CN108756845A - 一种扩容增量爆燃压裂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种扩容增量爆燃压裂方法，包括以下步骤：射孔；扩容；设置阻塞：在射孔井段底界以下、储层井段底界以上的井筒内设置具有阻挡功能的阻塞，阻塞将其下方的井筒与其上方的井筒封隔，阻塞构成底挡；设置压挡：向底挡以上的井筒内设置流体段塞，形成具有加压和缓冲作用的压挡；设置爆燃压裂装置：将连接在油管或电缆下端的爆燃压裂装置与油管或电缆丢手脱离，爆燃压裂装置单独的坐在底挡上端面上；爆燃压裂装置激发引爆，完成该储层井段的扩容增量爆燃压裂。该方法可大幅度的扩大爆燃压裂在储层近井地带的做功容积；解除或减缓爆燃压裂用药量的限制，使爆燃压裂的用药量增加；降低和避免了爆燃压裂对井筒、油管或电缆的损伤和损坏。
Description
技术领域
本发明涉及石油、天然气、煤层气、地热和可地浸等矿产资源勘探开发技术领域，尤其是提供了一种扩容增量爆燃压裂方法。
背景技术
为了提高储层近井地带渗流能力，在套管射孔完井的各类井中，广泛采用的爆燃压裂，也被称为高能气体压裂，其实施工况有以下主要特征：
1、射孔孔道容积——射孔孔容小；射孔孔道周围存在射孔压实作用而形成的射孔压实带，射孔孔道与储层原生孔隙连通性较差；
2、井筒内为同一液体，井筒无封隔；
3、用于传输包括爆燃压裂装置的电缆或油管，在井筒内与爆燃压裂装置连接。
爆燃压裂产生的机械能量和燃烧波能，一是作用于储层近井地带，提高储层近井地带渗流能力，作用于储层近井地带的能量越大，提高储层近井地带渗流能力的效果越好；二是作用于井筒和用于传输爆燃压裂装置的电缆或油管。损伤和损坏井筒、电缆和油管，甚至引发工程事故。
小的射孔孔容和较差的射孔孔道与原生孔隙的连通性，共同造成爆燃压裂作用于储层近井地带的能量变小和范围受限，导致爆燃压裂提高储层近井地带渗流能力的功能和效果降低。通过增大射孔药量和提高射流速度扩大射孔孔容，又使射孔压实作用增强，射孔压实带更加致密，射孔孔道与原生孔隙的连通性更差。
爆燃压裂作用于井筒的和用于传输爆燃压裂装置的电缆或油管的能量，只有损伤和损坏作用，这种损伤和损坏又是整个井筒，而射孔井段底界以下的密闭井筒和爆燃压裂装置上下的井筒，受到的损伤和损坏尤为严重。
由于爆燃压裂存在损伤和损坏井筒、电缆和油管的弊端，限制了爆燃压裂的用药量。产生的问题是：爆燃压裂产生的能量和作用于储层近井地带的能量低下，致使爆燃压裂的功能和效果受限。
综上所述，目前亟待解决的技术问题：一是如何通过增大射孔孔容和解除射孔压实，恢复和改善射孔孔道与原生孔隙的连通，扩大爆燃压裂在储层近井地带的做功容积；二是如何通过降低和避免爆燃压裂对于井筒、油管或电缆的损坏和损伤，解除或减缓爆燃压裂用药量的限制，使爆燃压裂的用药量增加。以此，需要进一步提高和扩大爆燃压裂作用于储层近井地带的能量和范围，增强爆燃压裂的功能和效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种扩容增量爆燃压裂方法，该方法可大幅度的扩大爆燃压裂在储层近井地带的做功容积；解除或减缓爆燃压裂用药量的限制，使爆燃压裂的用药量增加；降低和避免了爆燃压裂对井筒、油管或电缆的损伤和损坏。
