CN108777246A - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

本发明属于断路器技术领域，尤其涉及一种断路器，它包括壳体、通气孔、开关座、开关机构、灭弧机构等，其中灭弧机构中的U型灭弧板与直板的紧密接触，使得电弧无法经直板引流穿过U型灭弧板，进而U型灭弧板对电弧进行熄灭；另外本发明中灭弧机构中的U型灭弧板和第二肋片可以在需要灭弧时，U型灭弧板可以拉回到不与直板相紧密接触的位置，同时第二肋片插入到相邻的两个第一肋片之间的空隙中，这样就能大大减小灭弧机构的空间，特别是减小了用于散热的肋片所占据的体积。再者，第二肋片与第一肋片在灭弧的过程中，第一肋片可以与第二肋片构成一个完整的长肋片，达到了传统断路器利用肋片散热的效果。

Description

一种断路器

技术领域

本发明属于断路器技术领域，尤其涉及一种断路器。

背景技术

目前电力断路器是一种在电力中起到对电路的短路、过载、漏电起到保护作用的开关，能够在电路短路、过载和漏电发生时起到切断电路的作用，电路在接通或者闭合过程中在动触头和静触头之间会产生高温高热的电弧，若电弧无法迅速的导出并且熄灭，将会烧蚀两触头之间的接触点，并且对电力断路器的壳体造成较大的破坏，更重要的是电弧会使电路断开延时，造成不可挽回的损失；为进一步增加对突发大电流的电弧的熄灭作用，设计更为可靠的灭弧机构是很有必要的；另外在传统的电力断路器中，对电弧灭弧后产生的大量热量需要肋片进行快速扩散热量，但是传统的电力断路器中肋片占据的体积比较大；为了减小肋片占据的体积，同时又不降低肋片的散热效果，所以就需要设计一种可以减小肋片体积的电力断路器。

本发明设计一种断路器解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种断路器，它是采用以下技术方案来实现的。

一种断路器，其特征在于：它包括壳体、通气孔、机构方孔、开关座、开关机构、滑杆、曲柄滑块、机构腔、第一弧形板、第二弧形板、灭弧机构、驱动三角块、直板、齿条、弹性伸缩杆、L型杆，其中壳体的顶板面上开有机构方孔；壳体的侧板面上开有通气孔；壳体中具有机构腔；滑杆的一端安装在机构方孔的侧面；开关座安装在机构方孔的侧面；滑杆一端所在的机构方孔侧面与开关座所在的机构方孔侧面相对；开关机构安装在机构方孔中，且开关机构位于滑杆与开关座之间；曲柄滑块安装在滑杆上，且曲柄滑块滑动于滑杆上；弹性伸缩杆的一端通过销安装在曲柄滑块的侧面上，另一端通过销与开关机构相连接；驱动三角块安装在曲柄滑块的下板面上；L型杆的一端安装在驱动三角块上，另一端安装有齿条；灭弧机构安装在机构腔的侧面上；第一弧形板、第二弧形板和直板均安装在机构腔的同一侧面上；第一弧形板位于第二弧形板的上侧；直板与第二弧形板相连接，且直板位于灭弧机构的下侧；灭弧机构分别与驱动三角块和齿条相配合。

上述开关机构包括拨杆、固定轴、导筒、外环套、涡卷弹簧、连接块、限位槽、开关杆、内环套、第一拨块、第二拨块、第一环槽、第二环槽、限位杆、限位杆弹簧、限位杆滑槽、圆角，其中固定轴和导筒均安装在机构方孔的同一侧面上；导筒中具有限位杆滑槽；限位杆安装在限位杆滑槽中；限位杆弹簧的一端安装在限位杆上，另一端安装在限位杆滑槽的底槽面上；限位杆远离限位杆弹簧的一端具有圆角；固定轴未连接机构方孔侧面的一端安装有内环套；涡卷弹簧嵌套在固定轴上，且涡卷弹簧的一端安装在固定轴的外圆面上，另一端通过连接块安装在内环套的侧面上；内环套安装有连接块的侧面上开有限位槽；内环套的外圆面上安装有开关杆；内环套远离开关杆的一端的外圆面上开有第二环槽；外环套嵌套在内环套的外圆面上；外环套的外圆面上安装有拨杆；外环套的内圆面上开有第一环槽；第一环槽与第二环槽相通；第一拨块安装在第一环槽的内圆面上；第二环槽的外圆面上安装有两个第二拨块；第一拨块位于两个第二拨块之间；第一拨块与两个第二拨块相配合；限位杆上的圆角与内环套开有限位槽的侧面相接触配合；限位杆上的圆角与限位槽相配合。

上述弹性伸缩杆的一端通过销安装在外环套的侧面上。

上述灭弧机构包括触发杆、第二固定板、第一固定板、第一肋片、第二肋片、滑动板、第三固定板、U型灭弧板、导轨、第一导块、齿轮、第一弹簧、支板、摆板、第四固定板、固定条、第一伸缩杆、第二导块、滑动杆孔、限位三角块、斜面、第一伸缩杆弹簧、转轴、导槽、第二伸缩杆、第二伸缩杆弹簧，其中第一固定板和导轨均安装在机构腔的同一侧面上；导轨所在的机构腔侧面与直板所在的机构腔侧面相同；导轨位于第一固定板与直板之间；第一固定板一端的上板面上安装有第四固定板；限位三角块通过第一伸缩杆安装在第四固定板上；第一伸缩杆弹簧嵌套在第一伸缩杆上，第一伸缩杆弹簧的一端安装在限位三角块，另一端安装在第四固定板上；限位三角块上由大角度斜面、小角度斜面和竖直面构成；第一固定板远离第四固定板的一端安装有两个支板；转轴的两端均通过轴承安装在两个支板的圆孔中；转轴的一端穿过一个支板；穿过支板的转轴一端安装有齿轮；摆板安装在转轴上，且摆板位于两个支板之间；第一固定板的下板面上均匀地安装有两组第一肋片组合；对于每一组第一肋片组合中，第一肋片等间隔依次安装在第一固定板的下板面上；每一个第一肋片远离第一固定板的一端具有斜面；触发杆的一端安装有第三固定板，另一端穿过第一固定板；第三固定板位于第一固定板的下侧；第三固定板上板面上对称地安装有两个固定条；第三固定板下板面上安装有U型灭弧板；每一个固定条上开有导槽；滑动板的中间位置开有滑动杆孔；滑动板的上板面上均匀地安装有两组第二肋片组合；对于每一组第二肋片组合中，第二肋片等间隔依次安装在滑动板的上板面上；每一个第二肋片远离滑动板的一端具有斜面；两组第一肋片组合分别与两组第二肋片组合相配合；第一肋片上的斜面与第二肋片上的斜面相配合；滑动板的两侧对称地安装有两个第二导块；两个导块分别位于两个固定条的导槽中；滑动板通过导块与导槽的配合安装在两个固定条之间，且滑动板滑动于两个固定条中；触发杆位于滑动杆孔中；第二伸缩杆的一端安装在滑动板的侧面上，另一端安装有第一导块；第二伸缩杆弹簧嵌套在第二伸缩杆上，第二伸缩杆弹簧的一端安装在滑动板侧面上，另一端安装在第一导块上；第一导块滑动安装在导轨中；触发杆穿出第一固定板且远离第三固定板的一端具有斜面；第二固定板固定安装在触发杆上，且第二固定板位于第一固定板上侧；第一弹簧嵌套在触发杆上，第一弹簧的一端安装在第二固定板上，另一端安装在第一固定板上。

