CN108752063A - 高溶氧有机废弃物生物发酵设备及其处理方法 - Google Patents

高溶氧有机废弃物生物发酵设备及其处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高溶氧有机废弃物生物发酵设备，包括发酵箱体，发酵箱体内底部具有网孔托板，网孔托板上承载有开口朝上的集料发酵容器，网孔托板下方具有集水槽，设备还具有气泵、水泵和控制水泵、气泵运行的电控装置，气泵上连接有电磁阀及与电磁阀连通的伸入集料发酵容器底部的曝气管道，曝气管道的末端连接有曝气头，集料发酵容器的底板开设有透水孔，集料发酵容器上方设有喷水头，喷水头通过水管与水泵的出水管连接，水泵的进水管与集水槽相通，发酵箱体顶部具有投料门和排气风帽。结构简单、操作方便。采用本发明的生物发酵设备处理有机废弃物的方法，包括投料→发酵→出料，倒出集料发酵容器内机发酵物用作肥料，操作方法简单，处理效果好。

Description

高溶氧有机废弃物生物发酵设备及其处理方法
技术领域
本发明涉及有机废弃物处理的技术领域，尤其是一种高溶氧有机废弃物生物发酵设备及其处理方法。
背景技术
目前，农村田地、庄稼地里的杂草，生活中不需要的菜根、茎、叶以及城镇菜场里的菜边皮等这样的有机废弃物和厨余垃圾都没有妥善的处理方法。农村田地、庄稼地里的杂草清理后就随意堆放在一处，不再利用；生活中不需要的菜根、茎和叶以及城镇菜场里的菜边皮等会跟着其他生活垃圾运往垃圾处理站，但运输过程中会有污水渗出，造成路面污染。垃圾处理站基本上是先分类、再进行回收、然后处理。处理方法：最常用的是填埋，但是效果很慢、占地还广、容易对地下水产生二次污染；还有就是焚烧，但对空气污染大、投资也大。
堆肥是使垃圾、粪便中的有机物，在微生物作用下，进行生物化学反应，最后形成一种类似腐殖质土壤的物质，可用作肥料或改良土壤；堆肥法是一直非常环保的垃圾处理方法，投资较低、技术简单、可消除有害病菌的传播，有机物分解后可作为肥料再利用从而达到资源的循环利用，垃圾减量明显。现有的堆肥发酵周期长，生物处理设备需要高温加热，耗能太大，有些杂菌和病毒不能有效杀死。
本发明提供一种结构简单、大小适中、操作方便的有机废弃物生物发酵设备，不需要加热，发酵效率高、能耗低，发酵后的可作资源化利用。
发明内容
本发明要解决的一个技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种发酵周期短、发酵充分，且除臭效果好的高溶氧有机废弃物生物发酵设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高溶氧有机废弃物生物发酵设备，包括发酵箱体，所述发酵箱体内底部具有网孔托板，所述网孔托板上承载有开口朝上的集料发酵容器，网孔托板下方具有集水槽，设备还具有气泵、水泵和控制水泵、气泵运行的电控装置，所述气泵上连接有电磁阀及与电磁阀连通的伸入集料发酵容器底部的曝气管道，所述曝气管道的末端连接有曝气头，所述集料发酵容器的底板开设有透水孔，所述电控装置还通过设置在集料发酵容器内的温度传感器采集和显示容器内的温度、并通过电磁阀控制曝气头的曝气，集料发酵容器上方设有喷水头，所述喷水头通过水管与水泵的出水管连接，水泵的进水管与所述集水槽相通，发酵箱体顶部具有投放废弃物和微生物菌种的投料门和排气风帽。
进一步地限定，所述发酵箱体内设置有至少两个集料发酵容器。
更进一步地限定，所述发酵箱体具有两个容器腔和位于两个容器腔之间的设备腔，所述容器腔内设置有至少一个集料发酵容器，所述设备腔的下部设置水泵和气泵，所述设备腔的上部吊装有电控装置，所述发酵箱体后侧面对应气泵的位置处设置有百叶窗。百叶窗可以对集料发酵容器进行通风处理。
