CN108731206A - 冷媒冷却装置及其控制方法和空调系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷媒冷却装置及其控制方法和空调系统，包括冷却板和调节阀，冷却板的入口与调节阀的一端相连，调节阀的另一端与冷凝器相连，冷却板的出口与蒸发器相连，冷却板对应发热元件设置，用于对发热元件进行冷却，冷媒冷却装置还包括：获取模块，用于获取调节阀的一端与冷却板的入口之间的冷媒温度；控制模块，用于根据冷媒温度对调节阀的开度进行控制。该装置通过采集调节阀的一端与冷却板的入口之间的冷媒温度对调节阀进行控制，避免了由于冷却板温度分配不均带来的测量误差大、冷媒温度和冷媒流量无法协调的问题，不仅可以保证发热元件冷却效果，而且成本较低、适用范围广。

Description

冷媒冷却装置及其控制方法和空调系统

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种冷媒冷却装置、一种空调系统、一种冷媒冷却装置的控制方法和一种非临时性计算机可读存储介质。

背景技术

对于大功率变频器，变频器的逆变和整流等模块等关键部件在使用中会产生大量热量，需要有效的冷却来确保变频器的稳定工作。

相关技术中，一方面是采用冷却水循环对变频器的发热元件进行冷却降温，但该方式但需要额外的水泵、风冷散热器等给冷却水降温，这会大大增加变频器系统的体积和成本。且随着变频器的IGBT(Insulated Gate Bipolar Transisto,绝缘栅双极型晶体管)模块的小型化，发热密度大幅提高，水冷散热器的散热能力难以保证。

另一方面，在单相冷却系统中，一般是在冷却板入口处增加阀门，并根据冷却板的温度控制冷却介质的流量，冷却板温度升高，则开大阀门开度，增加冷却介质的流量；冷却板温度降低，减小冷却介质的流量。然而，该方式对于带可调节阀的存在相变换热的冷却系统却不适用。主要原因是：带可调节阀的存在相变换热的冷却系统中，调节阀一方面可以控制冷却介质的流量，另一方面还会影响冷却介质的节流效果，调节阀开度增大则冷却介质流量增大，但同时节流效应减弱，冷却介质温度升高，换热温差变小；调节阀开度减小则冷却介质流量减小，但同时节流效应增强，冷却介质温度下降，换热温差增大，即冷却板的散热能力随着阀门的关小呈现先增大后减小的趋势，简单的根据冷却板的温度高低简单的调节调节阀的开度可能无法满足发热元件的冷却需求。

此外，由于冷却板的温度均匀性非常差，在生产中，温度测量点的位置稍有偏差就会带来很大的测量误差。冷却板温度还具有滞后性，从冷却介质散热能力做出调整到冷却板温度做出响应一般需要几十秒，这些都给冷却系统的控制带来很大困难，冷却系统必须保留较大的余量来应对。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种冷媒冷却装置，该装置通过采集调节阀的一端与冷却板的入口之间的冷媒温度对调节阀进行控制，避免了由于冷却板温度分配不均带来的测量误差大、冷媒温度和冷媒流量无法协调的问题，不仅可以保证发热元件冷却效果，而且成本较低、适用范围广。

本发明的第二个目的在于提出一种空调系统。

本发明的第三个目的在于提出一种冷媒冷却装置的控制方法。

本发明的第四个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种冷媒冷却装置，包括冷却板和调节阀，所述冷却板的入口与所述调节阀的一端相连，所述调节阀的另一端与冷凝器相连，所述冷却板的出口与蒸发器相连，所述冷却板对应发热元件设置，用于对所述发热元件进行冷却，所述冷媒冷却装置还包括：获取模块，用于获取所述调节阀的一端与所述冷却板的入口之间的冷媒温度；控制模块，用于根据所述冷媒温度对所述调节阀的开度进行控制。

根据本发明实施例的冷媒冷却装置，通过获取模块获取调节阀的一端与冷却板的入口之间的冷媒温度，控制模块根据冷媒温度对调节阀的开度进行控制，从而避免了由于冷却板温度分配不均带来的测量误差大、冷媒温度和冷媒流量无法协调的问题，不仅可以保证发热元件冷却效果的，而且成本较低、适用范围广。

