CN108800706A - 一种具有自动补料功能的制冷设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有自动补料功能的制冷设备,包括外壳、储料室、补料机构和吸尘机构,外壳的顶部设有至少两个翅片,外壳内设有清理机构和制冷室,吸尘机构包括第一电机、传动带、连接块、吸嘴、横杆、两个竖板、两个传动轮、两个连接线和两个支撑板,补料机构包括进水管、输水管、出水管和补料组件,补料组件包括竖管、进气管、活塞、第一连杆、连接杆、第二连杆、驱动单元、支撑杆和两个限位板,该具有自动补料功能的制冷设备,通过补料机构对制冷室进行补料工作,使得制冷设备的停滞工作时间更短,使得该制冷设备的实用性更长,通过吸尘机构吸收翅片上的灰尘,减少灰尘对翅片的散热性能的影响,从而能够提高该制冷设备的制冷效率。
Description
技术领域
本发明涉及制冷设备领域,特别涉及一种具有自动补料功能的制冷设备。
背景技术
制冷设备,是指主要用于船员食物冷藏、各类货物冷藏及暑天的舱室空气调节的设备。主要由压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器和附件、管路组成。按工作原理可分为压缩制冷设备、吸收制冷设备、蒸汽喷射制冷设备、热泵制冷设备和电热制冷装置等。目前船舶上应用最普遍的是压缩制冷设备。通过设备的工作循环将物体及其周围的热量移出,造成并维持一定的低温状态。目前所用的制冷剂主要是氟里昂和氨,尤以氟里昂使用最多。但由于氟里昂对大气臭氧层的破坏作用,已经开始受到环保条例的制约。氨及其他新型冷剂正被重新采用和试制中。
现有的制冷设备在制冷过程中需要人工添加制冷液,不仅费时费力,而且在等待添加的过程中,制冷设备停止运行,使得现有的制冷设备的实用性大大降低,不仅如此,现有的制冷设备在长时间使用后,翅片上容易堆积灰尘,灰尘将影响翅片的导热效果,从而降低了现有的制冷设备的制冷效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种具有自动补料功能的制冷设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有自动补料功能的制冷设备,包括外壳、储料室、补料机构和吸尘机构,所述储料室固定在外壳的顶部的一侧,所述补料机构设置在储料室上,所述吸尘机构设置在外壳的上方,所述外壳的顶部设有至少两个翅片,所述翅片与外壳连接,所述外壳内设有清理机构和制冷室,所述制冷室固定在外壳的内壁上,所述清理机构设置在外壳的远离制冷室的一侧的内壁上;
所述吸尘机构包括第一电机、传动带、连接块、吸嘴、横杆、两个竖板、两个传动轮、两个连接线和两个支撑板,所述第一电机水平设置,所述第一电机通过其中一个竖板与外壳的顶部固定连接,另一个竖板与其中一个传动轮连接,所述第一电机与另一个传动轮传动连接,两个传动轮通过传动带传动连接,所述连接线与传动轮一一对应,所述连接线的一端卷绕在传动轮上,两个连接线的卷绕方向相反,所述横杆水平设置在外壳的上方,两个支撑板分别竖向固定在横杆的两端,所述横杆通过支撑板与外壳的顶部固定连接,所述连接块套设在横杆上,两个连接线的远离传动轮的一端分别与连接块的两端固定连接,所述吸嘴固定在连接块的下方;
所述补料机构包括进水管、输水管、出水管和补料组件,所述进水管和出水管均竖向设置,所述输水管水平设置,所述进水管的底端与储料室内的底部连通,所述出水管的底端与制冷室内的底部连通,所述进水管的顶端通过输水管与出水管的顶端连通,所述补料组件设置在进水管的远离输水管的一侧,所述补料组件设置在储料室上;