再更进一步地限定，所述发酵箱体前侧面对应容器腔的位置处设有对开式出料门，对应气泵的位置处设置有单开式检修门，对应电控装置的位置处设有带透视窗的单开式检修门。对开式出料门方便取出集料发酵容器，单开式检修门方便维修气泵及水泵，带透视窗单开式检修门方便观察和维修电控装置。
进一步地限定，所述集料发酵容器的上方设有投料斗，所述排气风帽设置在发酵箱体的顶盖后侧部，所述顶盖的前侧部对应投料斗的位置处设有滑槽开合式投料门。排气风帽可以对集料发酵容器进行排气处理，滑槽开合式投料门方便投料。
进一步地限定，所述集料发酵容器底板的下方设置有滚轮。设置滚轮，方便从发酵箱体内取出集料发酵容器。
进一步地限定，所述电控装置上设有显示温度传感器传输过来的温度信号的显示屏。通过显示屏可以直观的观察集料发酵容器的发酵温度。
进一步地限定，所述曝气头为高压伞形曝气头。高压伞形曝气头的曝气效果好，能够提供充足的氧气。
本发明要解决的另一个技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种采用高溶氧有机废弃物生物发酵设备处理有机废弃物的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用高溶氧有机废弃物生物发酵设备处理有机废弃物的方法，包括如下步骤：
A、投料：将菜叶、杂草、厨余垃圾等有机废弃物通过发酵箱体的投料门投入一个集料发酵容器内，然后在投放一定高度的有机废弃物表面撒上微生物菌种或者将微生物菌种放在发酵箱体的集水槽内，通过电控装置启动水泵工作，将集水槽内的带微生物菌种的水抽至喷水头后喷洒在有机废弃物表面；
B、发酵：通过电控装置启动气泵，并启动集料发酵容器对应的电磁阀，压缩空气通过安装于集料发酵容器底部的高压伞形曝气头进入有机废弃物中，为有机废弃物发酵提供充足的氧气，在微生物和充足氧气的双重作用下，有机废弃物快速发酵，发酵过程产生的湿热气体由排气风帽排向外界；
C、出料：重复步骤(A)和步骤(B)直至填满整个集料发酵容器，然后打开对开式出料门，通过滚轮将集料发酵容器拉出发酵箱体，倒出发酵箱体内可用作肥料的有机发酵物。
进一步地限定，在步骤(B)中，通过打开投料门查看集料发酵容器内的有机发酵物是否成干性，若为干性，通过电控装置启动水泵工作，将集水槽内的水抽至喷水头，对集料发酵容器内的有机发酵物进行喷淋。
本发明的有益效果是：本发明的高溶氧有机废弃物生物发酵设备结构简单、操作方便，可以像垃圾箱一样设置在小区或菜场周边，再通过堆肥的方法发酵处理，省去运往垃圾处理站的运输环节以及后续的分类环节，处理后的物质可以统一运往需要肥料或改良土壤的地方，且整个堆肥过程中都是自然升温，无需加热；另外，这样的高溶氧有机废弃物生物发酵设备也可以设置在村庄里，清理的杂草直接放入有机废弃物处理装置内进行处理，得到需要的肥料，就地取材使用，节能环保；采用本发明的高溶氧有机废弃物生物发酵设备处理有机废弃物的方法，操作方法简单，处理效果好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明高溶氧有机废弃物生物发酵设备的正立面图。
图2是图1的半剖图。
图3是图1的侧面剖视图。
图4是图1的俯视图。
图5是本发明高溶氧有机废弃物生物发酵设备的后立面图。
