CN108732014A - 一种四氟板粘贴抗剪强度的检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
一种四氟板粘贴抗剪强度的检测装置及检测方法，该检测装置包括上盖板、下盖板、1#芯板、2#芯板，所述上盖板与下盖板为上下层叠结构，1#芯板的一端置于上盖板和下盖板内侧的一端，2#芯板的一端置于上盖板和下盖板内侧的另一端，所述上盖板、下盖板以及2#芯板上的层叠位置均设有相应的穿孔，上盖板、下盖板以及2#芯板的层叠位置经螺栓穿过穿孔固定连接，所述1#芯板上位于上盖板、下盖板内侧的位置设有四氟板放置孔，四氟板放置孔内设有四氟板。该装置解决了在不破坏实体结构的情况下进行破坏性试验，能够取得模型的抗剪强度，从而达到检测实体结构抗剪强度的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种四氟板粘贴抗剪强度的检测装置及检测方法。
背景技术
在斜拉桥索塔锚固系统中往往采用钢锚梁和钢牛腿的组合作为斜拉索的锚固结构。钢牛腿预埋在索塔混凝土中，钢锚梁放置在钢牛腿水平板上。钢锚梁与钢牛腿之间设置滑动摩擦副，以适应斜拉索张拉过程中锚梁与牛腿之间的相对滑动。为减小滑动过程中锚梁与牛图之间的水平滑动摩擦力，需要在牛腿水平板上粘贴四氟板降低摩擦系数，四氟板粘接面的抗剪强度设计是有明确要求的。在不破坏实体结构的情况下，设计一种模拟的试验模型进行破坏性试验，取得模型的抗剪强度，从而达到检测实体结构抗剪强度的目的。
发明内容
本发明其目的就在于提供一种四氟板粘贴抗剪强度的检测装置及检测方法，解决了在不破坏实体结构的情况下进行破坏性试验，能够取得模型的抗剪强度，从而达到检测实体结构抗剪强度的目的。
为实现上述目的而采取的技术方案是，一种四氟板粘贴抗剪强度的检测装置，包括上盖板、下盖板、1#芯板、2#芯板，所述上盖板与下盖板为上下层叠结构，1#芯板的一端置于上盖板和下盖板内侧的一端，2#芯板的一端置于上盖板和下盖板内侧的另一端，所述上盖板、下盖板以及2#芯板上的层叠位置均设有相应的穿孔，上盖板、下盖板以及2#芯板的层叠位置经螺栓穿过穿孔固定连接，所述1#芯板上位于上盖板、下盖板内侧的位置设有四氟板放置孔，四氟板放置孔内设有四氟板。
一种四氟板粘贴抗剪强度的检测方法，该检测方法包括以下步骤：
（1）对上盖板、下盖板、1#芯板、2#芯板进行下料，下料采用等离子切割机数控精密切割，并进行打砂除锈达到Sa2.5级，Rz40-60μm；
（2）严格按照四氟板的热压粘贴工艺将四氟板粘贴在上盖板上，粘贴时钢板预热不超过30℃，粘贴后压紧，慢慢等待胶水最终固化，固化时间不少于24小时；
（3）用螺栓固定连接上盖板、下盖板、1#芯板、2#芯板，组合成试验模型，螺栓轴力350KN；
（4）在拉力机上进行拉力试验，取得四氟板剪切破坏的最大拉力值F，通过计算取得四氟板粘贴面的面积S，带入公示P=F/S计算出四氟板粘贴面的抗剪强度。
有益效果
与现有技术相比本发明具有以下优点。
本发明的优点是，解决了在不破坏实体结构的情况下，通过模拟的试验模型进行破坏性试验，取得模型的抗剪强度，从而达到检测实体结构四氟板粘贴抗剪强度的目的。
附图说明
以下结合附图对本发明作进一步详述。
图1为本发明装置的侧面剖视图；
图2为本发明装置的俯视结构示意图；
图3为本发明装置的拆解示意图；
图4为本发明装置的模型拉力试验模拟图。
具体实施方式
