CN108731354A - 一种间接制冷新型节能冷库融霜系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种间接制冷新型节能冷库融霜系统，包括冷藏库以及与冷藏库连接的回液站和供液站，所述回液站具有阀门二和阀门三，所述供液站具有阀门一和阀门四，所述回液站通过阀门三连通融霜供液管，通过阀门二连通冷冻回液管。机组不用带热回收装置，利用冷凝热和室外环境热量给冷库融霜，降低了机组制造成本，融霜过程中冷间的冷量又降低了冷凝温度使制冷机组能效比增加，根据能量守恒定律，在不增加能耗的情况下给冷间进行了融霜处理；省去了单独配置融霜泵，降低了制冷系统能耗。
Description
技术领域
本发明涉及冷库节能装置领域，具体是一种间接制冷新型节能冷库融霜系统。
背景技术
冷库蒸发器的融霜系统是一个重要部件，其主要作用是除去冷却管组上的双层，提高热交换效率，现有技术中公开了多种融霜方案，例如中国实用新型专利CN206709457U公开了一种冷库用节能融霜系统，包括：淋水装置，用于向蒸发盘管表面淋水，包括设置在蒸发盘管上方的淋水喷头和与该淋水喷头进水口端连通的第一流量调节阀；储水装置，用于收集并储存从蒸发盘管表面上融霜流下的冷水，包括设置在蒸发盘管下方的承水盘和通过管道与承水盘连通的储水箱；供热水装置，用于向淋水装置提供热水，包括设置在储水箱上方的蓄热水箱、设置在该蓄热水箱内的冷凝盘管、与蓄热水箱出水口端连通的融霜水泵和第一三通件。因为在循环水泵和蓄热水箱之间设置了截止阀，便于实时控制进入蓄热水箱内的蓄水量；由于在蓄热水箱内设置了冷凝盘管，便于充分利用冷凝器中制冷剂蒸汽的热量，节约了能耗；但仍具有如下缺点：使用过程中制冷剂蒸汽的热量需要设置热回收装置，导致整个系统结构复杂，维护维修成本高；其次融霜水的流通需要设置专门的融霜水泵，进一步增加了系统的复杂程度及使用成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种间接制冷新型节能冷库融霜系统，以解决现有技术中存在的缺陷。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种间接制冷新型节能冷库融霜系统，包括冷藏库以及与冷藏库连接的回液站和供液站，所述回液站具有阀门二和阀门三，所述供液站具有阀门一和阀门四，所述回液站通过阀门三连通融霜供液管，通过阀门二连通冷冻回液管，所述供液站通过阀门一连通冷冻供液管，通过阀门四连通融霜回液管，所述融霜供液管与融霜回液管均连通冷却回液管并构成一个通路，所述冷冻回液管连通至低温螺杆制冷机组后与冷却回液管连通，所述冷却回液管与闭式冷却塔连通，所述闭式冷却塔的输出端与冷却供液管连通，并经低温螺杆制冷机组后连通至冷冻供液管；
进一步的，所述冷冻回液管与低温螺杆制冷机组的散热管连通，吸收所述低温螺杆制冷机组的热量后连接冷却回液管；
进一步的，所述冷却供液管与所述低温螺杆制冷机组的制冷端连通，将载冷剂再次降温后通过冷冻供液管输送至供液站；
进一步的，所述冷冻供液管的前端设置有冷冻泵，并在冷冻泵前设置有恒压装置；
本发明的有益效果是：机组不用带热回收装置，利用冷凝热和室外环境热量给冷库融霜，降低了机组制造成本，融霜过程中冷间的冷量又降低了冷凝温度使制冷机组能效比增加，根据能量守恒定律，在不增加能耗的情况下给冷间进行了融霜处理；省去了单独配置融霜泵，降低了制冷系统能耗。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
附图标记说明如下：