所述补料组件包括竖管、进气管、活塞、第一连杆、连接杆、第二连杆、驱动单元、支撑杆和两个限位板,所述竖管竖向设置,所述竖管的底端与储料室内的顶部连通,所述进气管水平设置在竖管的远离进水管的一侧,所述活塞设置在竖管内,所述活塞与竖管相匹配,所述活塞与竖管滑动连接,所述第一连杆和第二连杆均竖向设置,所述第一连杆的底端与活塞固定连接,所述第一连杆的顶端与连接杆的一端铰接,所述连接杆的另一端与第二连杆的顶端铰接,所述驱动单元设置在储料室的上方,所述驱动单元与第二连杆的底端连接,所述支撑杆竖向固定在储料室的上方,所述支撑杆的顶端与连接杆的中心处铰接,两个限位板分别水平固定在竖管的上方的两侧,所述限位板与第一连杆抵靠。
作为优选,为了进一步地提高清理效果,所述清理机构包括第二电机、定位块、丝杆、移动块、清理刷和限位组件,所述第二电机水平设置,所述定位块设置在第二电机的上方,所述第二电机通过定位块与外壳内的顶部固定连接,所述丝杆水平设置,所述第二电机与丝杆传动连接,所述移动块套设在丝杆上,所述移动块的与丝杆的连接处设有与丝杆相匹配的螺纹,所述清理刷固定在移动块的上方,所述清理刷与翅片抵靠,所述限位组件设置在移动块的下方。
作为优选,为了提高移动块的稳定性,所述限位组件包括传动杆、从动块和导向杆,所述传动杆设置在移动块的下方,所述导向杆水平设置,所述导向杆的一端与外壳的内壁固定连接,所述导向杆的另一端与制冷室固定连接,所述从动块套设在导向杆上,所述从动块通过传动杆与移动块固定连接。
作为优选,为了提高从动块的稳定性,所述从动块的下方还设有滑槽,所述滑槽的一端与外壳的内壁固定连接,所述滑槽的另一端与制冷室固定连接,所述从动块设置在滑槽内,所述从动块与滑槽滑动连接。
作为优选,为了提高第二电机的驱动精度,所述第二电机为伺服电机。
作为优选,为了延长丝杆的使用寿命,所述丝杆的制作材料为不锈钢。
作为优选,为了延长连接线的使用寿命,所述连接线为尼龙线。
作为优选,为了更稳定地驱动第二连杆,所述驱动单元包括第三电机、转盘、驱动杆、从动杆、限位块和固定杆,所述第三电机水平设置,所述第三电机与储料室的顶部固定连接,所述转盘竖向设置,所述第三电机与转盘传动连接,所述驱动杆的一端与转盘的远离圆心处铰接,所述驱动杆的另一端与从动杆的一端铰接,所述从动杆的另一端与第二连杆的底端固定连接,所述限位块通过固定杆与储料室的顶部固定连接,所述限位块套设在从动杆上。
作为优选,为了使限位块与从动杆之间的传动更流畅,所述限位块与从动杆间隙配合。
作为优选,为了使限位块与固定杆之间的连接更牢固,所述限位块与固定杆为一体成型结构。
本发明的有益效果是,该具有自动补料功能的制冷设备,通过补料机构对制冷室进行补料工作,使得制冷设备的停滞工作时间更短,使得该制冷设备的实用性更长,与现有的补料机构相比,该补料机构在运行时受到限位板的限位作用而更稳定,通过吸尘机构吸收翅片上的灰尘,减少灰尘对翅片的散热性能的影响,从而能够提高该制冷设备的制冷效率,与现有的吸尘机构相比,该吸尘机构在运行时受到横杆的限位作用而更稳定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有自动补料功能的制冷设备的结构示意图;
图2是本发明的具有自动补料功能的制冷设备的吸尘机构的结构示意图;
图3是本发明的具有自动补料功能的制冷设备的补料组件的结构示意图;
图4是本发明的具有自动补料功能的制冷设备的清理机构的结构示意图;
