CN108797790A - 一种插接式装配工房及建筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种插接式装配工房及建筑方法，主要是对建筑中施工工人或农民工居住房屋建造提供一种新的结构和方法。本发明有以下主要特点：整个工房建造在基座上，因大面积的基座与地面接触，不需要进行房屋地基建造，只需要对地面进行平整后就可以进行工房建造。插接式装配工房是将墙体插进相应的墙体构件内，再将墙体构件与基座、楼板连接、固定，而不需要对墙体进行直接装配、固定，保持了墙体的完整性。本发明可以改善工房建造环境，改进工房建造工艺，提高建造效率，降低成本，节省资源，改善工人居住生活环境。

Description

一种插接式装配工房及建筑方法

技术领域

本发明涉及建筑应用技术领域，尤其是涉及一种插接式装配工房及建筑方法。

背景技术

随着科学技术水平的提高，作为众多国家经济支柱产业的建筑业也得到了长迅猛发展。特别是近几年来，许多新技术、新工艺、新设备被应用于建筑行业，大大加快了建筑工业化的发展，改善了建筑工人工作环境和劳动强度。但以上技术都偏向于商业建筑，往往忽略了建筑工人们的居住环境。

目前工地工房，多为彩钢结构，少数为砖墙结构，装配工房。彩钢结构的工房隔热、保温、隔音能力差，严重影响建筑工人休息、睡眠。而砖墙结构的成本高，施工工期长，且只能用使用一次，造成材料浪费，使许多开发商望而却步。现有装配工房节点多、构件复杂，且墙体多为钢结构，成本较高。

发明内容

为了克服以上工房的缺陷，本发明提供了一种插接式装配工房及建筑方法，是一种以墙体构件连接墙体、楼板的插接式装配工房及建筑方法，使用墙体是以竹叠合板为内筋墙体、楼板是以型钢拼焊、组装成楼层板，再用墙体构件构件将墙体与基座和楼层板连接、装配成工房，其技术方案如下所述：

一种插接式装配工房，包括基座、墙体、墙体构件、楼层板、地板，墙体插接入墙体构件后，与基座或楼层板连接固定，所述基座或楼层板设置有连接件，所述墙体构件与连接件固定连接，所述地板装在墙体构件与基座或楼层板之间。

基座由左基座、中间基座及右基座三个模块基座组装而成，所述各模块基座由型钢拼焊成矩型，在各模块基座的四角焊有与墙体构件装配的连接件。

墙体构件根据连接墙体的位置、形状分为3类6种，第一种拐角处墙体构件用于墙体下端左后、右前拐角处墙体连接、装配；第二种拐角处墙体构件用于墙体下端左前、右后拐角处墙体连接、装配；第一种对接处墙体构件用于外墙的墙体对接处连接；第二种对接处墙体构件用于内墙的墙体对接处连接；第一种丁字接口出墙体构件用于后侧丁字口墙体连接；第二种丁字接口出墙体构件用于前侧丁字口墙体连接。

所述楼层板由左楼层板、中间楼层板及右楼层板三个楼层板模块组装而成，左、中、右各楼层板模块由型钢拼焊成矩型，各楼层板模块上焊有与墙体构件装配的连接件。

墙体为模块化墙体，采用竹叠合板墙体、圆竹墙体、钢结构墙体、混凝土墙体。根据结构分为无门窗墙体、带窗墙体和带门墙体。

所述墙体采用竹叠合板墙体，包括线盒、线管、短竹跳板、长竹跳板、吊装管、钢丝网、混凝土，从室内到室外的层数分别为混凝土、钢丝网、长竹跳板、短竹跳板、长竹跳板、钢丝网、混凝土，短竹跳板、长竹跳板相互垂直，面向室内的长竹跳板上设置有线盒，用于放置线管，整个竹叠合板墙体上还设置有吊装管。

