CN108786594A - 一种活性染料的制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活性染料的制备设备，包括主机体，所述主机体内设有转接腔，所述转接腔内转动配合连接有转动滚筒，所述转接腔底壁内相连通设有沉凹槽，所述转接腔顶壁内固设有第一电机，所述第一电机底部末端动力连接有伸入所述转动滚筒内的搅拌轴，所述转动滚筒的底部末端固设有伸入所述沉凹槽内的齿环，所述转接腔上侧的所述主机体内设有左右延伸设置的第一滑腔，所述主机体的顶部端面内左右对称设有添料槽，所述第一滑腔内相连通设有左右对称设置且上下延伸设置的进料道，左右两侧所述进料道的顶部末端分别与左右两侧所述添料槽相连通设置。

Description

一种活性染料的制备设备

技术领域

本发明涉及染料制备加工技术领域，具体为一种活性染料的制备设备。

背景技术

近年来，随着环保要求的提高及社会的进步，人们对染料提出了更高的要求，既要求染料耐光、耐洗、耐摩擦、结合牢固，又要求染料具有更高的吸收率，染色废水更易处理。在染料生产过程中，粗品染料的含盐量有时高达40％，且混有相当量的异构体及未完全反应的原料、中间体、副产物等，而无机盐和副产物的存在，将会直接影响染料的溶解度以及稳定性，现有的纺织染料混合装置混合效果不好，染料混合不均匀，从而影响印染效果，降低了纺织染料混合装置的实用性，另外，混合中需要通过手动控制添料工作，降低了染料制备整体加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活性染料的制备设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种活性染料，其使用一种生产制备设备，包括主机体，所述主机体内设有转接腔，所述转接腔内转动配合连接有转动滚筒，所述转接腔底壁内相连通设有沉凹槽，所述转接腔顶壁内固设有第一电机，所述第一电机底部末端动力连接有伸入所述转动滚筒内的搅拌轴，所述转动滚筒的底部末端固设有伸入所述沉凹槽内的齿环，所述转接腔上侧的所述主机体内设有左右延伸设置的第一滑腔，所述主机体的顶部端面内左右对称设有添料槽，所述第一滑腔内相连通设有左右对称设置且上下延伸设置的进料道，左右两侧所述进料道的顶部末端分别与左右两侧所述添料槽相连通设置，左右两侧所述进料道的底部末端均与所述转接腔相连通设置且与所述转动滚筒的顶部相对设置，所述第一滑腔右侧的所述主机体内设有传动腔，所述第一滑腔内左右对称设有第一滑块，两组所述第一滑块之间的所述第一滑腔内转动配合连接有第一齿轮，所述第一齿轮上下两侧分别动力连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条与右侧所述第一滑块固定连接，所述第二齿条与左侧所述第一滑块固定连接，所述第一滑腔与所述传动腔之间的部分内转动配合连接由左右延伸设置的调节螺杆，所述调节螺杆的左侧末端伸入所述第一滑腔内且与右侧所述第一滑块螺纹配合连接，所述调节螺杆右侧末端固设有伸入所述传动腔内的第一锥轮，所述转接腔右侧的所述主机体内设有上下延伸设置的第二滑腔，所述第二滑腔顶部末端位于所述传动腔的底部相对位置，所述传动腔与所述第二滑腔之间的部分内固设有第二电机，所述第二电机顶部末端动力连接有伸入所述传动腔内且与所述第一锥轮动力配合连接的第二锥轮，所述第二滑腔内滑动配合连接有第二滑块，所述第二滑块内螺纹配合连接有上下延伸设置的升降螺杆，所述升降螺杆顶部末端与所述第二电机的底部末端动力配合连接，所述第二滑腔的左侧壁内设有连接凹槽，所述连接凹槽位于所述沉凹槽的右侧位置，所述第二滑块的左侧端面内固设有第三电机，所述第三电机的左侧末端动力连接有伸入所述连接凹槽内的第三锥轮，所述第二滑块的左侧端面内还设有第一斜面槽，所述沉凹槽与所述连接凹槽之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的转动轴，所述转动轴的左侧末端固设有伸入所述沉凹槽内且与所述齿环动力配合连接的第二齿轮，所述转动轴的右侧末端固设有伸入所述连接凹槽内的第四锥轮，所述第四锥轮位于所述第三锥轮的下侧位置，所述沉凹槽下侧的所述主机体内设有自锁联动机构，所述第三电机的外壁上固设有电子控制装置，所述电子控制装置与所述第三电机电性连接，所述电子控制装置用以控制所述第三电机的转动速度，进而实现由所述第三电机控制带动所述第三锥轮的转动速度。