图中:1.外壳,2.储料室,3.翅片,4.制冷室,5.第一电机,6.传动带,7.连接块,8.吸嘴,9.横杆,10.传动轮,11.连接线,12.支撑板,13.进水管,14.输水管,15.出水管,16.竖管,17.进气管,18.活塞,19.第一连杆,20.连接杆,21.第二连杆,22.支撑杆,23.限位板,24.第二电机,25.丝杆,26.移动块,27.清理刷,28.从动块,29.导向杆,30.滑槽,31.第三电机,32.转盘,33.驱动杆,34.从动杆,35.限位块,36.固定杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种具有自动补料功能的制冷设备,包括外壳1、储料室2、补料机构和吸尘机构,所述储料室2固定在外壳1的顶部的一侧,所述补料机构设置在储料室2上,所述吸尘机构设置在外壳1的上方,所述外壳1的顶部设有至少两个翅片3,所述翅片3与外壳1连接,所述外壳1内设有清理机构和制冷室4,所述制冷室4固定在外壳1的内壁上,所述清理机构设置在外壳1的远离制冷室4的一侧的内壁上;
通过补料机构对制冷室4进行补料工作,使得制冷设备的停滞工作时间更短,使得该制冷设备的实用性更长,与现有的补料机构相比,该补料机构在运行时受到限位板23的限位作用而更稳定,通过吸尘机构吸收翅片3上的灰尘,减少灰尘对翅片3的散热性能的影响,从而能够提高该制冷设备的制冷效率,与现有的吸尘机构相比,该吸尘机构在运行时受到横杆9的限位作用而更稳定。
如图2所示,所述吸尘机构包括第一电机5、传动带6、连接块7、吸嘴8、横杆9、两个竖板、两个传动轮10、两个连接线11和两个支撑板12,所述第一电机5水平设置,所述第一电机5通过其中一个竖板与外壳1的顶部固定连接,另一个竖板与其中一个传动轮10连接,所述第一电机5与另一个传动轮10传动连接,两个传动轮10通过传动带6传动连接,所述连接线11与传动轮10一一对应,所述连接线11的一端卷绕在传动轮10上,两个连接线11的卷绕方向相反,所述横杆9水平设置在外壳1的上方,两个支撑板12分别竖向固定在横杆9的两端,所述横杆9通过支撑板12与外壳1的顶部固定连接,所述连接块7套设在横杆9上,两个连接线11的远离传动轮10的一端分别与连接块7的两端固定连接,所述吸嘴8固定在连接块7的下方;
第一电机5驱动其中一个传动轮10转动,该传动轮10通过传动带6带动另一个传动轮10同向转动,通过两个连接线11带动连接块7沿着横杆9往复移动,使得吸嘴8左右移动,吸收翅片3上的灰尘。
如图1和图3所示,所述补料机构包括进水管13、输水管14、出水管15和补料组件,所述进水管13和出水管15均竖向设置,所述输水管14水平设置,所述进水管13的底端与储料室2内的底部连通,所述出水管15的底端与制冷室4内的底部连通,所述进水管13的顶端通过输水管14与出水管15的顶端连通,所述补料组件设置在进水管13的远离输水管14的一侧,所述补料组件设置在储料室2上;
所述补料组件包括竖管16、进气管17、活塞18、第一连杆19、连接杆20、第二连杆21、驱动单元、支撑杆22和两个限位板23,所述竖管16竖向设置,所述竖管16的底端与储料室2内的顶部连通,所述进气管17水平设置在竖管16的远离进水管13的一侧,所述活塞18设置在竖管16内,所述活塞18与竖管16相匹配,所述活塞18与竖管16滑动连接,所述第一连杆19和第二连杆21均竖向设置,所述第一连杆19的底端与活塞18固定连接,所述第一连杆19的顶端与连接杆20的一端铰接,所述连接杆20的另一端与第二连杆21的顶端铰接,所述驱动单元设置在储料室2的上方,所述驱动单元与第二连杆21的底端连接,所述支撑杆22竖向固定在储料室2的上方,所述支撑杆22的顶端与连接杆20的中心处铰接,两个限位板23分别水平固定在竖管16的上方的两侧,所述限位板23与第一连杆19抵靠;
