CN108754103A - 一种超细晶纯铁梯度材料制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于梯度功能材料领域，公开了一种超细晶纯铁梯度材料制备方法。该方法以普通纯铁为坯料，采用液氮温度下的大载荷冲击与线性梯度温度场热处理相结合的技术手段，制备超细晶纯铁梯度材料，工艺简单，操作便捷，无微孔隙和弱连接等制备微缺陷，制备效率高，经济性好，可调控材料的超细晶化和梯度化。该方法可制成的梯度材料种类比较多，除纯铁外，也适用铜、碳素结构钢、钛合金等材料。

Description

一种超细晶纯铁梯度材料制备方法
技术领域
本发明属于梯度功能材料领域，特别提供了一种超细晶纯铁梯度材料制备方法。
背景技术
功能梯度材料是20世纪80年代中后期发展起来的一种非均匀的新型复合材料，通过控制材料组分和/或结构由材料的一侧向另一侧连续或准连续梯度变化，在空间上使材料的性能呈现出梯度变化，从而满足构件对应部位的特殊性能要求，达到优化结构整体使用性能的目的。最初提出功能梯度材料是为了解决航天飞机的热保护涂层问题，航天飞机在特殊使用环境下，材料两侧存在着巨大温差，导致对材料的隔热性能提出了前所未有的挑战。采用传统的陶瓷和金属复合材料时，两者存在明显的界面层，界面处热力学性能参数突变，高温时产生巨大的热失配应力，导致材料失效。功能梯度材料的特点在于两种材料之间的结合是一种渐进的变化，中间过渡区域没有明显的界面层，这样就避免了材料性能的突变，有效减小了航天飞机由于机体各部位温度不同而产生的物理破坏，功能梯度材料在航天飞机的发展中起到了非常重要的作用。
功能梯度材料这一概念被提出以后，受到世界各国的密切关注，国内外众多研究机构开展了大量的研究工作。经过几十年的发展，国内外科研工作者已将梯度结构-梯度性能这一理念由最初的航天领域热保护涂层材料拓宽到航空、汽车、核工业、能源、光电磁、生物医学和军工防护材料等领域，材料组分除金属和陶瓷外，还有金属和金属、金属和高分子材料、陶瓷和陶瓷等，作为功能材料或者结构材料使用。直到21世纪的今天，功能梯度材料依然是国内外材料研究的热点之一，研究集中在功能梯度材料设计、制备和特性评价三个方面，其中材料的制备尤为重要，它是材料先进与合理设计的实现手段，也是材料特性评价的前提与基础，因此，功能梯度材料的制备始终是国内外科研工作者最为关注的问题，也是发展新型功能梯度材料并拓宽其应用的关键。
金属梯度材料是非常重要的一类功能梯度材料，有着非常广阔的应用前景。金属梯度材料的制备方法很多，主要有粉末冶金、(化学、物理)气相沉积/渗透、火焰喷涂和等离子喷涂、离心铸造、自蔓延高温合成、流延成型、注浆成型、凝胶注模成型、电沉积、化学溶液沉积、激光熔覆、定向凝固、放电等离子体烧结、表面喷丸和表面机械研磨法，另外，还有电化学级配、薄膜叠层、熔渗、喷射沉积、表面反应法和电磁法等。不同的制备方法各有其优点与局限性，适用的材料类型和可制备部件形状与尺寸不同，例如，气相沉积法只能制备表面涂层；自蔓延高温合成法可制备形状复杂的部件，效率高、成本低，但仅适合于存在高放热反应的材料体系，另外其复杂的反应控制技术也是获得理想材料的一个难题；粉末冶金法可靠性高，但粉末梯度排布、成型与烧结对最终产品质量影响非常大，难以完全避免孔隙等制备缺陷；计算机控制的激光熔覆(激光快速成型)具有短流程、近净成形的特点，可制备大尺寸和形状复杂的部件，但激光控制技术、粉末梯度排布以及抑制制备缺陷是获得理想材料必须突破的关键技术。
