CN108761015A - 煤泥水参数的检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤泥水参数的检测系统。其中，该系统包括：多个传感器模块，用于检测煤泥水的状态，得到多个模拟信号，其中，多个传感器模块至少包括：粒度与浓度传感器、氢离子浓度PH值传感器，粒度与浓度传感器用于测量煤泥水的粒度分布和浓度值，PH值传感器用于测量煤泥水的溶液的PH值；模拟量模块，与多个传感器模块连接，用于将多个模拟信号转换为多个数字信号；可编程逻辑控制器PLC，用于根据多个数字信号，计算得到煤泥水的参数。本发明解决了相关技术中对于煤泥水的各项参数难以检测的技术问题。

Description

煤泥水参数的检测系统

技术领域

本发明涉及煤泥水检测技术领域，具体而言，涉及一种煤泥水参数的检测系统。

背景技术

相关技术中，煤泥水系统运行过程中出现问题是制约大多数选煤厂生产运行的瓶颈所在，煤泥水系统运行的好坏是评价选煤厂生产运行状况的关键技术指标，直接影响到选煤厂能否实现洗水闭路循环。当前，煤泥水各项性质的检测十分繁琐，致使生产现场无法及时掌握煤泥水性质的实时变化，使得对生产参数调整滞后，因此，煤泥水系统是实现选煤厂洗水闭路循环，确保清水选煤的关键环节，煤泥水系统运行的好坏直接影响到分选设备的分选效果、重介质消耗、产品水分等指标，而在当前的煤泥水性质检测过程中，由于煤泥水的特殊性质，导致无法有效检测到煤泥水的各项参数，这样会使得煤泥水系统运行时，无法及时有效预防出现的损坏，只有在煤泥水系统整体出现问题时，才会对煤泥水内部的各个部件进行检测，这样的检测方式是低效率的，并不能很好地保证煤泥水系统的正常运行。。

针对上述的相关技术中对于煤泥水的各项参数难以检测的技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供了一种煤泥水参数的检测系统，以至少解决相关技术中对于煤泥水的各项参数难以检测的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种煤泥水参数的检测系统，包括：多个传感器模块，用于检测煤泥水的状态，得到多个模拟信号，其中，所述多个传感器模块至少包括：粒度与浓度传感器、氢离子浓度PH值传感器，所述粒度与浓度传感器用于测量所述煤泥水的粒度分布和浓度值，所述PH值传感器用于测量所述煤泥水的溶液的PH值；模拟量模块，与所述多个传感器模块连接，用于将所述多个模拟信号转换为多个数字信号；可编程逻辑控制器PLC，用于根据所述多个数字信号，计算得到所述煤泥水的参数。

进一步地，所述多个传感器模块还包括：水质硬度传感器和流量传感器，其中，所述水质硬度传感器用于测量所述煤泥水的水硬度含量，所述流量传感器用于测量煤泥水流量。

进一步地，所述系统还包括旁路罐体，其中，所述粒度与浓度传感器、所述氢离子浓度PH值传感器和所述水质硬度传感器安装于所述旁路罐体周围，所述旁路罐体用于引入主煤泥水管路中的煤泥水，以检测引入所述旁路罐体中的煤泥水的状态，得到所述多个模拟信号。

进一步地，所述旁路罐体与所述主煤泥水管路呈水平安装，在检测得到所述煤泥水的多个模拟信号之后，将所述旁路罐体中的煤泥水引入所述主煤泥水管路。

进一步地，所述粒度与浓度传感器是利用超声波衰减原理测量煤泥水的粒度分布和浓度值，所述粒度与浓度传感器测量煤泥水的浓度范围在0％-60％，所述粒度与浓度传感器测量煤泥水的粒度分布范围在0um-200um。

进一步地，PH值传感器的类型包括：接触式PH值传感器，所述PH值传感器测量所述煤泥水的PH值范围在1-14，其中，所述PH值传感器的外侧触头与所述旁路罐体内的内丝固定连接。

进一步地，所述水质硬度传感器的类型包括：接触式水质硬度传感器，所述水质硬度传感器测量所述煤泥水的水硬度含量的检测范围在50mg/L-700mg/L，其中，所述水质硬度传感器的外侧触头与所述旁路罐体内的内丝固定连接。

