CN108767774A - 一种横担电缆桥架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种横担电缆桥架，涉及电缆桥架技术领域，包括左桥架和右桥架，所述左桥架的右侧设置有插板一，所述右桥架内开设有与插板一相匹配的插槽一，所述插板一上沿其宽度方向均匀开设有至少两个螺纹孔一，所述右桥架上沿插槽一宽度方向开设有与螺纹孔一相对应的螺纹孔二，所述螺纹孔一与螺纹孔二对齐后插入螺栓。本发明电缆桥架的宽度可调，可根据需要铺设的电缆的数量进行调整，还可避免线缆之间出现缠绕的现象，同时可将线缆进行分类放置。本发明还公开了一种横担电缆桥架的制备方法，机械性能好，使用寿命延长了23‑26%。
Description
技术领域
本发明涉及电缆桥架技术领域，特别是涉及一种横担电缆桥架。
背景技术
电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设，也可以附设在各种建(构)筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架。
现有的电缆桥架结构固定，当电缆桥架内需要放置数量较大的电缆时不仅放置困难，而且容易造成混乱，影响后期对电缆的维护和检修。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种横担电缆桥架。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：
一种横担电缆桥架，包括左桥架和右桥架，所述左桥架的右侧设置有插板一，所述右桥架内开设有与插板一相匹配的插槽一，所述插板一上沿其宽度方向均匀开设有至少两个螺纹孔一，所述右桥架上沿插槽一宽度方向开设有与螺纹孔一相对应的螺纹孔二，所述螺纹孔一与螺纹孔二对齐后插入螺栓。
进一步地，所述左桥架内设置有第一横担，所述右桥架内设置有与第一横担对接的第二横担，所述第一横担的右侧设置有插板二，所述第二横担内开设有与插板二相匹配的插槽二。
前所述的一种横担电缆桥架，第一横担与第二横担的上端和下端均开设有沿其长度方向的滑槽，所述滑槽内滑动设置有若干个限位柱。
前所述的一种横担电缆桥架，限位柱的下端通过滑动块滑动设置在滑槽内，所述滑槽内沿其长度方向均匀设置有若干个弧形卡齿，所述滑动块的两侧均设置有沿滑槽宽度方向伸缩的弧形弹性片。
前所述的一种横担电缆桥架，第一横担将左桥架上下等分。
前所述的一种横担电缆桥架，左桥架和右桥架的下端均开设有散热孔。
前所述的一种横担电缆桥架，横担电缆桥架由以下重量份的原料组成：环氧树脂35-40份，玻璃纤维30-35份，聚对苯二甲酸丁二醇酯22-25份，聚烯烃弹性体20-24份，阻燃剂5-8份，偶联剂4-8份，消泡剂2-5份。
一种横担电缆桥架的制备方法，包括以下步骤：
S1：将玻璃纤维加入至反应釜中，加热使其熔化，然后依次加入环氧树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚烯烃弹性体，进行搅拌，使原料熔融，保温10-15min；S2：向反应釜中添加阻燃剂、偶联剂和消泡剂，进行搅拌，使原料熔融，然后将反应釜温度调整至85-95℃，保温1-2h；
S3：取出物料，将物料粉碎后过200目筛，然后将其加入至螺杆挤出机中，使原料成型；
S4：对成型后的型材进行切割，组合焊接，然后冲孔、打磨，得到电缆桥架。
前所述的一种横担电缆桥架的制备方法，螺杆挤出机的挤出速度为330-345mm/min。
本发明的有益效果是：
(1)本发明将电缆桥架分为左桥架和右桥架，通过插板一与插槽一实现插接，安装拆卸均十分方便，而且可通过插板一插入插槽一内的长度来实现电缆桥架宽度的调节，使电缆桥架的宽度可调，可根据需要铺设的电缆的数量进行调整；在插板一和插槽一上均开设螺纹孔，通过将螺纹孔对齐后插入螺栓实现左桥架和右桥架的固定连接；
(2)本发明在左桥架和右桥架中分别设置第一横担和第二横担，第一横担和第二横担对接后将电缆桥架分为上下两个电缆放置腔，从而使电缆桥架可放置更多电缆，适用范围更广；第一横担上设置有插板二，第二横担上开设有插槽二，插板二插接在插槽二中，使电缆桥架在进行宽度调整时，第一横担与第二横担始终保持对接，避免横担上的电缆掉落；
