CN108760149A - 离脱力校验装置及校验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离脱力校验装置及校验方法，所述脱力装置机械部和电流监视部；所述机械部包括本体和对称设置在本体上的压力杆复合结构，所述压力杆复合结构包括固定设置在本体上导向固定套和受驱动沿导向固定套的轴向旋转或受驱动沿导向固定套的轴向上下移动的螺旋转向压力杆，所述螺旋转向压力杆包括水平段和竖直段，所述竖直段的中部穿过导向固定套、底端连接有连接套，所述连接套的底端固定设有拉杆，所述水平段的末端设有用于向M驱动轴施压的自动定向压头和内球面压板；所述电流监视部的不同的端子件采用并联的方式，电源的正极引入端接入本体，引出端与端子连接，形成并联电路并接入报警装置。本发明可实现在线全频次检测产品。

Description

离脱力校验装置及校验方法

技术领域

本发明涉及离脱力校验技术领域，特别是涉及一种离脱力装置及校验方法，用于电机行星轮轴总成的M驱动轴的离脱力检测。

背景技术

目前对离脱力的校验方法有两种：1)单点逐一检测法。利用简单机械加力机构，配以压力传感器，以手动方式对测试点逐一进行检测。特点为：装置简单，易于操作，但效率低，不适宜做全频次检测。2)多点同时检测法。导入电子测控系统，配以机械加力机构，以自动方式一次完成多点检测。特点为：高效率，适宜做全频次检测，但系统的造价很高，对使用和维护的条件要求较为苛刻，使用成本较高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种离脱力校验装置及校验方法，具有结构简单、工作高效、低造价、使用低成本和维护便利的优点，本发明的融机电为一体的自动装置可取代上述两种检测方法，并适用于全频次检测。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

本发明的离脱力校验装置，包括机械部和电流监视部；

所述机械部包括本体、设置在本体上的用于放置待测工件的槽位和对称设置在本体上的N(N为大于等于2的整数)个受驱动上下移动的螺旋转向压力杆，所述螺旋转向压力杆上设有用于向待测工件的滚柱施压的压头结构；

所述电流监视部包括电源、报警装置和与所述螺旋转向压力杆相同个数的端子，所述端子受滚柱驱动通电，不同的端子件采用并联的方式，所述电源的正极引入端接入本体，引出端与端子连接，形成并联电路并接入报警装置。

在上述技术方案中，N＝4。

在上述技术方案中，所述压头结构包括自动定向压头和设置在所述自动定向压头一侧的内球面压板，所述自动定向压头为底端设有一向所述M驱动轴施压的施压平面的球体结构，所述自动定向压头的顶端通过定位螺钉固定在螺旋转向压力杆末端。

在上述技术方案中，所述本体上设有端子座，所述端子的底端通过压缩弹簧设置在端子座内，所述端子的顶端受到下降的的滚柱的施压，可将报警电路接通。

在上述技术方案中，所述螺旋转向压力杆受驱动旋转，使得压头结构位于端子的正上方或偏转90°，当压头结构位于端子的正上方时便于向待测工件施压，当压头结构转90°时，便于将待测试的工件放置在所述本体的工件槽内或将其取出，如此使得待测工件的取放更加便利，并可减小装置中相关结构的尺寸。

在上述技术方案中，所述螺旋转向压力杆包括竖直段和水平段，所述压头结构设置在所述水平段的末端，所述竖直段的中部设置在所述本体上导向固定套内，所述竖直段的末端为施力端，外壁上设有直线槽和螺旋槽连接而成的滑槽，所述导向固定套上固定设有与所述滑槽滑动连接的螺钉销。

在上述技术方案中，所述施力端受液压驱动。

在上述技术方案中，所述竖直段的末端固定设有连接套，所述连接套的底端固定设有受液压驱动的拉杆。

在上述技术方案中，所述竖直段的底端穿过连接套上的开口延伸至所述接套内的空腔内，所述开口内嵌有轴用挡圈，所述竖直段的末端螺接有螺母，所述竖直段末端外部还套有平垫和弹垫，所述平垫和弹垫设置在所述螺母与连接套的内壁之间。

