CN108800273A - 一种干湿复合型节能地板及其加热方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种干湿复合型节能地板及加热方法。本发明的干湿复合型节能地板有机结合了水暖加热热容量高、电暖加热速度快的优点，在具体加热结构上进行了创新，正对水暖组件设置传热通道，利用对流和辐射对地板进行加热；正对电暖组件设置导热片，利用导热片快速将电加热管的热量传递至传热层，使地板表面迅速达到设定温度。本发明还针对上述干湿复合型节能地板研发了对应的加热方法，该加热方法能够实时监控地板内的温度，根据地板内的温度来合理调节电暖组件和水暖组件的开启和/或关闭以及加热功率，不仅能够实现地板速热，而且在地板温度达到要求后自动调节电暖组件的功率，使地板长时间使用过程中保持最佳能效比。

Description

一种干湿复合型节能地板及其加热方法

技术领域

本发明涉及地暖领域，特别涉及一种干湿复合型节能地板及其加热方法。

背景技术

在寒冷的冬季进行采暖是人们日常生活中不可或缺的，采暖效果的好坏直接影响生活质量。由于南方没有集中供暖，因此地暖成了南方家庭首选的冬季采暖方式。地暖能够在室内形成脚底至头部逐渐递减的温度梯度，避免空调或暖气造成头热脚凉，并且地暖利用了热空气上升冷空气下降的原理，能够使室内快速升温。现有技术中，地暖主要包括湿式地暖和干式地暖，湿式地暖是指利用热水系统对地板进行加热，干式地暖是指利用电加热管对地暖进行加热。湿式地暖热容量大，节能性能好，但是加热速度慢，干式地暖加热速度快，但是热容量小，电能消耗较高。目前也有将湿式地暖和干式地暖结合在一起的复合型地板，但是现有的复合型地板仅仅将二者简单结合，没有根据二者的优缺点进行结构优化，导致加热效率不高且能耗仍然较大。

发明内容

本发明的主要目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种干湿复合型地板及加热方法，通过地板结构的优化，将湿式地暖和干式地暖整合在一起并充分利用二者自身的优点，达到加热快、能耗低的技术效果。本发明还同时提出了一种加热方法，该加热方法利用干式地暖的加热速度快的特点，迅速提高地板的加热效果，并且结合湿式地暖的热容量大的特点，在地板温度达到预设加热效果后，利用湿式加热维持地板的加热效果，通过两种方式的有机结合，不仅提高了复合型地板的加热效果，而且使复合型地板更加节能，能效比显著提高。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种干湿复合型节能地板，地板由下至上依次包括隔热层、基层、传热层、装饰层，地板内还设置有若干个水暖组件和电暖组件，水暖组件和电暖组件的加热部分设置在基层内，若干个水暖组件和电暖组件依次等间距地间隔设置，水暖组件包括外壳体、内壳体、水暖管、隔热件和传热通道，外壳体与内壳体同轴设置且横截面均为圆形，内壳体在垂直方向上向上延伸伸入传热层并且形成传热通道从而使传热通道正对水暖管，水暖管与内壳体同轴设置，隔热件的横截面为扇形半圆环，隔热件设置在水暖管与内壳体的下部之间，电暖组件包括外壁、内壁、导热片、导热安装片以及电加热管，外壁在垂直方向设置有导热片，导热片伸入传热层，外壁和内壁同轴设置且横截面均为圆形，内壁的内侧设置若干个导热安装片，导热安装片的活动端部与内壁的圆心的距离小于电加热管的半径，导热片向上伸入的高度大于内壳体向上伸入的高度，在相邻的水暖组件与电暖组件之间设置有温度传感器，温度传感器与控制器电连接。

进一步地，外壳体与内壳体之间为真空，外壁与内壁之间为真空。

进一步地，相邻水暖组件与电暖组件之间在垂直方向上设置两个温度传感器，其中一个温度传感器靠近表面装饰层设置，另一个温度传感器靠近基层设置。

进一步地，导热片与外壁一体成型制造。

本发明的技术方案还包括上述干湿复合型地板的加热方法，其包括如下步骤：

S1、当接收到开启复合型地板指令后，开启电暖组件，保持水暖组件关闭；

S2、以时长T为周期，监测上层温度值并计算上层温度值的平均值，判断上层温度的平均值与设定值的差值是否小于Δt；

S3、减小电暖组件的加热功率至原加热功率的50％，并打开水暖组件，同时开始监测下层温度并计算下层温度的平均值；

S4、下层温度的平均值与上层温度的平均值的差值小于Δt₀，且上层温度的平均值与设定值相差小于Δt，则减小电暖组件的加热功率至原加热功率的25％；

S5、继续监测下层温度和上层温度，若下层温度的平均值与上层温度的平均值的差值小于Δt₁，且上层温度的平均值与设定值小差小于Δt，则减小电暖组件的加热功率至原加热功率的10％；

