CN108759913A - 基于ZigBee传感实时测温监控智能判断方法及系统 - Google Patents
基于ZigBee传感实时测温监控智能判断方法及系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种基于ZigBee传感实时测温监控智能判断方法及系统,系统包括设置基于ZigBee协议的温湿度传感器;传感器与网关连接,网关通过无限路由器将数据实时联网,通过电脑或者手机端联网查询,可多人同时在线查看,数据实时更新,并可以进行逻辑判断。本发明具有使用简单、低复杂度、自组织、低功耗、低数据速率,可操作性强,数值精确,不依赖人工测温统计直接监控施工现场,此外还可以配合软件逻辑判断,实现远程预警,精细化管理,大大减少冬期施工、密闭空间,大体积混凝土等需要施工测温的场景,本发明技术将广泛的应用于建筑行业施工中,尤其适用冬期施工测温、大体积混凝土测温、封闭空间空气检测等。
Description
技术领域
本发明涉及施工现场管理领域,尤其涉及一种基于ZigBee传感的实时测温监控多端控制智能判断方法及智能判断系统。
背景技术
目前,国家大力推行建设质量强国,实现项目精细化管理,促进工程信息整合。冬期施工要求砼浇筑完及时测一次温度作为第一次测温,以后每2小时测一次,连测三天,三天后改为每4小时测一次(早8:00、20:00、夜2:00)至砼温度0℃为终结。一直都是采用人工进行测温,但混凝土浇筑完成后,不具备承重条件时无法上人,大大限制混凝土测温点的布置范围,采用测温导线也会因为导线过长影响结果,凌晨测温会导致技术人员第二天无法正常工作,而测温人员一旦玩忽职守不能如实记录温度数据甚至编造数据将会导致严重的质量事故。无论是测温还是温度结果记录都依赖传统的人工采集,耗时耗力,精确度差。
发明内容
针对现有技术中存在或潜在的缺陷,本发明提供了一种基于ZigBee传感的实时测温监控多端控制智能判断方法,以及一种基于ZigBee传感的实时测温监控多端控制智能判断系统,能够实现了冬期混凝土施工测温的数据化、智能化。
为实现上述目的,本发明的第一方面提供了一种基于ZigBee传感的实时测温监控多端控制智能判断系统,其包括:
设置有ZigBee传感协议的温度传感器,所述温度传感器设置于待测混凝土中,构成测温点,用于实时获取测温点的温度数据,并生成温度信号;
网关,设置于待测混凝土处,通过ZigBee传感协议连接于所述温度传感器,用于将所述温度信号转换为网络信号;
控制服务器,网络连接于所述网关,所述控制服务器中设有用于接收所述网络信号的接收模块、用于根据接收到的所述网路信号制作温度变化趋势图的图形处理模块、用于对接收到的所述网络信号进行逻辑判断以判断是否发出警报的逻辑判断模块,以及根据所述逻辑判断模块做出的发出警报的判断而发出警报的警报模块。
所述基于ZigBee传感的实时测温监控多端控制智能判断系统的一些实施例中,所述温度传感器的数量为多个,每一所述网关连接多个所述温度传感器。
所述基于ZigBee传感的实时测温监控多端控制智能判断系统的一些实施例中,所述网关通过无线路由器连接网络。
所述基于ZigBee传感的实时测温监控多端控制智能判断系统的一些实施例中,所述网关的数量为多个,多个所述网关通过所述无线路由器进行并联。
所述基于ZigBee传感的实时测温监控多端控制智能判断系统的一些实施例中,所述逻辑判断模块中设置如下算法:
A=t*T*k t[0,+∞),T(0,T0+15);
其中,T为混凝土内测温点每小时平均温度,基于温度传感器每5秒钟数据上传后换算为小时平均温度,定义域为(0,T0+15),T0为同时段混凝土表面温度,内外温差大于15摄氏度时,超出定义域,A即输出警报;t为养护时间,单位h;k为混凝土养护参数;
设置k值后,t和T值在定义域范围内取值,A形成值域,得到A输出值;
计算a=A/Al