地板采用大面积的竹胶板或木地板，通过螺栓装配在墙体构件与基座或墙体构件与楼层板之间。

一种插接式装配工房的建筑方法，包括以下步骤：

1)地板放置

地板按照其设计尺寸、装配位置放置在基座上相应的位置；

2)下端墙体构件装配

墙体构件按照设计图纸放置到地板上与基座对孔，或地板在墙体构件与基座之间，用螺栓、垫圈、螺母装配固定，装配完成后放置在平整的地面上；

3)墙体装配

将各模块墙体按照设计图纸上装配位置插接入墙体构件内，用螺杆、垫圈、螺母装配固定；

4)上端墙体构件装配

在墙体上端，将各墙体构件按照图纸与墙体插接，用螺杆、垫圈、螺母装配固定；

5)楼层板装配

将楼层板与墙体上端的墙体构件用螺栓、垫圈、螺母装配固定，使建筑成为整体；

6)屋架装配

若工房是一层的建筑，则完成楼层板装配后吊装屋顶，就完成一层工房建造；

7)工房下一层装配

若工房是二层或多层建筑，将楼层板板作为基座后重复以上步骤1)-6)。

进一步的，所述基座下方的地面做整平处理。

基座根据单间工房尺寸大小或设计尺寸由若干小模块拼焊或组装而成。

本发明可以改善工房建造环境，改进工房建造工艺，提高建造效率，降低成本，节省资源，改善工人居住生活环境。

附图说明

图1a是所述插接式装配工房的结构示意图；

图1b是图1a中I处的放大示意图；

图2a是所述基座的结构示意图；

图2b是图2a中I处的放大示意图；

图2c是图2a中II处的放大示意图；

图3a是拐角处墙体构件的结构1示意图；

图3b是拐角处墙体构件的结构2示意图；

图3c是对接处墙体构件的结构1示意图；

图3d是对接处墙体构件的结构2示意图；

图3e是丁字接口墙体构件的结构1示意图；

图3f是丁字接口墙体构件的结构2示意图；

图4a是所述楼层板的结构示意图；

图4b是图4a中I处的放大示意图；

图4c是图4a中II处的放大示意图；

图5a是所述墙体的结构1示意图；

图5b是所述墙体的结构2示意图；

图5c是所述墙体的结构3示意图；

图5d是所述竹叠合板墙体的结构示意图；

图5e是图5d的右视图；

图5f是图5d的仰视图；

图6是所述地板的示意图。

具体实施方式

如图1a所示，所述插接式装配工房包括基座1、墙体2、墙体构件3、楼层板4、地板5，所述地板5放置在基座1上面，墙体构件3通过固定装置与地板5、基座1进行装配固定，墙体构件3通过固定装置与墙体2进行装配固定，所述楼层板4在墙体上方通过墙体构件3与墙体2固定，所述楼层板4的上方能够放置地板5，用于多层建筑。

如图1b所示的固定装置包括螺栓6、垫圈7、螺母8，所述螺栓6也可根据情况换用螺杆9，所述垫圈7也可换用垫片10。

如图2a-2c所示，所述基座由左基座11、中间基座12及右基座13三个模块组装而成，所述左基座11、中间基座12、右基座13各模块由型钢拼焊成型，各模块为矩形，在各模块上的四角焊有与墙体构件3装配的连接件14，连接件14上设置有通孔。各基座组装时通过螺栓6、垫圈7、螺母8以及垫板9进行装配固定。

基座拆卸后成模块，模块应结构简单，便于运输。模块装配成基座后，与地面接触的面积增大，而墙体与地面不直接接触，大大降低了房屋建筑对地基要求。基座模块上的连接件14根据墙体尺寸、位置焊接，通过该连接件14连接基座1与墙体构件3。

如图3a-3f所示，墙体构件3根据连接墙体的位置、形状可分为3类6种，拐角处墙体构件1用于墙体下端左后、右前拐角处墙体连接、装配；拐角处墙体构件2用于墙体下端左前、右后拐角处墙体连接、装配；对接处墙体构件1用于外墙的墙体对接处连接；对接处墙体构件2用于内墙的墙体对接处连接；丁字接口出墙体构件1用于后侧丁字口墙体连接；丁字接口出墙体构件2用于前侧丁字口墙体连接。

如图可见，拐角处墙体构件1、2对称设置，对接处墙体构件1、2在于有无延展部分，丁字接口出墙体构件1、2在于中间上是否设置有隔断。

墙体下端的墙体构件与基座1连接、固定后，墙体2吊装插入墙体构件3中，在墙体2的上端插接装配墙体构件3后与楼层板4装配连接。

如图4a-4c所示，楼层板4由左楼层板41、中间楼层板42及右楼层板43三个楼层板模块组装而成，左、中、右各楼层板模块由型钢拼焊成型，各楼层板模块上焊有与墙体构件装配的连接件44，楼层板4拆卸后成模块，模块应结构简单，便于运输。楼层板模块上的连接件44根据墙体尺寸、位置焊接，通过该连接件44连接楼层板4与墙体构件3。

楼层板模块尺寸形状根据单间房屋尺寸、形状和楼道尺寸设计。楼板整体尺寸可根据房屋数量和尺寸决定楼板模块数量进行组装。

墙体2可以是竹叠合板墙体、圆竹墙体、钢结构墙体、混凝土等模块化墙体。如图5a-图5c所示，墙体2根据结构可分为无门窗墙体、带窗墙体和带门墙体3种，墙体2的尺寸可根据建筑户型、大小、用途等因素进行设计。墙体2的装配、浇筑、生产全部在生产车间完成后运输到现场进行装配。