S6、继续监测下层温度和上层温度，若在预定时间长度内，上层温度的平均值与设定值的差值小于Δt，则关闭电暖组件。

另外，在本发明所述技术方案中，凡未做特别说明的，均可采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

本发明具有以下优点：与现有技术相比，本发明的干湿复合型节能地板同时设置水暖组件和电暖组件，有机结合了水暖加热热容量高、电暖加热速度快的优点。本发明还在具体加热结构上进行了创新，即正对水暖组件设置传热通道，利用对流和辐射对地板进行加热，正对电暖组件设置导热片，利用导热片快速将电加热管的热量传递至传热层，使地板表面迅速达到设定温度，本发明根据不同加热形式的特点，充分利用了对流、辐射以及热传导，提高了地板加热效率。此外，本发明还针对上述干湿复合型节能地板研发了对应的加热方法，该加热方法能够实时监控地板内的温度，根据地板内的温度来合理调节电暖组件和水暖组件的开启和/或关闭以及加热功率，不仅能够实现地板速热，而且在地板温度达到要求后自动调节电暖组件的功率，使地板长时间使用过程中保持最佳能效比，节约了大量能源。

附图说明

图1是本发明的干湿复合型节能地板的结构示意图；

图2是图1中A部分的水暖组件的结构放大示意图；

图3是图1中B部分的电暖组件的结构放大示意图；

图4是本发明的电暖组件已安装电加热管的结构示意图；

图5是本发明的电暖组件未安装电加热管的结构示意图；

图6是本发明的干湿复合型节能地板的加热方法流程图。

图中：1、隔热层；2、基层；3、传热层；4、装饰层；5、水暖组件；6、电暖组件；7、控制器；8、温度传感器；5.1、外壳体；5.2、内壳体；5.3、传热通道；5.4、水暖管；5.5、隔热件；6.1、外壁；6.2、内壁；6.3、导热片；6.4、导热安装片；6.5、电加热管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。现有技术中用于地暖加热的地板通常为多层结构，参见附图1，本发明提出的干湿复合型节能地板具有四层结构，该四层结构是经过长时间的生产实践确定的最合理的层数，上述四层结构从下至上依次为隔热层1、基层2、传热层3以及装饰层4。隔热层1作为最底层，一方面作为安装面，即隔热层1的外表面用于将地板安装在水泥找平层或龙骨骨架上，另一方面，隔热层1可有效地将水暖组件5和电暖组件6发出的热量隔绝，避免热量向外散失。现有技术中通常不会考虑在地板的最下部设置隔热层1，因为现有技术中的地板通常由实木或多层板制成，其导热系数不大，可以起到一定的隔热作用，但是对于地暖加热用的地板来说，专门设置隔热层1是能够显著减小地板向下传递的热量，使热量集中向上传递。本发明的隔热层1可以采用聚四氟乙烯。

在隔热层1的上部设置基层2，基层2的主要作用是提供设置水暖组件5和电暖组件6的空间。基层2的高度(厚度)应略大于水暖组件5和电暖组件6的高度，具体来说，基层2的高度应大于外壳体5.1的高度和外壁6.1的高度中的较大者。但是，基层2的高度不宜过大，因为基层2的材料通常为实木或复合板，其本身的导热系数较低，因此如果基层2的高度过大(比如基层2的厚度很厚)，则导致传热热阻过大，影响热量向传热层3的传递，因此经过长时间的反复测试和实验，本发明的基层2高度(厚度)比外壳体5.1的高度和外壁6.1的高度中的较大者大5至10mm为最佳，这样不仅能够将水暖组件5和电暖组件6牢固地安装在基层2内，而且可以最大限度的减小传热热阻，提高了地板的加热效率。