进一步地，所述流量传感器的类型包括：电磁流量计，所述流量传感器与所述煤泥水的管路管径相同的法兰连接。

进一步地，所述系统还包括：信号处理器，用于发送计算得到的所述煤泥水的参数，其中，所述信号处理器通过导轨安装于预设控制柜中。

进一步地，所述系统还包括显示器件，与所述PLC连接，所述显示器件用于显示计算得到的所述煤泥水的各项参数，其中，在确定所述煤泥水的目标参数值超出预设参数阈值时，通过所述显示器件发出警告提示信息。

在本发明实施例中，可以利用多个传感器模块检测煤泥水的状态，得到多个模拟信号，并利用模拟量模块将该多个模拟信号转换为多个数字信号，最后可以利用可编程逻辑控制器根据多个数字信号，计算得到煤泥水的参数。在该实施例中，可以利用多个传感器模块来检测煤泥水的状态，确定出煤泥水的参数，然后就可以对煤泥水的各项参数进行比较分析，确定煤泥水是否出现异常，通过传感器模块检测煤泥水各项参数的方式，可以快速、准确的得到各项煤泥水参数，从而解决相关技术中对于煤泥水的各项参数难以检测的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的一种煤泥水参数的检测系统的示意图；

图2是根据本发明实施例的另一种煤泥水参数的检测系统的示意图；

图3是根据本发明实施例的一种可选的煤泥水旁路罐体的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为便于用户理解本发明，下面对本发明各实施例中涉及的部分术语或名词做出解释：

PH，氢离子浓度指数，是指溶液中氢离子的总数和总物质的量的比，在本发明中是指煤泥水中的氢离子的总数和测量的煤泥水的比，单位为mol/L。

EPROM，Erasable Programmable Read Only Memory，是一种断电后仍能保留数据的计算机存储芯片——即非易失性的(非易失性)。它是一组浮栅晶体管，被一个提供比电子电路中常用电压更高电压的电子器件分别编程。

煤泥水浓度：是指检测的煤泥水中固体和水量的比。

煤泥水粒度分布:是指检测的煤泥水泥浆中颗粒分布大小。

煤泥水的水硬度含量：是指在检测到的每升水中含ca(钙离子)的量。

在相关技术中，煤泥水的各种性质都会对煤泥水的系统处理情况产生影响，其中煤泥水在循环利用中，较为主要的参数包括煤泥水的粒度组成、浓度、PH值、硬度、流量等。对于粒度的影响包括粒度超限和泥化严重两种情况，粒度超限容易产生压耙事故，一旦出现压耙事故会严重影响生产的时间，而泥化严重会使得煤泥水中极细粒级煤泥大幅增加，使得煤泥水不沉降，严重影响生产；而煤泥水浓度的影响则表现为若浓度过高会使得加药量大幅增加，对后续脱水作业带来困难，并对煤泥水循环利用造成影响，若药剂量无法满足就会使得煤泥水急剧恶化，影响洗水闭路循环和生产；而对于PH值和硬度的影响则表现为PH偏碱性和硬度较高的情况下煤泥水容易处理，反之难沉降难处理；流量则影响洗水平衡。因此，本发明中提出一种煤泥水参数的检测系统，对煤泥水的各种参数进行检测，从而在煤泥水参数显示煤泥水的哪一项或多项参数出现异常时，及时改变煤泥水的状态。

实施例一

图1是根据本发明实施例的一种煤泥水参数的检测系统的示意图，如图1所示，该检测系统可以包括：

多个传感器模块11，用于检测煤泥水的状态，得到多个模拟信号，其中，多个传感器模块11至少包括：粒度与浓度传感器1101、氢离子浓度PH值传感器1102，其中，粒度与浓度传感器1101用于测量煤泥水的粒度分布和浓度值，PH值传感器1102用于测量煤泥水的溶液的PH值。

模拟量模块12，与多个传感器模块11连接，用于将多个模拟信号转换为多个数字信号；

可编程逻辑控制器PLC13，用于根据多个数字信号，计算得到煤泥水的参数。

通过上述的检测系统，可以利用多个传感器模块11检测煤泥水的状态，得到多个模拟信号，并利用模拟量模块12将该多个模拟信号转换为多个数字信号，最后可以利用可编程逻辑控制器1103根据多个数字信号，计算得到煤泥水的参数。在该实施例中，可以利用多个传感器模块11来检测煤泥水的状态，确定出煤泥水的参数，然后就可以对煤泥水的各项参数进行比较分析，确定煤泥水是否出现异常，通过传感器模块检测煤泥水各项参数的方式，可以快速、准确的得到各项煤泥水参数，从而解决相关技术中对于煤泥水的各项参数难以检测的技术问题。