如图5d-5f所示，所述墙体2采用竹叠合板墙体，所述竹叠合板墙体包括线盒51、线管52、短竹跳板53、长竹跳板54、吊装管55、钢丝网56、混凝土57。

所述短竹跳板53、长竹跳板54相互垂直，构成墙体的主要结构，在短竹跳板53的两面分别设置长竹跳板54，并通过固定装置进行固定。其中一个长竹跳板54面对室内，另外一个面对室外，面向室内的长竹跳板54上设置有线盒51，用于放置线管52。

在长竹跳板54外侧设置有一层钢丝网56，钢丝网外侧设置有混凝土57，也就是说，整个竹叠合板墙体从室内到室外的层数分别为混凝土57、钢丝网56、长竹跳板54、短竹跳板53、长竹跳板54、钢丝网56、混凝土57。在整个竹叠合板墙体上还设置有吊装管55，用于吊移墙体。

如图6所示，地板5用大面积的竹胶板或木地板，地板5通过螺栓装配在墙体构件3与基座1或墙体构件3与楼层板4之间，避免地板5中间开孔装配，保证地板完整性。

安装使用时，基板1、墙体2、墙体构件3、楼层板4及地板5在工厂完成生产、加工后运输到目的地进行装配，其余部件如螺栓6、垫圈7、螺母8及螺杆9均为标准件，标准件根据设计要求选取。

插接式工房装配方法如下所述：

1)地板放置

地板5按照其设计尺寸、装配位置放置在基座1上相应的位置；

2)下端墙体构件装配

墙体构件3按照设计图纸放置到地板5上与基座1对孔(地板5在墙体构件3与基座1之间)，用螺栓6、垫圈7、螺母8装配、固定，装配完成后放置在平整的地面上；

3)墙体装配

将各墙体2按照设计图纸上装配位置插接入墙体构件3内，用螺杆9、垫圈7、螺母8装配、固定；

4)上端墙体构件装配

在墙体上端，将各墙体构件3按照图纸与墙体2插接，用螺杆9、垫圈7、螺母8装配、固定；

5)楼层板装配

将楼层板4与墙体上端的墙体构件3用螺栓6、垫圈7、螺母8装配、固定，使建筑成为整体；

6)屋架装配

若工房是一层的建筑，则完成楼层板装配后吊装屋顶，就完成一层工房建造；

7)工房下一层装配

若工房是二层或多层建筑，将楼层板板4作为基座1后重复以上步骤1)-6)。

本发明公开的插接式装配工房及建筑方法，主要是对建筑中施工工人或农民工居住房屋建造提供一种新的方法。整个工房建造在基座上，因大面积的基座与地面接触，不需要进行房屋地基建造，只需要对地面进行平整后就可以进行工房建造。插接式装配工房是将墙体插进相应的墙体构件内，再将墙体构件与基座、楼板连接、固定，而不需要对墙体进行直接装配、固定，保持了墙体的完整性。该方法可以改善工房建造环境，改进工房建造工艺，提高建造效率，降低成本，节省资源，改善工人居住生活环境。

本发明具有以下有益效果：

1)所有部件模块化

插接式装配工房所有主要部件作为模块，全部在生产车间完成。基座、地板、墙体、楼层板都可以根据工房尺寸进行模块再分割，达到便于运输、集装箱要求。带门、带窗的墙体可以装配门、窗后再运输装配，避免多次拆卸降低工作效率和由于多次拆卸造成门窗松动而降低建筑质量。

2)所有部件标准化

因同一幢工房不存在户型、大小之分，可以使基座、地板、墙体、楼板、墙体构件体系、标准化，提高各部件之间的互换性，减少部件种类，提高生产效率，缩短建筑工期。模块化结构，标准化模块，可在工厂进行统一规格的生产和安装，部件生产可实现自动化流水线作业生产。

3)重复使用率高

本技术方案的插接装配式中，墙体与墙体构件进行连接、固定后，墙体的四个棱角都被墙体构件包裹，有效避免墙体破损。整个工房的墙体通过墙体构件与基座及楼板连接固定，有效保证工房的稳定性。墙体作为建筑承重件，如木桶效应中的短板，决定装配式建筑的重复使用次数。而插接式装配工房在装配时只是各金属件之间连接装配，墙体只是插进相应的墙体构件中被加紧，始终完好无损的，大大提高墙体的重复使用率，提高了装配建筑使用次数。