本装置包括上盖板3、下盖板4、1#芯板1、2#芯板2，如图1-图4所示，所述上盖板3与下盖板4为上下层叠结构，1#芯板1的一端置于上盖板3和下盖板4内侧的一端，2#芯板2的一端置于上盖板3和下盖板4内侧的另一端，所述上盖板3、下盖板4以及2#芯板2上的层叠位置均设有相应的穿孔7，上盖板3、下盖板4以及2#芯板2的层叠位置经螺栓6穿过穿孔7固定连接，所述1#芯板1上位于上盖板3、下盖板4内侧的位置设有四氟板放置孔8，四氟板放置孔8内设有四氟板5。
所述2#芯板2的板厚要比四氟板5的板厚大1mm，使四氟板5与上盖板3、下盖板4之间有一定间隙。
一种四氟板粘贴抗剪强度的检测方法，该检测方法包括以下步骤：
（1）对上盖板3、下盖板4、1#芯板1、2#芯板2进行下料，下料采用等离子切割机数控精密切割，并进行打砂除锈达到Sa2.5级，Rz40-60μm；
（2）严格按照四氟板5的热压粘贴工艺将四氟板5粘贴在上盖板3上，粘贴时钢板预热不超过30℃，粘贴后压紧，慢慢等待胶水最终固化，固化时间不少于24小时；
（3）用螺栓6固定连接上盖板3、下盖板4、1#芯板1、2#芯板2，组合成试验模型，螺栓6轴力350KN；
（4）在拉力机上进行拉力试验，取得四氟板5剪切破坏的最大拉力值F，通过计算取得四氟板5粘贴面的面积S，带入公示P=F/S计算出四氟板粘5贴面的抗剪强度。
本发明的主要控制点是盖板、芯板下料，采用等离子切割机数控精密切割、打砂除锈，达到Sa2.5级，Rz40-60μm。按照热压粘贴工艺在芯板上粘贴四氟板。用螺栓连接芯板与盖板组合成试验模型，螺栓轴力350KN。在拉力机上进行拉力试验，取得四氟板剪切破坏的最大拉力值。通过四氟板粘贴面的面积计算出粘贴面的抗剪强度。芯板二要比四氟板厚1mm，试验模型要保证拉力机施加的拉力完全用于四氟板的剪切破坏。
Claims (3)
1.一种四氟板粘贴抗剪强度的检测装置，包括上盖板（3）、下盖板（4）、1#芯板（1）、2#芯板（2），其特征在于，所述上盖板（3）与下盖板（4）为上下层叠结构，1#芯板（1）的一端置于上盖板（3）和下盖板（4）内侧的一端，2#芯板（2）的一端置于上盖板（3）和下盖板（4）内侧的另一端，所述上盖板（3）、下盖板（4）以及2#芯板（2）上的层叠位置均设有相应的穿孔（7），上盖板（3）、下盖板（4）以及2#芯板（2）的层叠位置经螺栓（6）穿过穿孔（7）固定连接，所述1#芯板（1）上位于上盖板（3）、下盖板（4）内侧的位置设有四氟板放置孔（8），四氟板放置孔（8）内设有四氟板（5）。
2.根据权利要求1所述的一种四氟板粘贴抗剪强度的检测装置，其特征在于，所述2#芯板（2）的板厚要比四氟板（5）的板厚大1mm，使四氟板（5）与上盖板（3）、下盖板（4）之间有一定间隙。
3.根据权利要求1所述的一种使用四氟板粘贴抗剪强度检测装置的检测方法，其特征在于，该检测方法包括以下步骤：
（1）对上盖板（3）、下盖板（4）、1#芯板（1）、2#芯板（2）进行下料，下料采用等离子切割机数控精密切割，并进行打砂除锈达到Sa2.5级，Rz40-60μm；
（2）严格按照四氟板（5）的热压粘贴工艺将四氟板（5）粘贴在上盖板（3）上，粘贴时钢板预热不超过30℃，粘贴后压紧，慢慢等待胶水最终固化，固化时间不少于24小时；
（3）用螺栓（6）固定连接上盖板（3）、下盖板（4）、1#芯板（1）、2#芯板（2），组合成试验模型，螺栓（6）轴力350KN；
（4）在拉力机上进行拉力试验，取得四氟板（5）剪切破坏的最大拉力值F，通过计算取得四氟板（5）粘贴面的面积S，带入公示P=F/S计算出四氟板粘（5）贴面的抗剪强度。
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