CN108774571A - 一种轴承固体润滑剂的制备方法 - Google Patents

一种轴承固体润滑剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108774571A
CN108774571A CN201810856338.5A CN201810856338A CN108774571A CN 108774571 A CN108774571 A CN 108774571A CN 201810856338 A CN201810856338 A CN 201810856338A CN 108774571 A CN108774571 A CN 108774571A
Authority
CN
China
Prior art keywords
kollag
graphite
dispersate
molybdenum disulfide
volatile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810856338.5A
Other languages
English (en)
Inventor
肖尚龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Longxing Alloy Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Longxing Alloy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Longxing Alloy Co Ltd filed Critical Wuhu Longxing Alloy Co Ltd
Priority to CN201810856338.5A priority Critical patent/CN108774571A/zh
Publication of CN108774571A publication Critical patent/CN108774571A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/045—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of compounds of unknown or incompletely defined constitution and non-macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/065—Sulfides; Selenides; Tellurides
    • C10M2201/066—Molybdenum sulfide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C10M2203/1006—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/02—Bearings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/08—Solids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种轴承固体润滑剂的制备方法，将石墨、二硫化钼、钙钠基润滑脂和矿物基础油构成的非挥发性分散质加热至55～65℃，然后投入到55～65℃的挥发性分散剂乙醇中，再进行搅拌混合直至分散质均匀分散。本发明所提供的一种轴承固体润滑剂的制备方法，由于矿物基础油在热的乙醇中具有较高的溶解度，因此在55～65℃的温度下，以石墨、二硫化钼、钙钠基润滑脂和矿物基础油为组分的固体润滑剂在乙醇中分散时具有较小的粘度，从而易于均匀分散，能够显著地提高固体润滑剂在挥发性液态分散剂中的分散效率、并降低作业能耗。