其中,AL为经验设定值,该经验值根据混凝土中水泥及设计强度综合取值,对于同一工艺同一设计强度的混凝土,一般可采用工艺试验的方法,即第一次通过试验记录的方式确定一个混凝土达到临界强度时的A值,将这个A值定义为此条件下的AL,混凝土工艺发生改变时,AL需要另行取值,可参考类似工程的AL值,AL的值主要取决于k的选择,而k值由混凝土自身材料决定;a值域为(0,100%],超出值域部分记为100%。
设置加权算法如下:
A0=(a1*S1+a2*S2+……+an*Sn)/(S1+S2+S3+……+Sn)
根据加权计算,得到A0值,其中,S代表各个测温点所代表的测温面积权重,经过加权计算后,A0代表整个施工段混凝土温时参数(“温时参数”是本发明新引入的核心计算值,其计算过程如上公式,经过试验此参数和强度是对应相关,通过这个参数百分比可以说明混凝土强度情况);
设置逻辑判断如下:
A0出现错误时,即进行测温点检查,其中,A0是计算值,在软件中定义任何一个参与计算的数值出现不正常或者超出定义域的时候,就表现为A0错误,情况包括:an的值域为(0,100%],超出部分即为an错误,Sn的值域为(0,+∞),超出部分即为Sn错误);
A0小于100%时进行正常综合蓄热养护工作;
A0=100%输出警报,进行混凝土的临界强度测定,其中,混凝土强度采用回弹仪回弹法测定或者试压同条件试块,工程上对混凝土临界强度定义如下:建筑工程冬期施工规程(JGJ/T104一2011)规定:当采用蓄热法、暖棚法、加热法施工时,采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土,不应低于设计混凝土强度等级值的30%;采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土时,不应低于设计混凝土强度等级值的40%。
注:当施工需要提高混凝土强度等级时,应按提高后的强度等级确定。
掺防冻剂的混凝土,当室外最低气温不低于-15℃时,不得小于4.0Mpa;当室外最低气温不低于-30℃时,不得小于5.0Mpa。
对有抗渗要求的混凝土,不宜小于设计混凝土强度等级值的50%。
任何情况下,混凝土受冻前的强度不得低于5.0Mpa。)。
所述基于ZigBee传感的实时测温监控多端控制智能判断系统的一些实施例中,还包括有害气体传感器,用于监控混凝土施工过程中产生的有害气体,所述有害气体传感器通过ZigBee传感协议连接于所述网关。
所述基于ZigBee传感的实时测温监控多端控制智能判断系统的一些实施例中,还包括粉尘传感器,用于监控混凝土施工产生的粉尘,所述粉尘传感器通过ZigBee传感协议连接于所述网关。
所述基于ZigBee传感的实时测温监控多端控制智能判断系统的一些实施例中,所述控制服务器为手机软件。
所述基于ZigBee传感的实时测温监控多端控制智能判断系统的一些实施例中,所述控制服务器还包括查询模块,用于提供数据查询。
本发明的第二方面还公开了一种基于ZigBee传感的实时测温监控多端控制智能判断方法,其包括:
将设置有ZigBee传感协议的温度传感器设置于待测混凝土中,构成测温点;
利用所述温度传感器获取测温点的温度数据,并生成温度信号;
提供网关,将所述网关通过ZigBee传感协议连接于所述温度传感器,将所述温度传感器生成的所述温度信号转换为网络信号;
提供控制服务器,接收所述网关转换得到的所述网络信号,根据所述网络信号进行制作温度变化趋势图,对所述网络信号进行逻辑判断以判断是否发出警报;
并且,所述控制服务器在所述逻辑判断模块做出发出警报的判断时,发出警报。
本发明由于采用了以上技术方案,使其具有以下有益效果:
本发明具有使用简单、低复杂度、自组织、低功耗、低数据速率,可操作性强,数值精确,不依赖人工测温统计直接监控施工现场,此外还可以配合软件逻辑判断,实现远程预警,精细化管理,大大减少冬期施工、密闭空间,大体积混凝土等需要施工测温的场景,本发明技术将广泛的应用于建筑行业施工中,尤其适用冬期施工测温、大体积混凝土测温、封闭空间空气检测等。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的基于ZigBee传感的实时测温监控多端控制智能判断系统的总模块图。
