CN108774388A - 低温快速熟化防火封堵块及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的低温快速熟化防火封堵块通过将聚醚多元醇、阻燃剂、低温膨胀石墨、助剂和固化剂作为主要原料制备得到，本发明提供的低温快速熟化防火封堵块具有良好的耐候性和稳定性，易于切割，且能够在低温条件下进行快速熟化和膨胀，在火灾初期即可达到防火保护的作用，最大程度的保护生命财产安全。此外，本发明还提供了一种低温快速熟化防火封堵块的制备方法。

Description

低温快速熟化防火封堵块及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种防火封堵材料，特别是涉及一种低温快速熟化防火封堵块及其制备方法。

背景技术

在建筑、电力、轨道交通等工程中，铺设电线、电缆、风管、油管、气管等穿过墙壁或楼板时，一般要在墙壁或楼板之间开设许多贯穿性的孔洞，以利于电线电缆的通过。但这些孔洞存在着较大的火灾隐患，首先，火焰和烟雾容易通过孔洞扩散到起火源相邻的区域；其次，电缆通道可能形成竖井效应，加速火灾的蔓延。

目前，国内外采用防火封堵材料来对孔洞进行封堵，以有效阻止火焰通过孔洞蔓延。常用的防火封堵材料包括:防火封堵板材、泡沫封堵材料、阻燃模块、防火密封胶、有机堵料、无机堵料及阻火包等。

但现有的防火封堵材料的耐候性较差，经过风吹日晒或受潮后产品性能即大大下降，甚至在常态下使用一段时间后也无法保障产品性能稳定，进而使得在防火过程中达不到良好的防火封堵效果，其次，每年的维护更换成本较高，重新施工还容易造成施工现场的污染以及对人体健康造成损害。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种低温快速熟化防火封堵块及其制备方法，本发明产品具有良好的耐候性和稳定性，易于切割，且能够在低温条件下进行快速熟化和膨胀，在火灾初期即可达到防火保护的作用，最大程度的保护生命财产安全。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

低温快速熟化防火封堵块，包括如下质量份的各组分：

在其中一个实施例中，低温快速熟化防火封堵块，包括如下质量份的各组分：

在其中一个实施例中，低温快速熟化防火封堵块，包括如下质量份的各组分：

在其中一个实施例中，所述聚醚多元醇为分子量为3000～7000的聚氧化丙烯二醇、分子量为3500～8000的聚四氢呋喃二醇和分子量为4000～8000的四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述阻燃剂为聚磷酸铵、氯化铵、磷酸三苯酯、硼酸锌、十溴二苯乙烷、氢氧化铝、磷酸三(2,3-二氯丙基)酯中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述低温膨胀石墨为200目的低温可膨胀石墨。

在其中一个实施例中，所述助剂为二乙基硅油、开孔剂、发泡剂、N-甲基吗啉中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述固化剂为乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、间苯二胺、二氨基二苯基甲烷、三亚乙基四胺中的至少一种。

一种低温快速熟化防火封堵块的制备方法，包括如下步骤：

提供聚醚多元醇、阻燃剂、低温膨胀石墨、助剂和固化剂，其中，所述聚醚多元醇、所述阻燃剂、所述低温膨胀石墨、所述助剂和所述固化剂的质量比例为(37～55)：(28～42)：(5～20：(4～18)：(4～12)；

将所述聚醚多元醇、所述阻燃剂和所述低温膨胀石墨加入到反应釜中进行混合搅拌，再继续边搅拌边加入所述助剂和所述固化剂进行发泡熟化操作，得到混合物；

将所述混合物放入挤压机中，挤压成型，得到待切割封堵块；

将所述待切割封堵块进行切割得到低温快速熟化防火封堵块。

在其中一个实施例中，所述发泡熟化操作的时间为20min～30min。

上述低温快速熟化防火封堵块通过将聚醚多元醇、阻燃剂、低温膨胀石墨、助剂和固化剂作为主要原料制备得到，本发明提供的低温快速熟化防火封堵块具有良好的耐候性和稳定性，易于切割，且能够在低温条件下进行快速熟化和膨胀，在火灾初期即可达到防火保护的作用，最大程度的保护生命财产安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式的低温快速熟化防火封堵块的制备方法的步骤流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式的低温快速熟化防火封堵块，包括如下质量份的各组分：

