CN108751812A - 一种预应力管道压浆料及其制备方法 - Google Patents

一种预应力管道压浆料及其制备方法 Download PDF

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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
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Abstract

本发明公开了一种预应力管道压浆料及其制备方法，各组分按照质量份数配比如下：再生粉体：25～30份；水泥：55～65份；硅微粉：8～10份；液体消泡剂：0.3～0.5份；减水剂：0.1～0.2份；塑性膨胀剂：0.3～0.5份。本发明利用建筑固废磨成的再生粉体，节能减排，循环利用，将建筑固废磨成的粉料添加到压浆料中，代替一部分水泥，实现建筑材料的循环利用；通过特有的设备及制备工艺，直接生产成品压浆料，运送至现场后，按产品规定的水灰比，直接加水搅拌后即可使用，有效的提升生产效率及产品的稳定性；采用特有配方体系，产品各力学参数均大大超过规范设计参数，降低成本的情况下，提升产品性能。

Description

一种预应力管道压浆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种预应力管道压浆料及其制备方法。
背景技术
传统预应力管道压浆材料，常采用如下两种方法制备：
第一种：根据项目要求，设计压浆料配合比，根据配合比要求，现场称重混合制备，加水搅拌后使用。此种方法制备的压浆料，由于自动化程度低，各种材料重量偏差较大，精度难以控制，且各种物料混合不均匀，常导致压浆料各力学参数不能满足设计要求，影响工程质量，已不适用于现代桥梁预应力施工系统。
第二种：使用成品压浆剂，现场复配水泥后，加水搅拌使用。此种方法是在第一种压浆料制备基础上进行改进，将压浆料各种外加剂提前混合包装，现场复配水泥后使用。在一定程度上避免了材料称重的误差。但实际使用时，由于各项目使用的水泥品牌、品质不同，对压浆剂的适用性也不同，导致复配后压浆料品质不稳定，水灰比难以确定，也有较多不可控因素。
以上两种压浆料制备方法，由于是现场混合，自动化程度较低，生产效率低下，品质难以控制，对工程质量都会造成不同程度的影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种预应力管道压浆料及其制备方法，使用方便，效率高，使产品质量及稳定性得到极大保障。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种新型预应力管道压浆料，各组分按照质量份数配比如下：
再生粉体：25～35份；
水泥：55～65份；
硅微粉：8～10份；
液体消泡剂：0.3～0.5份；
减水剂：0.1～0.2份；
塑性膨胀剂：0.3～0.5份；
再生粉体颗粒微细，含有活性成分，主要化学成分为SiO2和Al2O3，矿物组成包括石英、多水高岭石、方解石等，具有与粉煤灰接近的活性和物理性能，可以代替较大比重的一部分水泥。
优选的，还包括以下质量份数的原料：可再分散乳胶粉：0.5～0.6份；抗折剂：0.4～0.6份。
优选的，所述的再生粉体的粒径为400～600目。
优选的，各组分按照质量份数配比如下：再生粉体：30份；水泥：60份；硅微粉：9份；液体消泡剂：0.4份；减水剂：0.15份；塑性膨胀剂：0.4份；可再分散乳胶粉：0.55份；抗折剂：0.5份。
优选的，所述液体消泡剂为有机氧烷消泡剂、聚醚消泡剂、有机硅消泡剂中的一种或几种。
优选的，所述减水剂为聚羧酸系减水剂或萘系减水剂。
优选的，所述塑性膨胀剂为ZYG-S塑性膨胀剂、CSA塑性膨胀剂中的一种或几种。
优选的，所述硅微粉为二氧化硅含量大于94％、细度小于1um的占80％以上、平均粒径在0.1～0.3um、比表面积为20～28m2/g的硅灰。
本发明还提供一种预应管道压浆料的制备方法，包括以下步骤：