驱动单元驱动第二连杆21上下移动,通过连接杆20带动第一连杆19上下移动,使得活塞18升降,通过压强差驱动储料室2内的冷却液沿着进水管13上升,而后,沿着输水管14和出水管15进入制冷室4内,从而完成自动加料的工作。
如图4所示,所述清理机构包括第二电机24、定位块、丝杆25、移动块26、清理刷27和限位组件,所述第二电机24水平设置,所述定位块设置在第二电机24的上方,所述第二电机24通过定位块与外壳1内的顶部固定连接,所述丝杆25水平设置,所述第二电机24与丝杆25传动连接,所述移动块26套设在丝杆25上,所述移动块26的与丝杆25的连接处设有与丝杆25相匹配的螺纹,所述清理刷27固定在移动块26的上方,所述清理刷27与翅片3抵靠,所述限位组件设置在移动块26的下方,第二电机24驱动丝杆25转动,带动移动块26沿着丝杆25往复移动,使得清理刷27左右移动,对翅片3进行清理工作,从而能够进一步地提高清理效果。
如图4所示,所述限位组件包括传动杆、从动块28和导向杆29,所述传动杆设置在移动块26的下方,所述导向杆29水平设置,所述导向杆29的一端与外壳1的内壁固定连接,所述导向杆29的另一端与制冷室4固定连接,所述从动块28套设在导向杆29上,所述从动块28通过传动杆与移动块26固定连接,导向杆29对从动块28起到了限位作用,从动块28通过传动杆对移动块26起到限位作用,从而能够提高移动块26的稳定性。
如图4所示,所述从动块28的下方还设有滑槽30,所述滑槽30的一端与外壳1的内壁固定连接,所述滑槽30的另一端与制冷室4固定连接,所述从动块28设置在滑槽30内,所述从动块28与滑槽30滑动连接,通过滑槽30对从动块28起到限位支撑的作用,从而能够提高从动块28的稳定性。
作为优选,为了提高第二电机24的驱动精度,所述第二电机24为伺服电机。
作为优选,为了延长丝杆25的使用寿命,所述丝杆25的制作材料为不锈钢,不锈钢具有良好的耐腐蚀性,能够有效地减缓丝杆25的被腐蚀速率。
作为优选,为了延长连接线11的使用寿命,所述连接线11为尼龙线,尼龙线具有良好的耐磨性,能够有效地减少连接线11在使用过程中的磨损,从而能够延长连接线11的使用寿命。
作为优选,为了更稳定地驱动第二连杆21,所述驱动单元包括第三电机31、转盘32、驱动杆33、从动杆34、限位块35和固定杆36,所述第三电机31水平设置,所述第三电机31与储料室2的顶部固定连接,所述转盘32竖向设置,所述第三电机31与转盘32传动连接,所述驱动杆33的一端与转盘32的远离圆心处铰接,所述驱动杆33的另一端与从动杆34的一端铰接,所述从动杆34的另一端与第二连杆21的底端固定连接,所述限位块35通过固定杆36与储料室2的顶部固定连接,所述限位块35套设在从动杆34上,第三电机31驱动转盘32转动,通过驱动杆33带动从动杆34沿着限位块35往复移动,从而带动第二连杆21上下移动,由于从动杆34在移动过程中受到限位块35的限位作用,从而能够更稳定地驱动第二连杆21。
作为优选,为了使限位块35与从动杆34之间的传动更流畅,所述限位块35与从动杆34间隙配合。
作为优选,为了使限位块35与固定杆36之间的连接更牢固,所述限位块35与固定杆36为一体成型结构。