上述低温快速熟化防火封堵块，采用聚醚多元醇作为主要原料，可以理解，聚醚多元醇(简称聚醚)是由起始剂(含活性氢基团的化合物)与环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)、环氧丁烷(BO)等在催化剂存在下经加聚反应制得的一种化学品，常用于制造聚氨酯泡沫塑料、胶黏剂和弹性体等。聚醚多元醇毒性低、耐水、耐油、耐磨，还具有良好的抗冲击性，尤其是具有良好的耐低温性能，如此，能够使得所述低温快速熟化防火封堵块的耐低温性能良好。可以理解，所述低温快速熟化防火封堵块主要用于对孔洞进行封堵，以有效阻止火灾过程中的火焰和烟雾等通过孔洞蔓延，如此，将阻燃剂加入到所述低温快速熟化防火封堵块中能够使得所述低温快速熟化防火封堵块具有阻燃性，在受到外界火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻防火阻燃的作用。可以理解，低温膨胀石墨具有良好的可膨胀性，且耐高温、防辐射、绝热、润滑、可塑性和化学稳定性优良，能够在所述聚醚多元醇表面形成坚韧的炭层，同时，在膨胀过程中能够大量吸收热量，降低体系的温度，从而使得所述低温快速熟化防火封堵块具有良好的阻燃与导热效果，尤其需要说明的是，所述低温膨胀石墨与普通石墨相比，起始膨胀温度大大降低，如此，能够在低温条件下进行快速熟化和膨胀，在火灾初期即可达到防火保护的作用，最大程度的保护生命财产安全；而助剂和固化剂能够使得所述低温快速熟化防火封堵块的整体结构具有更好的耐候性和稳定性，易于切割，能够适用于各种规格的孔洞，大大增强了封堵效果，同时也大大了提高施工效率，降低了施工成本。

又一实施方式中，低温快速熟化防火封堵块，包括如下质量份的各组分：

又一实施方式中，低温快速熟化防火封堵块，包括如下质量份的各组分：

一实施方式中，所述聚醚多元醇为分子量为3000～7000的聚氧化丙烯二醇、分子量为3500～8000的聚四氢呋喃二醇和分子量为4000～8000的四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇中的至少一种。可以理解，所述聚氧化丙烯二醇、所述聚四氢呋喃二醇和所述氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇均具有优良的耐低温和耐磨性能，如此，能够使得所述低温快速熟化防火封堵块具有良好的耐低温性能。例如，所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃二醇和四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇中的至少一种，例如，所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃二醇和四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇的混合物，其中，所述聚氧化丙烯二醇、所述聚四氢呋喃二醇和所述四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇的质量比例为(10～15)：(15～26)：(12～23)，如此，能够使得所述低温快速熟化防火封堵块毒性低、耐水、耐油、耐磨，还具有良好的抗冲击性，尤其是具有良好的耐低温性能，能够在火灾初期进行膨胀从而对孔洞进行封堵，进而起到防火的目的。

一实施方式中，所述阻燃剂为聚磷酸铵、氯化铵、磷酸三苯酯、硼酸锌、十溴二苯乙烷、氢氧化铝、磷酸三(2,3-二氯丙基)酯中的至少一种。可以理解，阻燃剂类型的选择和用量对于所述低温快速熟化防火封堵块的阻燃性能具有重要的影响，在所述低温快速熟化防火封堵块中加入阻燃剂能够使得所述低温快速熟化防火封堵块具有良好的阻燃性，如此，在火灾发生时，所述低温快速熟化防火封堵块能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而实现更好的防火封堵效果。例如，所述阻燃剂为聚磷酸铵、氯化铵、磷酸三苯酯、硼酸锌、十溴二苯乙烷、氢氧化铝、磷酸三(2,3-二氯丙基)酯中的至少一种，例如，所述阻燃剂为磷酸三苯酯、硼酸锌、十溴二苯乙烷的混合物，又如，所述阻燃剂为聚磷酸铵、氯化铵、磷酸三苯酯、硼酸锌、十溴二苯乙烷、氢氧化铝、磷酸三(2,3-二氯丙基)酯的混合物，其中，所述聚磷酸铵、所述氯化铵、所述磷酸三苯酯、所述硼酸锌、所述十溴二苯乙烷、所述氢氧化铝、所述磷酸三(2,3-二氯丙基)酯的质量比例为(3～6)：(3～8)：(5～10)：(4～9)：(6～12)：(5～13)：(6～15)，如此，能够使得所述低温快速熟化防火封堵块的阻燃性更好。