金属梯度材料有一种或几种组合的梯度：晶粒尺寸梯度、位错梯度、成分梯度、孪晶梯度，其中晶粒尺寸梯度是金属材料在长度或厚度方向上晶粒尺寸连续变化，而金属材料的强度、塑性和韧性最重要的力学性能指标都与晶粒尺寸直接相关，因此其力学性能也是连续变化的。在工程应用中，有大量的关键金属构件都按照其部位的不同对材料的力学性能提出了与其对应的特殊要求，以满足其所处的特定工作环境，然而目前在金属构件设计中材料的力学性能是整体均匀的，因此常规金属材料难以达到先进设计的要求。若采用金属梯度材料，就可设计成具有长度或厚度方向的承载能力梯度变化的构件，从而提高构件的工作性能和安全与可靠性。这种新的机械构件设计与选材思路，可改变简支梁类构件、承受弯曲载荷或扭转载荷的杆状构件和承受拉伸载荷的杆状或板状构件等，对于在过量载荷作用下的断裂部位构件，可提高冷挤压凸模或冲头类构件的耐疲劳性和耐冲击性能。另外，超细晶金属材料由于其晶粒更加细小因此具有更加优异的力学性能。基于以上特点，超细晶金属梯度材料具有很明确的工程应用价值。近年来，国内外科研工作者在不懈努力，探索制备质量好并具有工业化应用前景的超细晶金属梯度材料的制备方法。
纯铁作为一种常见的金属材料，在工业生产中有着广泛的应用。制备超细晶纯铁梯度材料，特别是三维大尺寸超细晶纯铁梯度材料，对于推动功能梯度材料制备技术的发展，拓展其应用，具有重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、操作便捷、成本低廉、制备质量好、制备效率高、能调控超细晶晶粒度与梯度化(梯度率)的超细晶纯铁梯度材料原位制备方法。
实现本发明目的的技术解决方案为：一种超细晶纯铁梯度材料制备方法，它包括以下步骤：
1)加工纯铁坯料：将纯铁加工成圆柱形；
2)纯铁深冷处理：将加工好的圆柱形纯铁完全浸入液氮并保持25～30min；
3)大载荷冲击处理：将液氮中的纯铁取出并放入碳素钢包套的内孔中，启动2000kg空气锤对其进行高速冲击，冲击次数1次，冲击速度为4.2m/s，控制碳素钢包套和纯铁一次压缩变形量为75～80％；
4)线性梯度温度场热处理：从工作台上取下经过冲击处理的试样，去除包套并加工成长方体或圆杆试样，放入线性梯度温度场热处理炉进行热处理，试样长度方向与线性梯度温度场方向一致，线性梯度温度场最高温度400～420℃，最低温度为固定值40℃，保温时间1～1.5h，热处理后随炉冷却到室温，即可获得长方体或圆杆超细晶纯铁梯度材料。
进一步地，所述碳素钢包套为空心圆柱形，碳素钢包套高度与步骤1加工的圆柱形纯铁的高度一致，碳素钢包套内孔直径较圆柱形纯铁大0.5mm，外径较内径大19.5mm。
本发明与现有技术相比，其显著优点：1、原位制备，不涉及其他制备方法带来的一些问题，如粉末冶金法的稳定性和致密度等，规避了污染、微孔隙和弱连接等缺点；2、不但可以实现梯度化，还可以实现超细晶化，使材料得以强化和韧性化；3、通过调控线性梯度温度场，可以调控材料的超细晶化和梯度化(梯度率)；4、设备简单，操作便捷，流程短，制备质量好、效率高，经济性好；5、制备的超细晶梯度材料的形状可以是长方体、圆杆或其他，且能制备大尺寸的超细晶梯度材料，为金属梯度材料作为结构材料得以工程化应用创造条件，便于推广和应用。
具体实施方式
下面结合实施例作详细说明。
本发明公开一种超细晶纯铁梯度材料制备方法，其步骤如下：
1)加工纯铁坯料和碳素钢包套：将纯铁加工成圆柱形，将Q235A碳素钢加工成空心圆柱形包套，圆柱形纯铁的高度与碳素钢包套高度一致，碳素钢包套内孔直径较圆柱形纯铁大0.5mm，外径较内径大19.5mm；
2)纯铁深冷处理：将加工好的圆柱形纯铁完全浸入液氮并保持25～30min；