另外，根据本发明上述实施例的冷媒冷却装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述控制模块具体用于，判断所述冷媒温度是否小于预设温度与第一预设值之间的差值；如果所述冷媒温度小于所述预设温度与所述第一预设值之间的差值，则将所述调节阀的开度调大；如果所述冷媒温度大于或等于所述预设温度与所述第一预设值之间的差值，则判断所述冷媒温度是否大于所述预设温度与第二预设值之和；如果所述冷媒温度大于所述预设温度与所述第二预设值之和，则将所述调节阀的开度调小。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块还用于，如果所述冷媒温度大于或等于所述预设温度与所述第一预设值之间的差值且小于或等于所述预设温度与所述第二预设值之和，则控制所述调节阀的开度保持不变。

根据本发明的一个实施例，所述冷却板包括多个，所述调节阀包括多个，所述多个冷却板并联连接且所述多个调节阀中的每个调节阀设置在相应的冷却板的入口处。

根据本发明的一个实施例，所述冷媒冷却装置还包括：第一截止阀，所述调节阀的另一端通过所述第一截止阀与所述冷凝器相连；第二截止阀，所述冷却板的出口通过所述第二截止阀与所述蒸发器相连。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种空调系统，包括本发明第一方面实施例所述的冷媒冷却装置。

本发明实施例的空调系统，通过上述的冷媒冷却装置，通过采集调节阀的一端与冷却板的入口之间的冷媒温度对调节阀进行控制，避免了由于冷却板温度分配不均带来的测量误差大、冷媒温度和冷媒流量无法协调的问题，不仅可以保证发热元件冷却效果的，而且成本较低、适用范围广。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种冷媒冷却装置的控制方法，所述冷媒冷却装置包括冷却板和调节阀，所述冷却板的入口与所述调节阀的一端相连，所述调节阀的另一端与冷凝器相连，所述冷却板的出口与蒸发器相连，所述冷却板对应发热元件设置，用于对所述发热元件进行冷却，所述控制方法包括以下步骤：获取所述调节阀的一端与所述冷却板的入口之间的冷媒温度；根据所述冷媒温度对所述调节阀的开度进行控制。

根据本发明实施例的冷媒冷却装置的控制方法，获取调节阀的一端与冷却板的入口之间的冷媒温度，并根据冷媒温度对调节阀的开度进行控制，从而避免了由于冷却板温度分配不均带来的测量误差大、冷媒温度和冷媒流量无法协调的问题，不仅可以保证发热元件冷却效果的，而且成本较低、适用范围广。

另外，根据本发明上述实施例的冷媒冷却装置的控制方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述根据所述冷媒温度对所述调节阀的开度进行控制，包括：判断所述冷媒温度是否小于预设温度与第一预设值之间的差值；如果所述冷媒温度小于所述预设温度与所述第一预设值之间的差值，则将所述调节阀的开度调大；如果所述冷媒温度大于或等于所述预设温度与所述第一预设值之间的差值，则判断所述冷媒温度是否大于所述预设温度与第二预设值之和；如果所述冷媒温度大于所述预设温度与所述第二预设值之和，则将所述调节阀的开度调小。

根据本发明的一个实施例，如果所述冷媒温度大于或等于所述预设温度与所述第一预设值之间的差值且小于或等于所述预设温度与所述第二预设值之和，则控制所述调节阀的开度保持不变。

为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现本发明第二方面实施例所述的冷媒冷却装置的控制方法。

本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，处理器执行存储在其上的计算机程序时，获取调节阀的一端与冷却板的入口之间的冷媒温度，并根据冷媒温度对调节阀的开度进行控制，从而避免了由于冷却板温度分配不均带来的测量误差大、冷媒温度和冷媒流量无法协调的问题，不仅可以保证发热元件冷却效果的，而且成本较低、适用范围广。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中，

图1是根据本发明一个实施例的冷媒冷却装置的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的冷媒冷却装置的工作原理图；

图3是根据本发明另一个实施例的冷媒冷却装置的结构示意图；

图4是根据本发明一个实施例的冷媒冷却装置的控制方法的方框示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照附图来描述根据本发明实施例提出的冷媒冷却装置、空调系统、冷媒冷却装置的控制方法和非临时性计算机可读存储介质。

图1是根据本发明一个实施例的冷媒冷却装置的结构示意图。如图1所示，该装置10包括：冷却板1、调节阀2。冷却板1的入口与调节阀2的一端相连，调节阀2的另一端与冷凝器4相连，冷却板1的出口与蒸发器3相连，冷却板1对应发热元件5设置，用于对发热元件5进行冷却。

