CN108796151A - 一种封闭式高炉喷煤系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种封闭式高炉喷煤系统，属于高炉喷煤领域，包括制粉单元、喷吹单元和收尘单元，制粉单元含有原煤仓、给煤机、磨煤机，喷吹单元含有煤粉收集器、振动筛、煤粉仓和喷吹罐，原煤仓、给煤机、磨煤机、煤粉收集器、振动筛、煤粉仓和喷吹罐依次连接，并布置在地面以下的第一地坑内；收尘单元布置在地面以下的第二地坑内，与第一地坑和煤粉收集器相连。将主体设备移至地下，缩小了占地面积，消除了地面高空建筑和作业；一方面可实现初始物料的水平或向下输运，缩短物料输送距离，既提高了运行速度，又减少了用工人数，另一方面整个系统布置更加紧凑，既有利于粉尘收集，又能消除低频振动，降低噪声污染，实现粉尘及噪音等污染源的集中和有效控制。
Description
技术领域
本发明属于建筑垃圾循环再利用技术领域，具体涉及一种封闭式高炉喷煤系统。
背景技术
高炉喷煤技术在得到工业性、大面积推广应用的半个世纪以来，随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷吹关键技术的不断进步和完善，市场需求逐渐扩大。特别是随着中国优质炼焦煤资源的日渐匮乏，高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高。喷吹煤粉替代部分焦炭，一方面可节约焦化投资，少建焦炉，减少焦化引起的空气污染；另一方面可大大缓解炼焦煤供求紧张的状况。高炉喷煤比例呈现逐年上升的趋势，并且逐渐成为钢铁企业不可缺少的节能减排技术之一。目前，国内大多数钢铁企业采用的直喷系统，但是，现有工艺中的噪音、粉尘污染一直伴随着其技术的发展，且产生的扬尘、噪音、振动难以隔绝，而现有的解决措施改善噪音、粉尘污染效果有限，仅仅是通过对某一污染源产生的装置提出局部的改进措施，而未从其生产线整体方案中进行考虑。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于打破传统技术偏见，提供一种封闭式高炉喷煤系统，通过改进布局结构、位置、流程和形式，以解占地面积、效能、环保等问题。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种封闭式高炉喷煤系统，包括现有的制粉单元、喷吹单元和收尘单元，所述制粉单元含有原煤仓、给煤机、磨煤机，所述喷吹单元含有煤粉收集器、振动筛、煤粉仓和喷吹罐，所述原煤仓、给煤机、磨煤机、煤粉收集器、振动筛、煤粉仓和喷吹罐按生产工艺依次连接，并布置在地面以下的第一地坑内；所述收尘单元布置在地面以下的第二地坑内，与所述第一地坑和所述煤粉收集器相连；所述第一地坑与所述第二地坑相邻设置，且分别周围密封、顶面覆盖有盖板形成地下封闭式空间。
进一步，第一地坑与第二地坑周围以带有空心腔体的双层金属板封闭，所述金属板采用铝合金板，所述空心腔体内填充由吸音材料。
进一步，盖板为活动盖板，其上留有检修口、通风换气口及物料投入口，在地面上设置的供煤传送带通过所述物料投入口与原煤仓入料口相通。
进一步，供煤传送带采用刮板输送机或带式输送机。
进一步，给煤机为称重给煤机。
进一步，原煤仓、煤粉收集器、煤粉仓和喷吹罐的内壁涂有陶瓷层，外壁涂有防腐层。
进一步，喷煤系统还包括布置在地面上与给煤机、磨煤机、煤粉收集器、振动筛、喷吹罐和收尘单元分别连接的控制单元。
进一步，收尘单元为布袋式除尘器。
本发明的有益效果在于：本发明将主体设备移至地下，使得该主体设备有助于地坑形成坚固的封闭空间，既利于粉尘收集，又能消除低频振动，降低噪声污染，实现了粉尘及噪音等污染源的集中和有效控制。同时，主体设备下沉低于物料堆场，实现物不需提升，缩短物料传送距离，结构紧凑化，减少物料输送成本，提高输送速度；且地下空间，占地面积大幅度缩小，节省了土地使用成本，提高了土地利用效率；而密封式地坑彻底封闭主体设备和物料传送，彻底解决粉尘、噪声、震动等环保痼疾。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明的高炉喷煤系统示意图；