(3)本发明在第一横担和第二横担的上下两端均开设有滑槽，在滑槽内设置有多个限位柱，限位柱将电缆放置腔分成多个放置槽，不仅可避免线缆之间出现缠绕的现象，而且可将线缆进行分类放置，便于后期的维护和检修；
(4)本发明中滑槽内设置有弧形卡齿，通过滑动块滑动可带动限位柱沿滑槽移动，使放置槽的大小可调，根据放置线缆的种类以及直径，对放置槽进行调整，使线缆放置更为稳定；
(5)本发明在左桥架和右桥架下端均开设有散热孔，增加了电缆桥架的散热面积，提高了电缆桥架的散热效率；
(6)本发明中将环氧树脂和玻璃纤维作为主基料，在制备时形成玻璃钢，不仅质量轻，而且强度高，机械性能好；又在原料中加入聚对苯二甲酸丁二醇酯，使玻璃钢的抗冲击性能大大提高，使电缆桥架的使用寿命延长了23-26％；在原料中还加入聚烯烃弹性体，通过对材料进行交联，不仅提高了材料的拉伸强度，使材料伸长率提高了15-18％，而且具有很好的耐老化性能，同时还使材料的耐热温度提高；还加入阻燃剂，使电缆桥架的阻燃性能大大提高，遇明火不发烟，安全性更高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的拆分图；
图3为图2的俯视图；
图4为滑槽的俯视图；
图5为图4的内部结构图；
图6为滑动块的结构示意图。
其中：1、左桥架；2、右桥架；3、插板一；4、插槽一；5、螺纹孔一；6、螺纹孔二；7、螺栓；8、第一横担；9、第二横担；10、插板二；11、插槽二；12、滑槽；13、限位柱；14、滑动块；15、弧形卡齿；16、弧形弹性片。
具体实施方式
为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供了一种横担电缆桥架，如图1所示，包括相互对接的左桥架1和右桥架2，在左桥架1和右桥架2的下端均开设有散热孔。
如图2,3所示，左桥架1上顶板和底板的右侧固定设置有插板一3，在右桥架2上顶板和底板内的左侧开设有与插板一3相匹配的插槽一4，通过将插板一3插接在插槽一4中即可实现左桥架1与右桥架2的连接。在插板一3上由左向右均匀开设有多个螺纹孔一5，在右桥架2位于插槽一4所在的部分由左右向均匀开设有数量与螺纹孔一5相同的螺纹孔二6，将螺纹孔一5与对应的螺纹孔二6对齐后在其中插入螺栓7，即可实现左桥架1与右桥架2之间的稳定连接。
在左桥架1内固定安装有第一横担8，第一横担8将左桥架1等分为上下两个部分，在右桥架2内固定安装有第二横担9，第二横担9与第一横担8对接，第一横担8的右侧固定设置有插板二10，第二横担9内左侧开设有与插板二10相匹配的插槽二11，插板一3插接在插槽二11内。
在第一横担8和第二横担9的上端和下端均开设有由左向右的滑槽12，在滑槽12内滑动安装有若干个滑动块14，滑动块14上安装有限位柱13。在滑槽12内沿其长度方向均匀设置有若干个弧形卡齿15，如图4,5,6所示，在滑动块14与滑槽12接触的两侧均设置有沿滑槽12宽度方向伸缩的弧形弹性片16，当推动滑动块14时，弧形弹性片16先收缩，然后滑动块14从前一个弧形卡齿15进入后一个弧形卡齿15，随后弧形弹性片16伸开，将滑动块14限位在该弧形卡齿15内，避免滑动块14滑移。
本实施例中横担电缆桥架由以下重量份的原料组成：环氧树脂35-40份，玻璃纤维30-35份，聚对苯二甲酸丁二醇酯22-25份，聚烯烃弹性体20-24份，阻燃剂5-8份，偶联剂4-8份，消泡剂2-5份。其中，阻燃剂为氢氧化铝。
本实施例还提供了一种横担电缆桥架的制备方法，包括以下步骤：
S1：将玻璃纤维加入至反应釜中，加热使其熔化，然后依次加入环氧树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚烯烃弹性体，进行搅拌，使原料熔融，保温10-15min；
S2：向反应釜中添加阻燃剂、偶联剂和消泡剂，进行搅拌，使原料熔融，然后将反应釜温度调整至85-95℃，保温1-2h；
S3：取出物料，将物料粉碎后过200目筛，然后将其加入至螺杆挤出机中，螺杆挤出机的挤出速度为330-345mm/min，使原料挤出成型；
S4：对成型后的型材进行切割，组合焊接，然后冲孔、打磨，得到电缆桥架。
实施例2
本实施例提供了一种横担电缆桥架，如图1所示，包括相互对接的左桥架1和右桥架2，在左桥架1和右桥架2的下端均开设有散热孔。