图2为本发明实施例的基于ZigBee传感的实时测温监控多端控制智能判断系统中的控制服务器的模块图。
图3为本发明实施例的基于ZigBee传感的实时测温监控多端控制智能判断系统的施工现场的安装图。
图4为本发明实施例的基于ZigBee传感的实时测温监控多端控制智能判断方法的总流程图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
本发明提出了一种基于ZigBee(ZigBee是基于IEEE802.15.4标准的低功耗局域网协议)传感技术的联网测温系统,以及基于ZigBee传感技术的实时测温监控多端控制智能判断系统,包括:设置基于ZigBee协议的温度传感器;温度传感器与网关连接,网关通过无线路由器将数据实时联网,通过电脑或者手机端联网查询,可多人同时在线查看,数据实时更新,并可以进行逻辑判断。
本发明实施例针对冬期施工发明一种综合算法,通过养护时间及温度等参数的确定,综合判断,给出计算值,并且依据计算值判断混凝土是否到达临界强度,辅助工程技术人员进行决策。
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细地说明。
首先,参阅图1所示,本发明实施例的基于ZigBee传感的实时测温监控多端控制智能判断系统,其主要包括如下部件:设置ZigBee传感协议的温度传感器11、ZigBee的网关12和控制服务器14。
其中,设置有ZigBee传感协议的温度传感器11设置于待测混凝土中,构成测温点,用于实时获取测温点的温度数据,并生成温度信号。具体地,按照冬期施工、密闭空间等测试方案布置测温点,温度传感器采用PVC管预埋至测温位置。
网关12,设置于待测混凝土处,通过ZigBee传感协议连接于温度传感器11,用于将温度传感器11产生的温度信号转换为网络信号。具体地,根据施工方案可按需布置测温点,一个网关12最多可连接30个温度传感器11,超过部分可以通过增加网关12来解决,温度传感器11启动后自动上传数据,可远程监控。温度传感器数据通过网关收集,进行转换为Wi-Fi2.4GHz信号。
ZigBee协议传感技术是一种近距离、低复杂度、低功耗、低速率、低成本的双向无线通讯技术,其主要用于距离短、功耗低且传输速率不高的各种电子设备之间进行数据传输以及典型的有周期性数据、间歇性数据和低反应时间数据传输的应用。因此,本发明采用ZigBee协议传感技术,能耗低,稳定性好,具有极大的先进性,对比传感器直挂Wifi,对于Wifi荷载只为三分之一左右,可以加设大量设备,同成本下可以设置的测温点数量是传统方法的3倍。
控制服务器14通过互联网连接于网关12,网关12可以通过无线路由器13与互联网联网,控制服务器14亦通过无线路由器13与互联网联网,从而,通过无线路由器13将控制服务器14与网关12无线连接。
配合图2所示,该控制服务器14可采用电脑或手机软件等,该控制服务器14中设置有一接收模块141、一图形处理模块142、一逻辑判断模块143、一警报模块144和一查询模块145。
其中,接收模块141用于接收来自网关12的网络信号(主要转换自温度传感器的温度信号)。图形处理模块142用于根据接收模块141所接收到的网路信号制作温度变化趋势图。逻辑判断模块143用于对接收模块141所接收到的网络信号进行逻辑判断以判断是否发出警报。警报模块144在逻辑判断模块做出的发出警报的判断时发出警报,通过互联网将警报传送至用户或监管人员的软件端。查询模块145用于提供数据查询,用户通过互联网联网登录控制服务器进行数据查询。
进一步地,在上述逻辑判断模块中:
(一)设置如下算法:
A=t*T*k