附图标记：1-第一地坑，2-第二地坑，3-原煤仓，4-给煤机，5-磨煤机，6-煤粉收集器，7-振动筛，8-煤粉仓，9-喷吹罐，10-供煤传送带。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示，本实施例中的一种封闭式高炉喷煤系统，包括现有的制粉单元、喷吹单元和收尘单元，所述制粉单元含有原煤仓3、给煤机4、磨煤机5，所述喷吹单元含有煤粉收集器6、振动筛7、煤粉仓8和喷吹罐9，所述原煤仓3、给煤机4、磨煤机5、煤粉收集器6、振动筛7、煤粉仓8和喷吹罐9按生产工艺依次连接，并布置在地面以下的第一地坑1内；所述收尘单元布置在地面以下的第二地坑2内，与所述第一地坑1和所述煤粉收集器6相连；该收尘单元为布袋式除尘器11，所述第一地坑1与所述第二地坑2相邻设置，且分别周围密封、顶面覆盖有盖板形成地下封闭式空间。
生产时，煤原料由给料机输入磨煤机进行磨粉后，依次进入到煤粉收集器、振动筛、煤粉仓，最后由喷吹罐将煤粉输送出第一地坑外，完成对高炉的喷煤工作。通过在地下完成送料及磨粉，降低了外部噪声污染，另外，由于各部分均为地下作业，作业过程中产生的粉尘可封闭回收处理，进一步降低了外界的粉尘污染。同时，将收尘单元与其他生产主体设备分开布置，有利于收尘单元的运行及增强其使用寿命；而将将主体设备移至地下，可实现磨煤机的煤粉至煤粉收集器的短距离输送即，短程的水平或提升输送，且煤粉收集器至喷吹罐的煤粉实现自动落料，无需转运设备，提高效率，而且降低建造和运行成本。
本实施例中的第一地坑1与第二地坑2周围以带有空心腔体的双层金属板封闭，所述金属板采用铝合金板。该空心结构的金属板在保障第一地坑和第二地坑周围强度的情况下，有利于吸收减震的效果，优选的，该空心腔体内可填充由吸音材料，可进一步降低噪声。
本实施例中的盖板为活动盖板，其上留有检修口、通风换气口及物料投入口，在地面上设置的供煤传送带10通过所述物料投入口与原煤仓3入料口相通；该供煤传送带10采用刮板输送机或带式输送机；给煤机4为称重给煤机。
本实施例中的原煤仓3、煤粉收集器6、煤粉仓8和喷吹罐9的内壁涂有陶瓷层，外壁涂有防腐层。这样可保证各仓在地面下为其内的煤及煤粉提供一个良好的干燥环境，利于后续的煤粉输送。
本实施例中的喷煤系统还包括布置在地面上与给煤机4、磨煤机5、煤粉收集器6、振动筛7、喷吹罐9和收尘单元分别连接的控制单元。这样，操作人员无需进入第一地坑1和第二地坑2内，即可通过设置在第一地坑1和第二地坑2内的监控装置及地面上的控制单元共同控制下方作业，提高了作业安全性。
总的说来，本发明的高炉喷煤系统从以往的平面布置变成具有高低落差式布置，占地较少，结构紧凑，以往的皮带机转运环节减少并缩短输送距离，煤粉制粉效率和物料转运效率都有所提高，整个喷煤过程在密闭的地坑中进行，彻底解决粉尘、噪声、震动等环保痼疾。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.一种封闭式高炉喷煤系统，包括现有的制粉单元、喷吹单元和收尘单元，所述制粉单元含有原煤仓(3)、给煤机(4)、磨煤机(5)，所述喷吹单元含有煤粉收集器(6)、振动筛(7)、煤粉仓(8)和喷吹罐(9)，其特征在于，所述原煤仓、给煤机、磨煤机、煤粉收集器、振动筛、煤粉仓和喷吹罐按生产工艺依次连接，并布置在地面以下的第一地坑(1)内；所述收尘单元布置在地面以下的第二地坑(2)内，与所述第一地坑和所述煤粉收集器相连；所述第一地坑与所述第二地坑相邻设置，且分别周围密封、顶面覆盖有盖板形成地下封闭式空间。
2.根据权利要求1所述的封闭式高炉喷煤系统，其特征在于，第一地坑与第二地坑周围以带有空心腔体的双层金属板封闭，所述金属板采用铝合金板，所述空心腔体内填充由吸音材料。
3.根据权利要求1所述的封闭式高炉喷煤系统，其特征在于，盖板为活动盖板，其上留有检修口、通风换气口及物料投入口，在地面上设置的供煤传送带(10)通过所述物料投入口与原煤仓入料口相通。
4.根据权利要求3所述的封闭式高炉喷煤系统，其特征在于，供煤传送带采用刮板输送机或带式输送机。
5.根据权利要求1所述的封闭式高炉喷煤系统，其特征在于，给煤机为称重给煤机。
6.根据权利要求1所述的封闭式高炉喷煤系统，其特征在于，原煤仓、煤粉收集器、煤粉仓和喷吹罐的内壁涂有陶瓷层，外壁涂有防腐层。
7.根据权利要求1所述的封闭式高炉喷煤系统，其特征在于，喷煤系统还包括布置在地面上与给煤机、磨煤机、煤粉收集器、振动筛、喷吹罐和收尘单元分别连接的控制单元。
8.根据权利要求7所述的封闭式高炉喷煤系统，其特征在于，收尘单元为布袋式除尘器。
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