其中，多个传感器模块11可以设置在煤泥水循环系统中，在煤泥水循环利用过程中，对煤泥水的参数进行检测，每个传感器模块根据设置的位置不同，检测得到的参数也不同。可选的，多个传感器模块还包括：水质硬度传感器和流量传感器，其中，水质硬度传感器用于测量煤泥水的水硬度含量，流量传感器用于测量煤泥水流量。

可选的，上述的检测系统还包括旁路罐体，其中，粒度与浓度传感器、氢离子浓度PH值传感器和水质硬度传感器安装于旁路罐体周围，旁路罐体用于引入主煤泥水管路中的煤泥水，以检测引入旁路罐体中的煤泥水的状态，得到多个模拟信号。即可以通过该旁路罐体将主煤泥水管路中的煤泥水引入一部分进入旁路罐体，通过该旁路罐体实现对煤泥水的状态的检测，在设置时，可以将粒度与浓度传感器、氢离子浓度PH值传感器和水质硬度传感器设置在旁路罐体周围，从而让这些传感器直接对煤泥水进行检测，得到相应的参数。而对于流量传感器，可以直接设置在煤泥水主循环管路上，直接检测煤泥水的水流量。

如附图3中示出的内容中，旁路罐体周围可以分别设置浓度传感器接口、PH值传感器接口、水质硬度传感器接口，每个接口相对应接入传感器，即通过浓度传感器接口可以接入粒度与浓度传感器，从而通过该接口实现对旁路罐体内流入的煤泥水进行粒度与浓度检测。而PH值传感器接口可以接入氢离子浓度PH值传感器，通过该接口可以实现对旁路罐体内流入的煤泥水进行PH值检测。另外，通过水质硬度传感器接口可以接入水质硬度传感器，从而通过该接口实现对流入旁路罐体内的煤泥水的水质硬度进行有效检测。

需要说明的是，旁路罐体与主煤泥水管路呈水平安装，在检测得到煤泥水的多个模拟信号之后，将旁路罐体中的煤泥水引入主煤泥水管路。即可以不断地将主煤泥水管路的引入旁路罐体中，然后将从旁路罐体中将煤泥水再次引入主煤泥水管路，这样就可以循环、不间断的采集煤泥水的参数。

可选的，粒度与浓度传感器是利用超声波衰减原理测量煤泥水的粒度分布和浓度值，粒度与浓度传感器测量煤泥水的浓度范围在0％-60％，粒度与浓度传感器测量煤泥水的粒度分布范围在0um-200um。即可以利用超声波衰减原理来检测煤泥水的粒度分布和浓度范围，这样就不需要将粒度与浓度传感器设置在进入旁路罐体内，隔着旁路罐体的外侧罐体也可以检测到煤泥水的粒度分布量和浓度值。

优选的，PH值传感器的类型包括：接触式PH值传感器，PH值传感器测量煤泥水的PH值范围在1-14，其中，PH值传感器的外侧触头与旁路罐体内的内丝固定连接。即可以通过PH值传感器和外侧触头伸入旁路罐体内，以检测旁路罐体内流动的煤泥水的参数。

而对于水质硬度传感器，在本发明中其类型可以是接触式水质硬度传感器，水质硬度传感器测量煤泥水的水硬度含量的检测范围在50mg/L-700mg/L，其中，水质硬度传感器的外侧触头与旁路罐体内的内丝固定连接。即也可以将水质硬度传感器的触头伸入旁路罐体内，实现对水质硬度传感器内部的煤泥水的水硬度参数的检测。

可选的，本发明实施例中的流量传感器的类型包括：电磁流量计，流量传感器与煤泥水的管路管径相同的法兰连接。

另外，本发明的系统还包括：信号处理器，用于发送计算得到的煤泥水的参数，其中，信号处理器通过导轨安装于预设控制柜中。

其中，系统还包括显示器件，与可编程逻辑控制器PLC连接，该显示器件可以显示得到的煤泥水的各项参数，其中，在确定煤泥水的目标参数值超出预设参数阈值时，通过显示器件发出警告提示信息。该显示器件可以为触摸屏，在处理器模块或者PLC得到煤泥水的参数后，可以将检测到的煤泥水参数发送至触摸屏上，以让触摸屏显示各项参数，而在触摸屏中还可以设定预设的参数，从而实现对煤泥水各参数的比较分析。该触摸屏可以清晰显示检测过程，实现直观操作，并可以实现警报记录、配方管理、绘图和语言切换等功能，该触摸屏可以带有RS485/422接口，可扩展60G内存卡插槽。