为了达到上述目的，本发明的技术方案为：
一种扩容增量爆燃压裂方法，包括以下步骤：
射孔：对目的储层井段所在的井筒内进行射孔；
扩容：提高储层近井地带的射孔孔道与原生孔隙的连通性，扩大储层近井地带的孔容；
设置阻塞：在射孔井段底界以下、储层井段底界以上的井筒内设置具有阻挡功能的阻塞，所述阻塞将其下方的井筒与其上方的井筒封隔，阻塞构成底挡；
设置压挡：向底挡以上的井筒内设置流体段塞，形成具有加压作用和缓冲作用的压挡；
设置爆燃压裂装置：将连接在油管或电缆下端的爆燃压裂装置与油管或电缆丢手脱离，从井筒内起出油管或电缆，爆燃压裂装置单独的坐在底挡上端面上；
爆燃压裂装置激发引爆：增加压挡压力，引燃爆燃压裂装置的燃爆燃压裂弹，完成该储层井段的扩容增量爆燃压裂。
进一步的，设置所述阻塞后，在阻塞以下的井筒内设置气塞，所述气塞指设置在阻塞以下井筒的气体段塞，阻塞和其下方相邻的气塞共同构成底挡；所述气塞是氮气、二氧化碳气体或井筒内气体的一种；所述气塞也可是氮气与井筒内气体的混合气体或者二氧化碳气体与井筒内气体的混合气体。
进一步的，所述气塞的设置方法包括抽排法或一体法；
所述抽排法为：在设置底挡前，将井筒内的液体抽排至地面，使得井筒内的液体液面降至射孔井段的底界以下、人工井底以上的位置，然后在井筒内的液体液面上方设置底挡，底挡下方的被密封的井筒内气体即构成气塞；
所述一体法为：在设置底挡前，在人工井底设置储气瓶，开启储气瓶的泄气孔，储气瓶中气体上溢，在底挡下方的井筒中集结构成气塞。
进一步的，所述一体法中的阻塞为双联阻塞，所述双联阻塞包括从上到下依次连接的桥塞、皮碗丢手和储气瓶，所述桥塞连接在油管下端；将所述双联阻塞下至人工井底，给所述皮碗丢手加载至储气瓶丢手脱离，设置在储气瓶上的泄气孔开启，上起油管管柱，形成负压扰动，所述储气瓶内的液态气体气化溢出；将所述桥塞设置在射孔井段底界以下、储层井段底界以上的井筒位置。
进一步的，所述阻塞为支隔阻塞，所述支隔阻塞包括上接头、缸体、滑套、丢手销钉、打捞头、中心管、皮碗、上锥体、锁、锁管、卡瓦、卡瓦罩、下锥体、堵头和凡尔球；所述中心管侧壁安装至少两只皮碗；所述皮碗的外形为碗形，皮碗外沿设置有至少一个竖直缺口；至少两只皮碗的竖直缺口相互错位不叠加贯通；所述皮碗与井筒过盈配合；所述堵头侧壁制有侧向连通孔。
进一步的，所述步骤二中实现扩容的方法包括射孔扩容和解堵扩容；所述射孔扩容是指加大射孔的孔密、孔径和孔深；所述解堵扩容是指通过向射孔孔道内反复的注入和返排解堵液，恢复和提高射孔孔道与原生孔隙的连通性，增加储层近井地带的孔容；所述解堵液为水基解堵液和/或油基解堵液；所述水基解堵液的组份配比方案为：0.1%-1.0%表面活性剂，0.1%-1.0%防粘土膨胀剂， 0.1%-1.0%破乳剂，0.1%-0.5%助排剂；所述油基液的密度大于水基液而不溶于水基液。
进一步的，所述压挡为气挡、液挡或液挡与气挡的组合。