图中：1.发酵箱体，2.网孔托板，3.集料发酵容器，4.气泵，5.水泵，6.电控装置，7.曝气管道，8.曝气头，9.温度传感器，10.投料斗，11.喷水头，12.水管，13.集水槽，14.投料门，15.排气风帽，16.顶盖，17.排水管，18.溢流管，19.百叶窗，20.对开式出料门，21.单开式检修门，22.带窗单开式检修门，23.滚轮。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的一种高溶氧有机废弃物生物发酵设备，包括发酵箱体1，发酵箱体1内底部具有网孔托板2，网孔托板2上承载有开口朝上的集料发酵容器3，网孔托板2下方具有集水槽13，设备还具有气泵4、水泵5和控制水泵5、气泵4运行的电控装置6，气泵4上连接有电磁阀及与电磁阀连通的伸入集料发酵容器3底部的曝气管道7，曝气管道7的末端连接有高压伞形曝气头8，集料发酵容器3的底板开设有透水孔，电控装置6还通过设置在集料发酵容器3内的温度传感器9采集和显示容器内的温度，并通过电磁阀控制曝气头8的曝气，集料发酵容器3上方设有喷水头11，喷水头11通过水管12与水泵5的出水管连接，水泵5的进水管与集水槽13相通，发酵箱体1顶部具有投放废弃物和微生物菌种的投料门14和排气风帽15。其中，集料发酵容器3底部安装有带曝气头8的曝气管道7，外侧面开设有插入温度传感器9的三个不同高度的通孔，带曝气头8的曝气管道7与气泵4的曝气管道7采用专用快速密封接头连接，这样设置，在集料发酵容器3拉出发酵箱体1时仅需拔下曝气管道7连接的专用快速密封接头和拔出温度传感器9。
在本实施例中，集水槽13上连接有伸出发酵箱体1后侧面的排水管17和溢流管18。发酵箱体1内设置有两个集料发酵容器3，发酵箱体1具有两个容器腔和位于两个容器腔之间的设备腔，每个容器腔内设置有一个集料发酵容器3，设备腔的下部设置水泵5和气泵4，设备腔的上部吊装有电控装置6，发酵箱体1后侧面对应气泵4的位置处设置有百叶窗19。发酵箱体1前侧面对应集料容器腔的位置处设有对开式出料门20，对应气泵4的位置处分别设置有单开式检修门21，对应电控装置6的位置处设有带透视窗单开式检修门22。
在本实施例中，集料发酵容器3的上方设有投料斗10，排气风帽15设置在发酵箱体1的顶盖16后侧部，顶盖16的前侧部对应投料斗10的位置处设有滑槽开合式投料门14。集料发酵容器3底板的下方设置有滚轮23。电控装置6上设有显示温度传感器9传输过来的温度信号的显示屏。
采用本实施例的高溶氧有机废弃物生物发酵设备处理有机废弃物的方法，包括如下步骤：将菜叶、杂草、厨余垃圾等有机废弃物通过发酵箱体的投料门14投入一个集料发酵容器3内，另一个集料发酵容器3备用，然后在投放好的有机废弃物表面撒上微生物菌种；通过电控装置6启动气泵4，并启动集料发酵容器3对应的电磁阀，压缩空气通过安装于集料发酵容器3底部的高压伞形曝气头8进入有机废弃物中，为有机废弃物发酵提供充足的氧气，在微生物和充足氧气的双重作用下，有机废弃物快速发酵，发酵过程产生的湿热气体由排气风帽15排向外界；重复上面放料和发酵的步骤，直至填满整个集料发酵容器3，然后打开对开式出料门20，通过滚轮23将集料发酵容器3拉出发酵箱体2，倒出发酵箱体2内可用作肥料的有机发酵物；同时，可以向另一个集料发酵容器3放料，重复上述步骤。
在发酵之前，往集水槽13内加水时也需要同时加入一些微生物菌，可以起到除臭的作用。
在发酵过程中，通过打开投料门14查看集料发酵容器3内的有机发酵物是否成干性，若为干性，通过电控装置6控制水泵5工作，将集水槽13内的水抽至喷水头11，对集料发酵容器3内的有机发酵物进行喷淋。另外，喷淋过程也可以通过电控装置6控制水泵5进行间断喷淋。喷淋后的水回到集水槽13会把微生物菌带入循环水中，排出废液中含微生物菌剂可用作液体肥料。