在上述技术方案中，所述螺钉销的螺头与所述导向固定套的外壁之间设有平垫和弹垫。

在上述技术方案中，所述导向固定套的内壁上下两端均设有毡封油圈。

本发明的另一方面，还包括所述离脱力校验装置的校验方法，包括以下步骤，

步骤1，在液压系统压力F＝0.245πD2P关系中，根据设定的离脱力标准值F1(数值等于F)，计算出系统压力P的数值，然后由系统压力调节阀固定；

步骤2，将待测工件放入本体定位孔内，启动液压系统后，各螺旋转向压力杆同时动作如下：螺旋转向压力杆直线下移→螺旋90°下移→直线下移→压实→保压；

步骤3，在保压时间内，任一滚柱下移(表明离脱力已小于设定值)并与端子A(或B/C/D)接触后，控制电路便被接通，报警器同时发出报警信号，由此判定被检测件不合格，反之亦然，滚柱不下移，报警器不报警，待测工件合格；

步骤4，测量完毕归位：各螺旋转向压力杆同时动作如下：螺旋转向压力杆4直线上移→螺旋-90°，反向上移→直线上移→终止。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、屏蔽了目前检测方法中效率与成本成正比的关系，实现了高效率与低成本的对等关系；

2、装置的设计、制造、调试、使用及维护全部自主化，制造、使用及维护成本较低；

3、由于装置运行的高可靠性、高效率及低成本，实现了在线全频次检测产品的目标。

附图说明

图1所示为本发明的离脱力校验装置结构示意图。

图2所示为液压驱动结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的离脱力校验装置，包括机械部和电流监视部；

所述机械部包括本体2、设置在本体2上的用于放置待测工件的槽位和对称设置在本体2上的N(N为大于等于2的整数)个受驱动上下移动的螺旋转向压力杆4，所述螺旋转向压力杆4上设有用于向待测工件施压的压头结构；

所述电流监视部包括电源、报警装置16和与所述螺旋转向压力杆4相同个数的端子8，所述端子8受待测工件驱动通电，不同的端子8件采用并联的方式，所述电源的正极引入端接入本体2，引出端与端子8连接，形成并联电路并接入报警装置16。

对待测工件的M驱动轴17进行离脱力校验时，压头结构向M驱动轴17施压，在定值压力的作用下，离脱力一旦小于定值压力，M驱动轴17脱落，M驱动轴17驱动端子8接通电源，报警器同时发出报警信号，由此判定被检测件不合格，反之亦然。

作为优选方式，N＝4，即带有压头结构的螺旋转向压力杆4设有四个，所述端子8设有四个，四个端子分别为端子A、端子B、端子C、端子D。如此可对应待测待测工件上的四个M驱动轴17。任一M驱动轴17下移，都会将被测电路接通，发出报警信号。

作为优选方式，所述压头结构包括自动定向压头10和设置在所述自动定向压头10一侧的内球面压板9，所述自动定向压头10为底端设有一向所述M驱动轴17施压的施压平面的球体结构，所述自动定向压头10的顶端通过定位螺钉15固定在螺旋转向压力杆4末端。

如此，自动定向压头10与螺旋转向压力杆4之间是以球形面形式结合的，球体结构的自动定向压头10可在三维空间内自动调整姿态(但不可平面在上，已由定位螺钉15控制，定位螺钉15限制球体结构的翻转幅度)，具有可靠的自动定向功能，用以可靠保证压力的方向垂直于水平面，保证压力的真实性，检测精度高。球体上的施压平面是为满足压力承受面足够大，避免压头早损，工作可靠，使用寿命。

作为优选方式，所述本体2上设有端子座7，所述端子8的底端通过压缩弹簧6设置在端子座7内，所述端子8的顶端受到下降的M驱动轴17的施压，可将报警电路接通。

作为优选方式，所述螺旋转向压力杆4受驱动旋转，使得压头结构位于端子8的正上方或偏转90°，当压头结构位于端子8的正上方时便于向待测工件施压，当压头结构转90°时，便于将待测试的工件放置在所述本体2的工件槽内或将其取出，如此使得待测工件的取放更加便利，并可减小装置中相关结构的尺寸。

施压过程：螺旋转向压力杆4杆直线下移→螺旋90°下移→直线下移→施压；

压力清零过程：螺旋转向压力杆4直线上移→螺旋(-90°，反向)上移→直线上移→终止。

作为优选方式，所述螺旋转向压力杆4包括竖直段和水平段，所述压头结构设置在所述水平段的末端，所述竖直段的中部设置在所述本体2上导向固定套5内，所述竖直段的末端为施力端，外壁上设有直线槽和螺旋槽连接而成的滑槽，所述导向固定套5上固定设有与所述滑槽滑动连接的螺钉销14。施力端接受竖直向下的拉力，若螺钉销位于直线槽内时，螺旋转向压力杆4作直线运动实现上下移动，若螺钉销处于螺旋槽内时，螺旋转向压力杆4作螺旋运动，实现90°偏转。