t[0,+∞),T(0,T0+15),k为参数值,根据混凝土及养护方式确定;
其中,T为混凝土内测温点每小时平均温度,基于温度传感器每5秒钟数据上传后换算为小时平均温度。定义域为(0,T0+15),T0为同时段混凝土表面温度,内外温差大于15摄氏度时,超出定义域,A即输出警报。
t为时间,单位h,数值为养护时间。
k为混凝土养护参数,根据结构及混凝土中水泥种类经验划分,也可以通过现场样板施工段取得经验值。
设置k值后,t和T值在定义域范围内取值,A会形成值域,得到A输出值。
计算a=A/Al
其中,AL为经验设定值,该经验值根据混凝土中水泥及设计强度综合取值,对于同一工艺同一设计强度的混凝土,一般可采用工艺试验的方法,即第一次通过试验记录的方式确定一个混凝土达到临界强度时的A值,将这个A值定义为此条件下的AL,混凝土工艺发生改变时,AL需要另行取值,可参考类似工程的AL值,AL的值主要取决于k的选择,而k值由混凝土自身材料决定;a值域为(0,100%],超出值域部分记为100%。
(二)设置加权算法如下:
A0=(a1*S1+a2*S2+……+an*Sn)/(S1+S2+S3+……+Sn)
根据加权计算,得到A0值,其中,S代表各个测温点所代表的测温面积权重,经过加权计算后,A0代表整个施工段混凝土温时参数,其中,“温时参数”是本发明新引入的核心计算值,其计算过程如上公式,经过试验此参数和强度是对应相关,通过这个参数百分比可以说明混凝土强度情况;
(三)设置逻辑判断如下:
A0出现错误时,即进行测温点检查,其中,A0是计算值,在软件中定义任何一个参与计算的数值出现不正常或者超出定义域的时候,就表现为A0错误,情况包括:an的值域为(0,100%],超出部分即为an错误,Sn的值域为(0,+∞),超出部分即为Sn错误);
A0小于100%时进行正常综合蓄热养护工作;
A0=100%输出警报,进行混凝土的临界强度测定,其中:
混凝土强度采用回弹仪回弹法测定或者试压同条件试块,工程上对混凝土临界强度定义如下:建筑工程冬期施工规程(JGJ/T104一2011)规定:当采用蓄热法、暖棚法、加热法施工时,采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土,不应低于设计混凝土强度等级值的30%;采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土时,不应低于设计混凝土强度等级值的40%。
注:当施工需要提高混凝土强度等级时,应按提高后的强度等级确定。
掺防冻剂的混凝土,当室外最低气温不低于-15℃时,不得小于4.0Mpa;当室外最低气温不低于-30℃时,不得小于5.0Mpa。
对有抗渗要求的混凝土,不宜小于设计混凝土强度等级值的50%。
任何情况下,混凝土受冻前的强度不得低于5.0Mpa。
通过这样的逻辑判断,建立了温度、时间与混凝土强度之间的智能换算,并且利用测温监控系统进行加权计算,只有在整个施工段加权满足要求时才会进行提示,便于管理,避免反复操作,也避免局部较强而让管理人员产生误判。
再配合图3所示,本实施例中的传感器按需求布置,其余设备(如网关、无线路由器等)集成为一个设备箱10,放置于混凝土浇筑下层,进行数据采集,搬运和移动方便。本实施例中的温度传感器的数量为多个(根据施工方案布置),每一网关连接于多个温度传感器,本实施例中,每个网关最多支持30个温度传感器,温度传感器实时测温,启动后自动上传数据,温度传感器数据通过网关收集,转换为Wi-Fi2.4GHz信号,网关通过连接无线路由器实现联网,通过联网软件端可查询温度传感器数据,并且可以通过增加网关增加传感器数量,网关可通过无线路由器进行并联,本实施例中的每台无线路由器可支持8台网关并联,即一个无线路由器可设置8台网关,240个传感器。控制服务器可通过传感器数据,形成温度变化趋势图,用户通过软件端(用户电脑或手机软件)可直接查看变化趋势。
