CN108752080A - 一种采用挤压碳合法制备复合肥的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种采用挤压碳合法制备复合肥的方法，属于复合肥技术领域，包括下述步骤：取尿素、黄腐酸粉、有机碳粉进行混配，然后在不锈钢槽中进行融化，同时加入氨基酸溶液，熔融温度80～90℃，得碳合剂；将硫酸铵、硫酸钾、磷酸一铵与所述碳合剂进行混配，将混配后的物料，送入挤压机，利用挤压温度使原料发生二次碳合，然后将挤压物料送入筛分包装系统，即得。采用本发明制备方法制备的复合肥呈中性，对土壤无害；吸附面积大，即防止氮素、钾素流失，又防止磷素退化，高效性、环保性较强；水分小、不结块；强度高、易于运输、存放；生产危险性小、无危险化学品；抗病抗旱，大田、经济作物均可。
Description
技术领域
本发明涉及复合肥技术领域，特别涉及一种采用挤压碳合法制备复合肥的方法。
背景技术
新型肥料在农业重点应用，促使农作物快速优质生长，促使能源高效利用，并且，新型工艺的利用，将大大节约生产成本，降低能源消耗。
现有复合肥的生产方法是：利用挤压造粒机传统挤压造粒法，一般选硫酸铵或氯化钾等低粘度原料一起进行混配挤压颗粒。该方法的缺陷是肥料品种受限较大，产品成球率低，废料多，生产过程环保性差。另外，采用一般挤压法生产的复合肥，产品强度低，易粉化，并且生产时需二次干燥、冷却，生产工艺复杂，生产成本较高。
为克服上述复合肥生产方法的缺陷，目前，利用氨基酸、黄腐酸、有机碳及氮磷钾原料通过碳合法生产新型复合肥已成为复合肥制备热点。
发明内容
本发明提供了一种采用挤压碳合法制备复合肥的方法，解决现有的复合肥生产产品成球率低、废料多、生产过程环保性差的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种采用挤压碳合法制备复合肥的方法，包括下述步骤：
(1)取尿素、黄腐酸粉、有机碳粉进行混配，然后在不锈钢槽中进行融化，同时加入氨基酸溶液，熔融温度80～90℃，得碳合剂；
(2)将硫酸铵、硫酸钾、磷酸一铵与所述碳合剂进行混配，将混配后的物料，送入挤压机，利用挤压温度使原料发生二次碳合，然后将挤压物料送入筛分包装系统，即得。
其中，优选地，以重量份计，所述尿素为90～110份，所述黄腐酸粉为15～25份，所述有机碳粉为10～15份，所述氨基酸溶液为8～12份，所述硫酸铵400～450份，所述硫酸钾为180～220份，所述磷酸一铵为200～250份。
其中，优选地，所述黄腐酸粉中黄腐酸的质量百分比含量≥95％，细度为40目。
其中，优选地，所述有机碳粉中有机碳的质量百分比含量≥75％，细度为40目。
其中，优选地，所述氨基酸溶液中氨基酸的质量百分比含量≥75％。
其中，优选地，所述步骤(1)中熔融时搅拌强度为55～65转/分。
其中，优选地，所述步骤(2)中的挤压温度为80～90℃。
其中，优选地，所述步骤(2)中还包括将50～100份磷酸二氢钾与所述碳合剂进行混配的步骤。
其中，优选地，所述步骤(2)中还包括将50～100份白云石粉与所述碳合剂进行混配的步骤。
本发明的有益效果：
本发明采用黄腐酸粉、有机碳粉、氨基酸液分子量相对较小，吸附面大，官能团稳定性差，容易与尿素分子、钾及、磷酸根发生配位反应，对产品的环保及高效利用提高有利条件。整个生产过程，无需烘干、冷却，无危化品介入，安全可靠。
采用本发明制备方法制备的复合肥呈中性，对土壤无害；吸附面积大，即防止氮素、钾素流失，又防止磷素退化，高效性、环保性较强；水分小、不结块；强度高、易于运输、存放；生产危险性小、无危险化学品；抗病抗旱，大田、经济作物均可。
具体实施方式
下面将结合本发明具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述实施例中，采用黄腐酸粉中黄腐酸的质量百分比含量为96.5％，细度为40目。所述有机碳粉中有机碳的质量百分比含量为82％，细度为40目。所述氨基酸溶液中氨基酸的质量百分比含量为81％。
实施例1
本实施例提供一种采用挤压碳合法制备复合肥的方法，包括下述步骤：
(1)以重量份计，取尿素100份、黄腐酸粉20份、有机碳粉12份进行混配，然后在不锈钢槽中进行融化，搅拌，搅拌强度为60转/分，同时加入氨基酸溶液10份，熔融温度80～90℃，得碳合剂；
(2)以重量份计，将硫酸铵420份、硫酸钾200份、磷酸一铵230份与所述碳合剂进行混配，将混配后的物料，送入挤压机，利用挤压温度使原料发生二次碳合，挤压温度为85℃，然后将挤压物料送入筛分包装系统，即得。
实施例2
本实施例提供一种采用挤压碳合法制备复合肥的方法，包括下述步骤：
(1)以重量份计，取尿素90份、黄腐酸粉25份、有机碳粉10份进行混配，然后在不锈钢槽中进行融化，搅拌，搅拌强度为65转/分，同时加入氨基酸溶液8份，熔融温度90℃，得碳合剂；