Description

一种轴承固体润滑剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种固体润滑剂制备工艺技术领域，特别是一种轴承固体润滑剂的制备方法。
背景技术
常规的固体润滑剂主要通过手工方式填充到轴承的孔穴中，并且通过人工方式将孔穴中的固体润滑剂压紧实，显然上述作业方式不仅生产效率低、劳动强度大。为此，向固体润滑剂中添加挥发性液态分散剂，使固体润滑剂具有一定的流动性，则可以通过机械设备向轴承孔穴中填装固体润滑剂，且通过控制固体润滑剂填装压力，可以确保固体润滑剂在孔穴中的紧实度具有较稳定的范围值。
不过针对不同的固体润滑剂配方组成，确定合理的挥发性液态分散剂及其用量是尤为重要的，要确保固体润滑剂的流动性能够满足压力输送的需要，流动性又不能过大，以免固体润滑剂无法停留在轴承孔穴中。此外，对于某些特定配方组成的固体润滑剂，其均匀分散在挥发性液态分散剂中，需要较长时间的搅拌，且固体润滑剂和挥发性液态分散剂的整体粘度较大，搅拌作业能耗较高，如何提高固体润滑剂在挥发性液态分散剂中的分散效率、降低作业能耗也是一个需要解决的问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种轴承固体润滑剂的制备方法，针对特定配方组成的固体润滑剂，能够显著地提高固体润滑剂在挥发性液态分散剂中的分散效率、并降低作业能耗。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种轴承固体润滑剂的制备方法，包括将石墨、二硫化钼、钙钠基润滑脂和矿物基础油构成的非挥发性分散质加热至55～65℃，然后投入到55～65℃的挥发性分散剂乙醇中，再进行搅拌混合直至分散质均匀分散。
作为上述技术方案的进一步改进，包括以下步骤：
步骤一、将所述石墨和所述二硫化钼的粉末过筛，使所述石墨和所述二硫化钼的粒径小于等于50微米；然后按配比称量所述石墨、所述二硫化钼、所述钙钠基润滑脂和所述矿物基础油；
步骤二、将所述钙钠基润滑脂和所述矿物基础油先投入搅拌釜中，充分搅拌至混合均匀，然后再缓慢投入所述石墨和所述二硫化钼，边投料边搅拌；
步骤三、将充分混合的所述非挥发性分散质加热至55～65℃，然后按照质量配比添加55～65℃的乙醇，然后充分搅拌混合，直至混合物在连续的5次取样中，每次取样粘度系数测量值的相对偏差都在5%以内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述非挥发性分散质中各组分的质量百分比为：所述石墨41.0～43.0%、所述二硫化钼1.7～1.9%、所述钙钠基润滑脂7.5～10.0%、和余量的黏度指数为115～125的所述矿物基础油；且所述非挥发性分散质和所述挥发性分散剂的质量比为1：（0.3～0.6）。
作为上述技术方案的进一步改进，所述乙醇的质量百分数大于等于99%。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种轴承固体润滑剂的制备方法，由于矿物基础油在热的乙醇中具有较高的溶解度，因此在55～65℃的温度下，以石墨、二硫化钼、钙钠基润滑脂和矿物基础油为组分的固体润滑剂在乙醇中分散时具有较小的粘度，从而易于均匀分散，能够显著地提高固体润滑剂在挥发性液态分散剂中的分散效率、并降低作业能耗。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来进一步详细说明本发明的技术内容。
具体实施例
本实施例提供了一种可流动轴承用固体润滑剂，包括非挥发性分散质和挥发性分散剂；所述非挥发性分散质包括以下组分：
石墨41.0～43.0%、二硫化钼1.7～1.9%、钙钠基润滑脂7.5～10.0%、和余量的黏度指数为115～125的矿物基础油；
所述挥发性分散剂为质量百分数大于等于99%的乙醇，且所述非挥发性分散质和所述挥发性分散剂的质量比为1：（0.3～0.6）。
上述一种可流动轴承用固体润滑剂的制备方法为：
步骤一、将所述石墨和所述二硫化钼的粉末过筛，使所述石墨和所述二硫化钼的粒径小于等于50微米；然后按配比称量所述石墨、所述二硫化钼、所述钙钠基润滑脂和所述矿物基础油；
步骤二、将所述钙钠基润滑脂和所述矿物基础油先投入搅拌釜中，充分搅拌至混合均匀，然后再缓慢投入所述石墨和所述二硫化钼，边投料边搅拌；所述石墨和所述二硫化钼投料时应当投入到所述钙钠基润滑脂和所述矿物基础油的混合物中，避免所述石墨和所述二硫化钼的粉末原料接触搅拌釜的侧壁；
步骤三、将充分混合的所述非挥发性分散质加热至55～65℃，然后按照质量配比添加55～65℃的乙醇，然后充分搅拌混合，直至混合物在连续的5次取样中，每次取样粘度系数测量值的相对偏差都在5%以内。
上述方法制备的一种可流动轴承用固体润滑剂，在20～30℃的温度下，粘度系数为30000 cP～95000 cP。
所述非挥发性分散质的各组分为下列范围内的其他值时：石墨41.0～43.0%、二硫化钼1.7～1.9%、钙钠基润滑脂7.5～10.0%、和余量的黏度指数为115～125的矿物基础油；
由于各组分的含量变动幅度较小，因此分散在所述非挥发性分散质中，整体混合物的粘度系数变动不大，依然在30000 cP～95000 cP之间。
对照实施例
本实施例提供的一种可流动轴承用固体润滑剂的制备方法与具体实施例相同，不同之处在于：
步骤三、将充分混合的所述非挥发性分散质中按照质量配比添加乙醇，然后充分搅拌混合，直至混合物在连续的5次取样中，每次取样粘度系数测量值的相对偏差都在5%以内。
本实施例中，步骤三需要搅拌混合30分钟以上，所述非挥发性分散质才能均匀分散在所述挥发性分散剂乙醇中；而具体实施例中的步骤三仅需要搅拌混合3～5分钟，即可使所述非挥发性分散质均匀分散在所述挥发性分散剂乙醇中。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种轴承固体润滑剂的制备方法，其特征在于，将石墨、二硫化钼、钙钠基润滑脂和矿物基础油构成的非挥发性分散质加热至55～65℃，然后投入到55～65℃的挥发性分散剂乙醇中，再进行搅拌混合直至分散质均匀分散。
2.根据权利要求1所述的一种轴承固体润滑剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将所述石墨和所述二硫化钼的粉末过筛，使所述石墨和所述二硫化钼的粒径小于等于50微米；然后按配比称量所述石墨、所述二硫化钼、所述钙钠基润滑脂和所述矿物基础油；
步骤二、将所述钙钠基润滑脂和所述矿物基础油先投入搅拌釜中，充分搅拌至混合均匀，然后再缓慢投入所述石墨和所述二硫化钼，边投料边搅拌；
步骤三、将充分混合的所述非挥发性分散质加热至55～65℃，然后按照质量配比添加55～65℃的乙醇，然后充分搅拌混合，直至混合物在连续的5次取样中，每次取样粘度系数测量值的相对偏差都在5%以内。
3.根据权利要求1或2所述的一种轴承固体润滑剂的制备方法，其特征在于：所述非挥发性分散质中各组分的质量百分比为：所述石墨41.0～43.0%、所述二硫化钼1.7～1.9%、所述钙钠基润滑脂7.5～10.0%、和余量的黏度指数为115～125的所述矿物基础油；且所述非挥发性分散质和所述挥发性分散剂的质量比为1：（0.3～0.6）。
4.根据权利要求3所述的一种轴承固体润滑剂的制备方法，其特征在于：所述乙醇的质量百分数大于等于99%。
CN201810856338.5A 2018-07-31 2018-07-31 一种轴承固体润滑剂的制备方法 Withdrawn CN108774571A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810856338.5A CN108774571A (zh) 2018-07-31 2018-07-31 一种轴承固体润滑剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810856338.5A CN108774571A (zh) 2018-07-31 2018-07-31 一种轴承固体润滑剂的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108774571A true CN108774571A (zh) 2018-11-09

