CN108751812A - 一种预应力管道压浆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预应力管道压浆料及其制备方法,各组分按照质量份数配比如下:再生粉体:25~30份;水泥:55~65份;硅微粉:8~10份;液体消泡剂:0.3~0.5份;减水剂:0.1~0.2份;塑性膨胀剂:0.3~0.5份。本发明利用建筑固废磨成的再生粉体,节能减排,循环利用,将建筑固废磨成的粉料添加到压浆料中,代替一部分水泥,实现建筑材料的循环利用;通过特有的设备及制备工艺,直接生产成品压浆料,运送至现场后,按产品规定的水灰比,直接加水搅拌后即可使用,有效的提升生产效率及产品的稳定性;采用特有配方体系,产品各力学参数均大大超过规范设计参数,降低成本的情况下,提升产品性能。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域,具体涉及一种预应力管道压浆料及其制备方法。
背景技术
传统预应力管道压浆材料,常采用如下两种方法制备:
第一种:根据项目要求,设计压浆料配合比,根据配合比要求,现场称重混合制备,加水搅拌后使用。此种方法制备的压浆料,由于自动化程度低,各种材料重量偏差较大,精度难以控制,且各种物料混合不均匀,常导致压浆料各力学参数不能满足设计要求,影响工程质量,已不适用于现代桥梁预应力施工系统。
第二种:使用成品压浆剂,现场复配水泥后,加水搅拌使用。此种方法是在第一种压浆料制备基础上进行改进,将压浆料各种外加剂提前混合包装,现场复配水泥后使用。在一定程度上避免了材料称重的误差。但实际使用时,由于各项目使用的水泥品牌、品质不同,对压浆剂的适用性也不同,导致复配后压浆料品质不稳定,水灰比难以确定,也有较多不可控因素。
以上两种压浆料制备方法,由于是现场混合,自动化程度较低,生产效率低下,品质难以控制,对工程质量都会造成不同程度的影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种预应力管道压浆料及其制备方法,使用方便,效率高,使产品质量及稳定性得到极大保障。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
本发明提供一种新型预应力管道压浆料,各组分按照质量份数配比如下:
再生粉体:25~35份;
水泥:55~65份;
硅微粉:8~10份;
液体消泡剂:0.3~0.5份;
减水剂:0.1~0.2份;
塑性膨胀剂:0.3~0.5份;
再生粉体颗粒微细,含有活性成分,主要化学成分为SiO2和Al2O3,矿物组成包括石英、多水高岭石、方解石等,具有与粉煤灰接近的活性和物理性能,可以代替较大比重的一部分水泥。
优选的,还包括以下质量份数的原料:可再分散乳胶粉:0.5~0.6份;抗折剂:0.4~0.6份。
优选的,所述的再生粉体的粒径为400~600目。
优选的,各组分按照质量份数配比如下:再生粉体:30份;水泥:60份;硅微粉:9份;液体消泡剂:0.4份;减水剂:0.15份;塑性膨胀剂:0.4份;可再分散乳胶粉:0.55份;抗折剂:0.5份。
优选的,所述液体消泡剂为有机氧烷消泡剂、聚醚消泡剂、有机硅消泡剂中的一种或几种。
优选的,所述减水剂为聚羧酸系减水剂或萘系减水剂。
优选的,所述塑性膨胀剂为ZYG-S塑性膨胀剂、CSA塑性膨胀剂中的一种或几种。
优选的,所述硅微粉为二氧化硅含量大于94%、细度小于1um的占80%以上、平均粒径在0.1~0.3um、比表面积为20~28m2/g的硅灰。
本发明还提供一种预应管道压浆料的制备方法,包括以下步骤:
S1.收集砖混建筑垃圾经破碎、筛分成细粉,细粉经后加工得到粒径为400~600目的再生粉体。
S2.将水泥、再生粉体、硅微粉分别倒入三组粉料罐,其余原料分别倒入添加剂罐。