在基层2的上部设置传热层3，传热层3的上部设置装饰层4。传热层3是干湿复合型节能地板的核心，水暖组件5和电暖组件6的热量均传递至传热层3，在传热层3上部设置的装饰层4的厚度较薄，其主要起装饰作用，例如枫木纹装饰层4、胡桃木纹装饰层4等，因此整个地板向室内的辐射和对流发热主要依靠的是传热层3。在现有技术中，通常不在地板中设置独立的传热层3，仅将基层2延伸并在基层2上设置装饰层4，由于装饰层4的加工需要下部有一定的厚度，因此现有技术中延长基层2的做法很容易造成传热热阻高，降低地板的发热效率，导致地板不够节能。针对上述问题，本发明在限定基层2高度(厚度)的前提下，额外设置传热层3，一方面利用传热层3作为装饰层4的安装基础，另一方面利用传热层3向外部(即室内)传递热量。与现有技术中传统地板相比，通过额外设置传热层3能够显著提高地板的发热效率。本发明的传热层3采用导热系数较高的材质，具体材料可以根据实际加工需要进行选择，选择原则是比基层2的导热系数高即可，优选地，传热层3的导热系数应比基层2的导热系数高一个数量级。

结合图1、图2以及图3，本发明的主要创新点在于将湿式加热和干式加热融合在一起，有机结合了干式加热速度快，湿式加热热容量大的特点。具体来说，参见图2，水暖组件5包括外壳体5.1、内壳体5.2、传热通道5.3、水暖管5.4以及隔热件5.5。水暖组件5整体呈圆管状，横截面为圆形，本发明的附图均只示出横截面示意图，本领域技术人员应理解的是在实际地板结构中，水暖组件5和电暖组件6均为圆管结构，水暖管5.4和电加热管6.5均穿设在壳体中。水暖组件5的外壳体5.1和内壳体5.2之间形成中空结构，利用中空结构对热量进行屏蔽。参见图2，外壳体5.1包裹在内壳体5.2的外侧，内壳体5.2呈C型开口的形状，C型开口在垂直方向上位于中心位置，C型开口的两端分别向上延伸，即内壳体5.2的形状限定了传热通道5.3，如图2所示，并且外壳体5.1和内壳体5.2同轴设置。现有技术中仅将水暖管5.4嵌套安装在壳体内，并没有设置传热通道5.3，并且现有技术中常用的水暖管5.4为塑料材质，塑料材质的导热系数比较低，因此现有技术中的安装方式是依靠塑料水管的导热进行热量的传导，其加热效率很低，而本发明则采用传热通道5.3，由于塑料水管自身的导热系数低，其热量主要通过对流和辐射向外界发散，因此针对水暖管5.4的传热特性，设置传热通道5.3并且传热通道5.3基本全部处于传热层3，充分利用了水暖管5.4的对流和辐射作用，提高了加热效率。水暖管5.4设置在内壳体5.2的中心位置，其与内壳体5.2也同轴设置，由于水暖管5.4不可能悬空设置在内壳体5.2中，因此需要设置安装结构，即隔热件5.5。隔热件5.5的形状与内壳体5.2相适应，其横截面为扇形半圆环，如图2所示，隔热件5.5一方面作为安装支撑将水暖管5.4恰好支撑安装在内壳体5.2的中心，另一方面，由于水暖管5.4的热量沿径向分布，因此隔热件5.5能够将水暖管5.4的下半部分的热量进行隔绝，进一步阻止水暖管5.4的热量向下传导，使水暖管5.4的所有热量都向上传导，即水暖管5.4的热量均向上以对流或辐射的方式经过传热通道5.3向传热层3释放，最大限度的提高了水暖管5.4的利用效率，隔热件可以采用聚四氟乙烯、塑料或木材。

