CN108775411A - 电动双扣板式高温高压耐磨闸阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电动双扣板式高温高压耐磨闸阀，包括阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、支架、传动装置，阀座由进口阀座和出口阀座组成，闸板采用左闸板和右闸板组成双闸板结构；主要是左闸板和右闸板采用导轨式T型扣相互连接；在左闸板与右闸板之间设置径向限位装置。在关闭过程中左闸板和右闸板在阀杆推力作用下可以在阀杆中心线方向上产生微小的相对位移，使左闸板和右闸板分别与进口阀座和出口阀座贴紧密封配合，消除左闸板和右闸板及进口阀座和出口阀座密封面加工和安装误差影响闸板与阀座密封配合性能。具有产品体积小、成本低、安装空间小、密封性能好等特点。
Description
技术领域
本发明属于阀门领域，尤其涉及一种闸阀。本发明适用于火电、化工等行业的高温高压介质输送管道的控制阀。
背景技术
高温高压闸阀广泛应用于火电、化工等行业，其结构主要由阀体、阀杆、阀座、闸板组成，利用闸板两侧平面与安装在阀体进出口通道内的阀座相互配合组成双密封副结构，为了提高闸板与阀座密封面之间的密封比压，闸板采用楔形结构与两侧的V形结构阀座相互楔紧密封配合，楔形闸板由单闸板和双闸板结构。单闸板结构的主要缺点是，由于楔形闸板两侧楔形平面之间的楔角以及两个阀座之间的V形楔角存在加工误差和安装误差，使得闸板与阀座相互配合时两者之间楔角不一致，导致闸板与阀座密封面圆周的密封比压不一致，密封性能差；双闸板结构的两个闸板在关闭时可以相对独立的移动与各自的阀座压紧密封，解决了单闸板存在的问题，但是，为了防止两个闸板相互脱离，一般采用将双闸板安装在闸板架内与阀杆连接，产品体积大、安装空间大、制造成本高。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提供一种体积小、安装空间小、成本低、密封性能好的电动双扣板式高温高压耐磨闸阀。
本发明的技术方案包括阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、支架、传动装置，阀座由进口阀座和出口阀座组成，分别安装在阀体进出口通道内，两阀座的密封面构成V形结构，闸板采用左闸板和右闸板组成双闸板结构，两闸板密封面构成与两阀座密封面相互配合的V形结构；主要是左闸板和右闸板采用导轨式T型扣相互连接，所述导轨式T型扣由左闸板右平面内垂直于阀杆中心线方向的T型扣和右闸板左平面内垂直于阀杆中心线方向的T型导轨组成；T型扣内侧具有与T型导轨相互嵌装配合的T型窗口，T型导轨嵌装在所述T型窗口内，T型扣与T型导轨在阀杆中心线方向上采用间隙配合；在左闸板与右闸板之间设置径向限位装置。
最好是，所述T型扣为弹性扣，其外侧与左闸板和右闸板之间构成上腔和下腔。
最好是，所述径向限位装置由左闸板右平面与右闸板左平面相应位置处设置的径向限位槽和安装在该径向限位槽内的限位平键组成。
最好是，限位平键嵌装在右闸板的径向限位槽内，其厚度小于右闸板内径向限位槽的深度，且大于左闸板内径向限位槽的深度，在右闸板径向限位槽的槽底与限位平键之间安装弹簧。
本发明的优点是左闸板和右闸板采用导轨式T型扣相互连接，在关闭过程中左闸板和右闸板在阀杆推力作用下可以在阀杆中心线方向上产生微小的相对位移，使左闸板和右闸板分别与进口阀座和出口阀座贴紧密封配合，消除左闸板和右闸板及进口阀座和出口阀座密封面加工和安装误差影响闸板与阀座密封配合性能。