CN108788353A - 一种运丝筒轴心进电的导电装置 - Google Patents

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杨明
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    • H—ELECTRICITY
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Abstract

本发明公开了一种运丝筒轴心进电的导电装置，包括：运丝筒、碳刷、碳刷压紧装置和盖板；其中，所述碳刷沿着径向的方向安装在所述运丝筒的端部，与运丝筒主轴接触，并通过所述盖板卡置固定；所述碳刷压紧装置沿着所述运丝筒径向的方向布置，其一端与所述碳刷连接，其另一端连接有接线切割的电线。本发明一种运丝筒轴心进电的导电装置，结构简单，设计合理，其通过在运丝筒主轴上对称设置双碳刷结构，在有效提高导电性能的同时，减小了对运丝筒主轴的磨损，导电性能持久恒定，且在运丝过程中噪音小。

Description

一种运丝筒轴心进电的导电装置
技术领域
本发明涉及电火花数控线切割机床的导电装置领域，特别是涉及一种运丝筒轴心进电的导电装置。
背景技术
电火花数控线切割机在工业上应用广泛。线切割机床配备的钨合金在加工特殊材料时，如铝材、硅等金属时容易磨损，一旦合金导电块磨损，结果就造成导电不良，夹丝，断丝现象，大大降低加工速度。
为防止导电块过度磨损，业界采用运丝筒进电，但现有进电结构均在长时间加工时易导致丝筒噪音声大，导电性能持续下降，不稳定等温度。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种运丝筒轴心进电的导电装置，能够解决现有导电装置存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种运丝筒轴心进电的导电装置，其特征在于，包括：运丝筒、碳刷、碳刷压紧装置和盖板；其中，所述碳刷沿着径向的方向安装在所述运丝筒的端部，与运丝筒主轴接触，并通过所述盖板卡置固定；所述碳刷压紧装置沿着所述运丝筒径向的方向布置，其一端与所述碳刷连接，其另一端连接有接线切割的电线。
在本发明一个较佳实施例中，所述碳刷有2个，并在所述运丝筒主轴的端部呈对称式分布。
在本发明一个较佳实施例中，所述碳刷的长度大于等于所述运丝筒主轴外缘到运丝筒的筒体外缘的距离。
在本发明一个较佳实施例中，所述碳刷压紧装置包括壳体、引线轴和弹簧；其中，所述壳体的一端固定在所述盖板上，所述引线轴水平放置在所述壳体的中部，其一端与所述碳刷接触连接，其另一端伸出所述壳体，并与所述电线固定连接；所述弹簧内置在所述壳体内，并套置在所述引线轴上，其一端与所述碳刷接触连接，其另一端与所述壳体可压缩式接触连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述壳体为一端开口的圆柱筒体，所述圆柱筒体的开口端朝向所述碳刷，其另一端螺纹连接有一底盖。
在本发明一个较佳实施例中，所述底盖的中部带有与所述引线轴的直径相匹配的轴孔。
在本发明一个较佳实施例中，所述弹簧处于压缩状态的长度为其处于自然伸长状态长度的60～90%。
在本发明一个较佳实施例中，所述盖板为中部带圆孔的圆形盖板，所述圆孔的直径等于所述运丝筒主轴的外径。
本发明的有益效果是：本发明一种运丝筒轴心进电的导电装置，结构简单，设计合理，其通过在运丝筒主轴上对称设置双碳刷结构，在有效提高导电性能的同时，减小了对运丝筒主轴的磨损，导电性能持久恒定，且在运丝过程中噪音小。
附图说明
图1是本发明一种运丝筒轴心进电的导电装置一较佳实施例的截面结构示意图；
图2是所示运丝筒的结构示意图；
图3是所示壳体的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1.运丝筒，2.碳刷，3.碳刷压紧装置，4.盖板，5.电线，11.运丝筒主轴，31.壳体，32.引线轴，33.弹簧，311.底盖，312.孔轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-3，本发明实施例包括：
实施例1