S3.水泥、再生粉体、硅微粉经粉料计量秤称取配比重量,进入搅拌主机;其余原料经添加剂计量秤称取配比重量后,进入搅拌主机。
S4.搅拌主机启动,原料经搅拌充分混合均匀后进行包装即可。
其中,步骤S4中,搅拌主机启动后,水泥、再生粉体、硅微粉经称重进入搅拌主机的过程中搅拌时间为T1为30s~40s,搅拌转速Hz1为20r/s~25r/s;其余原料经称重进入搅拌主机的过程中搅拌时间为T2为50s~60s,搅拌转速为Hz2为40r/s~45r/s;原料充分混合后搅拌时间为T3为80s~90s,搅拌转速Hz3为20r/s~30r/s。
采用上述技术方案后,本发明具有以下有益效果:
1.利用建筑固废磨成的再生粉体,节能减排,循环利用,将建筑固废磨成的粉料添加到压浆料中,代替一部分水泥,实现建筑材料的循环利用。
2、本发明通过特有的设备及制备工艺,直接生产成品压浆料,运送至现场后,按产品规定的水灰比,直接加水搅拌后即可使用,有效的提升生产效率及产品的稳定性。
3.采用特有配方体系,产品各力学参数均大大超过规范设计参数,降低成本的情况下,提升产品性能。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述。
实施例一
本实施例提供一种新型预应力管道压浆料,各组分按照质量份数配比如下:
再生粉体(500目):30份;
水泥(42.5):60份;
硅微粉:9份;
聚醚消泡剂:0.4份;
聚羧酸系减水剂:0.15份;
ZYG-S塑性膨胀剂:0.4份;
可再分散乳胶粉:0.55份;
抗折剂:0.5份。
其中硅微粉为二氧化硅含量大于94%、细度小于1um的占80%以上、平均粒径在0.1~0.3um、比表面积为20~28m2/g的硅灰。
实施例二
本实施例提供一种新型预应力管道压浆料,各组分按照质量份数配比如下:
再生粉体(400目):25份;
水泥(32.5):65份;
硅微粉:10份;
有机氧烷消泡剂:0.3份;
聚羧酸系减水剂:0.2份;
CSA塑性膨胀剂:0.5份;
可再分散乳胶粉:0.6份;
抗折剂:0.4份。
其中硅微粉为二氧化硅含量大于94%、细度小于1um的占80%以上、平均粒径在0.1~0.3um、比表面积为20~28m2/g的硅灰。
实施例三
本实施例提供一种新型预应力管道压浆料,各组分按照质量份数配比如下:
再生粉体(600目):35份;
水泥(32.5):55份;
硅微粉:8份;
有机硅消泡剂:0.5份;
萘系减水剂:0.1份;
CSA塑性膨胀剂:0.3份;
可再分散乳胶粉:0.5份;
抗折剂:0.6份。
其中硅微粉为二氧化硅含量大于94%、细度小于1um的占80%以上、平均粒径在0.1~0.3um、比表面积为20~28m2/g的硅灰。
实施例四
本实施例提供一种预应管道压浆料的制备方法,包括以下步骤:
S1.收集砖混建筑垃圾经破碎、筛分成细粉,细粉经后加工得到实施例一所述的再生粉体。
S2.将实施例一所述的水泥、再生粉体、硅微粉分别倒入三组粉料罐,其余原料分别倒入添加剂罐。
S3.根据实施例一所述的配比重量,水泥、再生粉体、硅微粉经粉料计量秤称取,进入搅拌主机;其余原料经添加剂计量秤称取,进入搅拌主机。
S4.搅拌主机启动,原料经搅拌充分混合均匀后进行包装即可。搅拌主机启动后,水泥、再生粉体、硅微粉经称重进入搅拌主机的过程中搅拌时间为T1,搅拌转速Hz1。其余原料经称重进入搅拌主机的过程中搅拌时间为T2,搅拌转速为Hz2。原料充分混合后搅拌时间为T3,搅拌转速Hz3。各搅拌时间及转速根据原料种类及搅拌的阶段进行确定。本实施例中,过程参数如表1所示。
表1搅拌过程参数
T1(s) | Hz1(r/s) | T2(s) | Hz2(r/s) | T3(s) | Hz3(r/s) | |
参数值 | 30 | 20 | 50 | 40 | 80 | 30 |
通过本实施例方法制备得到的压浆料的性能检测参数见表2。
