CN108800537A - 共振型高频感应加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是关于一种共振型高频感应加热装置。该加热装置由加热线圈和发热体组成，发热体设有进水口和出水口；发热体由上盖，硅胶垫和底座组成，硅胶垫置于上盖和底座之间；其中，硅胶垫上设有排气孔，底座设有水槽。本发明的加热装置在被加热的金属体表面迅速加热，其利用可变高频频率，均匀分布被加热的金属体加热面积，从而达到加速升温目的；该装置比燃气加热效率更高，能够阻止不必要的热量放出；该装置具有非金属及磁场特性，其安全性极高，无蓄热水箱，无噪音，无电磁波辐射，使用方便，且绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种加热装置，特别是涉及一种共振型高频感应加热装置。
背景技术
现有的加热方式主要主要包括燃料油加热，金属棒加热，磁场加热。然而，燃料油加热污染大，发热体寿命时间短，热效率低；金属加热棒加热金属棒容易生成锈蚀物体，降低其热效率；磁场加热制造成本高，发热体使用寿命短。因此以上加热方式应用受到很大限制。
发明内容
本发明的主要目的在于，提供一种共振型高频感应加热装置，所要解决的技术问题是使本发明的共振型高频感应加热装置利用高频感应加热技术，回收废热源，从而提高热效率，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种共振型高频感应加热装置，其由加热线圈和发热体组成，所述的发热体设有进水口和出水口；所述的发热体由上盖，硅胶垫和底座组成，所述的硅胶垫置于上盖和底座之间；其中，所述的硅胶垫上设有排气孔；所述的底座设有水槽。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
优选的，前述的共振型高频感应加热装置，其中所述的排气孔与所述水槽相对应。
优选的，前述的共振型高频感应加热装置，其中所述的水槽为环形水槽。
优选的，前述的共振型高频感应加热装置，其中所述的底座为430不锈钢；所述的上盖为铝合金6063。
优选的，前述的共振型高频感应加热装置，其中所述的发热体为圆柱形。
优选的，前述的共振型高频感应加热装置，其中所述的发热体置于所述的加热线圈上。
优选的，前述的共振型高频感应加热装置，其中所述的发热体高25-30mm.
优选的，前述的共振型高频感应加热装置，其中所述的对所述的加热线圈进行供电的控制电路包括IGBT驱动盘，控制电路，谐振电路，开关电路，整流电路。
优选的，前述的共振型高频感应加热装置，其中所述的上盖，硅胶垫和底座通过螺丝固定。
优选的，前述的共振型高频感应加热装置，其中所述的硅胶垫厚0.8-1.2mm。
借由上述技术方案，本发明共振型高频感应加热装置至少具有下列优点：
本发明的加热装置在被加热的金属体表面迅速加热，其利用可变高频频率，均匀分布被加热的金属体加热面积，从而达到加速升温目的；该装置比燃气加热效率更高，能够阻止不必要的热量放出；该装置具有非金属及磁场特性，其安全性极高，无蓄热水箱，无噪音，无电磁波辐射，耗电量低，使用方便，且绿色环保。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的发热体结构示意图。
图2是本发明的硅胶垫的示意图。
图3是本发明的发热体的底座结构示意图。
图4是本发明的发热装置的工作原理图。
图1-4中1为上盖，2为硅胶垫，3为底座，4为进水口，5为出水口，6为螺丝孔，7为排气孔，8为环形水槽，9为加热线圈，10为控制电路，011为发热体。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的共振型高频感应加热装置其具体实施方式、特征、结构及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。
本发明的共振型高频感应加热装置，其由加热线圈和发热体组成，发热体置于加热线圈上；如图所示1-3所示，发热体设有进水口4和出水口5；发热体由上盖1，硅胶垫2和底座3组成，硅胶垫2置于上盖1和底座3之间，上盖1，硅胶垫2和底座3由螺丝固定；其中，硅胶垫2上设有排气孔7，排气孔7用于散热，硅胶垫2厚0.8-1.2mm；底座3设有环形水槽8，排气孔7的位置和环形水槽相对应；底座3为430不锈钢，上盖1为铝合金6063；发热体为圆柱形，高25-30mm。