4)无地基建筑

本发明的为工房提供基座，不在是墙体直接与地基接触。基座由各模块连接装配成整体，与地面接触的面积即为工房的建筑面积，大面积接触极大降低地基强度要求，只需要将建筑地面平整后就可以进行工房建筑，即使在松软的土地上也完全可以建造。本发明的技术方法省略了地基建设带来的材料、人力浪费，缩短施工工期。

5)社会效益

本发明技术中建筑的主要部件可实现标准化，实现自动化流水线生产，大大提高生产效率，降低人工、管理成本；主要部件模块化，减少施工现场物料种类，避免不必要浪费，降低管理成本，减少建筑垃圾，改善施工环境；施工现场，基座、墙体、楼板都可用吊车进行吊装，实现机械操作，改善施工人员的劳动强度，加快施工进度；无地基建设，加快施工工期，节省成本；工房的所有部件、零件都可以多次重复使用，节省资源，避免浪费。使用本发明技术建造工房有节能、环保、经济、实用等优点，具有较大的社会效益。

Claims (10)

1.一种插接式装配工房，其特征在于：包括基座、墙体、墙体构件、楼层板、地板，墙体插接入墙体构件后，与基座或楼层板连接固定，所述基座或楼层板设置有连接件，所述墙体构件与连接件固定连接，所述地板装在墙体构件与基座或楼层板之间。

2.根据权利要求1所述的插接式装配工房，其特征在于：基座由左基座、中间基座及右基座三个模块基座组装而成，所述各模块基座由型钢拼焊成矩型，在各模块基座的四角焊有与墙体构件装配的连接件。

3.根据权利要求1所述的插接式装配工房，其特征在于：墙体构件根据连接墙体的位置、形状分为3类6种，第一种拐角处墙体构件用于墙体下端左后、右前拐角处墙体连接、装配；第二种拐角处墙体构件用于墙体下端左前、右后拐角处墙体连接、装配；第一种对接处墙体构件用于外墙的墙体对接处连接；第二种对接处墙体构件用于内墙的墙体对接处连接；第一种丁字接口出墙体构件用于后侧丁字口墙体连接；第二种丁字接口出墙体构件用于前侧丁字口墙体连接。

4.根据权利要求1所述的插接式装配工房，其特征在于：所述楼层板由左楼层板、中间楼层板及右楼层板三个楼层板模块组装而成，左、中、右各楼层板模块由型钢拼焊成矩型，各楼层板模块上焊有与墙体构件装配的连接件。

5.根据权利要求1所述的插接式装配工房，其特征在于：墙体为模块化墙体，采用竹叠合板墙体、圆竹墙体、钢结构墙体、混凝土墙体。根据结构分为无门窗墙体、带窗墙体和带门墙体。

6.根据权利要求5所述的插接式装配工房，其特征在于：所述墙体采用竹叠合板墙体，包括线盒、线管、短竹跳板、长竹跳板、吊装管、钢丝网、混凝土，从室内到室外的层数分别为混凝土、钢丝网、长竹跳板、短竹跳板、长竹跳板、钢丝网、混凝土，短竹跳板、长竹跳板相互垂直，面向室内的长竹跳板上设置有线盒，用于放置线管，整个竹叠合板墙体上还设置有吊装管。

7.根据权利要求1所述的插接式装配工房，其特征在于：地板采用大面积的竹胶板或木地板，通过螺栓装配在墙体构件与基座或墙体构件与楼层板之间。

8.根据权利要求1所述的插接式装配工房的建筑方法，包括以下步骤：

1)地板放置

地板按照其设计尺寸、装配位置放置在基座上相应的位置；

2)下端墙体构件装配

墙体构件按照设计图纸放置到地板上与基座对孔，或地板在墙体构件与基座之间，用螺栓、垫圈、螺母装配固定，装配完成后放置在平整的地面上；

3)墙体装配

将各模块墙体按照设计图纸上装配位置插接入墙体构件内，用螺杆、垫圈、螺母装配固定；

4)上端墙体构件装配

在墙体上端，将各墙体构件按照图纸与墙体插接，用螺杆、垫圈、螺母装配固定；

5)楼层板装配

将楼层板与墙体上端的墙体构件用螺栓、垫圈、螺母装配固定，使建筑成为整体；

6)屋架装配

若工房是一层的建筑，则完成楼层板装配后吊装屋顶，就完成一层工房建造；

7)工房下一层装配

若工房是二层或多层建筑，将楼层板板作为基座后重复以上步骤1)-6)。

9.根据权利要求8所述的插接式装配工房的建筑方法，其特征在于：所述基座下方的地面做整平处理。

10.根据权利要求8所述的插接式装配工房的建筑方法，其特征在于：基座根据单间工房尺寸大小或设计尺寸由若干小模块拼焊或组装而成。