可选的，本发明实施例的检测系统还可以包括：以太网模块和集控室PC上位机，其中，以太网模块可以通过无线传输的方式将PLC或者处理器得到的煤泥水的参数发送至集控室PC上位机中，以让集控室PC上位机可以实时的获取到各项煤泥水的参数。

另外，所用各传感器共同特征在于，采用3芯屏蔽信号线，每个屏蔽信号线的长度大于10m，传感器信号中转表头背部可实现导轨安装，并具有4-20mA或0-10V标准信号输出。

可选的，PLC的I/O点数大于120，其可以包括：模拟量输入输出模块、扩展接口、编程器和EPROM写入接口，其中，模拟量输入输出模块可以接收到模拟量模块发送的数字信号，并根据该数字信号通过扩展接口计算出煤泥水的各项参数；编程器可以提供一种编程编辑器，供用户编辑检测煤泥水的参数的检测流程；而通过EPROM可以写入编辑的检测流程。

其中，上述检测系统的多个传感器模块可以是设置在煤泥水的循环系统中，通过各个传感器对煤泥水流动过程中的各项参数进行检测，得到煤泥水的参数。可选的，本发明实施例可以应用在选煤厂等地方，对煤泥水循环系统进行改进，通过各传感器分别将其检测到的信号以模拟量(可以通过4-20mA的电信号)的形式传送到模拟量输入输出模块(即上述的模拟量模块12)，模拟量输入输出模块将接收到的电信号进行A/D转换，转换成数字量信号，并传送到处理器模块或者控制器模块PLC中，处理器模块可以对接收到的信号进行计算，得出检测数据，并将检测数据传送到触摸屏显示，同时处理器也可以将检测到的信号通过以太网模块传送到集控室上位机，以备工作人员实时了解煤泥水的各项参数。另外，还可以在触摸屏上可以设置检测数据所需要的基准参数。

可选的，本发明实施例中的系统还可以在检测到煤泥水的各项参数后，根据各项参数与预设的煤泥水基准参数进行比较分析，确定各项参数是否出现异常，进而在出现异常时，及时发出报警信息，这样该系统就能实现煤泥水多参数性质的在线检测，并具备历史数据查询与超限预警功能。

实施例二

图2是根据本发明实施例另一种煤泥水状态的检测系统的示意图，如图2所示，该检测系统包括：传感器部分、模拟量输入输出模块、CPU模块(或PLC)、触摸屏、以太网模块和集控室PC上位机，其中，传感器部分包括了粒度、浓度传感器、PH值传感器、硬度传感器和流量传感器，在每个传感器检测到煤泥水的参数模拟信号后，可以将参数模拟信号发送至模拟量输入输出模块，模拟量输入输出模块将参数模拟信号转换为数字信号，然后将该数字信号发送至CPU模块中，CPU模块经过处理可以将检测数据发送至触摸屏，触摸屏可以设定参数。而CPU模块还可以将处理过的检测数据发送至以太网模块，从而通过以太网模块将数据发送至集控室上位机中，供上位机分析使用。

针对煤泥水循环过程中参数难以监控的问题，本申请实施例开发出一套用于煤泥水粒度组成、浓度、PH值、硬度、流量性质在线监测系统，实现现场对煤泥水性实时监测。实现煤泥水生产过程中多参数在线数据反馈，并具有历史查询功能、数据导出、超限预警等功能；为煤泥水澄清循环再利用，以及煤泥脱水或后续处理提供有力保证。

可选的，本申请实施例中通过设置一个旁路罐体来引入主煤泥水管路中的部分煤泥水，并通过设置在旁路罐体上的各项传感器检测煤泥水的各项参数。图3是根据本发明实施例的一种可选的煤泥水旁路罐体的示意图，如图3所示，该旁路罐体上设置旁路入口、旁路出口、浓度传感器接口、水质硬度传感器接口、PH值传感器接口，可选的，通过旁路入口可以引入主煤泥水管路中的煤泥水，通过旁路出口可以将检测过的煤泥水再次回流入主煤泥水管路中；而通过设置在该旁路罐体上的浓度传感器接口可以检测到煤泥水浓度和粒度(通过接入浓度传感器检测)，通过水质硬度传感器可以检测到煤泥水的水质硬度参数(通过接入水质硬度传感器检测)，通过PH值传感器接口可以检测到煤泥水的PH值(通过接入PH值检测)。