如图4所示，本加热装置利用高频电磁转变热能加热到金属表面，具体为：控制电路10将电流供给给加热线圈9，被加热的金属物体产生亚电流，利用金属物体的阻抗生成热量，从而迅速提高发热体011的温度，冷水从发热体上盖的进水口4进入水槽8中，冷水通过发热体加热为热水，热水从出水口5排除；控制电路包括：IGBT驱动盘，控制电路，谐振电路，开关电路，整流电路。高频电流频率越高，被加热的金属体表面电流越集中，从而均匀产生电阻提高其热效率越高。
将本发明的加热装置用于电锅炉，对房屋进行供暖。
实施例1
将本发明的加热装置用于8kw三项电锅炉，供暖面积为160㎡住宅，在室温9℃状态下启动电锅炉，室内温度达到23℃-25℃，24小时运转，电锅炉实际消耗电量为1.4度电/小时。按辽宁省现行电采暖丰谷分时电价计算(早7：00时-晚9：00时电价为0.52元/度电；晚9：00时-早7：00时电价为0.40元/度电)：实际消耗电费为：1.4kw.h×14h×0.52元/kw.h＝10.19元；1.4kw.h×10h×0.40元/kw.h＝5.60元，一个供暖期间消耗电费为：(10.19元+5.60元)×30天×5个月＝2368.50元。对建筑面积为160㎡的住宅集中供暖费用为：160㎡×23.20/㎡＝3712元。使用电锅炉比集中供暖节省电费1343.50元。
实施例2
将本发明的加热装置用于4kw三项电锅炉，供暖面积为136㎡写字间，在室温15℃状态下启动电锅炉，室内温度达到23℃-25℃，24小时运转，电锅炉实际消耗电量为1.7度电/小时。按辽宁省现行电采暖丰谷分时电价计算：实际消耗电费为：1.7kw.h×14h×0.52元/kw.h＝12.37元；1.7kw.h×10h×0.40元/kw.h＝6.80元，一个供暖期间消耗电费为：(12.37元+6.80元)×30天×5个月＝2875.50元。对建筑面积为136㎡写字楼集中供暖费用为：136㎡×32.00/㎡＝4352.00元。使用电锅炉比集中供暖节省电费1476.50元。
实施例3
将本发明的加热装置用于4kw三项电锅炉，供暖面积70㎡住宅，在室外温度10℃状态下启动电锅炉，室内温度达到23℃-25℃，24小时运转，电锅炉实际消耗电量为0.58度电/小时。按辽宁省现行电采暖丰谷分时电价计算：实际消耗电费为：0.58kw.h×14h×0.52元/kw.h＝4.22元；0.58kw.h×10h×0.40元/kw.h＝2.32元，一个供暖期间消耗电费为：(4.22元+2.32元)×30天×5个月＝981元。对建筑面积70㎡住宅集中供暖费用为：70㎡×23.20/㎡＝1624元。使用电锅炉比集中供暖节省电费643元。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种共振型高频感应加热装置，其特征在于，其由加热线圈和发热体组成，所述的发热体设有进水口和出水口；所述的发热体由上盖，硅胶垫和底座组成，所述的硅胶垫置于上盖和底座之间；其中，
所述的硅胶垫上设有排气孔；
所述的底座设有水槽。
2.根据权利要求1所述的共振型高频感应加热装置，其特征在于，所述排气孔与所述水槽相对应。
3.根据权利要求1所述的共振型高频感应加热装置，其特征在于，所述的水槽为环形水槽。
4.根据权利要求1所述的共振型高频感应加热装置，其特征在于，所述的底座为430不锈钢；所述的上盖为铝合金6063。
5.根据权利要求1所述的共振型高频感应加热装置，其特征在于，所述的发热体为圆柱形。
6.根据权利要求1所述的共振型高频感应加热装置，其特征在于，所述的发热体置于所述的加热线圈上。
7.根据权利要求1所述的共振型高频感应加热装置，其特征在于，所述的发热体高25-30mm。
8.根据权利要求1所述的共振型高频感应加热装置，其特征在于，对所述的加热线圈进行供电的控制电路包括IGBT驱动盘，控制电路，谐振电路，开关电路，整流电路。
9.根据权利要求1所述的共振型高频感应加热装置，其特征在于，所述的上盖，硅胶垫和底座通过螺丝固定。
10.根据权利要求1所述的共振型高频感应加热装置，其特征在于，所述的硅胶垫厚0.8-1.2mm。
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