上述齿轮与齿条相啮合。

上述U型灭弧板与直板相配合；第二固定板分别与限位三角块的大角度斜面和小角度斜面相配合；触发杆的斜面与驱动三角块相接触配合。

上述弹性伸缩杆被拉伸或者压缩后，能够自动恢复到自然长度。

上述两个第二拨块分别到内环套轴心的连线所构成的角度为120到150度。

当拨杆处于竖直状态时，弹性伸缩杆处于水平状态，弹性伸缩杆与外环套相连接的一端靠近开关座，曲柄滑块与外环套的轴心之间的距离最短，触发杆上的斜面靠近驱动三角块远离L型杆的尖端；第二固定板与限位三角块的大角度斜面相接触配合，第二肋片插入到相邻两个第一肋片的间隙之间。

当涡卷弹簧处于未压缩状态时，两个第二拨块中的一个第二拨块处于竖直状态。

当涡卷弹簧处于未压缩状态且拨杆处于竖直状态时，第一拨块与竖直状态的第二拨块相接触配合。

当开关杆与开关座接触时，限位杆上的圆角位于限位槽中。

作为本技术的进一步改进，上述弹性伸缩杆中具有弹簧，那么在弹簧的恢复力下，弹性伸缩杆可以恢复到自然长度。

作为本技术的进一步改进，上述大角度斜面与竖直面所成角度为60度；小角度斜面与竖直面所成角度为30度；那么在第二固定板沿着大角度斜面向下移动时，第二固定板需要较大的力才能向下移动；在第二固定板沿着小角度斜面向上移动时，在第一弹簧弹簧的复位力下，第二固定板很容易向上移动。

作为本技术的进一步改进，上述限位杆弹簧始终处于压缩状态，那么限位杆上的圆角就能始终与内环套的侧面相接触配合。

作为本技术的进一步改进，上述第二伸缩杆弹簧始终处于压缩状态，那么滑动板始终有一个向远离第二伸缩杆方向运动的趋势，这样滑动板上的第二肋片就能始终与第一肋片相接触配合。

作为本技术的进一步改进，上述第一弹簧始终处于压缩状态，那么触发杆上的斜面始终能与驱动三角块的斜面产生接触配合。

作为本技术的进一步改进，上述第一肋片的斜面与第二肋片的斜面相平行，那么第一肋片上的斜面可以与第二肋片上的斜面完全接触配合，使灭弧后产生的高温热量更好地在第一肋片与第二肋片之间传递。

作为本技术的进一步改进，上述两个第二拨块分别到内环套轴心的连线所构成的角度为130度。

作为本技术的进一步改进，上述第一伸缩杆弹簧始终处于压缩状态，在第一伸缩杆弹簧的复位力下，限位三角块上的大角度斜面或者小角度斜面可以始终与第二固定板相接触配合；另外第一伸缩杆的设计在于，第一伸缩杆有助于支撑限位三角块在第一伸缩杆轴线方向上移动。

本发明中由外环套、弹性伸缩杆、曲柄滑块和滑杆构成了一个曲柄滑块机构，在外环套旋转时，弹性伸缩杆可以带动曲柄滑块在滑杆上滑动。曲柄滑块、驱动三角块、L型杆、齿条、齿轮设计目的在于，在曲柄滑块带动驱动三角块移动的过程中，驱动三角块经L型杆带动齿条移动；齿条与齿轮相啮合，那么齿条带动齿轮旋转。

对于开关机构：拨杆可以带动外环套旋转，外环套可以带动第一拨块旋转；第一拨块可以拨动第二拨块使得内环套旋转，内环套可以带动内环套旋转；在内环套旋转的过程中，涡卷弹簧可以储能；涡卷弹簧的复位力可以使内环套反向旋转。限位杆可以在导筒中的限位杆滑槽中滑动。限位杆上的圆角与限位槽相配合的作用是：第一，限位杆弹簧始终处于压缩状态，那么限位杆上的圆角就能始终与内环套的侧面相接触配合；第二，当限位杆上的圆角位于限位槽的位置时，在限位杆弹簧的复位力下，限位杆上的圆角可以快速插入到限位槽中将内环套限位，此时涡卷弹簧的复位力并不能使限位杆上的圆角从限位槽中脱离。两个第二拨块与第一拨块相配合的作用是：外环套可以经第一拨块带动第二拨块旋转，进而第二拨块带动内环套旋转。内环套的旋转可以带动开关杆摆动。

第一弧形板和第二弧形板的设计在于，在电弧产生后，电弧可以在第一弧形板和第二弧形板组成的引导空间下引流到直板的位置。

通气孔的设计在于，保证机构腔中的空气流动。

对于灭弧机构：齿轮可以经转轴带动摆板围绕转轴的轴线摆动，进而摆板的摆动可以使得第一肋片与第二肋片之间产生空气流，有助于第一肋片和第二肋片之间的高温热量的散热。第二伸缩杆和第一导块的设计在于，在滑动板上下移动的过程中，滑动板可以经第二伸缩杆带动第一导块在导轨中滑动。第二固定板固定安装在触发杆上，那么触发杆的上下移动可以带动第二固定板上下移动。触发杆、第三固定板、固定条、导槽、滑动杆孔、滑动板、第二导块和U型灭弧板的设计在于：第一，在触发杆带动第三固定板上下移动的过程中，固定条和U型灭弧板跟随第三固定板上下移动，固定条可以经第二导块带动滑动板上下移动；第二，在第二伸缩杆弹簧的推动下，滑动板向远离第二伸缩杆的方向移动，滑动板带动第二导块在导槽中滑动，相对地触发杆在滑动杆孔中滑动。两组第一肋片组合分别与两组第二肋片组合相配合，第一肋片上的斜面与第二肋片上的斜面相配合的作用是：第一，当第二固定板到第一固定板之间的距离最长时，第二肋片插入到相邻两个第一肋片的间隙之间；第二，当滑动板带动第二肋片向下移动的过程中，在第二肋片上的斜面与第一肋片上的斜面相接触后，随着滑动板的继续下移，在第二伸缩杆弹簧的复位力下，滑动板带动第二肋片向远离第二伸缩杆的方向移动，这样第二肋片上的斜面就能始终与第一肋片上的斜面相接触；第三，在滑动板向上移动的过程中，在第二肋片上的斜面与第一肋片上的斜面相互挤压的作用下，第二肋片向第二伸缩杆方向移动，进而滑动板向第二伸缩杆方向移动，第二肋片再次插入到相邻两个第一肋片的间隙之间。U型灭弧板与直板相配合的作用是：当U型灭弧板与直板紧密接触后，电弧将无法经直板引流穿过U型灭弧板，进而U型灭弧板对电弧进行熄灭。

两个第二拨块分别到内环套轴心的连线所构成的角度为120到150度，那么这样的设计可以满足，当开关杆与开关座接触后，拨杆再次回位到竖直状态时，第一拨块位于两个第二拨块之间，且第一拨块不会与任何一个第二拨块相接触配合。两个第二拨块分别到内环套轴心的连线所构成的角度为130度，在这样的角度下，第一拨块与两个第二拨块之间的配合达到较好的状态。

当断路器处于断开的状态时，涡卷弹簧未被压缩，限位杆上的圆角未进入到限位槽中，两个第二拨块中的一个拨块处于竖直状态。此时在第一拨块与两个第二拨块均未产生接触配合时，拨杆可以自由的摆动。