作为优选方式，所述施力端受液压驱动。

液压驱动机构对应每一处压力点，施力源既相互独立又相互关联。

a)相互独立：压力点仅承受独立施压，互不干涉；

b)相互关联：系统压力唯一，各压力源为相互并联且输出的压力相等：

F＝0.0245πD²P

其中:F为预定压力，单位为N；D为液压缸径，单位为mm，P为液压系统压力MPa。

在进行离脱力校验时，在液压系统压力F＝0.0245πD²P关系中，根据设定的离脱力标准值F1(数值等于F)，计算出系统压力P的数值，然后由系统压力调节阀固定；

作为优选方式，所述竖直段的末端固定设有连接套3，所述连接套3的底端固定设有受液压驱动的拉杆1。

作为优选方式，所述竖直段的底端穿过连接套3上的开口延伸至所述接套3内的空腔内，所述开口内嵌有轴用挡圈11，所述竖直段的末端螺接有螺母12，所述竖直段末端外部还套有平垫和弹垫，所述平垫和弹垫设置在所述螺母与连接套3的内壁之间。

作为优选方式，所述螺钉销14的螺头与所述导向固定套5的外壁之间设有平垫和弹垫。

作为优选方式，所述导向固定套5的内壁上下两端均设有毡封油圈13。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.离脱力校验装置，其特征在于，包括机械部和电流监视部；

所述机械部包括本体、设置在本体上的用于放置待测工件的槽位和对称设置在本体上的N个受驱动上下移动的螺旋转向压力杆，所述螺旋转向压力杆上设有用于向待测工件的滚柱施压的压头结构，其中N为大于等于2的整数；

所述电流监视部包括电源、报警装置和与所述螺旋转向压力杆相同个数的端子，所述端子受滚柱驱动通电，不同的端子件采用并联的方式，所述电源的正极引入端接入本体，引出端与端子连接，形成并联电路并接入报警装置。

2.如权利要求1所述的离脱力校验装置，其特征在于，N＝4。

3.如权利要求1所述的离脱力校验装置，其特征在于，所述压头结构包括自动定向压头和设置在所述自动定向压头一侧的内球面压板，所述自动定向压头为底端设有一向所述滚柱施压的施压平面的球体结构，所述自动定向压头的顶端通过定位螺钉固定在螺旋转向压力杆末端。

4.如权利要求1所述的离脱力校验装置，其特征在于，所述本体上设有端子座，所述端子的底端通过压缩弹簧设置在端子座内。

5.如权利要求1所述的离脱力校验装置，其特征在于，所述螺旋转向压力杆受驱动旋转。

6.如权利要求5所述的离脱力校验装置，其特征在于，所述螺旋转向压力杆包括竖直段和水平段，所述压头结构设置在所述水平段的末端，所述竖直段的中部设置在所述本体上导向固定套内，所述竖直段的末端为施力端，外壁上设有直线槽和螺旋槽连接而成的滑槽，所述导向固定套上固定设有与所述滑槽滑动连接的螺钉销。

7.如权利要求6所述的离脱力校验装置，其特征在于，所述施力端受液压驱动。

8.如权利要求6所述的离脱力校验装置，其特征在于，所述竖直段的末端固定设有连接套，所述连接套的底端固定设有受液压驱动的拉杆。

9.如权利要求8所述的离脱力校验装置，其特征在于，所述竖直段的底端穿过连接套上的开口延伸至所述接套内的空腔内，所述开口内嵌有轴用挡圈，所述竖直段的末端螺接有螺母，所述竖直段末端外部还套有平垫和弹垫，所述平垫和弹垫设置在所述螺母与连接套的内壁之间。

10.如权利要求1所述离脱力校验装置的校验方法，包括以下步骤，

步骤1，在液压系统压力F＝0.245πD²P关系中，根据设定的离脱力标准值F，计算出系统压力P的数值，然后由系统压力调节阀固定；

步骤2，将待测工件放入本体定位孔内，启动液压系统后，各螺旋转向压力杆同时动作如下：螺旋转向压力杆直线下移→螺旋90°下移→直线下移→压实→保压；

步骤3，在保压时间内，任一滚柱下移并与端子接触后，控制电路便被接通，报警器同时发出报警信号，由此判定待测工件不合格，滚柱不下移，报警器不报警，待测工件合格；

步骤4，测量完毕归位，各螺旋转向压力杆同时动作如下：螺旋转向压力杆直线上移→螺旋-90°，反向上移→直线上移→终止。