3)大载荷冲击处理：先将碳素钢包套放置在工作台上，然后快速将液氮中的纯铁取出并放入碳素钢包套的内孔中，启动2000kg空气锤对其进行高速冲击，冲击次数1次，冲击速度4.2m/s，控制圆柱形碳素钢包套和纯铁一次压缩变形量为75～80％；
4)线性梯度温度场热处理：从工作台上取下经冲击处理的试样，去除包套并加工成长方体或圆杆试样，放入线性梯度温度场热处理炉进行热处理，试样长度方向与线性梯度温度场方向一致，线性梯度温度场最高温度400～420℃，最低温度为固定值40℃，保温时间1～1.5h，热处理后随炉冷却到室温，即可获得长方体或圆杆形超细晶纯铁梯度材料。
实施例1
1)纯铁(原始晶粒尺寸28μm)加工成直径100mm、高度100mm的圆柱形试样，Q235A碳素钢加工成外径120mm、内径100.5mm、高度100mm的圆柱形包套；
2)将第一步中加工好的圆柱形纯铁完全浸入液氮并保持30min；
3)先将碳素钢包套放置在工作台上，快速将液氮中的纯铁取出并放入工作台上的碳素钢包套内孔中，启动2000kg空气锤对其高速冲击，冲击次数1次，冲击速度4.2m/s，控制圆柱形碳素钢包套和纯铁一次变形量为80％；
4)从工作台上取下经过冲击处理的试样，待冷却到室温后去除包套并加工成长方体试样(尺寸220×20×20mm3)，放入线性梯度温度场热处理炉进行热处理，试样长度方向与线性梯度温度场方向一致，线性梯度温度场最高温度420℃，最低温度40℃，保温时间1h，热处理后随炉冷却到室温；
5)从退火炉中取出试样，即可获得长方体(尺寸220×20×20mm3)超细晶纯铁梯度材料，在长度(220mm)方向上，材料一端的晶粒尺寸最小(123nm)，另外一端的晶粒尺寸最大(308nm)，且晶粒尺寸呈梯度变化，即在长度方向上从一端到另一端，晶粒尺寸由123nm梯度变化为308nm。
实施例2
1)纯铁(原始晶粒尺寸28μm)加工成直径100mm、高度100mm的圆柱形试样，Q235A碳素钢加工成外径120mm、内径100.5mm、高度100mm的圆柱形包套；
2)将第一步中加工好的圆柱形纯铁完全浸入液氮并保持30min；
3)先将碳素钢包套放置在工作台上，快速将液氮中的纯铁取出并放入工作台上的碳素钢包套内孔中，启动2000kg空气锤对其高速冲击，冲击次数1次，冲击速度4.2m/s，控制圆柱形碳素钢包套和纯铁一次变形量为75％；
4)从工作台上取下经过冲击处理的试样，待冷却到室温后去除包套并加工成长方体试样(尺寸190×25×25mm3)，放入线性梯度温度场热处理炉进行热处理，试样长度方向与线性梯度温度场方向一致，线性梯度温度场最高温度400℃，最低温度40℃，保温时间1.5h，热处理后随炉冷却到室温；
5)从退火炉中取出试样，即可获得长方体(尺寸190×25×25mm3)超细晶纯铁梯度材料，在长度(190mm)方向上，材料一端的晶粒尺寸最小(194nm)，另外一端的晶粒尺寸最大(525nm)，且晶粒尺寸呈梯度变化，即在长度方向上从一端到另一端，晶粒尺寸由194nm梯度变化为525nm。
实施例3
1)纯铁(原始晶粒尺寸28μm)加工成直径80mm、高度100mm的圆柱形试样，Q235A碳素钢加工成外径100mm、内径80.5mm、高度100mm的圆柱形包套；
2)将第一步中加工好的圆柱形纯铁完全浸入液氮并保持25min；
3)先将碳素钢包套放置在工作台上，快速将液氮中的纯铁取出并放入工作台上的碳素钢包套内孔中，启动2000kg空气锤对其高速冲击，冲击次数1次，冲击速度4.2m/s，控制圆柱形碳素钢包套和纯铁一次变形量为75％；