当断路器需要闭合时，拨杆向开关座方向拨动，当拨杆拨动到竖直状态时，弹性伸缩杆处于水平状态，弹性伸缩杆与外环套相连接的一端靠近开关座，曲柄滑块与外环套的轴心之间的距离最短，触发杆上的斜面靠近驱动三角块远离L型杆的尖端；第二固定板到第一固定板之间的距离最长，第二固定板与限位三角块的大角度斜面相接触配合，第二肋片插入到相邻两个第一肋片的间隙之间；第一拨块与竖直状态的第二拨块相接触配合。

当拨杆继续向开关座方向拨动时，拨杆经外环套和第一拨块拨动第二拨块向开关座方向旋转，进而第二拨块带动内环套旋转，内环套带动开关杆向开关座方向摆动；涡卷弹簧被压缩。在拨杆向开关座方向拨动的过程中，弹性伸缩杆与外环套相连接的一端围绕外环套的轴心向下旋转，弹性伸缩杆应该推动曲柄滑块向远离外环套的方向移动；此时由于第二固定板与限位三角块的大角度斜面相接触配合，所以第二固定板不容易被下压，进而触发杆不容易被下压，与曲柄滑块向连的驱动三角块将不容易向远离外环套的方向移动，所以此时曲柄滑块不容易向远离外环套的方向移动，那么弹性伸缩杆只能被压缩。当开关杆摆动到马上与开关座相接触时的位置时，外环套带动弹性伸缩杆与外环套相连接的一端旋转到一定的位置，此时弹性伸缩杆被压缩到极限，弹性伸缩杆提供给曲柄滑块的推动力达到极限，曲柄滑块通过驱动三角块提供给触发杆的下压力达到最大；且最大的下压力大于，限位三角块的大角度斜面给第二固定板向上的阻力与第一弹簧的向上的复位力之和；那么在拨杆继续向开关座方向拨动下，开关杆与开关座相接触，弹性伸缩杆突破压缩极限，弹性伸缩杆被瞬间撑开，曲柄滑块带动驱动三角块瞬间向远离外环套的方向移动，触发杆瞬间向下移动，第二固定板瞬间突破限位三角块的大角度斜面的阻碍，第一弹簧继续被压缩。在触发杆瞬间向下移动下，第三固定板瞬间带动U型灭弧板向下移动，U型灭弧板与直板瞬间紧密接触。在第三固定板瞬间向下移动的过程中，滑动板带动第二肋片向下移动；当滑动板带动第二肋片向下移动的过程中，在第二肋片上的斜面与第一肋片上的斜面相接触后，随着滑动板的继续下移，在第二伸缩杆弹簧的复位力下，滑动板带动第二肋片向远离第二伸缩杆的方向移动，这样第二肋片上的斜面就能始终与第一肋片上的斜面相接触；第二肋片的下移结束后，第一肋片的斜面与第二肋片的斜面完全贴合，那么第一肋片与第二肋片便构成了一个完整的长肋片，且相邻的两个长肋片之间还存在有便于空气流通过的间隙，方便热量的散热。在驱动三角块向远离外环套的方向移动的过程中，驱动三角块经L型杆带动齿条向远离外环套的方向移动，齿轮便产生旋转，进而齿轮经转轴带动摆板摆动，这样相邻的两个长肋片之间间隙会有空气流通过。在开关杆与开关座接触后，电弧便产生，电弧在第一弧形板和第二弧形板组成的引导空间下引流到直板与U型灭弧板组成的灭弧空间中，电弧无法穿过U型灭弧板，进而U型灭弧板对电弧进行熄灭。灭弧后，电弧产生的高温热量经U型灭弧板和第三固定板传递给长肋片，然后长肋片对其进行散热。另外相邻的两个长肋片之间间隙有空气流流过，也加快了对高温热量的散热，起到保护机构中其他机械零件的作用。在开关杆与开关座接触时，限位杆上的圆角位于限位槽的位置，在限位杆弹簧的复位力下，限位杆上的圆角可以快速插入到限位槽中将内环套限位，此时涡卷弹簧的复位力并不能使限位杆上的圆角从限位槽中脱离。

当开关杆需要与开关座脱离时，拨杆向远离开关座的方向拨动。在拨杆再次拨动到竖直状态的过程中，弹性伸缩杆与外环套相连接的一端围绕外环套的轴心向开关座的方向旋转；弹性伸缩杆经曲柄滑块拉动驱动三角块向外环套的方向移动；由于第二固定板沿着小角度斜面向上移动时，在第一弹簧弹簧的复位力下，第二固定板很容易向上移动；在第二固定板带动触发杆向上移动的过程中，固定条和U型灭弧板跟随第三固定板向上移动，固定条经第二导块带动滑动板向上移动；在滑动板向上移动的过程中，在第二肋片上的斜面与第一肋片上的斜面相互挤压的作用下，第二肋片向第二伸缩杆方向移动，进而滑动板向第二伸缩杆方向移动，第二肋片再次插入相邻两个第一肋片的间隙之间。当拨杆再次拨动到竖直状态时，弹性伸缩杆再次处于水平状态，弹性伸缩杆与外环套相连接的一端靠近开关座，曲柄滑块与外环套的轴心之间的距离最短，触发杆上的斜面靠近驱动三角块远离L型杆的尖端；第二固定板到第一固定板之间的距离最长，第二固定板与限位三角块的大角度斜面相接触配合，第二肋片插入到相邻两个第一肋片的间隙之间。

当拨杆继续向远离开关座的方向拨动时，弹性伸缩杆与外环套相连接的一端围绕外环套的轴心向上旋转，弹性伸缩杆应该推动曲柄滑块向远离外环套的方向移动；此时由于第二固定板与限位三角块的大角度斜面相接触配合，所以第二固定板不容易被下压，进而触发杆不容易被下压，与曲柄滑块向连的驱动三角块将不容易向远离外环套的方向移动，所以此时曲柄滑块不容易向远离外环套的方向移动，那么弹性伸缩杆只能被压缩。当拨杆经外环套带动第一拨块摆动到马上与第二拨块相接触时的位置时，外环套带动弹性伸缩杆与外环套相连接的一端旋转到一定的位置，此时弹性伸缩杆被压缩到极限，弹性伸缩杆提供给曲柄滑块的推动力达到极限，曲柄滑块通过驱动三角块提供给触发杆的下压力达到最大；且最大的下压力大于，限位三角块的大角度斜面给第二固定板向上的阻力与第一弹簧的向上的复位力之和；那么在拨杆继续经外环套带动第一拨块拨动第二拨块后，弹性伸缩杆突破压缩极限，弹性伸缩杆被瞬间撑开，曲柄滑块带动驱动三角块瞬间向远离外环套的方向移动，触发杆瞬间向下移动，第二固定板瞬间突破限位三角块的大角度斜面的阻碍，第一弹簧继续被压缩。在触发杆瞬间向下移动下，第三固定板瞬间带动U型灭弧板向下移动，U型灭弧板与直板瞬间紧密接触。在第三固定板瞬间向下移动的过程中，滑动板带动第二肋片向下移动；当滑动板带动第二肋片向下移动的过程中，在第二肋片上的斜面与第一肋片上的斜面相接触后，随着滑动板的继续下移，在第二伸缩杆弹簧的复位力下，滑动板带动第二肋片向远离第二伸缩杆的方向移动，这样第二肋片上的斜面就能始终与第一肋片上的斜面相接触；第二肋片的下移结束后，第一肋片的斜面与第二肋片的斜面完全贴合，那么第一肋片与第二肋片便构成了一个完整的长肋片，且相邻的两个长肋片之间还存在有便于空气流通过的间隙，方便热量的散热。在驱动三角块向远离外环套的方向移动的过程中，驱动三角块经L型杆带动齿条向远离外环套的方向移动，齿轮便产生旋转，进而齿轮经转轴带动摆板摆动，这样相邻的两个长肋片之间间隙会有空气流通过。在拨杆继续经外环套带动第一拨块拨动第二拨块后，第一拨块经第二拨块带动内环套反转，在内环套反转力和涡卷弹簧的复位力下，限位杆上的圆角从限位槽中脱离，限位杆被挤压到导筒中，限位杆弹簧继续被压缩。随后，在涡卷弹簧的复位力下，内环套快速反转，开关杆瞬间与开关座脱离，电弧便产生，电弧在第一弧形板和第二弧形板组成的引导空间下引流到直板与U型灭弧板组成的灭弧空间中，电弧无法穿过U型灭弧板，进而U型灭弧板对电弧进行熄灭。灭弧后，电弧产生的高温热量经U型灭弧板和第三固定板传递给长肋片，然后长肋片对其进行散热。另外相邻的两个长肋片之间间隙有空气流流过，也加快了对高温热量的散热，起到保护机构中其他机械零件的作用。最终在涡卷弹簧的复位力下，开关杆和内环套恢复到原始位置。