一实施方式中，所述低温膨胀石墨为200目的低温可膨胀石墨。可以理解，可膨胀石墨是良好的阻燃剂，其具有无毒、无污染等特点，尤其是阻燃性能良好，在达到同样阻燃效果时，可膨胀石墨的用量远小于普通阻燃剂，需要说明的是，在火灾发生时的高温环境下，可膨胀石墨的体积可瞬间膨胀150～300倍，从而窒息了火焰，同时可膨胀石墨生成的石墨膨体材料能够封堵住孔洞，隔绝了热能辐射和氧的接触，从而达到良好的阻燃效果。尤其需要说明的是，所述低温膨胀石墨为200目的低温可膨胀石墨，起始膨胀温度仅为120℃，而火灾温度一般在800℃～1000℃，如此，在火灾发生初期，所述低温可膨胀石墨既能够快速膨胀，从而将孔洞进行紧密的封堵，以有效阻止火焰和烟雾等通过孔洞蔓延到邻近的区域。

一实施方式中，所述助剂为二乙基硅油、开孔剂、发泡剂、N-甲基吗啉中的至少一种。可以理解，所述二乙基硅油起着脱模剂的作用，且具有防水性能好、耐化学腐蚀，温系数小、蒸气压低、可压缩性大、表面张力小等特性，所述低温快速熟化防火封堵块包含有所述二乙基硅油能够在制备过程中更好的挤压成型，同时具有更好的耐腐蚀性和可压缩性，利于所述低温快速熟化防火封堵块更好的在狭小空间里起到防火封堵的作用；可以理解，开孔剂是一类特殊的表面活性剂，一般含疏水性和亲水性链段成基团，它的作用是降低泡沫的表面张力，促使泡孔破裂，提高所述低温快速熟化防火封堵块的开孔率，改善因闭孔造成的软质，如此，将所述开孔剂加入到所述低温快速熟化防火封堵块中能够使得所述低温快速熟化防火封堵块具有更好的膨胀性能，柔软度和弹性更好，从而能在封堵孔洞的过程中，与孔洞进行更加紧密的贴合，进而达到更好的防火封堵效果。可以理解，发泡剂就是使对象物质成孔的物质，在所述低温快速熟化防火封堵块中加入发泡剂能够使得所述低温快速熟化防火封堵块内部形成均匀的泡孔，从而使得所述低温快速熟化防火封堵块具有更好的膨胀性能，如此，能够使得所述低温快速熟化防火封堵块在遇到高温时的膨胀度更高，如此，起到更好的封堵效果。例如，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、松香皂类发泡剂、羊巴粉、碳酸氢钠、碳酸镁和二氯二氟甲烷中的至少一种，例如，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、松香皂类发泡剂、羊巴粉、碳酸氢钠、碳酸镁和二氯二氟甲烷的混合物，如此，所述低温快速熟化防火封堵块的防火封堵性能更好；可以理解，N-甲基吗啉能够作为制备所述低温快速熟化防火封堵块的催化剂，促进反应体系的快速进行，从而提高所述低温快速熟化防火封堵块的制备效率；例如，所述助剂为二乙基硅油、开孔剂、发泡剂、N-甲基吗啉中的至少一种，又如，所述助剂为二乙基硅油、开孔剂、发泡剂、N-甲基吗啉的混合物，其中，所述二乙基硅油、所述开孔剂、所述发泡剂、所述N-甲基吗啉的质量比例为(1～4)：(2～6)：(2～5)：(3～7)，如此，所述低温快速熟化防火封堵块具有更好的耐腐蚀性和可压缩性，且柔软高弹，利于和所封堵的孔洞贴合的更加紧密，进而达到更好的防火封堵效果。