如图2,3所示，左桥架1上顶板和底板的右侧固定设置有插板一3，在右桥架2上顶板和底板内的左侧开设有与插板一3相匹配的插槽一4，通过将插板一3插接在插槽一4中即可实现左桥架1与右桥架2的连接。在插板一3上由左向右均匀开设有多个螺纹孔一5，在右桥架2位于插槽一4所在的部分由左右向均匀开设有数量与螺纹孔一5相同的螺纹孔二6，将螺纹孔一5与对应的螺纹孔二6对齐后在其中插入螺栓7，即可实现左桥架1与右桥架2之间的稳定连接。
在左桥架1内固定安装有第一横担8，第一横担8将左桥架1等分为上下两个部分，在右桥架2内固定安装有第二横担9，第二横担9与第一横担8对接，第一横担8的右侧固定设置有插板二10，第二横担9内左侧开设有与插板二10相匹配的插槽二11，插板一3插接在插槽二11内。
在第一横担8和第二横担9的上端和下端均开设有由左向右的滑槽12，在滑槽12内滑动安装有若干个滑动块14，滑动块14上安装有限位柱13。在滑槽12内沿其长度方向均匀设置有若干个弧形卡齿15，如图4,5,6所示，在滑动块14与滑槽12接触的两侧均设置有沿滑槽12宽度方向伸缩的弧形弹性片16，当推动滑动块14时，弧形弹性片16先收缩，然后滑动块14从前一个弧形卡齿15进入后一个弧形卡齿15，随后弧形弹性片16伸开，将滑动块14限位在该弧形卡齿15内，避免滑动块14滑移。
本实施例中横担电缆桥架由以下重量份的原料组成：环氧树脂35-40份，玻璃纤维30-35份，聚对苯二甲酸丁二醇酯22-25份，聚烯烃弹性体20-24份，阻燃剂5-8份，偶联剂4-8份，消泡剂2-5份。其中，阻燃剂为氢氧化铝。
本实施例还提供了一种横担电缆桥架的制备方法，包括以下步骤：
S1：将玻璃纤维加入至反应釜中，加热使其熔化，然后依次加入环氧树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚烯烃弹性体，进行搅拌，使原料熔融，保温10-15min；
S2：向反应釜中添加阻燃剂、偶联剂和消泡剂，进行搅拌，使原料熔融，然后将反应釜温度调整至85-95℃，保温1-2h；
S3：取出物料，将物料粉碎后过200目筛，然后将其加入至螺杆挤出机中，螺杆挤出机的挤出速度为330-345mm/min，使原料挤出成型；
S4：对成型后的型材进行切割，组合焊接，然后冲孔、打磨，得到电缆桥架。
实施例3
本实施例提供了一种横担电缆桥架，如图1所示，包括相互对接的左桥架1和右桥架2，在左桥架1和右桥架2的下端均开设有散热孔。
如图2,3所示，左桥架1上顶板和底板的右侧固定设置有插板一3，在右桥架2上顶板和底板内的左侧开设有与插板一3相匹配的插槽一4，通过将插板一3插接在插槽一4中即可实现左桥架1与右桥架2的连接。在插板一3上由左向右均匀开设有多个螺纹孔一5，在右桥架2位于插槽一4所在的部分由左右向均匀开设有数量与螺纹孔一5相同的螺纹孔二6，将螺纹孔一5与对应的螺纹孔二6对齐后在其中插入螺栓7，即可实现左桥架1与右桥架2之间的稳定连接。
在左桥架1内固定安装有第一横担8，第一横担8将左桥架1等分为上下两个部分，在右桥架2内固定安装有第二横担9，第二横担9与第一横担8对接，第一横担8的右侧固定设置有插板二10，第二横担9内左侧开设有与插板二10相匹配的插槽二11，插板一3插接在插槽二11内。
在第一横担8和第二横担9的上端和下端均开设有由左向右的滑槽12，在滑槽12内滑动安装有若干个滑动块14，滑动块14上安装有限位柱13。在滑槽12内沿其长度方向均匀设置有若干个弧形卡齿15，如图4,5,6所示，在滑动块14与滑槽12接触的两侧均设置有沿滑槽12宽度方向伸缩的弧形弹性片16，当推动滑动块14时，弧形弹性片16先收缩，然后滑动块14从前一个弧形卡齿15进入后一个弧形卡齿15，随后弧形弹性片16伸开，将滑动块14限位在该弧形卡齿15内，避免滑动块14滑移。
本实施例中横担电缆桥架由以下重量份的原料组成：环氧树脂35-40份，玻璃纤维30-35份，聚对苯二甲酸丁二醇酯22-25份，聚烯烃弹性体20-24份，阻燃剂5-8份，偶联剂4-8份，消泡剂2-5份。其中，阻燃剂为氢氧化铝。
本实施例还提供了一种横担电缆桥架的制备方法，包括以下步骤：
S1：将玻璃纤维加入至反应釜中，加热使其熔化，然后依次加入环氧树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚烯烃弹性体，进行搅拌，使原料熔融，保温10-15min；
S2：向反应釜中添加阻燃剂、偶联剂和消泡剂，进行搅拌，使原料熔融，然后将反应釜温度调整至85-95℃，保温1-2h；