进一步的，所述爆燃压裂装置包括定位柱体、爆燃压裂弹体、点火器和丢手装置，所述丢手装置包括丢手滑落体和丢手体；所述定位柱体设置在底挡的上端面上，所述定位柱体、爆燃压裂弹体、点火器和丢手滑落体从下至上依次连接；所述丢手滑落体的上端连接丢手体，丢手体上端连接油管或电缆，丢手体与丢手滑落体可丢手脱离。
进一步的，所述爆燃压裂装置包括定位柱体、爆燃压裂弹体、点火器和丢手装置，所述丢手装置包括丢手滑落体和丢手体；所述定位柱体设置在底挡的上端面上，所述定位柱体、点火器、爆燃压裂弹体和丢手滑落体从下至上依次连接；所述丢手滑落体的上端连接丢手体，丢手体上端连接油管或电缆，丢手体与丢手滑落体可丢手脱离。
进一步的，所述点火器为压力控制点火器或延时控制点火器或压力控制点火器与延时控制点火器的组合。
本发明的有益效果：
1.本发明方法在射孔井段的底界以下、油气储层井段的底界以上的井筒内固定设置具有密封功能的底挡，底挡下部的井筒内设置气塞；第一是阻塞和气塞对爆燃压裂目标储层段井筒和其下方井筒隔离，增加作用于目标储层近井地带的能量，使爆燃压裂提高渗流能力的范围增大和效果增强；第二是抵挡和气塞能够阻止爆燃压裂产生的能量向底挡以下井筒传递，避免或者降低爆燃压裂对井筒的损伤和损坏；第三是由于气塞的保护作用，爆燃压裂的爆燃压裂药量可以适当提高，使爆燃压裂产生的能量和作用于储层近井地带的能量增大，提高渗流能力的范围增大和效果增强。
2.本发明方法在射孔后进行扩容，消除和减弱射孔压实，使储层砂岩，尤其是射孔压实带由致密变得疏松，恢复和提高射孔孔道与原生孔隙的连通，增加近井地带的容积。
3.本发明爆燃压裂装置为独立结构，不连接油管和线缆，爆燃压裂装置的激发点火器通过压力控制激发，当爆燃压裂抵挡上时，通过想井筒内通入液体或气体装加压，当压力达到点火压力时，点火器点火引燃爆燃压裂弹，避免了传统爆燃压裂装置爆燃对其油管和线缆的破坏。
4.本发明方法通过增大射孔孔容，恢复和改善射孔孔道与原生孔隙的连通，扩大了爆燃压裂在储层近井地带的做功容积，使爆燃压裂的作用范围和效果提高。
5.本发明方法通过在井筒内设置底挡和包含气挡的压挡，有效地保护了井筒，尤其是底挡以下的井筒。
6.本发明方法在爆燃压裂时，井筒内只有爆燃压裂装置，没有油管或电缆，避免了爆燃压裂对油管或电缆的损伤和损坏。
7.本发明方法降低和避免了爆燃压裂对井筒、油管或电缆的损伤和损坏，解除或减缓了爆燃压裂用药量的限制，使爆燃压裂用药量增加。
综上所述，本发明方法进一步提高和扩大了爆燃压裂作用于储层近井地带的能量和范围，增强爆燃压裂的功能和效果。
附图说明
图1为本发明在实施例1中，爆燃压裂装置激发引爆前的井筒内结构图；
图2为本发明在实施例2中，爆燃压裂装置激发引爆前的井筒内结构图，其压挡为纯液挡；
图3为本发明在实施例2中，爆燃压裂装置激发引爆前的井筒内结构图，其压挡为液挡与气挡组合。
图中，1-射孔井段，2-人工井底，3-井筒，4-气挡，5-液挡，6-射孔孔道，7-阻塞，8-定位柱体，9-爆燃压裂弹体，10-点火器，11-丢手滑落体，12-井口，13-储气瓶，14-气塞。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
实施例1：
参见图1，一种扩容增量爆燃压裂方法，包括以下步骤：
射孔：对目的储层井段所在的井筒3内进行射孔；
