CN108759221A - 一种液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及液晶显示模组加工生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置；包括冷却箱、上放置板、下放置板、四组支架和连通管，冷却箱内部设置有冷却腔，取放口处设置有挡盖，上放置板和下放置板上均连通设置有多组沥水孔；还包括两组调节杆，两组调节杆均包括插柱和插管，插柱左侧壁和右侧壁纵向均设置有多组限位孔，两组调节杆还均包括两组限位板、两组连接杆、两组套簧、两组连接板和两组限位块；挡盖上连通设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，还包括把手、转轴、带动轴和刷毛；还包括排压管，排压管输出端设置有上限位圈，排压管内侧壁设置有下限位圈，还包括挤压弹簧和挤压板。

Description

一种液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置
技术领域
本发明涉及液晶显示模组加工生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置。
背景技术
众所周知，液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置是一种用于液晶显示模组加工生产过程中，对其装配前的零部件进行辅助水冷，使其更好进行使用的辅助装置，其在液晶显示模组加工生产的领域中得到了广泛的使用；现有的液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置包括冷却箱、上放置板、下放置板、四组支架和连通管，四组支架的顶端分别安装在冷却箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，冷却箱内部设置有冷却腔，冷却箱前侧连通设置有取放口，并在取放口处设置有挡盖，上放置板和下放置板均安装在冷却腔内部，连通管底部输出端与冷却箱顶端连通，上放置板和下放置板上均连通设置有多组沥水孔；现有的液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置使用时，通过上放置板、下放置板和冷却腔内底侧壁对零部件进行放置，并通过连通管向零部件喷洒冷水即可，挡盖与冷却箱能够机械密封；现有的液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置使用中发现，其上放置板和下放置板间距固定，无法方便根据零部件型号尺寸进行调节，导致其适应能力较差；并且其冷却箱工作时不能方便对内部进行观察，导致其实用性较差；而且其冷却箱内部无法方便进行排压，从而导致其使用可靠性较差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种其上放置板和下放置板间距能够方便根据零部件型号尺寸进行调节，提高其适应能力；并且其冷却箱工作时能够方便对内部进行观察，提高其实用性；而且其冷却箱内部能够方便进行排压，从而提高其使用可靠性的液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置。
本发明的一种液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置，包括冷却箱、上放置板、下放置板、四组支架和连通管，冷却箱内部设置有冷却腔，冷却箱前侧连通设置有取放口，并在取放口处设置有挡盖，连通管底部输出端与冷却箱顶端连通，上放置板和下放置板上均连通设置有多组沥水孔；下放置板安装在冷却腔内部，还包括两组调节杆，两组调节杆均包括插柱和插管，插柱底端插入至插管顶端内部，插柱左侧壁和右侧壁纵向均设置有多组限位孔，两组调节杆还均包括两组限位板、两组连接杆、两组套簧、两组连接板和两组限位块，插管左侧壁和右侧壁上均设置有通孔，两组连接杆的外端分别与两组限位板连接，两组连接杆的内端分别穿过两组通孔并分别伸入至插管的内部与两组连接板连接，两组套簧均位于插管内，且两组套簧分别套装在两组连接杆外侧，两组套簧的外端分别与插管内左侧壁和内右侧壁连接，两组套簧的内端分别与两组连接板外侧连接，两组限位块分别安装在两组连接板内侧，并且位于左侧的限位块插入至多组位于左侧的限位孔中的其中一组位于左侧的限位孔内部，位于右侧的限位块插入至多组位于右侧的限位孔中的其中一组位于右侧的限位孔内部，两组插柱的顶端分别安装在上放置板底端左前侧和右后侧，两组插管的底端均安装在下放置板上；挡盖上连通设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，还包括把手、转轴、带动轴和刷毛，把手位于冷却箱的外侧，带动轴和刷毛均位于冷却腔内，转轴的一端与把手连接，转轴的另一端穿过透明挡板并伸入至冷却腔内与带动轴连接，刷毛安装在带动轴上，并且刷毛贴紧透明挡板；还包括排压管，排压管连通设置在冷却箱顶端，排压管输出端设置有上限位圈，排压管内侧壁设置有下限位圈，还包括挤压弹簧和挤压板，挤压弹簧顶端与上限位圈底端连接，挤压弹簧底端与挤压板顶端连接，挤压板底端与下限位圈顶端接触。