S3：取出物料，将物料粉碎后过200目筛，然后将其加入至螺杆挤出机中，螺杆挤出机的挤出速度为330-345mm/min，使原料挤出成型；
S4：对成型后的型材进行切割，组合焊接，然后冲孔、打磨，得到电缆桥架。
对比例：市售重庆市天宝滑线电气有限公司生产的电缆桥架。
将实施例1-实施例3与对比例进行对比试验，各项性能按国标进行测定，试验条件及其他实验材料均相同，测试结果如表1所示：
| 试验项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例 |
| 质量/Kg | 15.86 | 16.22 | 14.59 | 22.34 |
| 弯曲强度/MPa | 86 | 89 | 93 | 78 |
| 布氏硬度/HB | 237 | 235 | 245 | 231 |
| 氧指数 | 71 | 68 | 75 | 62 |
表1
由表1可以看出，与对比例相比，实施例1-实施例3制备的电缆桥架不仅质量更轻，且弯曲强度以及布氏硬度更高，另外，氧指数液高于对比例。由此可以看出，本发明制备的电缆桥架，不仅质量小于市面销售的电缆桥架，而且机械性能更好，另外阻燃性能好，使用寿命与市面销售的电缆桥架相比延长了23-26％。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种横担电缆桥架，包括左桥架(1)和右桥架(2)，其特征在于：所述左桥架(1)的右侧设置有插板一(3)，所述右桥架(2)内开设有与插板一(3)相匹配的插槽一(4)，所述插板一(3)上沿其宽度方向均匀开设有至少两个螺纹孔一(5)，所述右桥架(2)上沿插槽一(4)宽度方向开设有与螺纹孔一(5)相对应的螺纹孔二(6)，所述螺纹孔一(5)与螺纹孔二(6)对齐后插入螺栓(7)。
2.根据权利要求1所述的一种横担电缆桥架，其特征在于：所述左桥架(1)内设置有第一横担(8)，所述右桥架(2)内设置有与第一横担(8)对接的第二横担(9)，所述第一横担(8)的右侧设置有插板二(10)，所述第二横担(9)内开设有与插板二(10)相匹配的插槽二(11)。
3.根据权利要求2所述的一种横担电缆桥架，其特征在于：所述第一横担(8)与第二横担(9)的上端和下端均开设有沿其长度方向的滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动设置有若干个限位柱(13)。
4.根据权利要求3所述的一种横担电缆桥架，其特征在于：所述限位柱(13)的下端通过滑动块(14)滑动设置在滑槽(12)内，所述滑槽(12)内沿其长度方向均匀设置有若干个弧形卡齿(15)，所述滑动块(14)的两侧均设置有沿滑槽(12)宽度方向伸缩的弧形弹性片(16)。
5.根据权利要求2所述的一种横担电缆桥架，其特征在于：所述第一横担(8)将左桥架(1)上下等分。
6.根据权利要求1所述的一种横担电缆桥架，其特征在于：所述左桥架(1)和右桥架(2)的下端均开设有散热孔。
7.根据权利要求1所述的一种横担电缆桥架，其特征在于：所述横担电缆桥架由以下重量份的原料组成：环氧树脂35-40份，玻璃纤维30-35份，聚对苯二甲酸丁二醇酯22-25份，聚烯烃弹性体20-24份，阻燃剂5-8份，偶联剂4-8份，消泡剂2-5份。
8.一种如权利要求1-6任一所述的横担电缆桥架的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将玻璃纤维加入至反应釜中，加热使其熔化，然后依次加入环氧树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚烯烃弹性体，进行搅拌，使原料熔融，保温10-15min；
S2：向反应釜中添加阻燃剂、偶联剂和消泡剂，进行搅拌，使原料熔融，然后将反应釜温度调整至85-95℃，保温1-2h；
S3：取出物料，将物料粉碎后过200目筛，然后将其加入至螺杆挤出机中，使原料成型；
S4：对成型后的型材进行切割，组合焊接，然后冲孔、打磨，得到电缆桥架。
9.根据权利要求7所述的一种横担电缆桥架的制备方法，其特征在于：所述螺杆挤出机的挤出速度为330-345mm/min。
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