扩容：提高储层近井地带的射孔孔道6与原生孔隙的连通性，扩大储层近井地带的孔容；实现扩容的方法包括射孔扩容和解堵扩容；射孔扩容是指加大射孔的孔密、孔径和孔深；解堵扩容是指通过向射孔孔道6内反复的注入和返排解堵液，恢复和提高射孔孔道6与原生孔隙的连通性，增加储层近井地带的孔容；解堵液为水基解堵液和/或油基解堵液；水基解堵液的组份配比方案为：0.1%-1.0%表面活性剂，0.1%-1.0%防粘土膨胀剂， 0.1%-1.0%破乳剂，0.1%-0.5%助排剂；油基液的密度大于水基液而不溶于水基液；
设置阻塞：在射孔井段1底界以下、储层井段底界以上的井筒3内设置具有阻挡功能的阻塞7，阻塞7将其下方的井筒3与其上方的井筒3封隔，阻塞7构成底挡；
设置压挡：向底挡以上的井筒3内设置流体段塞，形成具有加压作用和缓冲作用的压挡；
设置爆燃压裂装置：将连接在油管或电缆下端的爆燃压裂装置与油管或电缆丢手脱离，从井筒3内起出油管或电缆，爆燃压裂装置单独的坐在底挡上端面上；爆燃压裂装置包括定位柱体8、爆燃压裂弹体9、点火器10和丢手装置，丢手装置包括丢手滑落体11和丢手体；定位柱体8设置在底挡的上端面上，定位柱体8、爆燃压裂弹体9、点火器10和丢手滑落体11从下至上依次连接；所述丢手滑落体11的上端连接丢手体，丢手体上端连接油管或电缆，丢手体与丢手滑落体11可丢手脱离。
爆燃压裂装置激发引爆：增加压挡压力，引燃爆燃压裂装置的燃爆燃压裂弹体9，完成该储层井段的扩容增量爆燃压裂。
在本基础方案中，阻塞7选用支隔阻塞，支隔阻塞包括上接头、缸体、滑套、丢手销钉、打捞头、中心管、皮碗、上锥体、锁、锁管、卡瓦、卡瓦罩、下锥体、堵头和凡尔球；中心管侧壁安装至少两只皮碗；皮碗的外形为碗形，皮碗外沿设置有至少一个竖直缺口；至少两只皮碗的竖直缺口相互错位不叠加贯通；所述皮碗与井筒过盈配合；堵头侧壁制有侧向连通孔。
实施例1为本发明的基础实施例。
实施例2：
参见图2，在上述基础方案基础之上，在设置阻塞7后，在阻塞7以下的井筒3内设置气塞14，气塞14指设置在阻塞7以下井筒3的气体段塞，阻塞7和其下方相邻的气塞14共同构成底挡；气塞14是氮气、空气或二氧化碳气体的一种；气塞14也可是氮气与空气的混合气体或者二氧化碳气体与空气的混合气体。
气塞14的设置方法包括抽排法或一体法，其中：
抽排法为：在设置底挡前，将井筒3内的液体抽排至地面，使得井筒3内的液体降至射孔井段1的底界以下、人工井底以上的位置，然后在井筒3内的液体液面上方设置底挡，底挡下方的密封空气即构成气塞14；
一体法为：在设置底挡前，在人工井底2设置储气瓶13，设置底挡后，开启储气瓶13的泄压孔，储气瓶13中气体上溢，在底挡下方的井筒3中集结构成气塞。一体法中的阻塞7选用双联阻塞，双联阻塞包括从上到下依次连接的桥塞、皮碗丢手和储气瓶13，桥塞连接在油管下端；将双联阻塞下至人工井底1，给所述皮碗丢手加载至储气瓶13丢手脱离，设置在储气瓶13上的泄气孔开启，上起油管管柱，形成负压扰动，所述储气瓶13内的液态气体气化溢出；将所述桥塞设置在射孔井段底1界以下、储层井段底界以上的井筒3位置。