另外,本发明实施例的基于ZigBee传感的实时测温监控多端控制智能判断系统中还具有有害气体传感器和粉尘传感器等,该有害气体传感器和粉尘传感器均设置ZigBee传感协议,通过ZigBee传感协议与网关连接。有害气体传感器用于即时监控冬期施工取暖过程中产生的SO2、CO等有害气体,粉尘传感器用于监控冬期施工产生的粉尘,包括PM2.5,PM10等。并且,有害气体传感器和粉尘传感器在获取相关有害气体和粉尘的数据后自动上传数据到网关,网关收集数据并进行信号转换,转换为网络信号后通过无线路由器与互联网联网,将数据传输至控制服务器,用户可通过联网软件端查看相关数据,控制服务器中的图形处理模块也可根据上传的数据制作对应的数据图以供用户查询。其中,有害气体传感器和粉尘传感器的应用与前述的温度传感器类似,仅仅是获取的数据类型不同,后续对数据的处理及传输途径都相同,具体可参照前述温度传感器的做法。
最后,再结合图4所示,图中显示了利用上述实施例的基于ZigBee传感的实时测温监控多端控制智能判断系统,进行冬季混凝土施工中的实时测温监控多端控制智能判断方法,其主要包括如下步骤:
步骤101:将设置有ZigBee传感协议的温度传感器设置于待测混凝土中,构成测温点;
步骤102:利用温度传感器获取测温点的温度数据,并生成温度信号;
步骤103:提供网关,将网关通过ZigBee传感协议连接于温度传感器,将温度传感器生成的温度信号转换为网络信号;
步骤104:提供控制服务器,接收网关转换得到的所述网络信号,根据网络信号进行制作温度变化趋势图,对网络信号进行逻辑判断以判断是否发出警报;
步骤105:控制服务器在逻辑判断模块做出发出警报的判断时,发出警报;若未做出警报判断,则直接结束。
在步骤104的逻辑判断中,主要通过设置一设定警戒值,一旦温度低于该设定警戒值,即进行报警。
本发明基于软件平台(控制服务器、用户软件端等),以及温度传感器、网关等设备,并通过硬件通道集成,实现自动化远程温度监控,再配合现场冬期加热保温精准化,可以达到精准化管理,工程精细化管理的目的。与现有技术相比,本发明方法具有使用简单,可操作性强,测温数据精确准确,远程可查询的特点,大大减少人力成本,此外在本发明的基础上还可以配合精准化保温加热手段,实现精细化管理,杜绝热量浪费,也避免产生受冻等质量事故。同时,本发明采用ZigBee协议传感技术,能耗低,稳定性好,具有极大的先进性,对比传感器直挂Wifi,对于Wifi荷载只为三分之一左右,可以加设大量设备,同成本下可以设置测温点是传统方法的3倍。进一步地,本发明通过自主研发的逻辑判断算法,可以进行智能判断,让管理人员达到真正的智能办公,将广泛的应用于建筑行业中。
下面对于上述实施例的基于ZigBee传感的实时测温监控多端控制智能判断系统和方法中所采用的一些硬件设备,作出举例说明。
设备一:温度传感器
设备构成:
温度传感器是用一颗CR2032纽扣电池,取出电池使用撬片即可轻松取出主板;
温度传感器使用了来自GLYN型号为SHT30温湿度感应探头;
主板上使用了一颗来自AVX的钽电容,耐压6.3v容量220微法;
在主板上电路安装PCB上的Wi-Fi天线;
配置型号为JN5169无线微控制器;JN5169:ZigBee and IEEE802.15.4无线控制器、512KB Flash、32KB RAM。
设备二:网关
产品型号:DGNWG02LM
工作温度:0℃—40℃
工作湿度:5%—95%RH,无冷凝
输入电压:100—240V AC,50Hz/60Hz
无线协议:Wi-Fi 2.4GHz,ZigBee
需要说明的是,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明做任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案的范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种基于ZigBee传感的实时测温监控多端控制智能判断系统,其特征在于,包括:
设置有ZigBee传感协议的温度传感器,所述温度传感器设置于待测混凝土中,构成测温点,用于实时获取测温点的温度数据,并生成温度信号;
网关,设置于待测混凝土处,通过ZigBee传感协议连接于所述温度传感器,用于将所述温度信号转换为网络信号;
控制服务器,网络连接于所述网关,所述控制服务器中设有用于接收所述网络信号的接收模块、用于根据接收到的所述网路信号制作温度变化趋势图的图形处理模块、用于对接收到的所述网络信号进行逻辑判断以判断是否发出警报的逻辑判断模块,以及根据所述逻辑判断模块做出的发出警报的判断而发出警报的警报模块。
2.如权利要求1所述的基于ZigBee传感的实时测温监控多端控制智能判断系统,其特征在于:所述温度传感器的数量为多个,每一所述网关连接多个所述温度传感器。
3.如权利要求1所述的基于ZigBee传感的实时测温监控多端控制智能判断系统,其特征在于:所述网关通过无线路由器连接网络。
4.如权利要求3所述的基于ZigBee传感的实时测温监控多端控制智能判断系统,其特征在于:所述网关的数量为多个,多个所述网关通过所述无线路由器进行并联。
5.如权利要求1所述的基于ZigBee传感的实时测温监控多端控制智能判断系统,其特征在于,所述逻辑判断模块中设置如下算法:
A=t*T*k t[0,+∞),T(0,T0+15);
其中,T为混凝土内测温点每小时平均温度,基于温度传感器每5秒钟数据上传后换算为小时平均温度,定义域为(0,T0+15),T0为同时段混凝土表面温度,内外温差大于15摄氏度时,超出定义域,A即输出警报;t为养护时间,单位h;k为混凝土养护参数;
设置k值后,t和T值在定义域范围内取值,A形成值域,得到A输出值;
计算a=A/Al
其中,AL为经验设定值,a值域为(0,100%],超出值域部分记为100%。
设置加权算法如下:
A0=(a1*S1+a2*S2+……+an*Sn)/(S1+S2+S3+……+Sn)
根据加权计算,得到A0值,其中,S代表各个测温点所代表的测温面积权重,经过加权计算后,A0代表整个施工段混凝土温时参数;
设置逻辑判断如下:
A0出现错误时,进行测温点检查;
A0小于100%时进行正常综合蓄热养护工作;
A0=100%输出警报,进行混凝土的临界强度测定。
6.如权利要求1所述的基于ZigBee传感的实时测温监控多端控制智能判断系统,其特征在于:还包括有害气体传感器,用于监控混凝土施工过程中产生的有害气体,所述有害气体传感器通过ZigBee传感协议连接于所述网关。
7.如权利要求1所述的基于ZigBee传感的实时测温监控多端控制智能判断系统,其特征在于:还包括粉尘传感器,用于监控混凝土施工产生的粉尘,所述粉尘传感器通过ZigBee传感协议连接于所述网关。
8.如权利要求1所述的基于ZigBee传感的实时测温监控多端控制智能判断系统,其特征在于:所述控制服务器为手机软件。
9.如权利要求1所述的基于ZigBee传感的实时测温监控多端控制智能判断系统,其特征在于:所述控制服务器还包括查询模块,用于提供数据查询。
10.一种基于ZigBee传感的实时测温监控多端控制智能判断方法,其特征在于,包括:
将设置有ZigBee传感协议的温度传感器设置于待测混凝土中,构成测温点;
利用所述温度传感器获取测温点的温度数据,并生成温度信号;
提供网关,将所述网关通过ZigBee传感协议连接于所述温度传感器,将所述温度传感器生成的所述温度信号转换为网络信号;
提供控制服务器,接收所述网关转换得到的所述网络信号,根据所述网络信号进行制作温度变化趋势图,对所述网络信号进行逻辑判断以判断是否发出警报;
并且,所述控制服务器在所述逻辑判断模块做出发出警报的判断时,发出警报。
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