参见图3，本发明的电暖组件6包括外壁6.1、内壁6.2、导热片6.3、导热安装片6.4以及电加热管6.5，与水暖组件5不同，本领域通常采用电加热管6.5作为干式地暖的发热元件，电加热管6.5由金属制成，并且电加热管6.5的功率较大，通常呈千瓦级，在通电后即可瞬间产生巨大热量，加热速度很快。电加热管6.5为金属材料，与组成地板的其他材料相比，金属的导热系数很高，因此其加热主要通过金属的导热，而现有技术中仅仅是将电加热管6.5嵌套安装在预先开设好的圆柱形通孔内，利用电加热管6.5与地板材料的导热进行加热，虽然电加热管6.5的导热系数很大，但是地板材料的导热系数很小，形成了明显的导热瓶颈，不仅加热效果差，而且不敢采用大功率的电加热管(大功率的电加热管由于放热量很大，当热量不能及时向地板导出时，极易导致电加热管自身温度超上限，进而导致电加热管烧毁，造成严重的安全隐患，因此现有技术中用于地板的电加热管的功率通常较小)。针对现有技术的上述缺点，本发明一方面限定了基层2的高度(厚度)并额外独立设置了传热层3，能够有效地进行热量传递，另一方面在电热组件的结构上进行了创新，即在外壁6.1上设置导热片6.3，如图3所示，导热片6.3为金属材质，例如铜、铝，导热片6.3可以焊接在外壁6.1上，外壁6.1为非金属材料，内壁6.2为金属材料，外壁6.1和内壁6.2之间形成真空层以避免热量向基层2传递。导热片6.3设置在外壁6.1上是指导热片6.3的根部封闭外壁6.1并且导热片6.3的端部与内壁6.2连接，如图3所示，即通过导热片6.3的封闭使外壁6.1和内壁6.2之间形成真空层，并且导热片6.3的端部连接内壁6.2，经过内壁6.2的热量传递给导热片6.3，导热片6.3将热量传递至传热层3，并且导热片6.3的上端部与装饰层4应尽可能的靠近，从而将热量均匀快速的在传热层3层分散，提高传热效果。此外，现有技术中安装电加热管6.5时，与水暖管5.4相似，将电加热管6.5嵌套在圆管内，然后在电加热管6.5与圆管之间填充导热胶或导热脂，但是导热胶或导热脂的导热系数仅有几或者十几W/mK，与金属的导热系数相比，导热胶或导热脂的导热系数仍然很低。因此，本发明针对上述问题，在内壁6.2的内侧设置若干个导热安装片6.4，导热安装片6.4采用金属材质，例如铜、铝。参见图4和图5，导热安装片6.4的活动端部与内壁6.2的圆心的距离小于电加热管6.5的半径，即这样可以保证在安装电加热管6.5时，导热安装片6.4能够产生足够的形变，如图4所示，利用导热安装片6.4的形变来充分接触电加热管6.5的外壁6.1，也就是说通过导热安装片6.4将电加热管6.5的热量传递给内壁6.2，然后内壁6.2再传递给导热片6.3，最终由导热片6.3将热量分散至传热层3，由于上述热量传递过程中，均通过金属之间的导热，因此热传递路径中不存在瓶颈，热量的传导效率很高，这样不仅能够采用大功率的电加热管6.5，而且显著提高了加热速度，进一步优化了干式加热的加热速度。

本发明还对水暖组件5和电暖组件6的排布方式进行了优化，如图1所示，水暖组件5和电暖组件6等间距间隔设置，这样能够使加热更加均匀。由于水暖组件5主要通过传热通道5.3的对流和辐射作用向传热层3传递热量，而电暖组件6主要通道导热片6.3向传热层3传递热量，而且要兼顾地板的整体强度，因此传热通道5.3的高度和导热片6.3的高度不同，传热通道5.3的高度较低且靠近基层2，导热片6.3的高度较高且靠近装饰层4，这是因为传热通道5.3由于其中空结构会对传热层3的结构强度产生影响，而传热层3作为最接近装饰层4的存在，直接承受着地板的表面压力(例如人的体重，家具重量等)，因此传热通道5.3不可设置的高度过高，设置过高则影响地板的结构强度。

参见图6，本发明还针对上述结构的干湿复合型节能地板提出了一种专用的加热方法。参考图1-3，为了能够对干湿复合型节能地板进行精确调控，本发明还设置了温度传感器8和控制器7，温度传感器8与控制器7电连接，控制器7根据温度传感器8的结果进行控制。如图1-3所示，在两个相邻的水暖组件5和电暖组件6之间设置温度传感器8，温度传感器8优选地设置在中间位置，即在水平方向(图1-3中的左右方向)上，温度传感器8位于水暖组件5与电暖组件6的正中间。此外，在垂直方向上设置两个温度传感器8，上部温度传感器8用于监测电暖组件6的加热情况，下部温度传感器8用于监测水暖组件的加热情况。上述加热方法具体包括：

S1、当接收到开启复合型地板指令后，开启电暖组件6，保持水暖组件5关闭。当用户想要开启地板进行采暖时，启动采暖系统，此时用户的需要是尽可能快速地将温度提升至设定温度，而水暖由于其加热速度慢，因此此时不启动水暖，只启动电暖组件6，利用电暖组件6进行加热，而且本发明的电暖组件6的导热片6.3更加靠近装饰层4，利用电暖组件6能够使地板快速升温，提高加热速度。