本发明的一种液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置，还包括两组上辅支块、两组辅支弹簧、两组下辅支块和两组辅支柱，两组上辅支块分别与上放置板底端右前侧和左后侧连接，两组辅支弹簧的顶端分别与两组上辅支块连接，两组辅支弹簧的底端分别与两组下辅支块连接，两组下辅支块分别安装在两组辅支柱的顶端，两组辅支柱的底端均安装在下放置板顶端。
本发明的一种液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置，还包括承接箱、上限位环和下限位环，承接箱内部设置有承接腔，承接箱顶端连通设置有承接口，承接口位于多组沥水孔正下方，下限位环套装固定在承接箱外侧壁上方，上限位环套装在承接箱外侧壁上方，上限位环底端与下限位环顶端接触。
本发明的一种液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置，还包括铁板和吸铁石板，铁板安装在冷却腔内底侧壁，吸铁石板吸附在铁板的顶端，吸铁石板安装在承接箱的底端。
本发明的一种液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置，承接箱前侧连通设置有观察口，并在观察口处设置有透明板。
本发明的一种液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置，四组支架均包括四组上支撑杆、四组支撑弹簧、四组下支撑杆和四组滚轮，四组上支撑杆分别安装在冷却箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧的一端分别与四组上支撑杆连接，四组支撑弹簧的另一端分别与四组下支撑杆连接，四组滚轮分别可转动安装在四组下支撑杆的下方，还包括四组固定架，四组固定架分别套装在四组下支撑杆外侧壁，且四组固定架顶端分别与冷却箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。
本发明的一种液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置，还包括四组固定装置，四组固定装置均包括限位滑架、四组支腿和四组吸盘，四组支腿分别安装在限位滑架侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组吸盘分别安装在四组支腿的下方，四组限位滑架分别套装在四组固定架外侧，且四组限位滑架分别可相对四组固定架纵向滑动。
本发明的一种液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置，还包括连通盘，连通盘连通安装在连通管底端，连通盘底端连通设置有多组喷孔。
与现有技术相比本发明的有益效果为：其可以通过插柱和插管的配合使上放置板和下放置板间距能够方便根据零部件型号尺寸进行调节，提高其适应能力，在调节时只需要向外侧拉动两组限位板，两组限位板带动两组连接板上的两组限位块自两组限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后只需要松开两组限位板，两组限位块即可在两组的套簧作用下放入两组限位孔内部，达到固定效果，限位块与限位孔形状相互配合方便插紧，两组调节杆高度调节时需要同步，此调节方式虽比较常规方式较为耗材，但其材料易得，反而成本较低，并且使用也比较方便，纯机械手动调节使其伸缩结构极不易损坏，并且极为节能；并且能够通过透明挡板使其冷却箱工作时能够方便对内部进行观察，提高其实用性，并且当透明挡板脏污时，能够通过转动把手使其带动刷毛对透明挡板进行清理，进一步提高实用性；而且冷却箱内部压强过大时，气体对挤压板进行冲击，挤压板与下限位圈不再接触，从而使其冷却箱内部能够方便进行排压，提高其使用可靠性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是挡盖和透明挡板连接的结构示意图；
图3是透明挡板、把手、转轴、带动轴和刷毛连接的结构示意图；
图4是调节杆的结构示意图；
附图中标记：1、冷却箱；2、上放置板；3、下放置板；4、连通管；5、挡盖；6、沥水孔；7、插柱；8、插管；9、限位孔；10、限位板；11、连接杆；12、套簧；13、连接板；14、限位块；15、透明挡板；16、把手；17、转轴；18、带动轴；19、刷毛；20、排压管；21、上限位圈；22、下限位圈；23、辅支弹簧；24、辅支柱；25、承接箱；26、上限位环；27、下限位环；28、铁板；29、吸铁石板；30、透明板；31、支撑弹簧；32、滚轮；33、固定架；34、限位滑架；35、四组吸盘；36、连通盘；37、挤压板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图4所示，本发明的一种液