相对于传统的断路器技术，本发明利用灭弧机构中的U型灭弧板与直板的紧密接触，使得电弧无法经直板引流穿过U型灭弧板，进而U型灭弧板对电弧进行熄灭；随后电弧产生的高温热量经第一肋片和第二肋片进行散热，起到保护机构中其他机械零件的作用。另外本发明中灭弧机构中的U型灭弧板和第二肋片可以在需要灭弧时，U型灭弧板可以拉回到不与直板相紧密接触的位置，同时第二肋片插入到相邻的两个第一肋片之间的空隙中，这样就能大大减小灭弧机构的空间，特别是减小了用于散热的肋片所占据的体积。再者，第二肋片与第一肋片在灭弧的过程中，第一肋片可以与第二肋片构成一个完整的长肋片，达到了传统断路器利用肋片散热的效果。综上，本发明设计的断路器相对地减小了传统断路器中的灭弧机构所占据的体积，同时还能达到和传统断路器一样的散热效果。本发明具有较好使用效果。

附图说明

图1是断路器分布示意图。

图2是断路器透视示意图。

图3是断路器剖面示意图。

图4是断路器侧剖正视示意图。

图5是断路器内部机构示意图。

图6是断路器内部机构正视示意图。

图7是曲柄滑块安装示意图。

图8是灭弧机构示意图。

图9是灭弧机构剖面正视示意图。

图10是第一肋片安装示意图。

图11是限位三角块安装示意图。

图12是齿轮安装示意图。

图13是固定条安装示意图。

图14是U型灭弧板安装示意图。

图15是第二肋片安装示意图。

图16是第二伸缩杆安装示意图。

图17是开关机构示意图。

图18是开关机构剖面正视示意图。

图19是第一拨块安装剖面示意图。

图20是第二拨块安装示意图。

图21是限位杆与限位槽示意图。

图22是限位杆安装剖面示意图。

图23是导筒剖面示意图。

图24是限位杆弹簧安装示意图。

图25是弹性伸缩杆示意图。

图中标号名称：1、壳体；2、通气孔；3、机构方孔；4、开关座；5、开关机构；6、滑杆；7、曲柄滑块；8、机构腔；9、第一弧形板；10、第二弧形板；12、灭弧机构；13、拨杆；14、固定轴；15、导筒；16、驱动三角块；17、触发杆；18、第二固定板；19、第一固定板；20、第一肋片；21、第二肋片；22、滑动板；23、第三固定板；24、U型灭弧板；25、导轨；26、第一导块；27、直板；28、齿轮；29、齿条；30、弹性伸缩杆；31、L型杆；32、外环套；33、第一弹簧；34、支板；35、摆板；36、第四固定板；37、固定条；38、第一伸缩杆；39、第二导块；40、滑动杆孔；41、限位三角块；42、斜面；43、第一伸缩杆弹簧；44、大角度斜面；45、小角度斜面；46、转轴；47、导槽；48、第二伸缩杆；49、第二伸缩杆弹簧；50、涡卷弹簧；51、连接块；52、限位槽；53、开关杆；54、内环套；55、第一拨块；56、第二拨块；57、第一环槽；58、第二环槽；59、限位杆；60、限位杆弹簧；61、限位杆滑槽；62、圆角。

具体实施方式

如图1、3、6所示，它包括壳体1、通气孔2、机构方孔3、开关座4、开关机构5、滑杆6、曲柄滑块7、机构腔8、第一弧形板9、第二弧形板10、灭弧机构12、驱动三角块16、直板27、齿条29、弹性伸缩杆30、L型杆31，如图1、2所示，其中壳体1的顶板面上开有机构方孔3；壳体1的侧板面上开有通气孔2；如图3所示，壳体1中具有机构腔8；滑杆6的一端安装在机构方孔3的侧面；开关座4安装在机构方孔3的侧面；滑杆6一端所在的机构方孔3侧面与开关座4所在的机构方孔3侧面相对；开关机构5安装在机构方孔3中，且开关机构5位于滑杆6与开关座4之间；如图7所示，曲柄滑块7安装在滑杆6上，且曲柄滑块7滑动于滑杆6上；弹性伸缩杆30的一端通过销安装在曲柄滑块7的侧面上，另一端通过销与开关机构5相连接；如图5、7所示，驱动三角块16安装在曲柄滑块7的下板面上；L型杆31的一端安装在驱动三角块16上，另一端安装有齿条29；如图3、4所示，灭弧机构12安装在机构腔8的侧面上；如图3、6所示，第一弧形板9、第二弧形板10和直板27均安装在机构腔8的同一侧面上；第一弧形板9位于第二弧形板10的上侧；直板27与第二弧形板10相连接，且直板27位于灭弧机构12的下侧；灭弧机构12分别与驱动三角块16和齿条29相配合。

如图17、19、20所示，上述开关机构5包括拨杆13、固定轴14、导筒15、外环套32、涡卷弹簧50、连接块51、限位槽52、开关杆53、内环套54、第一拨块55、第二拨块56、第一环槽57、第二环槽58、限位杆59、限位杆弹簧60、限位杆滑槽61、圆角62，如图3所示，其中固定轴14和导筒15均安装在机构方孔3的同一侧面上；如图22、23所示，导筒15中具有限位杆滑槽61；如图22、24所示，限位杆59安装在限位杆滑槽61中；限位杆弹簧60的一端安装在限位杆59上，另一端安装在限位杆滑槽61的底槽面上；限位杆59远离限位杆弹簧60的一端具有圆角62；如图3、17所示，固定轴14未连接机构方孔3侧面的一端安装有内环套54；涡卷弹簧50嵌套在固定轴14上，且涡卷弹簧50的一端安装在固定轴14的外圆面上，另一端通过连接块51安装在内环套54的侧面上；如图20所示，内环套54安装有连接块51的侧面上开有限位槽52；内环套54的外圆面上安装有开关杆53；内环套54远离开关杆53的一端的外圆面上开有第二环槽58；如图17所示，外环套32嵌套在内环套54的外圆面上；外环套32的外圆面上安装有拨杆13；如图19所示，外环套32的内圆面上开有第一环槽57；第一环槽57与第二环槽58相通；第一拨块55安装在第一环槽57的内圆面上；如图20所示，第二环槽58的外圆面上安装有两个第二拨块56；如图18所示，第一拨块55位于两个第二拨块56之间；第一拨块55与两个第二拨块56相配合；如图21所示，限位杆59上的圆角62与内环套54开有限位槽52的侧面相接触配合；限位杆59上的圆角62与限位槽52相配合。