Family

ID=64028403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810856338.5A Withdrawn CN108774571A (zh) 2018-07-31 2018-07-31 一种轴承固体润滑剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108774571A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1318632A (zh) * 2001-04-25 2001-10-24 杨和平 一种用于轴承的密封脂及其密封结构
CN1478873A (zh) * 2003-07-14 2004-03-03 洪文忠 紧固件防锈油
CN1493796A (zh) * 2001-04-25 2004-05-05 杨和平 一种装有密封脂的轴承密封结构
CN101906549A (zh) * 2010-08-17 2010-12-08 南京航空航天大学 基于多孔泡沫金属的嵌入式固体自润滑材料及其制备方法
CN102943224A (zh) * 2012-11-30 2013-02-27 东北大学 一种铜合金基自润滑复合材料及其制备方法
CN106763159A (zh) * 2017-01-18 2017-05-31 芜湖龙兴合金有限公司 一种基于固体润滑剂的锌基合金轴承

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1318632A (zh) * 2001-04-25 2001-10-24 杨和平 一种用于轴承的密封脂及其密封结构
CN1493796A (zh) * 2001-04-25 2004-05-05 杨和平 一种装有密封脂的轴承密封结构
CN1478873A (zh) * 2003-07-14 2004-03-03 洪文忠 紧固件防锈油
CN101906549A (zh) * 2010-08-17 2010-12-08 南京航空航天大学 基于多孔泡沫金属的嵌入式固体自润滑材料及其制备方法
CN102943224A (zh) * 2012-11-30 2013-02-27 东北大学 一种铜合金基自润滑复合材料及其制备方法
CN106763159A (zh) * 2017-01-18 2017-05-31 芜湖龙兴合金有限公司 一种基于固体润滑剂的锌基合金轴承

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101880583B (zh) 一种固液相复合型润滑脂及制备方法
CN109777577B (zh) 一种基于硅氧烷改性石墨烯的润滑油及其制备方法
CN103387695B (zh) 一种白炭黑分散剂及其制备方法
WO2023226515A9 (zh) 一种MXene基复合导电浆料及其制备方法和应用
CN104498142A (zh) 一种硅片切割液及其制备方法
CN104446075B (zh) 一种玄武岩短切纤维分散剂及其应用方法
CN101643627A (zh) 黄色抛光膏
CN108384060A (zh) 一种白炭黑分散剂及其制备方法
CN108774571A (zh) 一种轴承固体润滑剂的制备方法
CN110157388A (zh) 一种高导热膏及其制备方法
CN109553989A (zh) 一种sbs改性沥青助剂及sbs改性沥青
CN105295810B (zh) 一种厌氧型管螺纹密封胶及其制备方法
CN108774572A (zh) 一种可流动轴承用固体润滑剂
CN111518380A (zh) 一种二氧化硅气凝胶聚脲及其制备方法
CN102559308A (zh) 一种水煤浆制造方法
CN106947580B (zh) 开式齿轮防水润滑脂组合物及其制备方法
CN103232761A (zh) 一种高稳定性的中性墨水
CN101671597A (zh) 浓缩液态油基防锈剂及其制备工艺
JP4980983B2 (ja) フラックス粉末とバインダーとの攪拌混合物における粘度安定化方法
CN102584110B (zh) 一种树脂锚固剂中触变剂的分散方法
CN102050592B (zh) 混凝土抗渗密封剂
CN103205162A (zh) 一种银色中性墨水
CN108086021B (zh) 一种印花糊料用液体防腐剂及其制备方法和应用
CN107828085B (zh) 一种环烷基重交沥青改性稳定剂
CN113097457A (zh) 一种高稳定性氟化碳水系浆料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181109

WW01 Invention patent application withdrawn after publication