即通过上述的旁路罐体可以检测到煤泥水的多项参数值，在检测到各项参数后，可以结合其它的检测器件得到参数，确定出煤泥水的参数值是否超出预设的参数值。可选的，本发明实施例中的方式，可以实现煤泥水的整体检测，为实现以上目的，拟采用以下技术方案：

(1)传感器部分

集成式煤泥水性质多参数在线测试系统包括传感器部分(A)，还包括以下组成部分：粒度与浓度传感器(A1)、pH值传感器(A2)、水质硬度传感器(A3)、流量计(A4)。

其中，粒度和浓度传感器，选用基于超声衰减原理的在线粒度/浓度检测仪，能在严酷环境下实现在线测量矿浆的粒度分布和浓度。可提供具有31个粒度分布区间详细的粒度大小和粒度分布值，可测量粒径从几纳米到数百微米的颗粒，并且在31个测量点之间可任意插值。同时，该传感器还可以直接测试固液比达到60％的高浓度浆料。可对煤泥水中颗粒粒径分布和煤泥水浓度进行全面的分析。所得数据信号通过4-20mA的信号方式传输到PLC再进行集中处理。

粒度浓度传感器测试主要特点：

a.直接测量。不同浓度颗粒大小实时在线粒度分析和控制。

b.可适应复杂的工况环境。能经受较强外力冲击何高紊流环境，对酸、碱和高离子浓度液体有较好耐腐蚀性，能经受100摄氏度以内温度的变化；能在恶劣的条件下长期工作。

c.分析速度快。在1分钟之内完成取样、测试、数据统计和处理整个测试过程(每秒种测试2000个数据)，并及时将结果反馈给主控室。

d.根据不同的使用环境，可采用不同的安装方式，能与其余检测传感器兼容安装。

另外，对于PH值传感器，能够精确测量煤泥水中的PH值，具有RS-485通讯接口，可转换RS-232，4-20mA电流输出对应的PH值可以任意设定，PH/ORP电极采用低阻抗玻璃敏感膜制成，PH检测仪在线实时检测溶液pH值，输出4-20mA电流信号，测量范围PH(0-14PH)。

可选的，水质硬度传感器(A3)采用水硬度选择电极法(如ISE法)，具有RS-485通讯接口，对煤泥水的水硬度含量进行连续在线检测，在得到检测信号，输出4-20mA电流信号值模拟量输入输出模块。

可选的，流量计，可以选用电磁流量计，与煤泥水管路管径相同的标准法兰连接，流量信号以脉冲的形式输出，可实现信号与PLC系统配合使用，流量传感器对水流量进行连续在线检测，输出4-20mA电流信号。

(2)PLC控制及相关硬件

PLC及其相关硬件是对煤泥水性质参数检测的计算和在线显示的核心，其中模拟量输入输出模块(B)与PLC控制部分(C)包括以下部分：

可选的，电源模块选用CPU22、模拟量模块EM235、以太网模块CP243-1、触摸屏可以使用24V直流电。

另外，本发明实施中对于PLC控制部分，用户根据需要选择不同的PLC控制部件，例如，选用西门子PLC CPU222，西门子PLC CPU222是检测煤泥水性质参数计算的核心，当CPU222接收到模拟量模块传送的信号后，就会根据PLC程序对相关信号数据进行处理，并将处理的结果输送到触摸屏和远程集控室PC上位机。

优选的，模拟量模块，本发明实施例中对于模拟量模块的具体类型不做限定，可以是用户根据实际需要进行选取，例如选用EM235接收传感器，以接收模拟量信号，将接收到的模拟量信号转换成数字量信号，并将数字量信号传送到CPU222。

可选的，以太网模块，本发明实施例对于该以太网模块的具体类型也不做限定，可以是用户根据需要进行选取，例如，选取CP243-1为以太网模块，该CP243-1是西门子提供的一种通讯处理器，可用于连接到以太网中，与光纤通讯相结合就可实现远程通讯。

另外，本申请中的显示器件，没有具体限定使用的显示器件，例如，可以使用西门子SMART LINE 1000IE触摸屏作为图形触摸显示屏，使用触摸显示屏实现直观操作，配备所有必要的基本功能，如警报记录、配方管理、绘图、矢量图形和语言切换，通过集成的以太网接口或带有RS485/422的单独型号，可以连接到控制器。