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置，包括冷却箱1、上放置板2、下放置板3、四组支架和连通管4，冷却箱内部设置有冷却腔，冷却箱前侧连通设置有取放口，并在取放口处设置有挡盖5，连通管底部输出端与冷却箱顶端连通，上放置板和下放置板上均连通设置有多组沥水孔6；下放置板安装在冷却腔内部，还包括两组调节杆，两组调节杆均包括插柱7和插管8，插柱底端插入至插管顶端内部，插柱左侧壁和右侧壁纵向均设置有多组限位孔9，两组调节杆还均包括两组限位板10、两组连接杆11、两组套簧12、两组连接板13和两组限位块14，插管左侧壁和右侧壁上均设置有通孔，两组连接杆的外端分别与两组限位板连接，两组连接杆的内端分别穿过两组通孔并分别伸入至插管的内部与两组连接板连接，两组套簧均位于插管内，且两组套簧分别套装在两组连接杆外侧，两组套簧的外端分别与插管内左侧壁和内右侧壁连接，两组套簧的内端分别与两组连接板外侧连接，两组限位块分别安装在两组连接板内侧，并且位于左侧的限位块插入至多组位于左侧的限位孔中的其中一组位于左侧的限位孔内部，位于右侧的限位块插入至多组位于右侧的限位孔中的其中一组位于右侧的限位孔内部，两组插柱的顶端分别安装在上放置板底端左前侧和右后侧，两组插管的底端均安装在下放置板上；挡盖上连通设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板15，还包括把手16、转轴17、带动轴18和刷毛19，把手位于冷却箱的外侧，带动轴和刷毛均位于冷却腔内，转轴的一端与把手连接，转轴的另一端穿过透明挡板并伸入至冷却腔内与带动轴连接，刷毛安装在带动轴上，并且刷毛贴紧透明挡板；还包括排压管20，排压管连通设置在冷却箱顶端，排压管输出端设置有上限位圈21，排压管内侧壁设置有下限位圈22，还包括挤压弹簧和挤压板37，挤压弹簧顶端与上限位圈底端连接，挤压弹簧底端与挤压板顶端连接，挤压板底端与下限位圈顶端接触；其可以通过插柱和插管的配合使上放置板和下放置板间距能够方便根据零部件型号尺寸进行调节，提高其适应能力，在调节时只需要向外侧拉动两组限位板，两组限位板带动两组连接板上的两组限位块自两组限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后只需要松开两组限位板，两组限位块即可在两组的套簧作用下放入两组限位孔内部，达到固定效果，限位块与限位孔形状相互配合方便插紧，两组调节杆高度调节时需要同步，此调节方式虽比较常规方式较为耗材，但其材料易得，反而成本较低，并且使用也比较方便，纯机械手动调节使其伸缩结构极不易损坏，并且极为节能；并且能够通过透明挡板使其冷却箱工作时能够方便对内部进行观察，提高其实用性，并且当透明挡板脏污时，能够通过转动把手使其带动刷毛对透明挡板进行清理，进一步提高实用性；而且冷却箱内部压强过大时，气体对挤压板进行冲击，挤压板与下限位圈不再接触，从而使其冷却箱内部能够方便进行排压，提高其使用可靠性。
本发明的一种液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置，还包括两组上辅支块、两组辅支弹簧23、两组下辅支块和两组辅支柱24，两组上辅支块分别与上放置板底端右前侧和左后侧连接，两组辅支弹簧的顶端分别与两组上辅支块连接，两组辅支弹簧的底端分别与两组下辅支块连接，两组下辅支块分别安装在两组辅支柱的顶端，两组辅支柱的底端均安装在下放置板顶端；其可以通过两组辅支弹簧和两组辅支柱辅助调节和提高支撑效果。
本发明的一种液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置，还包括承接箱25、上限位环26和下限位环27，承接箱内部设置有承接腔，承接箱顶端连通设置有承接口，承接口位于多组沥水孔正下方，下限位环套装固定在承接箱外侧壁上方，上限位环套装在承接箱外侧壁上方，上限位环底端与下限位环顶端接触；其可以将沥下的冷水导入承接箱，方便清理，可以拔出上限位圈，在承接箱内部放入透明收集袋，并将透明收集袋边缘延伸出承接箱，套入上限位圈，从而方便对透明收集袋进行限位，透明收集袋可以进一步对沥下的冷水进行承接，与此同时方便承接箱清理。
本发明的一种液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置，还包括铁板28和吸铁石板29，铁板安装在冷却腔内底侧壁，吸铁石板吸附在铁板的顶端，吸铁石板安装在承接箱的底端；其可以通过吸铁石板吸附在铁板的顶端的设计方便承接箱拆装，更加实用。
本发明的一种液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置，承接箱前侧连通设置有观察口，并在观察口处设置有透明板30；其可以通过观察口处的透明板方便对透明收集袋进行观察，方便及时更换。
