CN108762222A - 一种多通道设备网络联控方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多通道设备网络联控方法及装置，基于各个质量管控系统报警技术，通过工业网络实时获取各个通道的质量报警输入信息，并根据信息对设备进行联动控制，禁止异常质量产品的输出，实现快速反应并停止异常生产，控整体制生产工序的产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟制造技术领域，具体涉及一种多通道设备网络联控方法及装置。
背景技术
卷接机和包装机是卷烟制造的关键生产设备，二者之间由卷包辅连设备连接。卷包工序是卷烟制造的最重要环节，此工序的质量控制决定了卷烟成品的质量。在实际生产中，影响卷包工序产品质量的关键因素有设备工艺质量参数、工艺路径、生产辅料等。现有卷烟制造质量管控系统，已经具备卷包工艺质量参数管控、辅料管控、工艺路径管控等技术，由于安全和设备自身管理要求，前述各管控系统不能直接对卷接机、包装机进行控制，而采用系统自动报警消息推送，人工处理异常并控制设备停机的模式。从消息发出到人工反应的时间内，异常产品仍在继续生产，同时可能由于人为疏忽，导致质量报警未处理，产生质量事故。
现有卷包质量管控技术虽能一定程度解决生产质量问题，但是问题的解决存在滞后性、偶然性，对于快速反应并停止异常生产，消除人为疏忽等缺乏有效的控制。同时卷接机、包装机和辅连设备的控制系统相互独立、互不影响，设备无法自动及时准确获知上下游环节的质量异常并做出反应，达不到整体管控卷包生产线质量的目的。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种多通道设备网络联控方法及装置。
一方面，本发明提供了一种多通道设备网络联控方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01：配置网络联控参数；
S02：实时接收各种管控系统发送的预警数据；
S03：转换所述预警数据为报警指令代码；
S04：根据所述报警指令代码进行控制整个系统的停机或报警。
优选的，在本发明中，还具有以下步骤S05：当出现停机或报警操作后，可进行复位操作；并从所述步骤S01开始循环。
选的，在本发明中，所述报警指令代码包括开关组代码、继电器组代码、报警指示代码。
选的，在本发明中，所述各种管控系统可包括设备工艺质量参数管控系统、工艺路径管控系统、生产辅料管控系统。
另一方面，本发明还提供了一种多通道设备网络联控装置，包括预警输入模块、解析转换模块、控制模块、停机报警装置，其特征在于：
所述预警输入模块用于接收各个系统发送的预警数据，并转发至所述解析转换模块；
所述解析转换模块用于将所述预警数据进行解析、得到报警指令代码将所述报警指令代码传输至所述控制模块；
所述控制模块用于根据所述报警指令代码进行控制所述停机报警装置。
选的，在本发明中，所述停机报警装置包括开关组、继电器组、报警指示模块；
每一个通道均独立设置有所述开关组、所述继电器组、所述报警指示模块。
选的，在本发明中，所述报警指令代码包括开关组代码、继电器组代码、报警指示代码。
选的，在本发明中，所述多通道可包括设备工艺质量参数管控系统、工艺路径管控系统、生产辅料管控系统。
选的，在本发明中，所述联控装置还具有电源单元，用于所述联控装置提供电源。
本发明有益技术效果
本发明首采用以下步骤：需配置好网络报警输入模块硬件参数，当有质量隐患报警时，从工控网实时接收各卷包质量管控系统发送的报警指令数据包并直接转换为报警代码，由报警解析转换模块通过总线接收其数据信号，按照预定义规则进行分析处理，并结合多通道禁止信号综合判定后，向相关输出通道发送报警停机控制信号，控制卷包辅连设备停机，控制异常质量产品的输入输出。
本发明所提供的方法与装置能够快速反应并停止异常生产，消除人为疏忽等影响因素，在排除质量隐患后，接收质量管控系统的消除报警指令并处理，允许设备正常开启，从而基于多个质量管控系统的报警技术，实现设备的网络联控，达到生产线整体质量管控的目的。
附图说明
图1为本发明一实施例中结构示意图；