具有产品体积小、成本低、安装空间小、密封性能好等特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的电动双扣板式高温高压耐磨闸阀，包括阀体1、阀座2、闸板3、阀杆4、阀盖5、支架6、传动装置8，阀座2由进口阀座和出口阀座组成，分别安装在阀体1进出口通道内，两阀座的密封面构成V形结构，闸板3采用左闸板和右闸板组成双闸板结构，两闸板密封面构成与两阀座密封面相互配合的V形结构，阀盖5与阀体1之间采用自密封结构，具有耐高压性能，阀杆4中部外圆面与阀盖5之间设置填料密封装置，阀杆4上端穿过阀杆螺母7与传动装置8连接，传动装置8采用电动装置，闸板3密封面和阀座2密封面采用堆焊司太立合金，具有耐高温、耐磨性能；其特征是左闸板和右闸板采用导轨式T型扣相互连接，所述导轨式T型扣由左闸板右平面内垂直于阀杆4中心线方向的T型扣和右闸板左平面内垂直于阀杆4中心线方向的T型导轨组成；T型扣内侧具有与T型导轨相互嵌装配合的T型窗口，T型导轨嵌装在所述T型窗口内，将左闸板和右闸板相互扣接在一起，解决了现有技术采用闸板架安装左右闸板，增加产品体积和成本的缺点，T型扣与T型导轨在阀杆4中心线方向上采用间隙配合，使左闸板与右闸板在阀杆4中心线方向上可以微量移动，关闭过程中自动消除闸板3和阀座2加工和安装误差造成对密封配合性能的影响；在左闸板与右闸板之间设置径向限位装置，所述径向限位装置是垂直于阀杆4中心线的闸板3直径方向上的限位装置，防止左闸板与右闸板径向相对位移。
所述T型扣为弹性扣，其外侧与左闸板和右闸板之间构成上腔11和下腔10，为弹性扣提供沿阀杆4中心线方向的弹性变形空间。该弹性扣在闸板3关闭过程中使左闸板与右闸板之间产生微小的轴向相对位移，所述轴向相对位移是指在阀杆4中心线方向的位移，自动调整左闸板和右闸板密封面与进口阀座和出口阀座密封面之间V形配合角，补偿或消除闸板3密封面和阀座2密封面因加工误差和装配误差引起的配合误差。
所述径向限位装置由左闸板右平面与右闸板左平面相应位置处设置的径向限位槽和安装在该径向限位槽内的限位平键12组成。所述径向限位槽是指闸板3垂直于阀杆3中心线的直径方向的限位槽，限位平键12嵌装在左闸板和右闸板之间的径向限位槽内，阻止两者径向位移。
限位平键12嵌装在右闸板的径向限位槽内，其厚度小于右闸板内径向限位槽的深度，且大于左闸板内径向限位槽的深度，在右闸板径向限位槽的槽底与限位平键12之间安装弹簧9。在左闸板与右闸板的径向限位槽对齐时，弹簧9将限位平键12推入左闸板的径向限位槽与右闸板的径向限位槽内，防止左闸板与右闸板产生径向相对位移。
阀杆4下端与闸板3上端采用倒T型连接，所述径向限位装置由嵌装在阀杆4外圆面与闸板3之间的径向限位套组成。该径向限位套由与阀杆4螺纹配合的螺母压装在阀杆4外圆面与闸板3的径向限位孔之间，防止左闸板与右闸板径向相对位移。
Claims (4)
1.一种电动双扣板式高温高压耐磨闸阀，包括阀体（1）、阀座（2）、闸板（3）、阀杆（4）、阀盖（5）、支架（6）、传动装置（8），阀座（2）由进口阀座和出口阀座组成，分别安装在阀体（1）进出口通道内，进口阀座和出口阀座的密封面构成V形结构，闸板（3）采用左闸板和右闸板组成双闸板结构，左闸板和右闸板密封面构成与进口阀座和出口阀座密封面相互配合的V形结构；其特征是左闸板和右闸板采用导轨式T型扣相互连接，所述导轨式T型扣由左闸板右平面内垂直于阀杆（4）中心线方向的T型扣和右闸板左平面内垂直于阀杆（4）中心线方向的T型导轨组成；T型扣内侧具有与T型导轨相互嵌装配合的T型窗口，T型导轨嵌装在所述T型窗口内；在左闸板与右闸板之间设置径向限位装置。
2.根据权利要求1所述的电动双扣板式高温高压耐磨闸阀，其特征是所述T型扣为弹性扣，其外侧与左闸板和右闸板之间构成上腔（11）和下腔（10）。
3.根据权利要求1或2所述的电动双扣板式高温高压耐磨闸阀，其特征是所述径向限位装置由左闸板右平面与右闸板左平面相应位置处设置的径向限位槽和安装在该径向限位槽内的限位平键（12）组成。
4.根据权利要求3所述的电动双扣板式高温高压耐磨闸阀，其特征是限位平键（12）嵌装在右闸板的径向限位槽内，其厚度小于右闸板内径向限位槽的深度，且大于左闸板内径向限位槽的深度，在右闸板径向限位槽的槽底与限位平键（12）之间安装弹簧（9）。
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