本发明揭示了一种运丝筒轴心进电的导电装置，包括：运丝筒1、碳刷2、碳刷压紧装置3和盖板4。
其中，所述碳刷2沿着径向的方向安装在所述运丝筒1的端部，与运丝筒主轴11接触，并通过所述盖板4卡置固定。所述碳刷2的长度大于等于运丝筒主轴11外缘到运丝筒1的筒体外缘的距离。
所述盖板4为中部带圆孔的圆形盖板，其圆孔的直径等于所述运丝筒主轴11的外径。安装时，先将运丝筒主轴11穿过盖板4的圆孔，再将盖板4卡置在运丝筒1的端部，从而将碳刷2固定。
所述碳刷压紧装置3沿着所述运丝筒1的径向方向布置，其一端与所述碳刷2连接，其另一端连接有接线切割的电线5。
具体地，所述碳刷压紧装置3包括壳体31、引线轴32和弹簧33。其中，所述壳体31为圆柱筒体，其一端为开口端，其另一端螺纹连接有底盖311，所述底盖311的中部带有轴孔312，该轴孔312的孔径与所述引线轴的外径相同。所述壳体31沿所述运丝筒1的径向方向布置，其开口端朝向所述盖板4，并与盖板4固定连接。
所述引线轴32水平放置在所述壳体31的中部，其一端穿出所述壳体31的开口端，与所述碳刷1接触连接，其另一端从所述壳体31的底盖311上的轴孔312穿出，并与电线5连接，该电线5用于连接线切割机的进电线。
所述弹簧33内置在所述壳体31内，并套置在所述引线轴32上，其一端穿出所述壳体31的开口端，与所述碳刷1接触连接，其另一端与所述壳体31的底盖311可压缩式接触。
当该进电装置处于工作状态时，旋紧所述底盖311，使弹簧33处于压缩状态，从而使弹簧33可以持续的朝运丝筒方向压紧碳刷2，以保证碳刷2与运丝筒1之间进行有效的摩擦生电。当弹簧33处于压缩状态时，其呈压缩态的长度为其处于自然伸长状态长度的60～90%。
当该进电状态不进行工作时，反向旋松所述底盖311，是弹簧33处于自然伸长状态，防止弹簧始终处于压缩状态而降低弹性性能，从而影响对碳刷2的压紧效果。
实施例2
与实施例1的区别在于，所述碳刷1有2个，并在所述运丝筒的端部呈对称式分布。
采用双碳刷接触，有效提高了导电性。
本发明一种运丝筒轴心进电的导电装置，结构简单，设计合理，其通过在运丝筒主轴上对称设置双碳刷结构，在有效提高导电性能的同时，减小了对运丝筒主轴的磨损，导电性能持久恒定，且在运丝过程中噪音小；通过碳刷压紧装置的结构设计，确保其可以长期有效对碳刷提高有效的压紧功能，有助于提高导电效果。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种运丝筒轴心进电的导电装置，其特征在于，包括：运丝筒、碳刷、碳刷压紧装置和盖板；其中，所述碳刷沿着径向的方向安装在所述运丝筒的端部，与运丝筒主轴接触，并通过所述盖板卡置固定；所述碳刷压紧装置沿着所述运丝筒径向的方向布置，其一端与所述碳刷连接，其另一端连接有接线切割的电线。
2.根据权利要求1所述的运丝筒轴心进电的导电装置，其特征在于，所述碳刷有2个，并在所述运丝筒主轴的端部呈对称式分布。
3.根据权利要求1或2所述的运丝筒轴心进电的导电装置，其特征在于，所述碳刷的长度大于等于所述运丝筒主轴外缘到运丝筒的筒体外缘的距离。
4.根据权利要求1所述的运丝筒轴心进电的导电装置，其特征在于，所述碳刷压紧装置包括壳体、引线轴和弹簧；其中，所述壳体的一端固定在所述盖板上，所述引线轴水平放置在所述壳体的中部，其一端与所述碳刷接触连接，其另一端伸出所述壳体，并与所述电线固定连接；所述弹簧内置在所述壳体内，并套置在所述引线轴上，其一端与所述碳刷接触连接，其另一端与所述壳体可压缩式接触连接。
5.根据权利要求4所述的运丝筒轴心进电的导电装置，其特征在于，所述壳体为一端开口的圆柱筒体，所述圆柱筒体的开口端朝向所述碳刷，其另一端螺纹连接有一底盖。
6.根据权利要求5所述的运丝筒轴心进电的导电装置，其特征在于，所述底盖的中部带有与所述引线轴的直径相匹配的轴孔。
7.根据权利要求5所述的运丝筒轴心进电的导电装置，其特征在于，所述弹簧处于压缩状态的长度为其处于自然伸长状态长度的60～90%。
8.根据权利要求1所述的运丝筒轴心进电的导电装置，其特征在于，所述盖板为中部带圆孔的圆形盖板，所述圆孔的直径等于所述运丝筒主轴的外径。
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