如图7所示，上述弹性伸缩杆30的一端通过销安装在外环套32的侧面上。

如图8、11、13、15所示，上述灭弧机构12包括触发杆17、第二固定板18、第一固定板19、第一肋片20、第二肋片21、滑动板22、第三固定板23、U型灭弧板24、导轨25、第一导块26、齿轮28、第一弹簧33、支板34、摆板35、第四固定板36、固定条37、第一伸缩杆38、第二导块39、滑动杆孔40、限位三角块41、斜面42、第一伸缩杆弹簧43、转轴46、导槽47、第二伸缩杆48、第二伸缩杆弹簧49，如图4所示，其中第一固定板19和导轨25均安装在机构腔8的同一侧面上；导轨25所在的机构腔8侧面与直板27所在的机构腔8侧面相同；导轨25位于第一固定板19与直板27之间；如图11所示，第一固定板19一端的上板面上安装有第四固定板36；限位三角块41通过第一伸缩杆38安装在第四固定板36上；第一伸缩杆弹簧43嵌套在第一伸缩杆38上，第一伸缩杆弹簧43的一端安装在限位三角块41，另一端安装在第四固定板36上；限位三角块41上由大角度斜面44、小角度斜面45和竖直面构成；第一固定板19远离第四固定板36的一端安装有两个支板34；如图12所示，转轴46的两端均通过轴承安装在两个支板34的圆孔中；转轴46的一端穿过一个支板34；穿过支板34的转轴46一端安装有齿轮28；摆板35安装在转轴46上，且摆板35位于两个支板34之间；如图10所示，第一固定板19的下板面上均匀地安装有两组第一肋片20组合；对于每一组第一肋片20组合中，第一肋片20等间隔依次安装在第一固定板19的下板面上；每一个第一肋片20远离第一固定板19的一端具有斜面42；如图9、13所示，触发杆17的一端安装有第三固定板23，另一端穿过第一固定板19；第三固定板23位于第一固定板19的下侧；如图13、14所示，第三固定板23上板面上对称地安装有两个固定条37；第三固定板23下板面上安装有U型灭弧板24；每一个固定条37上开有导槽47；如图15所示，滑动板22的中间位置开有滑动杆孔40；滑动板22的上板面上均匀地安装有两组第二肋片21组合；对于每一组第二肋片21组合中，第二肋片21等间隔依次安装在滑动板22的上板面上；每一个第二肋片21远离滑动板22的一端具有斜面42；两组第一肋片20组合分别与两组第二肋片21组合相配合；第一肋片20上的斜面42与第二肋片21上的斜面42相配合；滑动板22的两侧对称地安装有两个第二导块39；如图9所示，两个导块分别位于两个固定条37的导槽47中；滑动板22通过导块与导槽47的配合安装在两个固定条37之间，且滑动板22滑动于两个固定条37中；触发杆17位于滑动杆孔40中；如图15、16所示，第二伸缩杆48的一端安装在滑动板22的侧面上，另一端安装有第一导块26；第二伸缩杆弹簧49嵌套在第二伸缩杆48上，第二伸缩杆弹簧49的一端安装在滑动板22侧面上，另一端安装在第一导块26上；如图4、16所示，第一导块26滑动安装在导轨25中；如图13所示，触发杆17穿出第一固定板19且远离第三固定板23的一端具有斜面42；如图8、13所示，第二固定板18固定安装在触发杆17上，且第二固定板18位于第一固定板19上侧；第一弹簧33嵌套在触发杆17上，第一弹簧33的一端安装在第二固定板18上，另一端安装在第一固定板19上。

如图6所示，上述齿轮28与齿条29相啮合。

上述U型灭弧板24与直板27相配合；第二固定板18分别与限位三角块41的大角度斜面44和小角度斜面45相配合；触发杆17的斜面42与驱动三角块16相接触配合。

上述弹性伸缩杆30被拉伸或者压缩后，能够自动恢复到自然长度。

如图18所示，上述两个第二拨块56分别到内环套54轴心的连线所构成的角度为120到150度。

如图6所示，当拨杆13处于竖直状态时，弹性伸缩杆30处于水平状态，弹性伸缩杆30与外环套32相连接的一端靠近开关座4，曲柄滑块7与外环套32的轴心之间的距离最短，触发杆17上的斜面42靠近驱动三角块16远离L型杆31的尖端；第二固定板18与限位三角块41的大角度斜面44相接触配合，如图4所示，第二肋片21插入到相邻两个第一肋片20的间隙之间。

当涡卷弹簧50处于未压缩状态时，两个第二拨块56中的一个第二拨块56处于竖直状态。

如图18所示，当涡卷弹簧50处于未压缩状态且拨杆13处于竖直状态时，第一拨块55与竖直状态的第二拨块56相接触配合。

当开关杆53与开关座4接触时，限位杆59上的圆角62位于限位槽52中。

如图25是弹性伸缩杆30示意图；上述弹性伸缩杆30中具有弹簧，那么在弹簧的恢复力下，弹性伸缩杆30可以恢复到自然长度。

如图11所示，上述大角度斜面44与竖直面所成角度为60度；小角度斜面45与竖直面所成角度为30度；那么在第二固定板18沿着大角度斜面44向下移动时，第二固定板18需要较大的力才能向下移动；在第二固定板18沿着小角度斜面45向上移动时，在第一弹簧33弹簧的复位力下，第二固定板18很容易向上移动。

上述限位杆弹簧60始终处于压缩状态，那么限位杆59上的圆角62就能始终与内环套54的侧面相接触配合。

上述第二伸缩杆弹簧49始终处于压缩状态，那么滑动板22始终有一个向远离第二伸缩杆48方向运动的趋势，这样滑动板22上的第二肋片21就能始终与第一肋片20相接触配合。

上述第一弹簧33始终处于压缩状态，那么触发杆17上的斜面42始终能与驱动三角块16的斜面42产生接触配合。

如图4所示，上述第一肋片20的斜面42与第二肋片21的斜面42相平行，那么第一肋片20上的斜面42可以与第二肋片21上的斜面42完全接触配合，使灭弧后产生的高温热量更好地在第一肋片20与第二肋片21之间传递。

上述两个第二拨块56分别到内环套54轴心的连线所构成的角度为130度。

上述第一伸缩杆弹簧43始终处于压缩状态，在第一伸缩杆弹簧43的复位力下，限位三角块41上的大角度斜面44或者小角度斜面45可以始终与第二固定板18相接触配合；另外第一伸缩杆38的设计在于，第一伸缩杆38有助于支撑限位三角块41在第一伸缩杆38轴线方向上移动。

本发明中由外环套32、弹性伸缩杆30、曲柄滑块7和滑杆6构成了一个曲柄滑块7机构，在外环套32旋转时，弹性伸缩杆30可以带动曲柄滑块7在滑杆6上滑动。曲柄滑块7、驱动三角块16、L型杆31、齿条29、齿轮28设计目的在于，在曲柄滑块7带动驱动三角块16移动的过程中，驱动三角块16经L型杆31带动齿条29移动；齿条29与齿轮28相啮合，那么齿条29带动齿轮28旋转。