在上面两个实施例的设置压挡步骤中，压挡均可以设置为气挡4、液挡5或液挡5与气挡4的组合。图1和图2仅给出了设置纯液挡的情形，即通过井口12向井筒3内注入液体；图3给出了在实施例2情形下，压挡设置为液挡5与气挡4组合的情形，即通过井口12向井筒3内先注入液体，然后再通过井口12注入气体。
下面是两个在油田现场具体的实施例：
实施例3：
一、采油井简况
井号：j06-19，层位:Y，射孔井段：1615.0-1618.0m，射孔厚度：3.0m，人工井底：1769.6m，油层套管：φ内124.26mm。
二、实施步骤
1、组合底挡联作管/杆柱
底挡联作管柱包括桥塞、通井规、支承接头和油管，从下至上为桥塞、通井规和支承接头依次连接，通井规与支承接头之间也可连接油管，支承接头上端连接油管。
底挡联作杆柱包括杆式泵、滑杆和抽油杆，抽油杆下端连接滑杆，滑杆下端连接杆式泵。
1.1、底挡联作管柱组合（从下至上）
桥塞（0.86m）+φ118mm通井规(1.2m)+支承接头（4.61m）+油管；
1.2、底挡联作杆柱组合（从下至上）
φ32mm杆式泵(3.66m)+滑杆（3.36m）+抽油杆。
2、通井
从井筒内下入底挡联作管柱至1768.2m遇砂面，上起管柱1.2m至井深1767.0m。
3、洗井
洗井方式：反洗井，排量0.61m3/min，泵压1.9～2.3Mpa，历时49min，用洗井工作液约29.5m3，入井洗井工作液约20m3时，下放管柱至1768.2m，泵压上升至5.7Mpa，上起管柱，泵压下降为2.0Mpa，继续洗井至进出口水色一致，下探人工井底为1768.8m，上起管柱至1766.8m，坐井口。
4、设置气塞
从底挡联作管柱内依次下入包括杆式泵、滑杆和抽油杆的底挡联作杆柱，杆式泵进入支承接头并锁定，调对防冲距，抽排洗井工作液约18.5m3,井筒内液面深度约为1697.0m，起出底挡联作杆柱。
5、设置阻塞
上起底挡联作管柱，φ38mm伽玛+磁定位校深，设置桥塞于井深1623.6m，从底挡联作管柱内投入凡尔球，向底挡联作管柱内加压至23.4Mpa，泵压陡降至3.6Mpa，桥塞坐封丢手，正循环注入二氯丙烷3.5m3，起出丢手上体以上底挡联作管柱。
6、射孔
射孔层位:Y，射孔井段：1615.0-1618.0m，射孔厚度：8.0m，射孔孔密：32孔/m，射孔弹型：选用贝雷靶和钢靶试验，孔径和孔深大于平均值的射孔弹。
7、扩容解堵
注入方式：套管注入，注前求吸水指数，最大泵注压力19.3Mpa，压力递增，注入→放喷→注入→放喷→注入→……，注入水基解堵液19.6m3，返出约17.6m3，储层启动吸收。
8、组合压挡爆燃联作管/杆柱
压挡爆燃联作管柱包括定位柱体、延时液压点火器、爆燃压裂弹、丢手装置和支承接头，从下至上为定位柱体、延时液压点火器、爆燃压裂弹、丢手装置和支承接头依次连接，丢手装置与支承接头之间也可连接油管，支承接头上端连接油管。
压挡爆燃联作杆柱包括杆式泵、滑杆和抽油杆，抽油杆下端连接滑杆，滑杆下端连接杆式泵。
压挡爆燃联作管柱组合为：
定位柱体（4.0m）+延时液压点火器（0.63m）+爆燃压裂弹（4.3m）+丢手装置(0.89m)+ +支承接头（4.61m）+油管。
压挡丢爆联作杆柱组合为：