本发明的一种液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置，四组支架均包括四组上支撑杆、四组支撑弹簧31、四组下支撑杆和四组滚轮32，四组上支撑杆分别安装在冷却箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧的一端分别与四组上支撑杆连接，四组支撑弹簧的另一端分别与四组下支撑杆连接，四组滚轮分别可转动安装在四组下支撑杆的下方，还包括四组固定架33，四组固定架分别套装在四组下支撑杆外侧壁，且四组固定架顶端分别与冷却箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；其可以通过四组滚轮方便移动，并且当路面不够平坦时，可以通过四组支撑弹簧进行缓冲，以便于整体维持水平状态，提高其可靠性，而且可以通过四组固定架维持四组下支撑杆的稳定，提高其稳定性。
本发明的一种液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置，还包括四组固定装置，四组固定装置均包括限位滑架34、四组支腿和四组吸盘35，四组支腿分别安装在限位滑架侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组吸盘分别安装在四组支腿的下方，四组限位滑架分别套装在四组固定架外侧，且四组限位滑架分别可相对四组固定架纵向滑动；其可以通过四组支腿组和四组吸盘组方便稳定和提高支撑效果，当整体需要稳定时，向下滑动限位滑架，使四组吸盘组底端位于四组滚轮下方，从而方便稳定，而当整体需要移动时，向上滑动限位滑架，使四组吸盘组底端位于四组滚轮上方，从而方便整体移动，更加实用，限位滑架自带限位器，使限位滑架与固定架可以相对固定。
本发明的一种液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置，还包括连通盘36，连通盘连通安装在连通管底端，连通盘底端连通设置有多组喷孔；其可以通过连通盘上的多组喷孔方便喷洒更加均匀。
本发明的一种液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置，其在工作时，可以通过插柱和插管的配合使上放置板和下放置板间距能够方便根据零部件型号尺寸进行调节，提高其适应能力，在调节时只需要向外侧拉动两组限位板，两组限位板带动两组连接板上的两组限位块自两组限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后只需要松开两组限位板，两组限位块即可在两组的套簧作用下放入两组限位孔内部，达到固定效果，限位块与限位孔形状相互配合方便插紧，两组调节杆高度调节时需要同步，此调节方式虽比较常规方式较为耗材，但其材料易得，反而成本较低，并且使用也比较方便，纯机械手动调节使其伸缩结构极不易损坏，并且极为节能；并且能够通过透明挡板使其冷却箱工作时能够方便对内部进行观察，提高其实用性，并且当透明挡板脏污时，能够通过转动把手使其带动刷毛对透明挡板进行清理，进一步提高实用性；而且冷却箱内部压强过大时，气体对挤压板进行冲击，挤压板与下限位圈不再接触，从而使其冷却箱内部能够方便进行排压，提高其使用可靠性；可以通过两组辅支弹簧和两组辅支柱辅助调节和提高支撑效果；可以将沥下的冷水导入承接箱，方便清理，可以拔出上限位圈，在承接箱内部放入透明收集袋，并将透明收集袋边缘延伸出承接箱，套入上限位圈，从而方便对透明收集袋进行限位，透明收集袋可以进一步对沥下的冷水进行承接，与此同时方便承接箱清理；可以通过吸铁石板吸附在铁板的顶端的设计方便承接箱拆装，更加实用；可以通过观察口处的透明板方便对透明收集袋进行观察，方便及时更换；可以通过四组滚轮方便移动，并且当路面不够平坦时，可以通过四组支撑弹簧进行缓冲，以便于整体维持水平状态，提高其可靠性，而且可以通过四组固定架维持四组下支撑杆的稳定，提高其稳定性；可以通过四组支腿组和四组吸盘组方便稳定和提高支撑效果，当整体需要稳定时，向下滑动限位滑架，使四组吸盘组底端位于四组滚轮下方，从而方便稳定，而当整体需要移动时，向上滑动限位滑架，使四组吸盘组底端位于四组滚轮上方，从而方便整体移动，更加实用，限位滑架自带限位器，使限位滑架与固定架可以相对固定；可以通过连通盘上的多组喷孔方便喷洒更加均匀。
本发明的一种液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置，包括冷却箱(1)、上放置板(2)、下放置板(3)、四组支架和连通管(4)，冷却箱(1)内部设置有冷却腔，冷却箱(1)前侧连通设置有取放口，并在取放口处设置有挡盖(5)，连通管(4)底部输出端与冷却箱(1)顶端连通，上放置板(2)和下放置板(3)上均连通设置有多组沥水孔(6)；其特征在于，下放置板(3)安装在冷却腔内部，还包括两组调节杆，两组调节杆均包括插柱(7)和插管(8)，插柱(7)底端插入至插管(8)顶端内部，插柱(7)左侧壁和右侧壁纵向均设置有多组限位孔(9)，两组调节杆还均包括两组限位板(10)、两组连接杆(11)、两组套簧(12)、两组连接板(13)和两组限位块(14)，插管(8)左侧壁和右侧壁上均设置有通孔，两组连接杆(11)的外端分别与两组限位板(10)连接，两组连接杆(11)的内端分别穿过两组通孔并分别伸入至插管(8)的内部与两组连接板(13