一实施方式中，所述固化剂为乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、间苯二胺、二氨基二苯基甲烷、三亚乙基四胺中的至少一种。可以理解，固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，在所述低温快速熟化防火封堵块中加入固化剂能够使得所述低温快速熟化防火封堵块快速固化成形，同时也能使得所述低温快速熟化防火封堵块快速熟化。而固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响，例如，所述固化剂为乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、间苯二胺中的至少一种；又如，所述固化剂为乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、间苯二胺、二氨基二苯基甲烷、三亚乙基四胺中的至少一种；再如，所述固化剂为乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、间苯二胺、二氨基二苯基甲烷、三亚乙基四胺混合物，如此，能够使得所述低温快速熟化防火封堵块快速成形，且能更快速熟化，进而在高温膨胀时起到更好的防火封堵效果。

请参阅图1，一实施方式的低温快速熟化防火封堵块的制备方法包括如下步骤：

S110、提供聚醚多元醇、阻燃剂、低温膨胀石墨、助剂和固化剂，其中，所述聚醚多元醇、所述阻燃剂、所述低温膨胀石墨、所述助剂和所述固化剂的质量比例为(37～55)：(28～42)：(5～20：(4～18)：(4～12)。

可以理解，在制备低温快速熟化防火封堵块的过程中，原料的选择是至关重要的，通过提供聚醚多元醇、阻燃剂、低温膨胀石墨、助剂和固化剂作为制备低温快速熟化防火封堵块的原料，再通过后续的混合搅拌等操作，能够制备得到具有良好的耐候性和稳定性，易于切割，且能够在低温条件下进行快速熟化和膨胀的低温快速熟化防火封堵块。

为了制备得到具有更好防火封堵效果的低温快速熟化防火封堵块，所述聚醚多元醇、所述阻燃剂、所述低温膨胀石墨、所述助剂和所述固化剂的质量比例为(37～55)：(28～42)：(5～20)：(4～18)：(4～12)，采用上述质量比例的聚醚多元醇、阻燃剂、低温膨胀石墨、助剂和固化剂能够制备得到耐候性和稳定性优良，且易于切割成各种规格尺寸的低温快速熟化防火封堵块；又如，所述聚醚多元醇、所述阻燃剂、所述低温膨胀石墨、所述助剂和所述固化剂的质量比例为(40～48)：(30～35)：(6～11)：(8～15)：(7～10)，采用上述质量比例的聚醚多元醇、阻燃剂、低温膨胀石墨、助剂和固化剂，能够制备得到耐候性和稳定性更加优良，且易于切割成各种规格尺寸的低温快速熟化防火封堵块；再如，所述聚醚多元醇、所述阻燃剂、所述低温膨胀石墨、所述助剂和所述固化剂的质量比例为45:32:10:9:8，如此，所述低温快速熟化防火封堵块具有更加良好的耐候性和稳定性，易于切割，且能够在低温条件下进行快速熟化和膨胀，在火灾初期即可达到防火保护的作用，最大程度的保护生命财产安全。

S120、将所述聚醚多元醇、所述阻燃剂和所述低温膨胀石墨加入到反应釜中进行混合搅拌，再继续边搅拌边加入所述助剂和所述固化剂进行发泡熟化操作，得到混合物。

通过将所述聚醚多元醇、所述阻燃剂和所述低温膨胀石墨加入到反应釜中进行混合搅拌，再继续边搅拌边加入所述助剂和所述固化剂进行发泡熟化操作，能够得到混合物。

为了使得所述聚醚多元醇、所述阻燃剂、所述低温膨胀石墨、所述助剂和所述固化剂混合的更加均匀，例如，采用400转/分钟的搅拌速度，持续搅拌30min；

为了使得所述发泡熟化操作进行的更加充分，例如，还将反应釜的温度加热到60℃～75℃，如此，能够获得更好的发泡倍率；例如，为了促进熟化的进行，减少熟化的时间，还可使用热风吹干装置对所述混合物进行鼓吹，如此，经过发泡和熟化后的所述混合物弹性更好，干松，易成形。