对于开关机构5：拨杆13可以带动外环套32旋转，外环套32可以带动第一拨块55旋转；第一拨块55可以拨动第二拨块56使得内环套54旋转，内环套54可以带动内环套54旋转；在内环套54旋转的过程中，涡卷弹簧50可以储能；涡卷弹簧50的复位力可以使内环套54反向旋转。限位杆59可以在导筒15中的限位杆滑槽61中滑动。限位杆59上的圆角62与限位槽52相配合的作用是：第一，限位杆弹簧60始终处于压缩状态，那么限位杆59上的圆角62就能始终与内环套54的侧面相接触配合；第二，当限位杆59上的圆角62位于限位槽52的位置时，在限位杆弹簧60的复位力下，限位杆59上的圆角62可以快速插入到限位槽52中将内环套54限位，此时涡卷弹簧50的复位力并不能使限位杆59上的圆角62从限位槽52中脱离。两个第二拨块56与第一拨块55相配合的作用是：外环套32可以经第一拨块55带动第二拨块56旋转，进而第二拨块56带动内环套54旋转。内环套54的旋转可以带动开关杆53摆动。

第一弧形板9和第二弧形板10的设计在于，在电弧产生后，电弧可以在第一弧形板9和第二弧形板10组成的引导空间下引流到直板27的位置。

通气孔2的设计在于，保证机构腔8中的空气流动。

对于灭弧机构12：齿轮28可以经转轴46带动摆板35围绕转轴46的轴线摆动，进而摆板35的摆动可以使得第一肋片20与第二肋片21之间产生空气流，有助于第一肋片20和第二肋片21之间的高温热量的散热。第二伸缩杆48和第一导块26的设计在于，在滑动板22上下移动的过程中，滑动板22可以经第二伸缩杆48带动第一导块26在导轨25中滑动。第二固定板18固定安装在触发杆17上，那么触发杆17的上下移动可以带动第二固定板18上下移动。触发杆17、第三固定板23、固定条37、导槽47、滑动杆孔40、滑动板22、第二导块39和U型灭弧板24的设计在于：第一，在触发杆17带动第三固定板23上下移动的过程中，固定条37和U型灭弧板24跟随第三固定板23上下移动，固定条37可以经第二导块39带动滑动板22上下移动；第二，在第二伸缩杆弹簧49的推动下，滑动板22向远离第二伸缩杆48的方向移动，滑动板22带动第二导块39在导槽47中滑动，相对地触发杆17在滑动杆孔40中滑动。两组第一肋片20组合分别与两组第二肋片21组合相配合，第一肋片20上的斜面42与第二肋片21上的斜面42相配合的作用是：第一，当第二固定板18到第一固定板19之间的距离最长时，第二肋片21插入到相邻两个第一肋片20的间隙之间；第二，当滑动板22带动第二肋片21向下移动的过程中，在第二肋片21上的斜面42与第一肋片20上的斜面42相接触后，随着滑动板22的继续下移，在第二伸缩杆弹簧49的复位力下，滑动板22带动第二肋片21向远离第二伸缩杆48的方向移动，这样第二肋片21上的斜面42就能始终与第一肋片20上的斜面42相接触；第三，在滑动板22向上移动的过程中，在第二肋片21上的斜面42与第一肋片20上的斜面42相互挤压的作用下，第二肋片21向第二伸缩杆48方向移动，进而滑动板22向第二伸缩杆48方向移动，第二肋片21再次插入到相邻两个第一肋片20的间隙之间。U型灭弧板24与直板27相配合的作用是：当U型灭弧板24与直板27紧密接触后，电弧将无法经直板27引流穿过U型灭弧板24，进而U型灭弧板24对电弧进行熄灭。

两个第二拨块56分别到内环套54轴心的连线所构成的角度为120到150度，那么这样的设计可以满足，当开关杆53与开关座4接触后，拨杆13再次回位到竖直状态时，第一拨块55位于两个第二拨块56之间，且第一拨块55不会与任何一个第二拨块56相接触配合。两个第二拨块56分别到内环套54轴心的连线所构成的角度为130度，在这样的角度下，第一拨块55与两个第二拨块56之间的配合达到较好的状态。

具体实施方式：当断路器处于断开的状态时，涡卷弹簧50未被压缩，限位杆59上的圆角62未进入到限位槽52中，两个第二拨块56中的一个拨块处于竖直状态。此时在第一拨块55与两个第二拨块56均未产生接触配合时，拨杆13可以自由的摆动。

当断路器需要闭合时，拨杆13向开关座4方向拨动，当拨杆13拨动到竖直状态时，弹性伸缩杆30处于水平状态，弹性伸缩杆30与外环套32相连接的一端靠近开关座4，曲柄滑块7与外环套32的轴心之间的距离最短，触发杆17上的斜面42靠近驱动三角块16远离L型杆31的尖端；第二固定板18到第一固定板19之间的距离最长，第二固定板18与限位三角块41的大角度斜面44相接触配合，第二肋片21插入到相邻两个第一肋片20的间隙之间；第一拨块55与竖直状态的第二拨块56相接触配合。

当拨杆13继续向开关座4方向拨动时，拨杆13经外环套32和第一拨块55拨动第二拨块56向开关座4方向旋转，进而第二拨块56带动内环套54旋转，内环套54带动开关杆53向开关座4方向摆动；涡卷弹簧50被压缩。在拨杆13向开关座4方向拨动的过程中，弹性伸缩杆30与外环套32相连接的一端围绕外环套32的轴心向下旋转，弹性伸缩杆30应该推动曲柄滑块7向远离外环套32的方向移动；此时由于第二固定板18与限位三角块41的大角度斜面44相接触配合，所以第二固定板18不容易被下压，进而触发杆17不容易被下压，与曲柄滑块7向连的驱动三角块16将不容易向远离外环套32的方向移动，所以此时曲柄滑块7不容易向远离外环套32的方向移动，那么弹性伸缩杆30只能被压缩。当开关杆53摆动到马上与开关座4相接触时的位置时，外环套32带动弹性伸缩杆30与外环套32相连接的一端旋转到一定的位置，此时弹性伸缩杆30被压缩到极限，弹性伸缩杆30提供给曲柄滑块7的推动力达到极限，曲柄滑块7通过驱动三角块16提供给触发杆17的下压力达到最大；且最大的下压力大于，限位三角块41的大角度斜面44给第二固定板18向上的阻力与第一弹簧33的向上的复位力之和；那么在拨杆13继续向开关座4方向拨动下，开关杆53与开关座4相接触，弹性伸缩杆30突破压缩极限，弹性伸缩杆30被瞬间撑开，曲柄滑块7带动驱动三角块16瞬间向远离外环套32的方向移动，触发杆17瞬间向下移动，第二固定板18瞬间突破限位三角块41的大角度斜面44的阻碍，第一弹簧33继续被压缩。在触发杆17瞬间向下移动下，第三固定板23瞬间带动U型灭弧板24向下移动，U型灭弧板24与直板27瞬间紧密接触。在第三固定板23瞬间向下移动的过程中，滑动板22带动第二肋片21向下移动；当滑动板22带动第二肋片21向下移动的过程中，在第二肋片21上的斜面42与第一肋片20上的斜面42相接触后，随着滑动板22的继续下移，在第二伸缩杆弹簧49的复位力下，滑动板22带动第二肋片21向远离第二伸缩杆48的方向移动，这样第二肋片21上的斜面42就能始终与第一肋片20上的斜面42相接触；第二肋片21的下移结束后，第一肋片20的斜面42与第二肋片21的斜面42完全贴合，那么第一肋片20与第二肋片21便构成了一个完整的长肋片，且相邻的两个长肋片之间还存在有便于空气流通过的间隙，方便热量的散热。在驱动三角块16向远离外环套32的方向移动的过程中，驱动三角块16经L型杆31带动齿条29向远离外环套32的方向移动，齿轮28便产生旋转，进而齿轮28经转轴46带动摆板35摆动，这样相邻的两个长肋片之间间隙会有空气流通过。在开关杆53与开关座4接触后，电弧便产生，电弧在第一弧形板9和第二弧形板10组成的引导空间下引流到直板27与U型灭弧板24组成的灭弧空间中，电弧无法穿过U型灭弧板24，进而U型灭弧板24对电弧进行熄灭。灭弧后，电弧产生的高温热量经U型灭弧板24和第三固定板23传递给长肋片，然后长肋片对其进行散热。另外相邻的两个长肋片之间间隙有空气流流过，也加快了对高温热量的散热，起到保护机构中其他机械零件的作用。在开关杆53与开关座4接触时，限位杆59上的圆角62位于限位槽52的位置，在限位杆弹簧60的复位力下，限位杆59上的圆角62可以快速插入到限位槽52中将内环套54限位，此时涡卷弹簧50的复位力并不能使限位杆59上的圆角62从限位槽52中脱离。