)连接，两组套簧(12)均位于插管(8)内，且两组套簧(12)分别套装在两组连接杆(11)外侧，两组套簧(12)的外端分别与插管(8)内左侧壁和内右侧壁连接，两组套簧(12)的内端分别与两组连接板(13)外侧连接，两组限位块(14)分别安装在两组连接板(13)内侧，并且位于左侧的限位块(14)插入至多组位于左侧的限位孔(9)中的其中一组位于左侧的限位孔(9)内部，位于右侧的限位块(14)插入至多组位于右侧的限位孔(9)中的其中一组位于右侧的限位孔(9)内部，两组插柱(7)的顶端分别安装在上放置板(2)底端左前侧和右后侧，两组插管(8)的底端均安装在下放置板(3)上；挡盖(5)上连通设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板(15)，还包括把手(16)、转轴(17)、带动轴(18)和刷毛(19)，把手(16)位于冷却箱(1)的外侧，带动轴(18)和刷毛(19)均位于冷却腔内，转轴(17)的一端与把手(16)连接，转轴(17)的另一端穿过透明挡板(15)并伸入至冷却腔内与带动轴(18)连接，刷毛(19)安装在带动轴(18)上，并且刷毛(19)贴紧透明挡板(15)；还包括排压管(20)，排压管(20)连通设置在冷却箱(1)顶端，排压管(20)输出端设置有上限位圈(21)，排压管(20)内侧壁设置有下限位圈(22)，还包括挤压弹簧和挤压板(37)，挤压弹簧顶端与上限位圈(21)底端连接，挤压弹簧底端与挤压板(37)顶端连接，挤压板(37)底端与下限位圈(22)顶端接触。
2.如权利要求1所述的一种液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置，其特征在于，还包括两组上辅支块、两组辅支弹簧(23)、两组下辅支块和两组辅支柱(24)，两组上辅支块分别与上放置板(2)底端右前侧和左后侧连接，两组辅支弹簧(23)的顶端分别与两组上辅支块连接，两组辅支弹簧(23)的底端分别与两组下辅支块连接，两组下辅支块分别安装在两组辅支柱(24)的顶端，两组辅支柱(24)的底端均安装在下放置板(3)顶端。
3.如权利要求2所述的一种液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置，其特征在于，还包括承接箱(25)、上限位环(26)和下限位环(27)，承接箱(25)内部设置有承接腔，承接箱(25)顶端连通设置有承接口，承接口位于多组沥水孔(6)正下方，下限位环(27)套装固定在承接箱(25)外侧壁上方，上限位环(26)套装在承接箱(25)外侧壁上方，上限位环(26)底端与下限位环(27)顶端接触。
4.如权利要求3所述的一种液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置，其特征在于，还包括铁板(28)和吸铁石板(29)，铁板(28)安装在冷却腔内底侧壁，吸铁石板(29)吸附在铁板(28)的顶端，吸铁石板(29)安装在承接箱(25)的底端。
5.如权利要求4所述的一种液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置，其特征在于，承接箱(25)前侧连通设置有观察口，并在观察口处设置有透明板(30)。
6.如权利要求5所述的一种液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置，其特征在于，四组支架均包括四组上支撑杆、四组支撑弹簧(31)、四组下支撑杆和四组滚轮(32)，四组上支撑杆分别安装在冷却箱(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧(31)的一端分别与四组上支撑杆连接，四组支撑弹簧(31)的另一端分别与四组下支撑杆连接，四组滚轮(32)分别可转动安装在四组下支撑杆的下方，还包括四组固定架(33)，四组固定架(33)分别套装在四组下支撑杆外侧壁，且四组固定架(33)顶端分别与冷却箱(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。
7.如权利要求6所述的一种液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置，其特征在于，还包括四组固定装置，四组固定装置均包括限位滑架(34)、四组支腿和四组吸盘(35)，四组支腿分别安装在限位滑架(34)侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组吸盘(35)分别安装在四组支腿的下方，四组限位滑架(34)分别套装在四组固定架(33)外侧，且四组限位滑架(34)分别可相对四组固定架(33)纵向滑动。
8.如权利要求7所述的一种液晶显示模组零部件加工生产用辅助冷却装置，其特征在于，还包括连通盘(36)，连通盘(36)连通安装在连通管(4)底端，连通盘(36)底端连通设置有多组喷孔。
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