通过驱动单元驱动活塞18升降,通过压强差驱动冷却液流入制冷室4,对制冷室4进行补料工作,使得制冷设备的停滞工作时间更短,使得该制冷设备的实用性更长,与现有的补料机构相比,该补料机构在运行时受到限位板23的限位作用而更稳定,通过吸尘机构吸收翅片3上的灰尘,减少灰尘对翅片3的散热性能的影响,从而能够提高该制冷设备的制冷效率,与现有的吸尘机构相比,该吸尘机构在运行时受到横杆9的限位作用而更稳定。
与现有技术相比,该具有自动补料功能的制冷设备,通过补料机构对制冷室4进行补料工作,使得制冷设备的停滞工作时间更短,使得该制冷设备的实用性更长,与现有的补料机构相比,该补料机构在运行时受到限位板23的限位作用而更稳定,通过吸尘机构吸收翅片3上的灰尘,同时通过清理机构清理翅片3上的灰尘,减少灰尘对翅片3的散热性能的影响,从而能够提高该制冷设备的制冷效率,与现有的吸尘机构相比,该吸尘机构在运行时受到横杆9的限位作用而更稳定。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种具有自动补料功能的制冷设备,其特征在于,包括外壳(1)、储料室(2)、补料机构和吸尘机构,所述储料室(2)固定在外壳(1)的顶部的一侧,所述补料机构设置在储料室(2)上,所述吸尘机构设置在外壳(1)的上方,所述外壳(1)的顶部设有至少两个翅片(3),所述翅片(3)与外壳(1)连接,所述外壳(1)内设有清理机构和制冷室(4),所述制冷室(4)固定在外壳(1)的内壁上,所述清理机构设置在外壳(1)的远离制冷室(4)的一侧的内壁上;
所述吸尘机构包括第一电机(5)、传动带(6)、连接块(7)、吸嘴(8)、横杆(9)、两个竖板、两个传动轮(10)、两个连接线(11)和两个支撑板(12),所述第一电机(5)水平设置,所述第一电机(5)通过其中一个竖板与外壳(1)的顶部固定连接,另一个竖板与其中一个传动轮(10)连接,所述第一电机(5)与另一个传动轮(10)传动连接,两个传动轮(10)通过传动带(6)传动连接,所述连接线(11)与传动轮(10)一一对应,所述连接线(11)的一端卷绕在传动轮(10)上,两个连接线(11)的卷绕方向相反,所述横杆(9)水平设置在外壳(1)的上方,两个支撑板(12)分别竖向固定在横杆(9)的两端,所述横杆(9)通过支撑板(12)与外壳(1)的顶部固定连接,所述连接块(7)套设在横杆(9)上,两个连接线(11)的远离传动轮(10)的一端分别与连接块(7)的两端固定连接,所述吸嘴(8)固定在连接块(7)的下方;
所述补料机构包括进水管(13)、输水管(14)、出水管(15)和补料组件,所述进水管(13)和出水管(15)均竖向设置,所述输水管(14)水平设置,所述进水管(13)的底端与储料室(2)内的底部连通,所述出水管(15)的底端与制冷室(4)内的底部连通,所述进水管(13)的顶端通过输水管(14)与出水管(15)的顶端连通,所述补料组件设置在进水管(13)的远离输水管(14)的一侧,所述补料组件设置在储料室(2)上;
所述补料组件包括竖管(16)、进气管(17)、活塞(18)、第一连杆(19)、连接杆(20)、第二连杆(21)、驱动单元、支撑杆(22)和两个限位板(23),所述竖管(16)竖向设置,所述竖管(16)的底端与储料室(2)内的顶部连通,所述进气管(17)水平设置在竖管(16)的远离进水管(13)的一侧,所述活塞(18)设置在竖管(16)内,所述活塞(18)与竖管(16)相匹配,所述活塞(18)与竖管(16)滑动连接,所述第一连杆(19)和第二连杆(21)均竖向设置,所述第一连杆(19)的底端与活塞(18)固定连接,所述第一连杆(19)的顶端与连接杆(20)的一端铰接,所述连接杆(20)的另一端与第二连杆(21)的顶端铰接,所述驱动单元设置在储料室(2)的上方,所述驱动单元与第二连杆(21)的底端连接,所述支撑杆(22)竖向固定在储料室(2)的上方,所述支撑杆(22)的顶端与连接杆(20)的中心处铰接,两个限位板(23)分别水平固定在竖管(16)的上方的两侧,所述限位板(23)与第一连杆(19)抵靠。