S2、以时长T为周期，监测上层温度值并计算上层温度值的平均值，判断上层温度的平均值与设定值的差值是否小于Δt。当启动电暖组件6后，以固定时间长度作为检测周期对上层温度进行监测，通过计算平均值能够准确反映上层温度的情况，当上层温度的平均值减去设定值小于某一预设值时，即判断地板温度已达到要求，例如当上层温度的平均值减去设定值小于10℃(此时Δt＝10℃)，即认为地板温度已经升温至要求温度，此时应调整电暖组件6的加热功率，若不进行调整，电暖组件6会一直满功率加热，不仅浪费能源，而且容易造成地板表面温度超标，使用户产生灼热感，降低用户体验。

S3、减小电暖组件6的加热功率至原加热功率的50％，并打开水暖组件5，同时开始监测下层温度并计算下层温度的平均值。当上一步的判断条件满足时，即上层温度的平均值减去设定值小于预设值Δt时，将电暖组件6的加热功率减小至满功率(额定功率)的50％并且同时打开水暖组件5进行加热，由于步骤S2已经判断地板的温度达到预设要求，此时应该减小加热功率以便节能，但是如果仅仅简单的将电暖组件6的功率减小，由于电暖组件6的热容量小(即蓄热能力弱)，如果仅仅减小电暖组件6的功率，则容易导致地板的温度忽冷忽热，无法维持恒温，因此本发明在减小电暖组件6功率的同时开启水暖组件5，水暖组件5由于热容量大，蓄热能力强，当电暖组件6功率减小时，水暖组件5发出的热量能够弥补电暖组件6功率下降导致的加热功率损失，而水暖组件5的热水通常由壁挂炉制取，壁挂炉消耗天然气的成本远小于电暖组件6消耗的电能成本，因此利用水暖组件5逐步弥补电暖组件6的加热功率损失是非常实用的节能手段。

S4、下层温度的平均值与上层温度的平均值的差值小于Δt₀，且上层温度的平均值与设定值相差小于Δt，则减小电暖组件6的加热功率至原加热功率的25％。与S3步骤相似，由于水暖组件5的持续加热，需要进一步降低电暖组件6的加热功率，因此需要兼顾水暖组件5的加热情况和电暖组件6的加热情况，故通过监测上层温度(即电暖组件6的加热情况)和下层温度(即水暖组件5的加热情况)和相互关系来确定降低电暖组件6的加热功率的时机，即如果下层温度的平均值与上层温度的平均值的差值小于某预设值，例如5℃(即Δt₀＝5℃)，说明水暖组件5的热量已经在传热层3内具有一定的影响，然而只凭这一个条件还不够，要始终监测整个地板的加热是否能够满足用户的使用需要，因此还同时必须满足上层温度的平均值与设定值相差小于Δt这一条件，其中Δt可以是步骤S2的设定值，也可以根据实际情况重新选择合适的预设值，当上述两个条件均满足要求时，可以将电暖组件6的加热功率降低为额定功率的25％，从而在保证地板加热能力的情况下更加节能。

S5、继续监测下层温度和上层温度，若下层温度的平均值与上层温度的平均值的差值小于Δt₁，且上层温度的平均值与设定值小差小于Δt，则减小电暖组件6的加热功率至原加热功率的10％。与S4步骤相同，在S5步骤中也是需要兼顾水暖组件5加热情况和电暖组件6的加热情况，但是与S4不同的是，在本步骤中，如果下层温度的平均值与上层温度的平均值的差值小于某预设值，例如3℃(即Δt₁＝3℃)，并且上层温度的平均值与设定值相差小于Δt，才将电暖组件6的加热功率减小至额定功率的10％，即在这一步中的判断预设值比S4中的更小，由5℃减小为3℃，因为本步骤是将电暖组件6的加热功率减小到最小值，因此必须保证水暖组件5的加热情况是良好的，基于上述考虑，将用于比较的预设值设定为3℃，当上层温度的平均值和下层温度的平均值相差小于3℃，说明水暖组件5的加热已经基本达到热稳态。

