CN108802451A - 一种电能表二次电压线的连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电能表二次电压线的连接装置，包括压接下板、连接板、压接上板，所述压接下板包括压接端、基板、定位环，基板为矩形金属板，压接端和定位环分别设在基板两端，所述压接端中心开有压接孔，基板上设有安装导线端部的下槽，下槽上设有防滑凸起；压接下板和压接上板通过连接板连接，压接上板上设有压接光孔.仅需要三个步骤即可加工出来，一个零件，不需要现场装配，只需要现场剥掉导线端部绝缘层，插入定位环以及上槽和下槽之间，采用螺栓压紧即可，将精细的生产留在工厂，消除多零件装配，省去了现场复杂的装配过程，给现场戴手套工作的电力工人带来便捷。

Description

一种电能表二次电压线的连接装置

技术领域

本发明涉及电气装置领域，具体地说是一种电能表二次电压线的连接装置。

背景技术

电力系统的高危险性以及精密性，使得使用工具以及接线方式必须安全可靠，计量电能表的电压线是和变压器的低压母线用螺丝直接压接在DW开关或刀闸上口，在工程安装的时候中会经常遇到一些问题：在螺母压接变压器低压线的线夹时，由于力量很大，会对电压线造成伤害，会把导线压扁，导致在日后运行中伴随着交流接触器等开关合闸、分闸带来的震动，有可能造成压扁处断线。工作人员工作不规范，有时存在电能表电压线逆丝压接和直接缠绕的现象。直接采用螺母将导线压接，一般需要工人将导线顺丝缠绕在螺杆上，然后用扳手将螺母沿着螺杆旋紧，而且还得根据导线的硬度控制旋紧的力度，工作繁琐，耗费时间长，而专利(专利号：201610932234.9)提供的一种电能表二次电压线安全保护连接装置，需要将线头穿入连接装置，且使用螺栓压紧，也是很费时间。最麻烦的问题是上述专利提供的装置零部件多，装配复杂，在现场这种空间狭小或者装配环境不满足的地方，安静的装配是很困难的，而且工人带着手套装配小型的零部件容易出现零部件丢失的问题。

发明内容

本发明就是为了解决现有技术存在的上述不足，提供一种电能表二次电压线的连接装置，本发明深入考虑了生产加工时的便捷性，将所有特征简化且不失功能。生产时，可以直接将除压接螺孔以外的所有特征在金属板冲压成型，包括凸起。然后采用弯折机等设备将冲压后的平板件沿着连接板进行弯折，使得压接下板和压接上板平行，且上下槽同轴对应，同时将定位环沿着定位环和基板交界处向上弯折90°，到达定位环与上下槽同轴的位置。然后通过压接光孔的定位加工出压接螺孔。仅需要三个步骤即可加工出来，一个零件，不需要现场装配，只需要现场剥掉导线端部绝缘层，插入定位环以及上槽和下槽之间，采用螺栓压紧即可，将精细的生产留在工厂，消除多零件装配，省去了现场复杂的装配过程，给现场戴手套工作的电力工人带来便捷。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种电能表二次电压线的连接装置，包括压接下板、连接板、压接上板，所述压接下板包括压接端、基板、定位环，基板为矩形金属板，压接端和定位环分别设在基板两端，所述压接端中心开有压接孔，基板上设有安装导线端部的下槽，下槽上设有防滑凸起；压接下板和压接上板通过连接板连接，压接上板上设有压接光孔，在压接导线端部的时候压接光孔与压接螺孔位置对应，压接上板上设有上槽，在压接导线端部的时候上槽与下槽位置对应。

压接下板、连接板、压接上板及相应位置的特征是由金属板一次冲压而成。在使用前采用弯折机等设备将冲压后的平板件沿着连接板进行弯折，使得压接下板和压接上板平行，且上下槽同轴对应，压接螺孔和压接光孔位置上下对应，同时将定位环沿着定位环和基板交界处向上弯折90°，到达定位环与上下槽同轴的位置。

所述防滑凸起为细条状凸起，细条状突起的方向一般不平行于相应槽的轴线，防止导线滑脱。

所述防滑凸起为点状凸起，圆形凸起一般是半球形凸点，也可以是圆柱形凸起，也可以是棱锥形凸起。

在压接导线端部的时候上槽和下槽同轴。

所述定位环在压接导线端部的时候与下槽同轴。

所述金属板为铜板或者铝板。

本发明的有益效果是：

1、本发明设计结构虽然多，但深入考虑了生产加工时的便捷性，将所有特征简化且不失功能。生产时，可以直接将除压接螺孔以外的所有特征在金属板冲压成型，包括凸起。然后采用弯折机等设备将冲压后的平板件沿着连接板进行弯折，使得压接下板和压接上板平行，且上下槽同轴对应，同时将定位环沿着定位环和基板交界处向上弯折90°，到达定位环与上下槽同轴的位置。然后通过压接光孔的定位加工出压接螺孔。仅需要三个步骤即可加工出来，一个零件，不需要现场装配，只需要现场剥掉导线端部绝缘层，插入定位环以及上槽和下槽之间，采用螺栓压紧即可，将精细的生产留在工厂，消除多零件装配，省去了现场复杂的装配过程，给现场戴手套工作的电力工人带来便捷。