进一步的技术方案，所述搅拌轴的外表面上等距排布固设有多组搅拌叶。

进一步的技术方案，所述转动滚筒的底部端面内转动配合连接有向下延伸设置的第一排料管，所述第一排料管底部末端与所述沉凹槽底壁固定配合连接，所述第一排料管底部的所述主机体内相连通设有向前侧延伸设置的第二排料管，所述第二排料管的前侧延伸末端伸出所述主机体的前侧端面外，所述第一排料管内设有电控阀。

进一步的技术方案，所述第一滑块内设有贯通孔。

进一步的技术方案，所述自锁联动机构包括左右延伸设置的第三滑腔以及滑动配合连接设置在所述第三滑腔内的第三滑块，所述第三滑腔的右侧末端与所述第二滑腔相连通设置，所述第三滑块右侧末端固设有用以与所述第一斜面槽顶压滑动配合连接的第一斜面块，所述第三滑块左侧的所述第三滑腔内顶压配合连接有第一弹簧，所述第三滑块靠近左侧的顶部端面内设有第二斜面槽，所述沉凹槽与所述第三滑腔之间的部分内相连通设有连通滑槽，所述连通滑槽内滑动配合连接有锁滑块，所述锁滑块的顶部末端固设有与所述齿环相对设置的卡接齿，所述连通滑槽右侧壁内设有导滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有与所述锁滑块固定配合连接的导滑块，所述导滑块上侧的所述导滑槽内顶压配合连接有第二弹簧。

附图说明

图1是本发明中一种活性染料的制备设备的外部整体结构示意图；

图2是本发明图1中“A-A”的剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种活性染料的制备设备，包括主机体6，所述主机体6内设有转接腔61，所述转接腔61内转动配合连接有转动滚筒612，所述转接腔61底壁内相连通设有沉凹槽66，所述转接腔61顶壁内固设有第一电机611，所述第一电机611底部末端动力连接有伸入所述转动滚筒612内的搅拌轴613，所述转动滚筒612的底部末端固设有伸入所述沉凹槽66内的齿环615，所述转接腔61上侧的所述主机体6内设有左右延伸设置的第一滑腔63，所述主机体6的顶部端面内左右对称设有添料槽62，所述第一滑腔63内相连通设有左右对称设置且上下延伸设置的进料道621，左右两侧所述进料道621的顶部末端分别与左右两侧所述添料槽62相连通设置，左右两侧所述进料道621的底部末端均与所述转接腔61相连通设置且与所述转动滚筒612的顶部相对设置，所述第一滑腔63右侧的所述主机体6内设有传动腔64，所述第一滑腔63内左右对称设有第一滑块632，两组所述第一滑块632之间的所述第一滑腔63内转动配合连接有第一齿轮633，所述第一齿轮633上下两侧分别动力连接有第一齿条631和第二齿条635，所述第一齿条631与右侧所述第一滑块632固定连接，所述第二齿条635与左侧所述第一滑块632固定连接，所述第一滑腔63与所述传动腔64之间的部分内转动配合连接由左右延伸设置的调节螺杆644，所述调节螺杆644的左侧末端伸入所述第一滑腔63内且与右侧所述第一滑块632螺纹配合连接，所述调节螺杆644右侧末端固设有伸入所述传动腔64内的第一锥轮643，所述转接腔61右侧的所述主机体6内设有上下延伸设置的第二滑腔65，所述第二滑腔65顶部末端位于所述传动腔64的底部相对位置，所述传动腔64与所述第二滑腔65之间的部分内固设有第二电机641，所述第二电机641顶部末端动力连接有伸入所述传动腔64内且与所述第一锥轮643动力配合连接的第二锥轮642，所述第二滑腔65内滑动配合连接有第二滑块651，所述第二滑块651内螺纹配合连接有上下延伸设置的升降螺杆655，所述升降螺杆655顶部末端与所述第二电机641的底部末端动力配合连接，所述第二滑腔65的左侧壁内设有连接凹槽652，所述连接凹槽652位于所述沉凹槽66的右侧位置，所述第二滑块651的左侧端面内固设有第三电机653，所述第三电机653的左侧末端动力连接有伸入所述连接凹槽652内的第三锥轮654，所述第二滑块651的左侧端面内还设有第一斜面槽656，所述沉凹槽66与所述连接凹槽652之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的转动轴661，所述转动轴661的左侧末端固设有伸入所述沉凹槽66内且与所述齿环615动力配合连接的第二齿轮662，所述转动轴661的右侧末端固设有伸入所述连接凹槽652内的第四锥轮663，所述第四锥轮663位于所述第三锥轮654的下侧位置，所述沉凹槽66下侧的所述主机体6内设有自锁联动机构，所述第三电机653的外壁上固设有电子控制装置6531，所述电子控制装置6531与所述第三电机653电性连接，所述电子控制装置6531用以控制所述第三电机653的转动速度，进而实现由所述第三电机653控制带动所述第三锥轮654的转动速度。