S130、将所述混合物放入挤压机中，挤压成型，得到待切割封堵块。

通过将步骤S120得到的混合物放入挤压机中，挤压成型，能够得到待切割封堵块。例如，采用冷挤压成型机对所述混合物进行挤压成型，能够得到结构更加稳定平整的待切割封堵块。

为了进一步提高所述低温快速熟化防火封堵块在挤压施工后具有更佳的膨胀性能，以提高封堵性能，进而提高防火隔热性能，例如，所述步骤S130具体包括如下步骤：S131、提供干冰块体，对所述干冰块体进行粉碎操作，得到干冰颗粒；S132、在低温条件下，将所述混合物与所述干冰颗粒迅速进行搅拌混合操作后，进行预挤压操作，得到混合物预挤团；S133、将所述混合物预挤团放入挤压机中，挤压成型，得到待切割封堵块，在挤压成型过程中，所述干冰颗粒在所述混合物预挤团内进行挥发，用于在待切割封堵块内形成多孔结构，如此，结合组分之中自身含有开孔剂和发泡剂所形成的微孔或小孔结构，利用干冰形成的孔洞结构在尺寸较大，形成大孔带小孔或/和微孔的孔状群体系，即确保了所述待切割封堵块自身的力学稳定性，即若大孔过多或者较为集中，容易引起块体挤压塌陷的问题，同时，又能够具备更佳的膨胀性能，以提高封堵性能，进而提高防火隔热性能，这是由于在封堵挤压施工时，大孔带小孔或/和微孔的孔状群体系内的空气会被挤压跑走，而所述待切割封堵块受热时，待切割封堵块自身又会“涨挺”，使得孔状群体系迅速“充气”。例如，低温条件为0摄氏度～10摄氏度。还需要说明的是，在预切割操作中，由于每相邻两个所述预切割防火封堵块体之间设置有切割间隙，所述底板上开设有多个避位通道，各所述避位通道一一对应与各所述切割间隙连通，如此，相邻两个预切割防火封堵块体之间留有间隙，若都是小孔，确实能够确保预切割防火封堵块体的侧壁在挤压不易塌陷，但膨胀率较差，但若都是大孔的话，又想确保膨胀率的前提下，则会出现侧壁塌陷的问题，但是通过大孔带小孔或/和微孔的孔状群体系能够优化孔洞设计，在充分确保膨胀率的前提下，还能够确保块体侧壁塌陷的概念大大降低。

S140、将所述待切割封堵块进行切割得到低温快速熟化防火封堵块。

通过将步骤S130得到的待切割封堵块进行切割即得到低温快速熟化防火封堵块。由于市面上现有的封堵材料多为标准尺寸，在产品的安装过程中，需要多种产品的组合，才能达到封堵的目的，若施工过程中再进行切割，但切割过程中容易产生飞絮或粉尘，影响施工环境的卫生，也会同时对施工人员的健康造成一定的影响，为了提高施工效率，降低施工成本，尤其能起到良好的防火封堵效果，例如，在所述步骤S140中，所述切割方式为预切割方式，对所述待切割封堵块进行切割时，没有完全切断，靠近切割床的一面，所述待切割封堵块还是粘接为一体的，形成一个底板，而所述底板的同一侧面上则粘接有已经切割好的多个预切割防火封堵块体，每相邻两个所述预切割防火封堵块体之间设置有切割间隙，所述底板上开设有多个避位通道，各所述避位通道一一对应与各所述切割间隙连通，进一步地，各所述切割间隙的宽度相等，更进一步的，所述底板的厚度小于所述预切割防火封堵块体的厚度，如此，切割得到低温快速熟化防火封堵块可以为各种尺寸及规格的模块，能够轻松组合或分离，通过产品自身即可实现快速密封各种规格的孔洞，大大提高了施工效率，降低了施工成本，尤其能起到良好的防火封堵效果。

通过步骤S110和步骤S140能够制备得到低温快速熟化防火封堵块。上述低温快速熟化防火封堵块通过将聚醚多元醇、阻燃剂、低温膨胀石墨、助剂和固化剂作为主要原料，加入到反应中，经过混合搅拌，和发泡熟化操作，再加入到加挤压机挤压成型，最后根据需要切割成各种规格尺寸的低温快速熟化防火封堵块，所述低温快速熟化防火封堵块具有良好的耐候性和稳定性，易于切割，且能够在低温条件下进行快速熟化和膨胀，在火灾初期即可达到防火保护的作用，最大程度的保护生命财产安全。