图2位本发明一实施例中工作流程图。
具体实施方式
下面结合附图1-2对本发明所提供的一种多通道设备网络联控方法及装置做进一步阐述。
本发明可与多个质量管控系统进行通讯，实现卷包辅连设备的网络报警联控，联控通道的数量根据具体质量管控系统的数量进行增减。以ZJ17-YF17-ZB45卷包机组为例，目前该机型已具备设备工艺质量参数管控系统、工艺路径管控系统、生产辅料管控系统三个质量管控系统，即装置需实现对YF17型卷包辅连设备的三通道网络报警联控。规定设备工艺质量参数管控系统、工艺路径管控系统、生产辅料管控系统的代码分别为1、2、3，即分别使用报警通道1，2，3进行卷包辅连设备联控。
如图1所示，一种多通道卷包辅连设备网络联控装置，在三通道的具体实施方式下，包括预警输入模块1，解析转换模块2，设备停机控制电路双位开关组4、5、6，中间继电器组10、11、12，指示灯组7、8、9，电源模块3。
其中，电源模块3为其余所有模块和电路提供24V直流电源。预警输入模块1的L+端子，解析转换模块2的L+端子，双位开关组4、5、6的禁止档上端与电源模块3输出端L+相连；预警输入模块1的M端子，解析转换模块2的M端子，中间继电器组10、11、12的线圈上端，报警指示灯7、8、9上端与电源模块3输出端M相连；电源模块3的输入端与卷包辅连设备的电控柜220V交流上端相连。
网预警输入模块1的以太网接口与工控网交换机相连，接收报预警数据包；其总线输出端与解析转换模块2的总线输入端相连，发送转换后的报警指令。
解析转换模块2从总线输入端接收报警指令并解析，结合输入禁止电路的信号控制输出转换电路的输出，输出转换电路有三个通道，通道1对应输出端子1、4，通道2对应输出端子2，5，通道3对应输出端子3，6，其中端子1、2、3分别与双位开关组4、5、6的允许端下端相连，输出报警控制直流电压信号，端子4、5、6分别与报警指示灯组7、8、9的下端相连，输出报警指示直流电压信号，点亮指示灯；输入禁止电路有三个通道，输入端子1、2、3，分别与双位开关组4、5、6的禁止端下端相连，输入报警禁止直流电压信号，当输入高电平时，禁止标志为1，禁止某个通道报警。
设备停机控制电路有三个控制通道，通道1对应双位开关4、中间继电器10、报警指示灯7，通道2对应双位开关5、中间继电器11、报警指示灯8，通道3对应双位开关6、中间继电器12、报警指示灯9，每个控制通道根据对应质量管控系统的报警指令控制卷包辅连设备停机；其中双位开关组4、5、6的允许端上端分别与中间继电器组10、11、12的线圈端下端相连，形成报警控制信号输出回路；中间继电器组10、11、12的触点端两端分别与停机按钮接线端子相连，控制卷包辅连设备停机。
如图2所示，本发明一实施例的具体的环境下工作流程如下：
第一步，置网络联控参数；
在本装置与电源连接好后，用计算机与网络模块直连，利用ping命令测试与192.168.0.1的通讯成功后，使用TCP/IP工具向IP为192.168.0.1的网络通讯端口5000，发送符合特定规则的字符串指令设置IP和端口，字符串组成为：字符“IP:”+ IP地址 + 空格符 + 端口号。例如：IP:192.168.1.105 5001。在配置好网络参数，利用ping命令测试成功后，将本装置接入工控网交换机，由设备工艺质量参数管控系统、工艺路径管控系统、生产辅料管控系统向配置好的网络端口发送报警字符串数据包。
第二步，实时接收各种质量管控系统发送的预警数据，由预警输入模块1接收；
第三步，发送到解析转换模块2进行解析并输出；
第四步，由控制模块进行控制设备停机，解析控制规则为：
1．首先分解预警数据中代码字符串，获取预警标志和质量管控系统代码，同时从输入端获取报警通道禁止标志；
2．质量管控代码为1、2、3时分别代表设备工艺质量参数管控系统、工艺路径管控系统、生产辅料管控系统发送的报警指令；
3．报警标志0代表消除报警，1代表产生报警需要停机；
4．报警通道禁止标志1代表禁止，0代表允许；
5．若质量管控系统代码为N，报警标志为1，当N通道禁止标志为0时，向N通道输出报警停机控制信号和指示灯信号，当N通道禁止标志为1时不作处理；若质量管控系统代码为N，报警标志为0，当N禁止标志为0时，消除N通道报警停机控制信号和指示灯信号，当N通道禁止标志为1时不作处理；