(3)编程软件

本发明实施例中对于具体使用的编程工具并不会做具体限定，例如，采用STEP7-Micro/WIN、WinCC flexible2008、组态王Kingview6.55三个编程软件，分别用于编程PLC程序、触摸屏程序和集控室PC上位机程序。

其中，上述的STEP7-Micro/WIN，基于Windows操作系统，为用户开发、编辑、调试和监控自己的应用程序提供了良好的编程环境。

而WinCC flexible2008可以实现小微面板触摸屏到PC终端的可视化，能够高效组态用户界面以操作和监视生产设备及其生产过程。

可选的，组态王Kingview6.55，能够实现本系统煤泥水性质在线监测与选煤厂自动控制系统的软件互联，可提供可视化的监控画面，利用Windows对图形进行编辑的强大功能，并且其监控画面可以以动画的方式生动形象的显示粒度分布、浓度、流量、pH值、水质硬度的实时状态。它还具有报警窗口、实时趋势曲线等，可生成各种实际工业生产中所需要的报表。

集控室PC上位机与PLC通讯采用工业以太网通信，采用双纤单模收发器和CP243-1以太网模块相结合组成远程信号传输系统来完成信号的远程传输，实现了集控室对现场的远程监测与控制。

本发明中浓度与粒度传感器、pH值传感器、水质硬度传感器通过旁路罐体，将主煤泥水管路上通过6分管球阀控制引入直径20mm×40mm封闭罐体(E)内，罐体上分别开口22mm内丝与浓度与粒度传感器(A1)、pH值传感器(A2)、水质硬度传感器(A3)固定，测量后罐体内被测煤泥水回流入主煤泥水管路，煤泥水旁路罐体与主煤泥水管路呈水平安装。

需要强调的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，所有在本发明基础上所做的改造、完善、修饰，在不脱离本发明原理实质的前提下，同样落入本发明实施例的保护范围内。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种煤泥水参数的检测系统，其特征在于，包括：

多个传感器模块，用于检测煤泥水的状态，得到多个模拟信号，其中，所述多个传感器模块至少包括：粒度与浓度传感器、氢离子浓度PH值传感器，所述粒度与浓度传感器用于测量所述煤泥水的粒度分布和浓度值，所述PH值传感器用于测量所述煤泥水的溶液的PH值；

模拟量模块，与所述多个传感器模块连接，用于将所述多个模拟信号转换为多个数字信号；

可编程逻辑控制器PLC，用于根据所述多个数字信号，计算得到所述煤泥水的参数。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述多个传感器模块还包括：水质硬度传感器和流量传感器，其中，所述水质硬度传感器用于测量所述煤泥水的水硬度含量，所述流量传感器用于测量煤泥水流量。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括旁路罐体，其中，所述粒度与浓度传感器、所述氢离子浓度PH值传感器和所述水质硬度传感器安装于所述旁路罐体周围，所述旁路罐体用于引入主煤泥水管路中的煤泥水，以检测引入所述旁路罐体中的煤泥水的状态，得到所述多个模拟信号。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述旁路罐体与所述主煤泥水管路呈水平安装，在检测得到所述煤泥水的多个模拟信号之后，将所述旁路罐体中的煤泥水引入所述主煤泥水管路。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述粒度与浓度传感器是利用超声波衰减原理测量煤泥水的粒度分布和浓度值，所述粒度与浓度传感器测量煤泥水的浓度范围在0％-60％，所述粒度与浓度传感器测量煤泥水的粒度分布范围在0um-200um。

6.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，PH值传感器的类型包括：接触式PH值传感器，所述PH值传感器测量所述煤泥水的PH值范围在1-14，其中，所述PH值传感器的外侧触头与所述旁路罐体内的内丝固定连接。

7.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述水质硬度传感器的类型包括：接触式水质硬度传感器，所述水质硬度传感器测量所述煤泥水的水硬度含量的检测范围在50mg/L-700mg/L，其中，所述水质硬度传感器的外侧触头与所述旁路罐体内的内丝固定连接。

8.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述流量传感器的类型包括：电磁流量计，所述流量传感器与所述煤泥水的管路管径相同的法兰连接。

9.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：信号处理器，用于发送计算得到的所述煤泥水的参数，其中，所述信号处理器通过导轨安装于预设控制柜中。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括显示器件，与所述PLC连接，所述显示器件用于显示计算得到的所述煤泥水的各项参数，其中，在确定所述煤泥水的目标参数值超出预设参数阈值时，通过所述显示器件发出警告提示信息。