表2压浆料性能检测参数
本实施例的新型预应力管道压浆料能满足《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)对压浆料性能的高标准要求,满足公路桥梁等后张法预应力管道压浆料的需要,其优点在于:1.高流动度、高抗压强度、高抗折强度、高充盈度;2.低压力泌水率。
综上,本发明制备得到的预应力管道压浆料可一次性压浆施工,管道内浆体密实无孔,与混凝土粘结牢靠,实用性好。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种预应力管道压浆料,其特征在于,各原料组分按照质量份数配比如下:
再生粉体:25~35份;
水泥:55~65份;
硅微粉:8~10份;
液体消泡剂:0.3~0.5份;
减水剂:0.1~0.2份;
塑性膨胀剂:0.3~0.5份。
2.根据权利要求1所述的预应力管道压浆料,其特征在于,还包括以下质量份数的原料:可再分散乳胶粉:0.5~0.6份;抗折剂:0.4~0.6份。
3.根据权利要求1所述的预应力管道压浆料,其特征在于,所述的再生粉体的粒径为400~600目。
4.根据权利要求2所述的预应力管道压浆料,其特征在于,各组分按照质量份数配比如下:再生粉体:30份;水泥:60份;硅微粉:9份;液体消泡剂:0.4份;减水剂:0.15份;塑性膨胀剂:0.4份;可再分散乳胶粉:0.55份;抗折剂:0.5份。
5.根据权利要求1所述的一种预应力管道压浆料,其特征在于,所述液体消泡剂为有机氧烷消泡剂、聚醚消泡剂、有机硅消泡剂中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种预应力管道压浆料,其特征在于,所述减水剂为聚羧酸系减水剂或萘系减水剂。
7.根据权利要求1所述的一种预应力管道压浆料,其特征在于,所述塑性膨胀剂为ZYG-S塑性膨胀剂、CSA塑性膨胀剂中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种预应力管道压浆料,其特征在于,所述硅微粉为二氧化硅含量大于94%、细度小于1um的占80%以上、平均粒径在0.1~0.3um、比表面积为20~28m2/g的硅灰。
9.权利要求1~8 所述的一种预应力管道压浆料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1. 收集砖混建筑垃圾经破碎、筛分成细粉,细粉经后加工得到粒径为400~600目的再生粉体;
S2. 将水泥、再生粉体、硅微粉分别倒入三组粉料罐,其余原料分别倒入添加剂罐;
S3. 水泥、再生粉体、硅微粉经粉料计量秤称取配比重量,进入搅拌主机;其余原料经添加剂计量秤称取配比重量后,进入搅拌主机;
S4. 搅拌主机启动,原料经搅拌充分混合均匀后进行包装即可。
10.如权利要求9所述的一种预应力管道压浆料的制备方法,其特征在于:步骤S4中,搅拌主机启动后,水泥、再生粉体、硅微粉经称重进入搅拌主机的过程中搅拌时间为T1为30s~40s,搅拌转速Hz1为20r/s~25r/s;其余原料经称重进入搅拌主机的过程中搅拌时间为T2为50s~60s,搅拌转速为Hz2为40r/s~45r/s;原料充分混合后搅拌时间为T3为80s~90s,搅拌转速Hz3为20r/s~30r/s。
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CN104072007A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-10-01 | 广东省长大公路工程有限公司 | 一种用于孔道压浆的超细矿物微粉压浆剂 |
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