φ32mm杆式泵(3.66m)+滑杆（3.36m）+抽油杆。
9、设置爆燃压裂串
9.1、从井筒下入压挡爆燃联作管柱至底挡，上起管柱2m，至定位柱体于井深1621.6m；
9.2、向压挡爆燃联作管柱投入凡尔球，向压挡爆燃联作管柱内加压至25.2Mpa，至滑落体与缸体丢手脱开，放喷泄压；
9.3、注入排量145L/minn，注入压力2.2Mpa，反注入水基解堵液0.8m3，返出约0.7m3,证实爆燃压裂串丢手，爆燃压裂串从下至上井深位置为：定位柱体（4.0m）1623.6m、延时液压点火器（0.63m）1619.6m、爆燃压裂弹（4.3m）1618.97m、滑落体（0.55m）1614.67m。
10、设置压挡
上起压挡爆燃联作管柱至支承接头下端于井深1101.6m，坐井口，从压挡爆燃联作管柱内依次下入包括杆式泵、滑杆和抽油杆的压挡爆燃联作杆柱，杆式泵进入支承接头并锁定，调对防冲距，抽排水基解堵液约10.2m3，井筒内液面深度约为1030.0m，起出压挡爆燃联作杆柱和管柱，包括气挡和液挡的压挡设置完成。
11、爆燃压裂
向井筒内注入氮气，至泵注压力为22.0Mpa，停止注入，约6min后爆燃压裂弹点火起爆，开启井口，放喷泄压。
12、清理井底
从井筒下入打捞管柱，打捞爆燃压裂串留井物和桥塞，清理井底。
实施例4：
一、采油井简况
井号： j19-63，层位:F，射孔井段：2260.0-2262.5m，射孔厚度：2.5m，人工井底：2328.6m，油层套管：φ内124.26mm。
二、实施步骤
1、预置解堵液
向井筒灌入二氯丙烷3.8m3。
2、射孔
射孔层位:F，射孔井段：2260.0-2262.5m，射孔厚度：2.5m，射孔孔密：32孔/m，射孔弹型：选用贝雷靶和钢靶试验，孔径和孔深大于平均值的射孔弹。
3、组合双设挡及解堵联作管/杆柱
双设挡及解堵联作管柱包括储气瓶、皮碗丢手、桥塞和支承接头，从下至上为储气瓶、皮碗丢手、桥塞和支承接头依次连接，桥塞与支承接头之间也可连接油管，支承接头上端连接油管。
进一步的，用支隔阻塞替代储气瓶、皮碗丢手和桥塞，双设挡及解堵联作管柱包括支隔阻塞和支承接头，从下至上为支隔阻塞、支承接头依次连接，支隔阻塞与支承接头之间也可连接油管，支承接头上端连接油管。所设置的底挡只包括阻塞，没有缓冲气塞。
双设挡及解堵联作杆柱包括杆式泵、滑杆和抽油杆，抽油杆下端连接滑杆，滑杆下端连接杆式泵。
双设挡及解堵联作管柱为：
储气瓶（2.12m）+皮碗丢手（0.81m）+桥塞（0.86m）+油管（96.30m） +支承接头（4.61m）+油管。
双设挡及解堵联作杆柱组合为：
φ32mm杆式泵(3.66m)+滑杆（3.36m）+抽油杆。
4、设置底挡
从井筒内下入双设挡及解堵联作管柱，探得人工井底为2327.5m，下放管柱加载，上起管柱，φ38mm伽玛+磁定位校深，至桥塞上端为井深2269.0m。
从双设挡及解堵联作管柱内投入凡尔球，向底挡联作管柱内加压至22.7Mpa，泵压陡降至3.0Mpa，桥塞坐封丢手，滑套环空见返出液，上起下探于井深2269.0m遇阻，证实桥塞丢手坐封，包括阻塞和缓冲气塞的底挡设置成功，上起管柱2.0m。
5、扩容解堵