一实施方式中，所述发泡熟化操作的时间为20min～30min。可以理解，通过一定时间的发泡熟化，能够使得所述低温快速熟化防火封堵块内部形成更多泡孔，从而使得所述低温快速熟化防火封堵块更加柔软高弹，在封堵孔洞的时候能够与孔洞的贴合的更加紧密，进而达到更好的防火封堵效果。

下面为具体实施例部分：

实施例1

(1)提供3.7kg分子量为3000的聚氧化丙烯二醇、2.8kg聚磷酸铵、0.5kg200目的低温可膨胀石墨、0.4kg二乙基硅油和0.4kg乙烯基三胺；

(2)将3.7kg分子量为3000的聚氧化丙烯二醇、2.8kg聚磷酸铵和0.5kg 200目的低温可膨胀石墨加入到反应釜中，采用400转/分钟的搅拌速度进行30min的混合搅拌，再继续边搅拌边加入0.4kg二乙基硅油和0.4kg乙烯基三胺进行20min的发泡熟化操作，得到混合物；

(3)将步骤(2)得到的混合物放入冷挤压成型机中，挤压成型，得到待切割封堵块；

(4)将步骤(3)得到的待切割封堵块采用预切割方式进行切割得到实施例1的低温快速熟化防火封堵块。

实施例2

(1)提供3.8kg分子量为3500的聚四氢呋喃二醇、2.9kg聚磷酸铵、0.6kg200目的低温可膨胀石墨、0.5kg开孔剂和0.4kg乙烯基三胺；

(2)将3.8kg分子量为3500的聚四氢呋喃二醇、2.9kg聚磷酸铵、0.6kg 200目的低温可膨胀石墨加入到反应釜中，采用400转/分钟的搅拌速度进行30min的混合搅拌，再继续边搅拌边加入0.5kg开孔剂和0.4kg乙烯基三胺进行20min的发泡熟化操作，得到混合物；

(3)将步骤(2)得到的混合物放入冷挤压成型机中，挤压成型，得到待切割封堵块；

(4)将步骤(3)得到的待切割封堵块采用预切割方式进行切割得到实施例2的低温快速熟化防火封堵块。

实施例3

(1)提供4.0kg分子量为4000的四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇、3.2kg磷酸三苯酯、0.8kg 200目的低温可膨胀石墨、0.7kg开孔剂和0.6kg氨乙基哌嗪；

(2)将4.0kg分子量为4000的四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇、3.2kg磷酸三苯酯、0.8kg 200目的低温可膨胀石墨加入到反应釜中，采用400转/分钟的搅拌速度进行30min的混合搅拌，再继续边搅拌边加入0.7kg开孔剂和0.6kg氨乙基哌嗪进行25min的发泡熟化操作，得到混合物；

(3)将步骤(2)得到的混合物放入冷挤压成型机中，挤压成型，得到待切割封堵块；

(4)将步骤(3)得到的待切割封堵块采用预切割方式进行切割得到实施例3的低温快速熟化防火封堵块。

实施例4

(1)提供4.5kg分子量为4500的四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇、3.5kg硼酸锌、0.9kg200目的低温可膨胀石墨、0.8kg N-甲基吗啉和0.7kg氨乙基哌嗪；

(2)将4.5kg分子量为4500的四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇、3.5kg硼酸锌、0.9kg200目的低温可膨胀石墨加入到反应釜中，采用400转/分钟的搅拌速度进行30min的混合搅拌，再继续边搅拌边加入0.8kg N-甲基吗啉和0.7kg氨乙基哌嗪进行25min的发泡熟化操作，得到混合物；

(3)将步骤(2)得到的混合物放入冷挤压成型机中，挤压成型，得到待切割封堵块；

(4)将步骤(3)得到的待切割封堵块采用预切割方式进行切割得到实施例4的低温快速熟化防火封堵块。

实施例5

(1)提供5.5kg分子量为4500的聚四氢呋喃二醇、4.2kg十溴二苯乙烷、2.0kg 200目的低温可膨胀石墨、0.8kg二乙基硅油、0.4kg开孔剂、0.6kg发泡剂、0.5kg乙烯基三胺、0.3kg氨乙基哌嗪和0.4kg间苯二胺；