冷媒冷却装置10还包括：获取模块和控制模块(图中未具体示出)。获取模块用于获取调节阀的一端与冷却板的入口之间的冷媒温度Tg，控制模块用于根据冷媒温度Tg对调节阀2的开度进行控制。

具体地，如图1所示，空调系统一般包括：室内换热器、室外换热器、压缩机6和节流装置7，当工作在制冷模式时，室内换热器作蒸发器3，室内换热器作冷凝器4。调节阀2可以将液态冷媒节流为低温低压的两相态冷媒，在冷却板的冷媒通道中吸收发热元件5的热量，直接流向压缩机6的回气端。

获取模块可以通过设置在调节阀2的一端与冷却板1的入口之间的测温装置8获取调节阀的一端与冷却板的入口之间的冷媒温度Tg，测温装置8可以为热电偶、热电阻或者压力传感器等。调节阀2后与冷却板1的入口之间的冷媒温度Tg仅受调节阀节流效应影响，不受冷却板上发热元件5的发热影响，其温度均匀性非常好。对于调节阀2的调节动作，其温度响应速度非常快，几乎没有温度滞后和温度不均匀性问题，控制模块根据冷媒温度Tg对调节阀2的开度的控制可以做到很精准，冷却板1的设计也无需预留过多余量，节省散热系统成本。此外，该装置还适用于对多个冷板并联或者串联的系统进行独立控制，适用范围广且控制简单。同时，冷却板1流出的冷媒回到蒸发器3的入口，从而无需对冷却板出口冷媒过热度进行控制，简化了控制策略。

下面结合具体的示例描述如何根据冷媒温度Tg对调节阀2的开度进行控制。

根据本发明的一个实施例，控制模块具体用于，判断冷媒温度Tg是否小于预设温度T与第一预设值A之间的差值；如果冷媒温度Tg小于预设温度T与第一预设值A之间的差值，则将调节阀2的开度调大；如果冷媒温度Tg大于或等于预设温度T与第一预设值A之间的差值，则判断冷媒温度Tg是否大于预设温度T与第二预设值B之和；如果冷媒温度Tg大于预设温度T与第二预设值B之和，则将调节阀2的开度调小。

控制模块还用于，如果冷媒温度Tg大于或等于预设温度T与第一预设值A之间的差值且小于或等于预设温度Tg与所述第二预设值B之和，则控制调节阀的开度保持不变。

具体地，第一预设温度A与第二预设温度B可以根据实际情况进行预设，例如，A可以为1℃，B可以为1℃。预设温度T可以根据相关实验确定，需保证该温度下的冷媒能够满足冷却板的散热需求。

如图2所示，通过获取模块获取调节阀的一端与冷却板的入口之间的冷媒温度Tg，控制模块对Tg进行判断。如果Tg＜T-A，则控制模块将调节阀2的开度调大预设开度，以减小调节阀的节流效应，使冷却板1中冷媒的温度升高，避免调节阀2开度过小引起冷媒流量不足，或者冷媒温度过低导致冷却板凝露。如果Tg＞T+B，则控制模块将调节阀的开度调小预设开度，增强调节阀的节流效应，使冷却板中冷媒的温度降低，加大换热温差，增强冷却板的散热能力。其中，预设开度可以根据实际情况进行预设。而如果Tg≥T-A且Tg≤T+B，则保持节流阀的开度不变即可。由此，既可以保证冷却效果，又可以避免冷却板发生凝露现象。

可以理解的是，在本发明的实施例中，冷却板1可以包括多个，调节阀2可以包括多个，多个冷却板1并联连接且多个调节阀2中的每个调节阀2设置在相应的冷却板1的入口处。

也就是说，当冷却板1为多个并联时，可以在每个冷却板的入口处设置调节阀2，控制模块可以根据每个调节阀的一端与冷却板的入口之间的冷媒温度Tg，对相应的调节阀2的开度进行控制，控制策略可参照上述实施例，具体不再赘述。

根据本发明的一个实施例，如图3所示，上述的冷媒冷却装置10还可以包括：第一截止阀91和第二截止阀92。调节阀2的另一端通过第一截止阀91与冷凝器4相连。冷却板1的出口通过第二截止阀92与蒸发器3相连。