2.如权利要求1所述的具有自动补料功能的制冷设备,其特征在于,所述清理机构包括第二电机(24)、定位块、丝杆(25)、移动块(26)、清理刷(27)和限位组件,所述第二电机(24)水平设置,所述定位块设置在第二电机(24)的上方,所述第二电机(24)通过定位块与外壳(1)内的顶部固定连接,所述丝杆(25)水平设置,所述第二电机(24)与丝杆(25)传动连接,所述移动块(26)套设在丝杆(25)上,所述移动块(26)的与丝杆(25)的连接处设有与丝杆(25)相匹配的螺纹,所述清理刷(27)固定在移动块(26)的上方,所述清理刷(27)与翅片(3)抵靠,所述限位组件设置在移动块(26)的下方。
3.如权利要求2所述的具有自动补料功能的制冷设备,其特征在于,所述限位组件包括传动杆、从动块(28)和导向杆(29),所述传动杆设置在移动块(26)的下方,所述导向杆(29)水平设置,所述导向杆(29)的一端与外壳(1)的内壁固定连接,所述导向杆(29)的另一端与制冷室(4)固定连接,所述从动块(28)套设在导向杆(29)上,所述从动块(28)通过传动杆与移动块(26)固定连接。
4.如权利要求2所述的具有自动补料功能的制冷设备,其特征在于,所述从动块(28)的下方还设有滑槽(30),所述滑槽(30)的一端与外壳(1)的内壁固定连接,所述滑槽(30)的另一端与制冷室(4)固定连接,所述从动块(28)设置在滑槽(30)内,所述从动块(28)与滑槽(30)滑动连接。
5.如权利要求2所述的具有自动补料功能的制冷设备,其特征在于,所述第二电机(24)为伺服电机。
6.如权利要求2所述的具有自动补料功能的制冷设备,其特征在于,所述丝杆(25)的制作材料为不锈钢。
7.如权利要求1所述的具有自动补料功能的制冷设备,其特征在于,所述连接线(11)为尼龙线。
8.如权利要求1所述的具有自动补料功能的制冷设备,其特征在于,所述驱动单元包括第三电机(31)、转盘(32)、驱动杆(33)、从动杆(34)、限位块(35)和固定杆(36),所述第三电机(31)水平设置,所述第三电机(31)与储料室(2)的顶部固定连接,所述转盘(32)竖向设置,所述第三电机(31)与转盘(32)传动连接,所述驱动杆(33)的一端与转盘(32)的远离圆心处铰接,所述驱动杆(33)的另一端与从动杆(34)的一端铰接,所述从动杆(34)的另一端与第二连杆(21)的底端固定连接,所述限位块(35)通过固定杆(36)与储料室(2)的顶部固定连接,所述限位块(35)套设在从动杆(34)上。
9.如权利要求8所述的具有自动补料功能的制冷设备,其特征在于,所述限位块(35)与从动杆(34)间隙配合。
10.如权利要求8所述的具有自动补料功能的制冷设备,其特征在于,所述限位块(35)与固定杆(36)为一体成型结构。
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CN109974358A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-07-05 | 深圳市雷凌广通技术研发有限公司 | 一种具有清洁功能的制冷设备 |
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