注入方式：油套混合注入，注前求吸水指数，最大泵注压力22.7Mpa，压力递增，注入→放喷→注入→放喷→注入→……，注入水基解堵液21.6m3，返出约20.5m3，储层微吸收，吸水指数提高。
6、设置压挡
上起双设挡及解堵联作管柱至支承接头于井深1685.8m，从双设挡及解堵联作管柱内依次下入包括杆式泵、滑杆和抽油杆的双设挡及解堵联作杆柱，杆式泵进入支承接头并锁定，调对防冲距，抽排水基解堵液约11.8m3，井筒内液面深度约为1070.0m，起出双设挡及解堵联作杆柱和管柱，包括气挡和阻挡的压挡设置完成。
7、组合丢手爆燃管柱
丢手爆燃管柱包括定位柱体、延时液压点火器、爆燃压裂弹和丢手装置，从下至上为定位柱体、延时液压点火器、爆燃压裂弹和丢手装置依次连接，丢手装置上端连接油管。
丢手爆燃管柱组合为：
定位柱体（6.0m）+延时液压点火器（0.63m）+爆燃压裂弹（3.6m）+丢手装置(0.89m)+油管。
8、设置爆燃压裂串
8.1、从井筒下入丢手爆燃管柱至底挡，上起管柱2m，至定位柱体下端于井深2267.0m；
8.2、从丢手爆燃管柱投入凡尔球，向丢手爆燃管柱内加压至25.3Mpa，至滑落体与缸体丢手脱开，放喷泄压；
8.3、注入排量152L/minn，注入压力2.3Mpa，反注入水基解堵液0.9m3，返出约0.8m3,证实爆燃压裂串丢手，爆燃压裂串从下至上井深位置为：定位柱体（5.5m）2269.0m、延时液压点火器（0.63m）2263.5m、爆燃压裂弹（3.6m）2262.87m、滑落体（0.55m）2259.27m。
9、爆燃压裂
向井筒内注入氮气，至泵注压力为22.5Mpa，停止注入，约7min后爆燃压裂弹点火起爆，开启井口，放喷泄压。
10、清理井底
从井筒下入打捞管柱，打捞爆燃压裂串留井物和桥塞，清理井底。
本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种扩容增量爆燃压裂方法，其特征在于，包括以下步骤：
射孔：对目的储层井段所在的井筒内进行射孔；
扩容：提高储层近井地带的射孔孔道与原生孔隙的连通性，扩大储层近井地带的孔容；
设置阻塞：在射孔井段底界以下、储层井段底界以上的井筒内设置具有阻挡功能的阻塞，所述阻塞将其下方的井筒与其上方的井筒封隔，阻塞构成底挡；
设置压挡：向底挡以上的井筒内设置流体段塞，形成具有加压作用和缓冲作用的压挡；
设置爆燃压裂装置：将连接在油管或电缆下端的爆燃压裂装置与油管或电缆丢手脱离，从井筒内起出油管或电缆，爆燃压裂装置单独的坐在底挡上端面上；
爆燃压裂装置激发引爆：增加压挡压力，引燃爆燃压裂装置的燃爆燃压裂弹，完成该储层井段的扩容增量爆燃压裂。
2.根据权利要求1所述扩容增量爆燃压裂方法，其特征在于：设置所述阻塞后，在阻塞以下的井筒内设置气塞，所述气塞指设置在阻塞以下井筒的气体段塞，阻塞和其下方相邻的气塞共同构成底挡；所述气塞是氮气、二氧化碳气体或井筒内气体的一种；所述气塞也可是氮气与井筒内气体的混合气体或者二氧化碳气体与井筒内气体的混合气体。
3.根据权利要求2所述扩容增量爆燃压裂方法，其特征在于：所述气塞的设置方法包括抽排法或一体法；