S1.收集砖混建筑垃圾经破碎、筛分成细粉，细粉经后加工得到粒径为400～600目的再生粉体。
S2.将水泥、再生粉体、硅微粉分别倒入三组粉料罐，其余原料分别倒入添加剂罐。
S3.水泥、再生粉体、硅微粉经粉料计量秤称取配比重量，进入搅拌主机；其余原料经添加剂计量秤称取配比重量后，进入搅拌主机。
S4.搅拌主机启动，原料经搅拌充分混合均匀后进行包装即可。
其中，步骤S4中，搅拌主机启动后，水泥、再生粉体、硅微粉经称重进入搅拌主机的过程中搅拌时间为T1为30s～40s,搅拌转速Hz1为20r/s～25r/s；其余原料经称重进入搅拌主机的过程中搅拌时间为T2为50s～60s,搅拌转速为Hz2为40r/s～45r/s；原料充分混合后搅拌时间为T3为80s～90s,搅拌转速Hz3为20r/s～30r/s。
采用上述技术方案后，本发明具有以下有益效果：
1.利用建筑固废磨成的再生粉体，节能减排，循环利用，将建筑固废磨成的粉料添加到压浆料中，代替一部分水泥，实现建筑材料的循环利用。
2、本发明通过特有的设备及制备工艺，直接生产成品压浆料，运送至现场后，按产品规定的水灰比，直接加水搅拌后即可使用，有效的提升生产效率及产品的稳定性。
3.采用特有配方体系，产品各力学参数均大大超过规范设计参数，降低成本的情况下，提升产品性能。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述。
实施例一
本实施例提供一种新型预应力管道压浆料，各组分按照质量份数配比如下：
再生粉体(500目)：30份；
水泥(42.5)：60份；
硅微粉：9份；
聚醚消泡剂：0.4份；
聚羧酸系减水剂：0.15份；
ZYG-S塑性膨胀剂：0.4份；
可再分散乳胶粉：0.55份；
抗折剂：0.5份。
其中硅微粉为二氧化硅含量大于94％、细度小于1um的占80％以上、平均粒径在0.1～0.3um、比表面积为20～28m2/g的硅灰。
实施例二
本实施例提供一种新型预应力管道压浆料，各组分按照质量份数配比如下：
再生粉体(400目)：25份；
水泥(32.5)：65份；
硅微粉：10份；
有机氧烷消泡剂：0.3份；
聚羧酸系减水剂：0.2份；
CSA塑性膨胀剂：0.5份；
可再分散乳胶粉：0.6份；
抗折剂：0.4份。
其中硅微粉为二氧化硅含量大于94％、细度小于1um的占80％以上、平均粒径在0.1～0.3um、比表面积为20～28m2/g的硅灰。
实施例三
本实施例提供一种新型预应力管道压浆料，各组分按照质量份数配比如下：
再生粉体(600目)：35份；
水泥(32.5)：55份；
硅微粉：8份；
有机硅消泡剂：0.5份；
萘系减水剂：0.1份；
CSA塑性膨胀剂：0.3份；
可再分散乳胶粉：0.5份；
抗折剂：0.6份。
其中硅微粉为二氧化硅含量大于94％、细度小于1um的占80％以上、平均粒径在0.1～0.3um、比表面积为20～28m2/g的硅灰。
实施例四
本实施例提供一种预应管道压浆料的制备方法，包括以下步骤：
S1.收集砖混建筑垃圾经破碎、筛分成细粉，细粉经后加工得到实施例一所述的再生粉体。
S2.将实施例一所述的水泥、再生粉体、硅微粉分别倒入三组粉料罐，其余原料分别倒入添加剂罐。
S3.根据实施例一所述的配比重量，水泥、再生粉体、硅微粉经粉料计量秤称取，进入搅拌主机；其余原料经添加剂计量秤称取，进入搅拌主机。
S4.搅拌主机启动，原料经搅拌充分混合均匀后进行包装即可。搅拌主机启动后，水泥、再生粉体、硅微粉经称重进入搅拌主机的过程中搅拌时间为T1,搅拌转速Hz1。其余原料经称重进入搅拌主机的过程中搅拌时间为T2,搅拌转速为Hz2。原料充分混合后搅拌时间为T3,搅拌转速Hz3。各搅拌时间及转速根据原料种类及搅拌的阶段进行确定。本实施例中，过程参数如表1所示。
表1搅拌过程参数
T1(s) Hz1(r/s) T2(s) Hz2(r/s) T3(s) Hz3(r/s)
参数值 30 20 50 40 80 30
通过本实施例方法制备得到的压浆料的性能检测参数见表2。
表2压浆料性能检测参数