2、在上槽和下槽表面上设置凸起，在压接的过程中，导线被凸起压的轻微变形，既可以增加对导线的摩擦力，又可以增加与导线的接触面积，保证了导线端部不会滑脱，也保证了导线端部与压接件的连接处的电阻不会因接触面积变化而增大。

3、采用铜板来作为本发明的材料，保证了导电性能，且暴露在外界环境中不易生锈，铜材较软，容易压接。使用铝板的话费用较低，且导电性能也很高，且铝材一般为铝合金，材质较硬，可以保证凸起对导线的压紧力，保证导线不会滑脱。

附图说明

图1为本发明弯折后的视图；

图2为本发明弯折前的视图。

图中：1-压接下板，2-连接板，3-压接上板，11-压接端，12-压接孔，13-基板，14-下槽，15-防滑凸起，16-压接螺孔，17-定位环，31-上槽，32-压接光孔。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的具体实施方式。

一种电能表二次电压线的连接装置，包括压接下板1、连接板2、压接上板3，所述压接下板1包括压接端11、基板13、定位环17，基板13为矩形金属板，压接端11和定位环17分别设在基板13两端，压接端11和定位环与基板13的连接，以及基板13、连接板2和压接上板3的连接均为同一个金属板，靠加工时的尺寸界定，无明确连接界限。所述压接端11中心开有压接孔12，基板13上设有安装导线端部的下槽14，下槽14上设有防滑凸起15；压接下板1和压接上板3通过连接板2连接，压接上板3上设有压接光孔32，在压接导线端部的时候压接光孔32与压接螺孔16位置对应，压接上板3上设有上槽31，在压接导线端部的时候上槽31与下槽14位置对应。在压接导线端部的时候上槽31和下槽14同轴。定位环17在压接导线端部的时候与下槽14同轴。

压接下板1、连接板2、压接上板3及相应位置的特征是由金属板一次冲压而成。本发明深入考虑了生产加工时的便捷性，将所有特征简化且不失功能。生产时，可以直接将除压接螺孔16以外的所有特征在金属板冲压成型，包括防滑凸起15。然后采用弯折机等设备将冲压后的平板件沿着连接板2进行弯折，使得压接下板1和压接上板3平行，且上槽31下槽14同轴对应，同时将定位环沿着定位环17和基板13交界处向上弯折90°，到达定位环17与上下槽14同轴的位置。然后通过压接光孔32的定位加工出压接螺孔16。仅需要三个步骤即可加工出来，一个零件，不需要现场装配，只需要现场剥掉导线端部绝缘层，插入定位环以及上槽31和下槽14之间，采用螺栓压紧即可，将精细的生产留在工厂，消除多零件装配，省去了现场复杂的装配过程，给现场戴手套工作的电力工人带来便捷。

防滑凸起15为细条状凸起，细条状突起的方向一般不平行于相应槽的轴线，防止导线滑脱。防滑凸起15为点状凸起，圆形凸起一般是半球形凸点，也可以是圆柱形凸起，也可以是棱锥形凸起。在上槽31和下槽14表面上设置凸起，在压接的过程中，导线被凸起压的轻微变形，既可以增加对导线的摩擦力，又可以增加与导线的接触面积，保证了导线端部不会滑脱，也保证了导线端部与压接件的连接处的电阻不会因接触面积变化而增大。

所述金属板为铜板或者铝板。采用铜板来作为本发明的材料，保证了导电性能，且暴露在外界环境中不易生锈，铜材较软，容易压接。使用铝板费用较低，且导电性能也很高，且铝材一般为铝合金，材质较硬，可以保证凸起对导线的压紧力，保证导线不会滑脱。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电能表二次电压线的连接装置，包括压接下板、连接板、压接上板，其特征是，所述压接下板包括压接端、基板、定位环，基板为矩形金属板，压接端和定位环分别设在基板两端，所述压接端中心开有压接孔，基板上设有安装导线端部的下槽，下槽上设有防滑凸起；压接下板和压接上板通过连接板连接，压接上板上设有压接光孔，在压接导线端部的时候压接光孔与压接螺孔位置对应，压接上板上设有上槽，在压接导线端部的时候上槽与下槽位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种电能表二次电压线的连接装置，其特征是,压接下板、连接板、压接上板及相应位置的特征是由金属板一次冲压而成。

3.根据权利要求1所述的一种电能表二次电压线的连接装置，其特征是，所述防滑凸起为细条状凸起。

4.根据权利要求1所述的一种电能表二次电压线的连接装置，其特征是，所述防滑凸起为点状凸起。

5.根据权利要求1所述的一种电能表二次电压线的连接装置，其特征是，在压接导线端部的时候上槽和下槽同轴。

6.根据权利要求5所述的一种电能表二次电压线的连接装置，其特征是,所述定位环在压接导线端部的时候与下槽同轴。

7.根据权利要求2所述的一种电能表二次电压线的连接装置，其特征是,所述金属板为铜板或者铝板。