所述抽排法为：在设置底挡前，将井筒内的液体抽排至地面，使得井筒内的液体液面降至射孔井段的底界以下、人工井底以上的位置，然后在井筒内的液体液面上方设置底挡，底挡下方的被密封的井筒内气体即构成气塞；
所述一体法为：在设置底挡前，在人工井底设置储气瓶，开启储气瓶的泄气孔，储气瓶中气体上溢，在底挡下方的井筒中集结构成气塞。
4.根据权利要求3所述扩容增量爆燃压裂方法，其特征在于：所述一体法中的阻塞为双联阻塞，所述双联阻塞包括从上到下依次连接的桥塞、皮碗丢手和储气瓶，所述桥塞连接在油管下端；将所述双联阻塞下至人工井底，给所述皮碗丢手加载至储气瓶丢手脱离，设置在储气瓶上的泄气孔开启，上起油管管柱，形成负压扰动，所述储气瓶内的液态气体气化溢出；将所述桥塞设置在射孔井段底界以下、储层井段底界以上的井筒位置。
5.根据权利要求1所述扩容增量爆燃压裂方法，其特征在于：所述阻塞为支隔阻塞，所述支隔阻塞包括上接头、缸体、滑套、丢手销钉、打捞头、中心管、皮碗、上锥体、锁、锁管、卡瓦、卡瓦罩、下锥体、堵头和凡尔球；所述中心管侧壁安装至少两只皮碗；所述皮碗的外形为碗形，皮碗外沿设置有至少一个竖直缺口；至少两只皮碗的竖直缺口相互错位不叠加贯通；所述皮碗与井筒过盈配合；所述堵头侧壁制有侧向连通孔。
6.根据权利要求1或2所述扩容增量爆燃压裂方法，其特征在于：所述步骤二中实现扩容的方法包括射孔扩容和解堵扩容；所述射孔扩容是指加大射孔的孔密、孔径和孔深；所述解堵扩容是指通过向射孔孔道内反复的注入和返排解堵液，恢复和提高射孔孔道与原生孔隙的连通性，增加储层近井地带的孔容；所述解堵液为水基解堵液和/或油基解堵液；所述水基解堵液的组份配比方案为：0.1%-1.0%表面活性剂，0.1%-1.0%防粘土膨胀剂， 0.1%-1.0%破乳剂，0.1%-0.5%助排剂；所述油基液的密度大于水基液而不溶于水基液。
7.根据权利要求6所述扩容增量爆燃压裂方法，其特征在于：所述压挡为气挡、液挡或液挡与气挡的组合。
8.根据权利要求7所述扩容增量爆燃压裂方法，其特征在于：所述爆燃压裂装置包括定位柱体、爆燃压裂弹体、点火器和丢手装置，所述丢手装置包括丢手滑落体和丢手体；所述定位柱体设置在底挡的上端面上，所述定位柱体、爆燃压裂弹体、点火器和丢手滑落体从下至上依次连接；所述丢手滑落体的上端连接丢手体，丢手体上端连接油管或电缆，丢手体与丢手滑落体可丢手脱离。
9.根据权利要求7所述扩容增量爆燃压裂方法，其特征在于：所述爆燃压裂装置包括定位柱体、爆燃压裂弹体、点火器和丢手装置，所述丢手装置包括丢手滑落体和丢手体；所述定位柱体设置在底挡的上端面上，所述定位柱体、点火器、爆燃压裂弹体和丢手滑落体从下至上依次连接；所述丢手滑落体的上端连接丢手体，丢手体上端连接油管或电缆，丢手体与丢手滑落体可丢手脱离。
10.根据权利要求8或9所述扩容增量爆燃压裂方法，其特征在于：所述点火器为压力控制点火器或延时控制点火器或压力控制点火器与延时控制点火器的组合。
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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