具体地，为方便维修，可在媒冷却装置10中设置两个截止阀(图4中的91和92)。第一截止阀91可以对进入冷媒冷却装置10的冷媒起到初步的节流作用，其选型可以事先由实验确定，或者在现场调节其开度。通常，在环境温度Tamb为空调系统允许运行的最高温度且系统输出为此时允许的最大运行负荷时，该截止阀的选型或调节的开度使得冷媒在该阀前后的压降位于【0.2*(Pc-Pe)，0.5*(Pc-Pe)】区间，其中，Pc为制冷系统的高压，Pe为制冷系统的低压。液态冷媒从冷凝器4的出口流出，经第一截止阀91被初步节流，温度略微下降，进入冷却板1中蒸发，吸收热量后，未蒸发的冷媒经调节阀2进一步节流后，经第二截止阀92进入蒸发器3的入口，继续在蒸发器3中气化，从而无需对冷却板1出口冷媒的过热度进行控制，即可避免调节阀的控制有可能引起压缩机回液的问题。

综上所述，根据本发明实施例的冷媒冷却装置，通过获取模块获取调节阀的一端与冷却板的入口之间的冷媒温度，控制模块根据冷媒温度对调节阀的开度进行控制，从而避免了由于冷却板温度分配不均带来的测量误差大、冷媒温度和冷媒流量无法协调的问题，不仅可以保证发热元件冷却效果的，而且成本较低、适用范围广。

本发明的实施例还提出一种空调系统，包括上述的冷媒冷却装置。

本发明实施例的空调系统，通过上述的冷媒冷却装置，通过采集调节阀的一端与冷却板的入口之间的冷媒温度对调节阀进行控制，避免了由于冷却板温度分配不均带来的测量误差大、冷媒温度和冷媒流量无法协调的问题，不仅可以保证发热元件冷却效果的，而且成本较低、适用范围广。

图4是根据本发明一个实施例的冷媒冷却装置的控制方法的方框示意图。其中，如图1所示，冷媒冷却装置10包括：冷却板1、调节阀2。冷却板1的入口与调节阀2的一端相连，调节阀2的另一端与冷凝器4相连，冷却板1的出口与蒸发器3相连，冷却板1对应发热元件5设置，用于对发热元件5进行冷却。如图4所示，冷媒冷却装置的控制方法可以包括以下步骤：

S1，获取调节阀的一端与冷却板的入口之间的冷媒温度Tg。

S2，根据冷媒温度Tg对调节阀的开度进行控制。

具体地，如图1所示，可以通过设置在调节阀2的一端与冷却板1的入口之间的测温装置8获取调节阀的一端与冷却板的入口之间的冷媒温度Tg，测温装置8可以为热电偶、热电阻或者压力传感器等。调节阀2与冷却板的入口之间的冷媒温度Tg仅受调节阀节流效应影响，不受冷却板上发热元件的发热影响，其温度均匀性非常好。对于调节阀的调节动作，其温度响应速度非常快，几乎没有温度滞后和温度不均匀性问题，根据冷媒温度Tg对调节阀的开度的控制可以做到很精准，冷却板的设计也无需预留过多余量，节省散热系统成本。同时，冷却板流出的冷媒回到蒸发器的入口，从而无需对冷却板出口冷媒过热度进行控制，简化了控制策略。

进一步地，根据本发明的一个实施例，根据冷媒温度Tg对调节阀的开度进行控制，可以包括：判断冷媒温度Tg是否小于预设温度T与第一预设值A之间的差值；如果冷媒温度Tg小于预设温度T与第一预设值A之间的差值，则将调节阀2的开度调大；如果冷媒温度Tg大于或等于预设温度T与第一预设值A之间的差值，则判断冷媒温度Tg是否大于预设温度T与第二预设值B之和；如果冷媒温度Tg大于预设温度T与第二预设值B之和，则将调节阀2的开度调小。

如果冷媒温度Tg大于或等于预设温度T与第一预设值A之间的差值且小于或等于预设温度Tg与所述第二预设值B之和，则控制调节阀的开度保持不变。

可以理解的是，本发明实施例的冷媒冷却装置的控制方法与上述的冷媒冷却装置相对应，对于方法实施例中未披露的细节，可以参照上述的装置实施例，具体不再赘述。

根据本发明实施例的冷媒冷却装置的控制方法，获取调节阀的一端与冷却板的入口之间的冷媒温度，并根据冷媒温度对调节阀的开度进行控制，从而避免了由于冷却板温度分配不均带来的测量误差大、冷媒温度和冷媒流量无法协调的问题，不仅可以保证发热元件冷却效果的，而且成本较低、适用范围广。