当开关杆53需要与开关座4脱离时，拨杆13向远离开关座4的方向拨动。在拨杆13再次拨动到竖直状态的过程中，弹性伸缩杆30与外环套32相连接的一端围绕外环套32的轴心向开关座4的方向旋转；弹性伸缩杆30经曲柄滑块7拉动驱动三角块16向外环套32的方向移动；由于第二固定板18沿着小角度斜面45向上移动时，在第一弹簧33弹簧的复位力下，第二固定板18很容易向上移动；在第二固定板18带动触发杆17向上移动的过程中，固定条37和U型灭弧板24跟随第三固定板23向上移动，固定条37经第二导块39带动滑动板22向上移动；在滑动板22向上移动的过程中，在第二肋片21上的斜面42与第一肋片20上的斜面42相互挤压的作用下，第二肋片21向第二伸缩杆48方向移动，进而滑动板22向第二伸缩杆48方向移动，第二肋片21再次插入相邻两个第一肋片20的间隙之间。当拨杆13再次拨动到竖直状态时，弹性伸缩杆30再次处于水平状态，弹性伸缩杆30与外环套32相连接的一端靠近开关座4，曲柄滑块7与外环套32的轴心之间的距离最短，触发杆17上的斜面42靠近驱动三角块16远离L型杆31的尖端；第二固定板18到第一固定板19之间的距离最长，第二固定板18与限位三角块41的大角度斜面44相接触配合，第二肋片21插入到相邻两个第一肋片20的间隙之间。

当拨杆13继续向远离开关座4的方向拨动时，弹性伸缩杆30与外环套32相连接的一端围绕外环套32的轴心向上旋转，弹性伸缩杆30应该推动曲柄滑块7向远离外环套32的方向移动；此时由于第二固定板18与限位三角块41的大角度斜面44相接触配合，所以第二固定板18不容易被下压，进而触发杆17不容易被下压，与曲柄滑块7向连的驱动三角块16将不容易向远离外环套32的方向移动，所以此时曲柄滑块7不容易向远离外环套32的方向移动，那么弹性伸缩杆30只能被压缩。当拨杆13经外环套32带动第一拨块55摆动到马上与第二拨块56相接触时的位置时，外环套32带动弹性伸缩杆30与外环套32相连接的一端旋转到一定的位置，此时弹性伸缩杆30被压缩到极限，弹性伸缩杆30提供给曲柄滑块7的推动力达到极限，曲柄滑块7通过驱动三角块16提供给触发杆17的下压力达到最大；且最大的下压力大于，限位三角块41的大角度斜面44给第二固定板18向上的阻力与第一弹簧33的向上的复位力之和；那么在拨杆13继续经外环套32带动第一拨块55拨动第二拨块56后，弹性伸缩杆30突破压缩极限，弹性伸缩杆30被瞬间撑开，曲柄滑块7带动驱动三角块16瞬间向远离外环套32的方向移动，触发杆17瞬间向下移动，第二固定板18瞬间突破限位三角块41的大角度斜面44的阻碍，第一弹簧33继续被压缩。在触发杆17瞬间向下移动下，第三固定板23瞬间带动U型灭弧板24向下移动，U型灭弧板24与直板27瞬间紧密接触。在第三固定板23瞬间向下移动的过程中，滑动板22带动第二肋片21向下移动；当滑动板22带动第二肋片21向下移动的过程中，在第二肋片21上的斜面42与第一肋片20上的斜面42相接触后，随着滑动板22的继续下移，在第二伸缩杆弹簧49的复位力下，滑动板22带动第二肋片21向远离第二伸缩杆48的方向移动，这样第二肋片21上的斜面42就能始终与第一肋片20上的斜面42相接触；第二肋片21的下移结束后，第一肋片20的斜面42与第二肋片21的斜面42完全贴合，那么第一肋片20与第二肋片21便构成了一个完整的长肋片，且相邻的两个长肋片之间还存在有便于空气流通过的间隙，方便热量的散热。在驱动三角块16向远离外环套32的方向移动的过程中，驱动三角块16经L型杆31带动齿条29向远离外环套32的方向移动，齿轮28便产生旋转，进而齿轮28经转轴46带动摆板35摆动，这样相邻的两个长肋片之间间隙会有空气流通过。在拨杆13继续经外环套32带动第一拨块55拨动第二拨块56后，第一拨块55经第二拨块56带动内环套54反转，在内环套54反转力和涡卷弹簧50的复位力下，限位杆59上的圆角62从限位槽52中脱离，限位杆59被挤压到导筒15中，限位杆弹簧60继续被压缩。随后，在涡卷弹簧50的复位力下，内环套54快速反转，开关杆53瞬间与开关座4脱离，电弧便产生，电弧在第一弧形板9和第二弧形板10组成的引导空间下引流到直板27与U型灭弧板24组成的灭弧空间中，电弧无法穿过U型灭弧板24，进而U型灭弧板24对电弧进行熄灭。灭弧后，电弧产生的高温热量经U型灭弧板24和第三固定板23传递给长肋片，然后长肋片对其进行散热。另外相邻的两个长肋片之间间隙有空气流流过，也加快了对高温热量的散热，起到保护机构中其他机械零件的作用。最终在涡卷弹簧50的复位力下，开关杆53和内环套54恢复到原始位置。

综上所述，本发明的主要有益效果是：灭弧机构12中的U型灭弧板24与直板27的紧密接触，使得电弧无法经直板27引流穿过U型灭弧板24，进而U型灭弧板24对电弧进行熄灭；随后电弧产生的高温热量经第一肋片20和第二肋片21进行散热，起到保护机构中其他机械零件的作用。另外本发明中灭弧机构12中的U型灭弧板24和第二肋片21可以在需要灭弧时，U型灭弧板24可以拉回到不与直板27相紧密接触的位置，同时第二肋片21插入到相邻的两个第一肋片20之间的空隙中，这样就能大大减小灭弧机构12的空间，特别是减小了用于散热的肋片所占据的体积。再者，第二肋片21与第一肋片20在灭弧的过程中，第一肋片20可以与第二肋片21构成一个完整的长肋片，达到了传统断路器利用肋片散热的效果。综上，本发明设计的断路器相对地减小了传统断路器中的灭弧机构12所占据的体积，同时还能达到和传统断路器一样的散热效果。本发明具有较好使用效果。