(2)将5.5kg分子量为4500的聚四氢呋喃二醇、4.2kg十溴二苯乙烷、2.0kg200目的低温可膨胀石墨加入到反应釜中，采用400转/分钟的搅拌速度进行30min的混合搅拌，再继续边搅拌边加入0.8kg二乙基硅油、0.4kg开孔剂、0.6kg发泡剂、0.5kg乙烯基三胺、0.3kg氨乙基哌嗪和0.4kg间苯二胺进行25min的发泡熟化操作，得到混合物；

(3)将步骤(2)得到的混合物放入冷挤压成型机中，挤压成型，得到待切割封堵块；

(4)将步骤(3)得到的待切割封堵块采用预切割方式进行切割得到实施例5的低温快速熟化防火封堵块。

实施例6

(1)提供1.2kg分子量为5000的聚氧化丙烯二醇、1.8kg分子量为5500的聚四氢呋喃二醇和1.5kg分子量为7000的四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇，0.3kg聚磷酸铵、0.3kg氯化铵、0.5kg磷酸三苯酯、0.4kg硼酸锌、0.6kg十溴二苯乙烷、0.5kg氢氧化铝、0.6kg磷酸三(2,3-二氯丙基)酯，1.0kg 200目的低温可膨胀石墨，0.2kg二乙基硅油、0.2kg开孔剂、0.2kg发泡剂和0.3kg N-甲基吗啉，0.1kg乙烯基三胺、0.3kg氨乙基哌嗪和0.2kg间苯二胺二氨基二苯基甲烷和0.2kg三亚乙基四胺；

(2)将1.2kg分子量为5000的聚氧化丙烯二醇、1.8kg分子量为5500的聚四氢呋喃二醇和1.5kg分子量为7000的四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇，0.3kg聚磷酸铵、0.3kg氯化铵、0.5kg磷酸三苯酯、0.4kg硼酸锌、0.6kg十溴二苯乙烷、0.5kg氢氧化铝、0.6kg磷酸三(2,3-二氯丙基)酯和1.0kg 200目的低温可膨胀石墨加入到反应釜中，采用400转/分钟的搅拌速度进行30min的混合搅拌，再继续边搅拌边加入0.2kg二乙基硅油、0.2kg开孔剂、0.2kg发泡剂和0.3kg N-甲基吗啉，0.1kg乙烯基三胺、0.3kg氨乙基哌嗪和0.2kg间苯二胺二氨基二苯基甲烷和0.2kg三亚乙基四胺进行25min的发泡熟化操作，得到混合物；

(3)将步骤(2)得到的混合物放入冷挤压成型机中，挤压成型，得到待切割封堵块；

所述步骤(3)具体包括如下步骤：S131、提供干冰块体，对所述干冰块体进行粉碎操作，得到干冰颗粒；S132、在低温条件下，将所述混合物与所述干冰颗粒迅速进行搅拌混合操作后，进行预挤压操作，得到混合物预挤团；S133、将所述混合物预挤团放入挤压机中，挤压成型，得到待切割封堵块；