1、闭式冷却塔，2、冷却回液管，3、冷却供液管，4、融霜回液管，5、融霜供液管，6、低温螺杆制冷机组，7、恒压装置，8、冷冻泵，9、冷冻供液管，10、冷冻回液管，11、供液站，12、回液站，13、冷藏库；14、阀门一，15、阀门二，16、阀门三，17、阀门四；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种间接制冷新型节能冷库融霜系统，包括冷藏库13以及与冷藏库13连接的回液站12和供液站11，所述回液站12具有阀门二15和阀门三16，所述供液站11具有阀门一14和阀门四17，所述回液站12通过阀门三16连通融霜供液管5，通过阀门二15连通冷冻回液管10，所述供液站11通过阀门一14连通冷冻供液管9，通过阀门四17连通融霜回液管4，所述融霜供液管5与融霜回液管4均连通冷却回液管2并构成一个通路，所述冷冻回液管10连通至低温螺杆制冷机组6后与冷却回液管2连通，所述冷却回液管2与闭式冷却塔1连通，所述闭式冷却塔1的输出端与冷却供液管3连通，并经低温螺杆制冷机组6后连通至冷冻供液管9；
更具体的，所述冷冻回液管10与低温螺杆制冷机组6的散热管连通，吸收所述低温螺杆制冷机组6的热量后连接冷却回液管；
更具体的，所述冷却供液管3与所述低温螺杆制冷机组6的制冷端连通，将载冷剂再次降温后通过冷冻供液管9输送至供液站11；
更具体的，为了增加冷冻供液管的压力，所述冷冻供液管9的前端设置有冷冻泵8，并在冷冻泵8前设置有恒压装置7，保证供液管道供压正常；
具体工作原理：
该项间接制冷系统库房融霜主要是利用冷凝热和室外空气能的热量给库房融霜。当冷藏室的某间冷间或某组排管(或冷风机)需要融霜时，开启阀门二和阀门三，关闭阀门一和阀门二，此时冷却系统融霜供液管和融霜回液管构成一个回路，将低温螺杆制冷机组的散热管升温后，载冷剂温度升至35-40℃，该温度为适合融霜的温度，然后通过供液站进入冷藏室进行融霜，整个融霜过程应用的是载冷剂的冷凝热以及室外环境的热量，降低成本，且不需要设置专门的热回收装置。融霜完毕后，关闭阀门二和阀门三，开启阀门一和阀门四，制冷系统开始对冷库进行降温。
该项技术特点在于：
1、利用间接制冷闭式冷却塔载冷剂冷却系统给系统融霜。
2、机组不用带热回收装置，利用冷凝热和室外环境热量给冷库融霜，降低了机组制造成本。
3、融霜过程中冷间的冷量又降低了冷凝温度使制冷机组能效比增加，根据能量守恒定律，在不增加能耗的情况下给冷间进行了融霜处理。
4、省去了单独配置融霜泵，降低了制冷系统能耗。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种间接制冷新型节能冷库融霜系统，其特征在于：包括冷藏库以及与冷藏库连接的回液站和供液站，所述回液站具有阀门二和阀门三，所述供液站具有阀门一和阀门四，所述回液站通过阀门三连通融霜供液管，通过阀门二连通冷冻回液管，所述供液站通过阀门一连通冷冻供液管，通过阀门四连通融霜回液管，所述融霜供液管与融霜回液管均连通冷却回液管并构成一个通路，所述冷冻回液管连通至低温螺杆制冷机组后与冷却回液管连通，所述冷却回液管与闭式冷却塔连通，所述闭式冷却塔的输出端与冷却供液管连通，并经低温螺杆制冷机组后连通至冷冻供液管。
2.根据权利要求1所述的一种间接制冷新型节能冷库融霜系统，其特征在于：所述冷冻回液管与低温螺杆制冷机组的散热管连通，吸收所述低温螺杆制冷机组的热量后连接冷却回液管。
3.根据权利要求1所述的一种间接制冷新型节能冷库融霜系统，其特征在于：所述冷却供液管与所述低温螺杆制冷机组的制冷端连通，将载冷剂再次降温后通过冷冻供液管输送至供液站。
4.根据权利要求3所述的一种间接制冷新型节能冷库融霜系统，其特征在于：所述冷冻供液管的前端设置有冷冻泵，并在冷冻泵前设置有恒压装置。
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