有益地或示例性地，所述搅拌轴613的外表面上等距排布固设有多组搅拌叶614，从而提高搅拌的均匀性。

有益地或示例性地，所述转动滚筒612的底部端面内转动配合连接有向下延伸设置的第一排料管616，所述第一排料管616底部末端与所述沉凹槽66底壁固定配合连接，所述第一排料管616底部的所述主机体6内相连通设有向前侧延伸设置的第二排料管617，所述第二排料管617的前侧延伸末端伸出所述主机体6的前侧端面外，所述第一排料管616内设有电控阀618，从而实现自动控制快速下料工作。

有益地或示例性地，所述第一滑块632内设有贯通孔634，从而实现自动添料工作。

有益地或示例性地，所述自锁联动机构包括左右延伸设置的第三滑腔67以及滑动配合连接设置在所述第三滑腔67内的第三滑块671，所述第三滑腔67的右侧末端与所述第二滑腔65相连通设置，所述第三滑块671右侧末端固设有用以与所述第一斜面槽656顶压滑动配合连接的第一斜面块672，所述第三滑块671左侧的所述第三滑腔67内顶压配合连接有第一弹簧673，所述第三滑块671靠近左侧的顶部端面内设有第二斜面槽674，所述沉凹槽66与所述第三滑腔67之间的部分内相连通设有连通滑槽68，所述连通滑槽68内滑动配合连接有锁滑块681，所述锁滑块681的顶部末端固设有与所述齿环615相对设置的卡接齿682，所述连通滑槽68右侧壁内设有导滑槽683，所述导滑槽683内滑动配合连接有与所述锁滑块681固定配合连接的导滑块684，所述导滑块684上侧的所述导滑槽683内顶压配合连接有第二弹簧685，从而实现自动工作转动滚筒612的锁定工作，防止移动时产生晃动而造成设备磨损。

初始状态时，左右两侧的第一滑块632最大程度位于第一滑腔63内的左右两侧位置，此时，使第一滑块632带动贯通孔634最大程度远离进料道621，同时，使第二滑块651位于第二滑腔65内的最顶部位置，此时，由第二滑块651带动第三锥轮654最大程度远离第四锥轮663，同时，使第一斜面槽656最大程度远离第三滑腔67，并使第二滑块651的左侧端面与第一斜面块672的右侧端面相抵接，进而使第一斜面块672带动第三滑块671克服第一弹簧673的顶压力完全位于第三滑腔67内，此时，使第三滑块671带动第二斜面槽674最大程度远离连通滑槽68，同时，使第三滑块671的顶部端面与锁滑块681相抵接，使锁滑块681底部末端完全伸入连通滑槽68内，此时，使锁滑块681的顶部末端最大程度伸入沉凹槽66内，并使锁滑块681带动卡接齿682与齿环615卡接配合连接，同时，使锁滑块681带动导滑块684克服第二弹簧685的顶压力最大程度位于导滑槽683内的顶部位置；