Claims (9)

1.一种断路器，其特征在于：它包括壳体、通气孔、机构方孔、开关座、开关机构、滑杆、曲柄滑块、机构腔、第一弧形板、第二弧形板、灭弧机构、驱动三角块、直板、齿条、弹性伸缩杆、L型杆，其中壳体的顶板面上开有机构方孔；壳体的侧板面上开有通气孔；壳体中具有机构腔；滑杆的一端安装在机构方孔的侧面；开关座安装在机构方孔的侧面；滑杆一端所在的机构方孔侧面与开关座所在的机构方孔侧面相对；开关机构安装在机构方孔中，且开关机构位于滑杆与开关座之间；曲柄滑块安装在滑杆上，且曲柄滑块滑动于滑杆上；弹性伸缩杆的一端通过销安装在曲柄滑块的侧面上，另一端通过销与开关机构相连接；驱动三角块安装在曲柄滑块的下板面上；L型杆的一端安装在驱动三角块上，另一端安装有齿条；灭弧机构安装在机构腔的侧面上；第一弧形板、第二弧形板和直板均安装在机构腔的同一侧面上；第一弧形板位于第二弧形板的上侧；直板与第二弧形板相连接，且直板位于灭弧机构的下侧；灭弧机构分别与驱动三角块和齿条相配合；

上述开关机构包括拨杆、固定轴、导筒、外环套、涡卷弹簧、连接块、限位槽、开关杆、内环套、第一拨块、第二拨块、第一环槽、第二环槽、限位杆、限位杆弹簧、限位杆滑槽、圆角，其中固定轴和导筒均安装在机构方孔的同一侧面上；导筒中具有限位杆滑槽；限位杆安装在限位杆滑槽中；限位杆弹簧的一端安装在限位杆上，另一端安装在限位杆滑槽的底槽面上；限位杆远离限位杆弹簧的一端具有圆角；固定轴未连接机构方孔侧面的一端安装有内环套；涡卷弹簧嵌套在固定轴上，且涡卷弹簧的一端安装在固定轴的外圆面上，另一端通过连接块安装在内环套的侧面上；内环套安装有连接块的侧面上开有限位槽；内环套的外圆面上安装有开关杆；内环套远离开关杆的一端的外圆面上开有第二环槽；外环套嵌套在内环套的外圆面上；外环套的外圆面上安装有拨杆；外环套的内圆面上开有第一环槽；第一环槽与第二环槽相通；第一拨块安装在第一环槽的内圆面上；第二环槽的外圆面上安装有两个第二拨块；第一拨块位于两个第二拨块之间；第一拨块与两个第二拨块相配合；限位杆上的圆角与内环套开有限位槽的侧面相接触配合；限位杆上的圆角与限位槽相配合；

上述弹性伸缩杆的一端通过销安装在外环套的侧面上；

上述灭弧机构包括触发杆、第二固定板、第一固定板、第一肋片、第二肋片、滑动板、第三固定板、U型灭弧板、导轨、第一导块、齿轮、第一弹簧、支板、摆板、第四固定板、固定条、第一伸缩杆、第二导块、滑动杆孔、限位三角块、斜面、第一伸缩杆弹簧、转轴、导槽、第二伸缩杆、第二伸缩杆弹簧，其中第一固定板和导轨均安装在机构腔的同一侧面上；导轨所在的机构腔侧面与直板所在的机构腔侧面相同；导轨位于第一固定板与直板之间；第一固定板一端的上板面上安装有第四固定板；限位三角块通过第一伸缩杆安装在第四固定板上；第一伸缩杆弹簧嵌套在第一伸缩杆上，第一伸缩杆弹簧的一端安装在限位三角块，另一端安装在第四固定板上；限位三角块上由大角度斜面、小角度斜面和竖直面构成；第一固定板远离第四固定板的一端安装有两个支板；转轴的两端均通过轴承安装在两个支板的圆孔中；转轴的一端穿过一个支板；穿过支板的转轴一端安装有齿轮；摆板安装在转轴上，且摆板位于两个支板之间；第一固定板的下板面上均匀地安装有两组第一肋片组合；对于每一组第一肋片组合中，第一肋片等间隔依次安装在第一固定板的下板面上；每一个第一肋片远离第一固定板的一端具有斜面；触发杆的一端安装有第三固定板，另一端穿过第一固定板；第三固定板位于第一固定板的下侧；第三固定板上板面上对称地安装有两个固定条；第三固定板下板面上安装有U型灭弧板；每一个固定条上开有导槽；滑动板的中间位置开有滑动杆孔；滑动板的上板面上均匀地安装有两组第二肋片组合；对于每一组第二肋片组合中，第二肋片等间隔依次安装在滑动板的上板面上；每一个第二肋片远离滑动板的一端具有斜面；两组第一肋片组合分别与两组第二肋片组合相配合；第一肋片上的斜面与第二肋片上的斜面相配合；滑动板的两侧对称地安装有两个第二导块；两个导块分别位于两个固定条的导槽中；滑动板通过导块与导槽的配合安装在两个固定条之间，且滑动板滑动于两个固定条中；触发杆位于滑动杆孔中；第二伸缩杆的一端安装在滑动板的侧面上，另一端安装有第一导块；第二伸缩杆弹簧嵌套在第二伸缩杆上，第二伸缩杆弹簧的一端安装在滑动板侧面上，另一端安装在第一导块上；第一导块滑动安装在导轨中；触发杆穿出第一固定板且远离第三固定板的一端具有斜面；第二固定板固定安装在触发杆上，且第二固定板位于第一固定板上侧；第一弹簧嵌套在触发杆上，第一弹簧的一端安装在第二固定板上，另一端安装在第一固定板上；

上述齿轮与齿条相啮合；

上述U型灭弧板与直板相配合；第二固定板分别与限位三角块的大角度斜面和小角度斜面相配合；触发杆的斜面与驱动三角块相接触配合；

上述弹性伸缩杆被拉伸或者压缩后，能够自动恢复到自然长度；

上述两个第二拨块分别到内环套轴心的连线所构成的角度为120到150度；

当拨杆处于竖直状态时，弹性伸缩杆处于水平状态，弹性伸缩杆与外环套相连接的一端靠近开关座，曲柄滑块与外环套的轴心之间的距离最短，触发杆上的斜面靠近驱动三角块远离L型杆的尖端；第二固定板与限位三角块的大角度斜面相接触配合，第二肋片插入到相邻两个第一肋片的间隙之间；

当涡卷弹簧处于未压缩状态时，两个第二拨块中的一个第二拨块处于竖直状态；

当涡卷弹簧处于未压缩状态且拨杆处于竖直状态时，第一拨块与竖直状态的第二拨块相接触配合；

当开关杆与开关座接触时，限位杆上的圆角位于限位槽中。

2.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：上述弹性伸缩杆中具有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：上述大角度斜面与竖直面所成角度为60度；小角度斜面与竖直面所成角度为30度。

4.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：上述限位杆弹簧始终处于压缩状态。

5.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：上述第二伸缩杆弹簧始终处于压缩状态。

6.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：上述第一弹簧始终处于压缩状态。

7.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：上述第一肋片的斜面与第二肋片的斜面相平行。

8.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：上述两个第二拨块分别到内环套轴心的连线所构成的角度为130度。

9.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：上述第一伸缩杆弹簧始终处于压缩状态。