本实施例中一个集料发酵容器3发酵完成周期一般是20～25天，但并不限于该周期，视有机废弃物投放量而定，当一个集料发酵容器3投满后，即可启用另一个集料发酵容器3，点动对应电磁阀，已投满有机废弃物的集料发酵容器3对应的电磁阀不得关闭，必须继续曝气。当所有集料发酵容器2全部投满有机废弃物时，即可将先投满的集料发酵容器3内的发酵物倒出，再移至发酵箱体1内供继续投料，倒出的发酵物堆放一定时间充分熟化后即为有机肥料。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高溶氧有机废弃物生物发酵设备，包括发酵箱体，其特征在于：所述发酵箱体内底部具有网孔托板，所述网孔托板上承载有开口朝上的集料发酵容器，网孔托板下方具有集水槽，设备还具有气泵、水泵和控制水泵、气泵运行的电控装置，所述气泵上连接有电磁阀及与电磁阀连通的伸入集料发酵容器底部的曝气管道，所述曝气管道的末端连接有曝气头，所述集料发酵容器的底板开设有透水孔，所述电控装置还通过设置在集料发酵容器内的温度传感器采集和显示容器内的温度、并通过电磁阀控制曝气头的曝气，集料发酵容器上方设有喷水头，所述喷水头通过水管与水泵的出水管连接，水泵的进水管与所述集水槽相通，发酵箱体顶部具有投放废弃物和微生物菌种的投料门和排气风帽。
2.根据权利要求1所述的高溶氧有机废弃物生物发酵设备，其特征在于：所述发酵箱体内设置有至少两个集料发酵容器。
3.根据权利要求2所述的高溶氧有机废弃物生物发酵设备，其特征在于：所述发酵箱体具有两个容器腔和位于两个容器腔之间的设备腔，所述容器腔内设置有至少一个集料发酵容器，所述设备腔的下部设置水泵和气泵，所述设备腔的上部吊装有电控装置，所述发酵箱体后侧面对应气泵的位置处设置有百叶窗。
4.根据权利要求3所述的高溶氧有机废弃物生物发酵设备，其特征在于：所述发酵箱体前侧面对应容器腔的位置处设有对开式出料门，对应气泵的位置处设置有单开式检修门，对应电控装置的位置处设有带透视窗的单开式检修门。
5.根据权利要求1所述的高溶氧有机废弃物生物发酵设备，其特征在于：所述集料发酵容器的上方设有投料斗，所述排气风帽设置在发酵箱体的顶盖后侧部，所述顶盖的前侧部对应投料斗的位置处设有滑槽开合式投料门。
6.根据权利要求1所述的高溶氧有机废弃物生物发酵设备，其特征在于：所述集料发酵容器底板的下方设置有滚轮。
7.根据权利要求1所述的高溶氧有机废弃物生物发酵设备，其特征在于：所述电控装置上设有显示温度传感器传输过来的温度信号的显示屏。
8.根据权利要求1所述的高溶氧有机废弃物生物发酵设备，其特征在于：所述曝气头为高压伞形曝气头。
9.一种采用如权利要求1所述的高溶氧有机废弃物生物发酵设备处理有机废弃物的方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、投料：将菜叶、杂草、厨余垃圾等有机废弃物通过发酵箱体的投料门投入一个集料发酵容器内，然后在投放一定高度的有机废弃物表面撒上微生物菌种或者将微生物菌种放在发酵箱体的集水槽内，通过电控装置启动水泵工作，将集水槽内的带微生物菌种的水抽至喷水头后喷洒在有机废弃物表面；
B、发酵：通过电控装置启动气泵，并启动集料发酵容器对应的电磁阀，压缩空气通过安装于集料发酵容器底部的高压伞形曝气头进入有机废弃物中，为有机废弃物发酵提供充足的氧气，在微生物和充足氧气的双重作用下，有机废弃物快速发酵，发酵过程产生的湿热气体由排气风帽排向外界；
C、出料：重复步骤(A)和步骤(B)直至填满整个集料发酵容器，然后打开对开式出料门，通过滚轮将集料发酵容器拉出发酵箱体，倒出集料发酵容器内可用作肥料的有机发酵物。
10.根据权利要求9所述的采用高溶氧有机废弃物生物发酵设备处理有机废弃物的方法，其特征在于：在步骤(B)中，通过打开投料门查看集料发酵容器内的有机发酵物是否成干性，若为干性，通过电控装置启动水泵工作，将集水槽内的水抽至喷水头，对集料发酵容器内的有机发酵物进行喷淋。
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