4)从工作台上取下经过冲击处理的试样，待冷却到室温后去除包套并加工成圆杆试样(直径25mm，长度155mm)，放入线性梯度温度场热处理炉进行热处理，试样长度方向与线性梯度温度场方向一致，线性梯度温度场最高温度420℃，最低温度40℃，保温时间1.5h，热处理后随炉冷却到室温；
5)从退火炉中取出试样，即可获得圆杆形(直径25mm，长度155mm)超细晶纯铁梯度材料，在长度(155mm)方向上，材料一端的晶粒尺寸最小(187nm)，另外一端的晶粒尺寸最大(481nm)，且晶粒尺寸呈梯度变化，即在长度方向上从一端到另一端，晶粒尺寸由187nm梯度变化为481nm。
实施例4
1)纯铁(原始晶粒尺寸28μm)加工成直径100mm、高度100mm的圆柱形试样，Q235A碳素钢加工成外径120mm、内径100.5mm、高度100mm的圆柱形包套；
2)将第一步中加工好的圆柱形纯铁完全浸入液氮并保持28min；
3)先将碳素钢包套放置在工作台上，快速将液氮中的纯铁取出并放入工作台上的碳素钢包套内孔中，启动2000kg空气锤对其高速冲击，冲击次数1次，冲击速度4.2m/s，控制圆柱形碳素钢包套和纯铁一次变形量为80％；
4)从工作台上取下经过冲击处理的试样，待冷却到室温后去除包套并加工成圆杆试样(直径20mm，长度220mm)，放入线性梯度温度场热处理炉进行热处理，试样长度方向与线性梯度温度场方向一致，线性梯度温度场最高温度410℃，最低温度40℃，保温时间1h，热处理后随炉冷却到室温；
5)从退火炉中取出试样，即可获得圆杆形试样(直径25mm，长度155mm)超细晶纯铁梯度材料，在长度(220mm)方向上，材料一端的晶粒尺寸最小(148nm)，另外一端的晶粒尺寸最大(354nm)，且晶粒尺寸呈梯度变化，即在长度方向上从一端到另一端，晶粒尺寸由148nm梯度变化为354nm。
上述实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种超细晶纯铁梯度材料制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
1)加工纯铁坯料：将纯铁加工成圆柱形；
2)纯铁深冷处理：将加工好的圆柱形纯铁完全浸入液氮并保持25～30min；
3)大载荷冲击处理：将液氮中的纯铁取出并放入碳素钢包套的内孔中，启动2000kg空气锤对其进行高速冲击，冲击次数1次，冲击速度为4.2m/s，控制碳素钢包套和纯铁一次压缩变形量为75～80％；
4)线性梯度温度场热处理：从工作台上取下经过冲击处理的试样，去除包套并加工成长方体或圆杆试样，放入线性梯度温度场热处理炉进行热处理，试样长度方向与线性梯度温度场方向一致，线性梯度温度场最高温度400～420℃，最低温度为固定值40℃，保温时间1～1.5h，热处理后随炉冷却到室温，即可获得长方体或圆杆超细晶纯铁梯度材料。
2.根据权利要求1所述的一种超细晶纯铁梯度材料制备方法，其特征在于，所述碳素钢包套为空心圆柱形，碳素钢包套高度与步骤1加工的圆柱形纯铁的高度一致，碳素钢包套内孔直径较圆柱形纯铁大0.5mm，外径较内径大19.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种超细晶纯铁梯度材料制备方法，其特征在于，试样长度方向与线性梯度温度场方向一致为：温度场中的温度沿试样长度方向线性递增或线性递减。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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