当需要工作时，通过第二电机641带动第二锥轮642以及升降螺杆655转动，由第二锥轮642带动第一锥轮643以及调节螺杆644转动，使调节螺杆644带动右侧的第一滑块632和第一齿轮631朝第一滑腔63内的左侧方向滑动，此时，由第一齿轮631带动第一齿轮633转动，并由第一齿轮633带动第二齿条635以及左侧的第一滑块632朝朝第一滑腔63内的右侧方向滑动，直至贯通孔634与进料道621完全重合连接，此时控制第二电机641停止转动，同时，由升降螺杆655带动第二滑块651滑动至第二滑腔65内的最底部位置，此时，使第二滑块651带动第三锥轮654与第四锥轮663动力配合连接，同时，使第二滑块651带动第一斜面槽656与第三滑腔67的右侧末端处于相对位置，此时，使第三滑块671受到第一弹簧673的顶压力，使第三滑块671带动第一斜面块672完全伸入第一斜面槽656内，此时，使第三滑块671上的第二斜面槽674位于连通滑槽68的底部相对位置，此时，使导滑块684受到第二弹簧685的顶压力，使导滑块684滑动至导滑槽683内的最底部位置，同时，由导滑块684带动锁滑块681的底部末端最大程度伸入第二斜面槽674，并使锁滑块681顶部的卡接齿682最大程度远离齿环615，然后通过第一电机611控制搅拌轴613转动，并由第三电机653带动第三锥轮654和第四锥轮663转动，此时，由第四锥轮663带动第二齿轮662以及齿环615和转动滚筒612转动，并使搅拌轴613的转动方向与转动滚筒612的转动方向相反，进而实现快速混合工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第二电机带动第二锥轮以及升降螺杆转动，由第二锥轮带动第一锥轮以及调节螺杆转动，使调节螺杆带动右侧的第一滑块和第一齿轮朝第一滑腔内的左侧方向滑动，此时，由第一齿轮带动第一齿轮转动，并由第一齿轮带动第二齿条以及左侧的第一滑块朝朝第一滑腔内的右侧方向滑动，直至贯通孔与进料道完全重合连接，此时控制第二电机停止转动，同时，由升降螺杆带动第二滑块滑动至第二滑腔内的最底部位置，此时，使第二滑块带动第三锥轮与第四锥轮动力配合连接，同时，使第二滑块带动第一斜面槽与第三滑腔的右侧末端处于相对位置，此时，使第三滑块受到第一弹簧的顶压力，使第三滑块带动第一斜面块完全伸入第一斜面槽内，此时，使第三滑块上的第二斜面槽位于连通滑槽的底部相对位置，此时，使导滑块受到第二弹簧的顶压力，使导滑块滑动至导滑槽内的最底部位置，同时，由导滑块带动锁滑块的底部末端最大程度伸入第二斜面槽，并使锁滑块顶部的卡接齿最大程度远离齿环，然后通过第一电机控制搅拌轴转动，并由第三电机带动第三锥轮和第四锥轮转动，此时，由第四锥轮带动第二齿轮以及齿环和转动滚筒转动，并使搅拌轴的转动方向与转动滚筒的转动方向相反，进而实现快速混合工作，本装置提高混合效果，染料混合均匀性高，从而提高了印染效果，增强了实用性，另外，能实现自动控制添料工作，提高了染料制备整体加工效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种活性染料的制备设备，包括主机体，其特征在于：所述主机体内设有转接腔，所述转接腔内转动配合连接有转动滚筒，所述转接腔底壁内相连通设有沉凹槽，所述转接腔顶壁内固设有第一电机，所述第一电机底部末端动力连接有伸入所述转动滚筒内的搅拌轴，所述转动滚筒的底部末端固设有伸入所述沉凹槽内的齿环，所述转接腔上侧的所述主机体内设有左右延伸设置的第一滑腔，所述主机体的顶部端面内左右对称设有添料槽，所述第一滑腔内相连通设有左右对称设置且上下延伸设置的进料道，左右两侧所述进料道的顶部末端分别与左右两侧所述添料槽相连通设置，左右两侧所述进料道的底部末端均与所述转接腔相连通设置且与所述转动滚筒的顶部相对设置，所述第一滑腔右侧的所述主机体内设有传动腔，所述第一滑腔内左右对称设有第一滑块，两组所述第一滑块之间的所述第一滑腔内转动配合连接有第一齿轮，所述第一齿轮上下两侧分别动力连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条与右侧所述第一滑块固定连接，所述第二齿条与左侧所述第一滑块固定连接，所述第一滑腔与所述传动腔之间的部分内转动配合连接由左右延伸设置的调节螺杆，所述调节螺杆的左侧末端伸入所述第一滑腔内且与右侧所述第一滑块螺纹配合连接，所述调节螺杆右侧末端固设有伸入所述传动腔内的第一锥轮，所述转接腔右侧的所述主机体内设有上下延伸设置的第二滑腔，所述第二滑腔顶部末端位于所述传动腔的底部相对位置，所述传动腔与所述第二滑腔之间的部分内固设有第二电机，所述第二电机顶部末端动力连接有伸入所述传动腔内且与所述第一锥轮动力配合连接的第二锥轮，所述第二滑腔内滑动配合连接有第二滑块，所述第二滑块内螺纹配合连接有上下延伸设置的升降螺杆，所述升降螺杆顶部末端与所述第二电机的底部末端动力配合连接，所述第二滑腔的左侧壁内设有连接凹槽，所述连接凹槽位于所述沉凹槽的右侧位置，所述第二滑块的左侧端面内固设有第三电机，所述第三电机的左侧末端动力连接有伸入所述连接凹槽内的第三锥轮，所述第二滑块的左侧端面内还设有第一斜面槽，所述沉凹槽与所述连接凹槽之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的转动轴，所述转动轴的左侧末端固设有伸入所述沉凹槽内且与所述齿环动力配合连接的第二齿轮，所述转动轴的右侧末端固设有伸入所述连接凹槽内的第四锥轮，所述第四锥轮位于所述第三锥轮的下侧位置，所述所述沉凹槽下侧的所述主机体内设有自锁联动机构，所述第三电机的外壁上固设有电子控制装置，所述电子控制装置与所述第三电机电性连接，所述电子控制装置用以控制所述第三电机的转动速度，进而实现由所述第三电机控制带动所述第三锥轮的转动速度。