此外，本发明的实施例提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述的冷媒冷却装置的控制方法。

本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，处理器执行存储在其上的计算机程序时，获取调节阀的一端与冷却板的入口之间的冷媒温度，并根据冷媒温度对调节阀的开度进行控制，从而避免了由于冷却板温度分配不均带来的测量误差大、冷媒温度和冷媒流量无法协调的问题，不仅可以保证发热元件冷却效果的，而且成本较低、适用范围广。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

另外，在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种冷媒冷却装置，其特征在于，包括冷却板和调节阀，所述冷却板的入口与所述调节阀的一端相连，所述调节阀的另一端与冷凝器相连，所述冷却板的出口与蒸发器相连，所述冷却板对应发热元件设置，用于对所述发热元件进行冷却，所述冷媒冷却装置还包括：

获取模块，用于获取所述调节阀的一端与所述冷却板的入口之间的冷媒温度；

控制模块，用于根据所述冷媒温度对所述调节阀的开度进行控制。

2.如权利要求1所述的冷媒冷却装置，其特征在于，所述控制模块具体用于，

判断所述冷媒温度是否小于预设温度与第一预设值之间的差值；

如果所述冷媒温度小于所述预设温度与所述第一预设值之间的差值，则将所述调节阀的开度调大；

如果所述冷媒温度大于或等于所述预设温度与所述第一预设值之间的差值，则判断所述冷媒温度是否大于所述预设温度与第二预设值之和；

如果所述冷媒温度大于所述预设温度与所述第二预设值之和，则将所述调节阀的开度调小。

3.如权利要求2所述的冷媒冷却装置，其特征在于，所述控制模块还用于，如果所述冷媒温度大于或等于所述预设温度与所述第一预设值之间的差值且小于或等于所述预设温度与所述第二预设值之和，则控制所述调节阀的开度保持不变。

4.如权利要求1-3中任一项所述的冷媒冷却装置，其特征在于，所述冷却板包括多个，所述调节阀包括多个，所述多个冷却板并联连接且所述多个调节阀中的每个调节阀设置在相应的冷却板的入口处。

5.如权利要求1所述的冷媒冷却装置，其特征在于，所述冷媒冷却装置还包括：

第一截止阀，所述调节阀的另一端通过所述第一截止阀与所述冷凝器相连；

第二截止阀，所述冷却板的出口通过所述第二截止阀与所述蒸发器相连。

6.一种空调系统，其特征在于，包括如权利要求1-5中任一项所述的冷媒冷却装置。

7.一种冷媒冷却装置的控制方法，其特征在于，所述冷媒冷却装置包括冷却板和调节阀，所述冷却板的入口与所述调节阀的一端相连，所述调节阀的另一端与冷凝器相连，所述冷却板的出口与蒸发器相连，所述冷却板对应发热元件设置，用于对所述发热元件进行冷却，所述控制方法包括以下步骤：

获取所述调节阀的一端与所述冷却板的入口之间的冷媒温度；

根据所述冷媒温度对所述调节阀的开度进行控制。

8.如权利要求7所述的冷媒冷却装置的控制方法，其特征在于，所述根据所述冷媒温度对所述调节阀的开度进行控制，包括：

判断所述冷媒温度是否小于预设温度与第一预设值之间的差值；

如果所述冷媒温度小于所述预设温度与所述第一预设值之间的差值，则将所述调节阀的开度调大；

如果所述冷媒温度大于或等于所述预设温度与所述第一预设值之间的差值，则判断所述冷媒温度是否大于所述预设温度与第二预设值之和；

如果所述冷媒温度大于所述预设温度与所述第二预设值之和，则将所述调节阀的开度调小。

9.如权利要求8所述的冷媒冷却装置的控制方法，其特征在于，如果所述冷媒温度大于或等于所述预设温度与所述第一预设值之间的差值且小于或等于所述预设温度与所述第二预设值之和，则控制所述调节阀的开度保持不变。

10.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求7-9中任一所述的冷媒冷却装置的控制方法。