本实施例的新型预应力管道压浆料能满足《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)对压浆料性能的高标准要求，满足公路桥梁等后张法预应力管道压浆料的需要，其优点在于：1.高流动度、高抗压强度、高抗折强度、高充盈度；2.低压力泌水率。
综上，本发明制备得到的预应力管道压浆料可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔，与混凝土粘结牢靠，实用性好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预应力管道压浆料，其特征在于，各原料组分按照质量份数配比如下：
再生粉体：25～35份；
水泥：55～65份；
硅微粉：8～10份；
液体消泡剂：0.3～0.5份；
减水剂：0.1～0.2份；
塑性膨胀剂：0.3～0.5份。
2.根据权利要求1所述的预应力管道压浆料，其特征在于，还包括以下质量份数的原料：可再分散乳胶粉：0.5～0.6份；抗折剂：0.4～0.6份。
3.根据权利要求1所述的预应力管道压浆料，其特征在于，所述的再生粉体的粒径为400～600目。
4.根据权利要求2所述的预应力管道压浆料，其特征在于，各组分按照质量份数配比如下：再生粉体：30份；水泥：60份；硅微粉：9份；液体消泡剂：0.4份；减水剂：0.15份；塑性膨胀剂：0.4份；可再分散乳胶粉：0.55份；抗折剂：0.5份。
5.根据权利要求1所述的一种预应力管道压浆料，其特征在于，所述液体消泡剂为有机氧烷消泡剂、聚醚消泡剂、有机硅消泡剂中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种预应力管道压浆料，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸系减水剂或萘系减水剂。
7.根据权利要求1所述的一种预应力管道压浆料，其特征在于，所述塑性膨胀剂为ZYG-S塑性膨胀剂、CSA塑性膨胀剂中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种预应力管道压浆料，其特征在于，所述硅微粉为二氧化硅含量大于94%、细度小于1um的占80%以上、平均粒径在0.1~0.3um、比表面积为20~28m2/g的硅灰。
9.权利要求1～8 所述的一种预应力管道压浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1. 收集砖混建筑垃圾经破碎、筛分成细粉，细粉经后加工得到粒径为400～600目的再生粉体；
S2. 将水泥、再生粉体、硅微粉分别倒入三组粉料罐，其余原料分别倒入添加剂罐；
S3. 水泥、再生粉体、硅微粉经粉料计量秤称取配比重量，进入搅拌主机；其余原料经添加剂计量秤称取配比重量后，进入搅拌主机；
S4. 搅拌主机启动，原料经搅拌充分混合均匀后进行包装即可。
10.如权利要求9所述的一种预应力管道压浆料的制备方法，其特征在于：步骤S4中，搅拌主机启动后，水泥、再生粉体、硅微粉经称重进入搅拌主机的过程中搅拌时间为T1为30s～40s，搅拌转速Hz1为20r/s～25r/s；其余原料经称重进入搅拌主机的过程中搅拌时间为T2为50s～60s，搅拌转速为Hz2为40r/s～45r/s；原料充分混合后搅拌时间为T3为80s～90s，搅拌转速Hz3为20r/s～30r/s。
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CN104072007A (zh) * 2014-06-11 2014-10-01 广东省长大公路工程有限公司 一种用于孔道压浆的超细矿物微粉压浆剂

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CN104072007A (zh) * 2014-06-11 2014-10-01 广东省长大公路工程有限公司 一种用于孔道压浆的超细矿物微粉压浆剂

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