(4)将步骤(3)得到的待切割封堵块采用预切割方式进行切割得到实施例6的低温快速熟化防火封堵块。

本发明的低温快速熟化防火封堵块按照GB23864-2009进行的性能测试结果如表1所示。

表1各实施例的低温快速熟化防火封堵块的性能测试结果表

通过表1的测试结果可知，实施例1～实施例6的低温快速熟化防火封堵块高弹柔软、抗压强度优良，无锈蚀和腐蚀现象出现，且耐水、耐油、耐湿热性和耐冻融循环性能良好，尤其是膨胀性能和耐火隔热性大大高于国家标准，能够在防火封堵工程中，快速膨胀从而与所封堵的孔洞进行紧密的贴合，起到封堵的作用，另外，优异的耐火隔热性能使得实施例1～实施例6的低温快速熟化防火封堵块的防火阻燃性能远优于现有的防火封堵块。要特别说明的是，实施例6的低温快速熟化防火封堵块的各理化性能最优异，这是由于所采用的制备原料相比其他实施例更加全面合理，另外，在对待切割封堵块进行挤压成型的过程中，还在所述混合物中加入了干冰颗粒，再进行预挤压操作，得到混合物预挤团，所述干冰颗粒在所述混合物预挤团内进行挥发，用于在待切割封堵块内形成多孔结构，如此，结合组分之中自身含有开孔剂和发泡剂所形成的微孔或小孔结构，利用干冰形成的孔洞结构在尺寸较大，形成大孔带小孔或/和微孔的孔状群体系，即确保了所述待切割封堵块自身的力学稳定性，即若大孔过多或者较为集中，容易引起块体挤压塌陷的问题，同时，又能够具备更佳的膨胀性能，以提高封堵性能，进而提高防火隔热性能，这是由于在封堵挤压施工时，大孔带小孔或/和微孔的孔状群体系内的空气会被挤压跑走，而所述待切割封堵块受热时，待切割封堵块自身又会“涨挺”，使得孔状群体系迅速“充气”。例如，低温条件为0摄氏度～10摄氏度。还需要说明的是，在预切割操作中，由于每相邻两个所述预切割防火封堵块体之间设置有切割间隙，所述底板上开设有多个避位通道，各所述避位通道一一对应与各所述切割间隙连通，如此，相邻两个预切割防火封堵块体之间留有间隙，若都是小孔，确实能够确保预切割防火封堵块体的侧壁在挤压不易塌陷，但膨胀率较差，但若都是大孔的话，又想确保膨胀率的前提下，则会出现侧壁塌陷的问题，但是通过大孔带小孔或/和微孔的孔状群体系能够优化孔洞设计，在充分确保膨胀率的前提下，还能够确保块体侧壁塌陷的概念大大降低。如此，使得实施例6的低温快速熟化防火封堵块的防火封堵性能更好。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.低温快速熟化防火封堵块，其特征在于，包括如下质量份的各组分：

2.根据权利要求1所述的低温快速熟化防火封堵块，其特征在于，包括如下质量份的各组分：

3.根据权利要求2所述的低温快速熟化防火封堵块，其特征在于，包括如下质量份的各组分：

4.根据权利要求1所述的低温快速熟化防火封堵块，其特征在于，所述聚醚多元醇为分子量为3000～7000的聚氧化丙烯二醇、分子量为3500～8000的聚四氢呋喃二醇和分子量为4000～8000的四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的低温快速熟化防火封堵块，其特征在于，所述阻燃剂为聚磷酸铵、氯化铵、磷酸三苯酯、硼酸锌、十溴二苯乙烷、氢氧化铝、磷酸三(2,3-二氯丙基)酯中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的低温快速熟化防火封堵块，其特征在于，所述低温膨胀石墨为200目的低温可膨胀石墨。

7.根据权利要求1所述的低温快速熟化防火封堵块，其特征在于，所述助剂为二乙基硅油、开孔剂、发泡剂、N-甲基吗啉中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的低温快速熟化防火封堵块，其特征在于，所述固化剂为乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、间苯二胺、二氨基二苯基甲烷、三亚乙基四胺中的至少一种。

9.一种低温快速熟化防火封堵块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供聚醚多元醇、阻燃剂、低温膨胀石墨、助剂和固化剂，其中，所述聚醚多元醇、所述阻燃剂、所述低温膨胀石墨、所述助剂和所述固化剂的质量比例为(37～55)：(28～42)：(5～20：(4～18)：(4～12)；

将所述聚醚多元醇、所述阻燃剂和所述低温膨胀石墨加入到反应釜中进行混合搅拌，再继续边搅拌边加入所述助剂和所述固化剂进行发泡熟化操作，得到混合物；

将所述混合物放入挤压机中，挤压成型，得到待切割封堵块；

将所述待切割封堵块进行切割得到低温快速熟化防火封堵块。

10.根据权利要求9所述的一种低温快速熟化防火封堵块的制备方法，其特征在于，所述发泡熟化操作的时间为20min～30min。