2.根据权利要求1所述的一种活性染料的制备设备，其特征在于：所述搅拌轴的外表面上等距排布固设有多组搅拌叶。

3.根据权利要求2所述的一种活性染料的制备设备，其特征在于：所述所述转动滚筒的底部端面内转动配合连接有向下延伸设置的第一排料管，所述第一排料管底部末端与所述沉凹槽底壁固定配合连接，所述第一排料管底部的所述主主机体内相连通设有向前侧延伸设置的第二排料管，所述第二排料管的前侧延伸末端伸出所述主机体的前侧端面外，所述第一排料管内设有电控阀。

4.根据权利要求3所述的一种活性染料的制备设备，其特征在于：所述第一滑块内设有贯通孔。

5.根据权利要求4所述的一种活性染料的制备设备，其特征在于：所述自锁联动机构包括左右延伸设置的第三滑腔以及滑动配合连接设置在所述第三滑腔内的第三滑块，所述第三滑腔的右侧末端与所述第二滑腔相连通设置，所述第三滑块右侧末端固设有用以与所述第一斜面槽顶压滑动配合连接的第一斜面块，所述第三滑块左侧的所述第三滑腔内顶压配合连接有第一弹簧，所述第三滑块靠近左侧的顶部端面内设有第二斜面槽，所述沉凹槽与所述第三滑腔之间的部分内相连通设有连通滑槽，所述连通滑槽内滑动配合连接有锁滑块，所述锁滑块的顶部末端固设有与所述齿环相对设置的卡接齿，所述连通滑槽右侧壁内设有导滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有与所述锁滑块固定配合连接的导滑块，所述导滑块上侧的所述导滑槽内顶压配合连接有第二弹簧。