(2)以重量份计，将硫酸铵400份、硫酸钾220份、磷酸一铵200份与所述碳合剂进行混配，将混配后的物料，送入挤压机，利用挤压温度使原料发生二次碳合，挤压温度为90℃，然后将挤压物料送入筛分包装系统，即得。
实施例3
本实施例提供一种采用挤压碳合法制备复合肥的方法，包括下述步骤：
(1)以重量份计，取尿素110份、黄腐酸粉15份、有机碳粉15份进行混配，然后在不锈钢槽中进行融化，搅拌，搅拌强度为55转/分，同时加入氨基酸溶液12份，熔融温度80℃，得碳合剂；
(2)以重量份计，将硫酸铵450份、硫酸钾180份、磷酸一铵250份与所述碳合剂进行混配，将混配后的物料，送入挤压机，利用挤压温度使原料发生二次碳合，挤压温度为80℃，然后将挤压物料送入筛分包装系统，即得。
实施例4
本实施例提供一种采用挤压碳合法制备复合肥的方法，包括下述步骤：
(1)以重量份计，取尿素95份、黄腐酸粉22份、有机碳粉11份进行混配，然后在不锈钢槽中进行融化，搅拌，搅拌强度为65转/分，同时加入氨基酸溶液9份，熔融温度90℃，得碳合剂；
(2)以重量份计，将硫酸铵440份、硫酸钾210份、磷酸一铵210份、磷酸二氢钾50份、白云石粉50份与所述碳合剂进行混配，将混配后的物料，送入挤压机，利用挤压温度使原料发生二次碳合，挤压温度为80℃，然后将挤压物料送入筛分包装系统，即得。
实施例5
本实施例提供一种采用挤压碳合法制备复合肥的方法，包括下述步骤：
(1)以重量份计，取尿素105份、黄腐酸粉18份、有机碳粉14份进行混配，然后在不锈钢槽中进行融化，搅拌，搅拌强度为65转/分，同时加入氨基酸溶液9份，熔融温度85℃，得碳合剂；
(2)以重量份计，将硫酸铵410份、硫酸钾210份、磷酸一铵210、磷酸二氢钾份100份、白云石粉100份与所述碳合剂进行混配，将混配后的物料，送入挤压机，利用挤压温度使原料发生二次碳合，挤压温度为90℃，然后将挤压物料送入筛分包装系统，即得。
肥效田间试验
供试作物：生菜；
试验方法：试验共设6个处理，分别取实施例1～5制得的复合肥，分别为处理1～5，处理6为空白对照。试验面积为单行15m长，每个处理各两行。生菜种下后开始施肥，在施肥第5天进行开始进行观察，测量生菜的平均株高。在施肥20天后收获，称量生菜可食用部分的平均重量。具体数据如表1所示。
由上述数据可知，采用本发明制备方法制备的复合肥在施肥第20天，收获后，实施例1～5得到的生菜株高相比未施用肥料的空白对照组，株高分别增加了40.8％、37.5％、39.5％、39.5％、38.8％，实施例1～5得到的生菜可食用部分分别增加了41.5％、44.3％、39.6％、40.6％、42.5％，说明采用本发明制备方法制得的复合肥具有较好的肥效，对作物作用明显。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种采用挤压碳合法制备复合肥的方法，其特征在于包括下述步骤：
(1)取尿素、黄腐酸粉、有机碳粉进行混配，然后在不锈钢槽中进行融化，同时加入氨基酸溶液，熔融温度80～90℃，得碳合剂；
(2)将硫酸铵、硫酸钾、磷酸一铵与所述碳合剂进行混配，将混配后的物料，送入挤压机，利用挤压温度使原料发生二次碳合，然后将挤压物料送入筛分包装系统，即得。
2.根据权利要求1所述的一种采用挤压碳合法制备复合肥的方法，其特征在于：以重量份计，所述尿素为90～110份，所述黄腐酸粉为15～25份，所述有机碳粉为10～15份，所述氨基酸溶液为8～12份，所述硫酸铵400～450份，所述硫酸钾为180～220份，所述磷酸一铵为200～250份。
3.根据权利要求2所述的一种采用挤压碳合法制备复合肥的方法，其特征在于：所述黄腐酸粉中黄腐酸的质量百分比含量≥95％，细度为40目。
4.根据权利要求2所述的一种采用挤压碳合法制备复合肥的方法，其特征在于：所述有机碳粉中有机碳的质量百分比含量≥75％，细度为40目。
5.根据权利要求2所述的一种采用挤压碳合法制备复合肥的方法，其特征在于：所述氨基酸溶液中氨基酸的质量百分比含量≥75％。
6.根据权利要求1所述的一种采用挤压碳合法制备复合肥的方法，其特征在于：所述步骤(1)中熔融时搅拌强度为55～65转/分。
7.根据权利要求1所述的一种采用挤压碳合法制备复合肥的方法，其特征在于：所述步骤(2)中的挤压温度为80～90℃。
8.根据权利要求2所述的一种采用挤压碳合法制备复合肥的方法，其特征在于：所述步骤(2)中还包括将50～100份磷酸二氢钾与所述碳合剂进行混配的步骤。
9.根据权利要求2所述的一种采用挤压碳合法制备复合肥的方法，其特征在于：所述步骤(2)中还包括将50～100份白云石粉与所述碳合剂进行混配的步骤。
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