S6、继续监测下层温度和上层温度，若在预定时间长度内，上层温度的平均值与设定值的差值小于Δt，则关闭电暖组件6。继续监测下层温度和上层温度，如果上层温度的平均值在预定时间长度内，比如30分钟，依然能够维持与设定值的差值小于Δt，则说明水暖组件5的加热达到最优，仅靠水暖组件5就可以维持地板的加热，因此此时为了节能，可以完全关闭电暖组件6。当关闭电暖组件6后，仍然对上层温度进行监测，如果上层温度的平均值与设定值的差值大于Δt，则再开启电暖组件6，从而维持地板的加热。

与现有技术相比，本发明的干湿复合型地板有机结合了湿式加热和干湿加热，并且根据湿式加热和干湿加热的特点分别设置传热通道5.3和导热片6.3，而且本发明还针对性地研发了上述地板的加热方法，不仅加热速度快，而且更加节能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种干湿复合型节能地板，地板由下至上依次包括所述隔热层(1)、所述基层(2)、所述传热层(3)、所述装饰层(4)，其特征在于：地板内还设置有若干个水暖组件(5)和电暖组件(6)，所述水暖组件(5)和所述电暖组件(6)的加热部分均设置在所述基层(2)内，所述若干个水暖组件(5)和所述电加热组件(6)依次等间距地间隔设置，所述水暖组件(5)包括外壳体(5.9)、内壳体(5.2)、水暖管(5.4)、隔热件(5.5)和传热通道(5.3)，所述外壳体(5.1)与所述内壳体(5.2)同轴设置且横截面均为圆形，所述内壳体(5.2)在垂直方向上向上延伸伸入所述传热层(3)并且形成所述传热通道(5.3)，从而使所述传热通道(5.3)正对所述水暖管(5.4)，所述水暖管(5.4)与所述内壳体(5.2)同轴设置，所述隔热件(5.5)的横截面为扇形半圆环，所述隔热件(5.5)设置在所述水暖管(5.4)与所述内壳体(5.2)的下部之间，所述电热组件(6)包括外壁(6.1)、内壁(6.2)、导热片(6.3)、导热安装片(6.4)以及电加热管(6.5)，所述外壁(6.1)在垂直方向设置有所述导热片(6.3)，所述导热片(6.3)伸入所述传热层(3)，所述外壁(6.1)和所述内壁(6.2)同轴设置且横截面均为圆形，所述内壁(6.2)的内侧设置若干个所述导热安装片(6.4)，所述导热安装片(6.4)的活动端部与所述内壁(6.2)的圆心的距离小于所述电加热管(6.8)的半径，所述导热片(6.3)向上伸入的高度大于所述内壳体(5.2)向上伸入的高度，在相邻的所述水暖组件(5)与所述电暖组件(6)之间设置有温度传感器(8)，所述温度传感器(8)与所述控制器(7)电连接。

2.根据权利要求1所述的复合型节能地板，其特征在于：所述外壳体(5.1)与所述内壳体(5.2)之间为真空，所述外壁(6.1)与所述内壁(6.2)之间为真空。

3.根据权利要求1所述的干湿复合型节能地板，其特征在于：相邻所述水暖组件(5)与所述电暖组件(6)之间在垂直方向上设置两个所述温度传感器(8)，其中一个所述温度传感器(8)靠近表面所述装饰层(4)设置，另一个所述温度传感器(8)靠近所述基层(2)设置。

4.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述导热片(6.3)与所述外壁(6.1)一体成型制造。

5.一种利用如权利要求1至4任一项所述的干湿复合型节能地板的加热方法，该方法包括如下步骤：

S1、当接收到开启复合型地板指令后，开启所述电暖组件(6)，保持所述水暖组件(5)关闭；

S2、以时长T为周期，监测上层温度值并计算上层温度值的平均值，判断上层温度的平均值与设定值的差值是否小于Δt；

S3、减小所述电暖组件(6)的加热功率至原加热功率的50％，并打开所述水暖组件(5)，同时开始监测下层温度并计算下层温度的平均值；

S4、下层温度的平均值与上层温度的平均值的差值小于Δt₀，且上层温度的平均值与设定值相差小于Δt，则减小所述电暖组件(6)的加热功率至原加热功率的25％；

S5、继续监测下层温度和上层温度，若下层温度的平均值与上层温度的平均值的差值小于Δt₁，且上层温度的平均值与设定值小差小于Δt，则减小所述电暖组件(6)的加热功率至原加热功率的10％；

S6、继续监测下层温度和上层温度，若在预定时间长度内，上层温度的平均值与设定值的差值小于Δt，则关闭所述电暖组件(6)。