例如接收到报警指令A:2 1,表示质量管控系统代码为2，报警标志位1，即工艺路径管控系统产生报警，此时若禁止标志为0，即输入端子2为低电平，则向输出通道2（端子2、5）输出控制信号和指示信号；此时将通过设备停机控制电路通道2（双位开关5、中间继电器11）控制YF17卷包辅连设备停机，并点亮报警灯8。
此外，卷包辅连设备停机后，由人工根据指示灯到对应卷包设备上，根据质量管控系统发送的具体报警提示处理并消除质量隐患。
第五步，本装置将再次实时接收质量管控系统发送的预警数据包，按照第二步的流程和规则消除报警停机控制和报警指示，恢复设备正常生产；例如接收到报警指令A:20,表示质量管控系统代码为2，报警标志位0，即工艺路径管控系统消除报警，此时若禁止标志为0，即输入端子2为低电平，则消除输出通道2（端子2、5）输出控制信号和指示信号；此时将消除设备停机控制电路通道2（双位开关5、中间继电器11）对YF17卷包辅连设备的停机控制，并熄灭报警灯8，允许恢复正常生产。
特殊步骤，在特殊生产需求条件下，相关人员经过排查，发现某些报警不会导致质量事故，需要尽快恢复生产，此时通过人工切换双位开关到禁止位，强制解除某通道的连锁控制功能，忽略某质量管控系统的报警,同时消除已有报警控制，当需要联锁控制时再切换双位开关到允许位。例如，将双位开关4切换到禁止位，则忽略通道1对应的工艺质量参数管控系统的报警，并消除已有报警。
本发明能够结合多个卷包质量管控系统的报警信息实现卷包辅连设备的网络联控，禁止异常质量产品的输入输出，排除生产过程中的人为疏漏，在质量隐患发生的当下给予直接提醒与制止，实现快速反应并停止异常生产。
本发明实现了卷包工序上下游设备的质量报警信号交互与联锁控制，使卷包工序的成为一个有机整体，实现生产过程的整体质量管控。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种多通道设备网络联控方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01：配置网络联控参数；
S02：实时接收各种管控系统发送的预警数据；
S03：转换所述预警数据为报警指令代码；
S04：根据所述报警指令代码进行控制整个系统的停机或报警。
2.根据权利要求1所述一种多通道设备网络联控方法，其特征在于：还具有以下步骤S05：当出现停机或报警操作后，可进行复位操作；并从所述步骤S01开始循环。
3.根据权利要求2所述一种多通道设备网络联控方法，其特征在于：所述报警指令代码包括开关组代码、继电器组代码、报警指示代码。
4.根据权利要求1所述一种多通道设备网络联控方法，其特征在于：所述各种管控系统可包括设备工艺质量参数管控系统、工艺路径管控系统、生产辅料管控系统。
5.一种多通道设备网络联控装置，包括预警输入模块、解析转换模块、控制模块、停机报警装置，其特征在于：
所述预警输入模块用于接收各个系统发送的预警数据，并转发至所述解析转换模块；
所述解析转换模块用于将所述预警数据进行解析、得到报警指令代码将所述报警指令代码传输至所述控制模块；
所述控制模块用于根据所述报警指令代码进行控制所述停机报警装置。
6.根据权利要求5所述一种多通道设备网络联控装置，其特征在于：所述停机报警装置包括开关组、继电器组、报警指示模块；
每一个通道均独立设置有所述开关组、所述继电器组、所述报警指示模块。
7.根据权利要求6所述一种多通道设备网络联控装置，其特征在于：所述报警指令代码包括开关组代码、继电器组代码、报警指示代码。
8.根据权利要求5所述一种多通道设备网络联控装置，其特征在于：所述多通道可包括设备工艺质量参数管控系统、工艺路径管控系统、生产辅料管控系统。
9.根据权利要求5所述一种多通道设备网络联控装置，其特征在于：所述联控装置还具有电源单元，用于所述联控装置提供电源。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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