CN108731196B - 一种防凝露的空调控制方法及装置 - Google Patents

一种防凝露的空调控制方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108731196B
CN108731196B CN201810347243.0A CN201810347243A CN108731196B CN 108731196 B CN108731196 B CN 108731196B CN 201810347243 A CN201810347243 A CN 201810347243A CN 108731196 B CN108731196 B CN 108731196B
Authority
CN
China
Prior art keywords
air conditioner
condensation
condition
temperature
indoor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810347243.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108731196A (zh
Inventor
许文明
罗荣邦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Haier Air Conditioner Gen Corp Ltd
Haier Smart Home Co Ltd
Chongqing Haier Air Conditioner Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Haier Air Conditioner Gen Corp Ltd
Haier Smart Home Co Ltd
Chongqing Haier Air Conditioner Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Haier Air Conditioner Gen Corp Ltd, Haier Smart Home Co Ltd, Chongqing Haier Air Conditioner Co Ltd filed Critical Qingdao Haier Air Conditioner Gen Corp Ltd
Priority to CN201810347243.0A priority Critical patent/CN108731196B/zh
Publication of CN108731196A publication Critical patent/CN108731196A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108731196B publication Critical patent/CN108731196B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00Control or safety arrangements
    • F24F11/62Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
    • F24F11/63Electronic processing
    • F24F11/64Electronic processing using pre-stored data
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00Control or safety arrangements
    • F24F11/70Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof
    • F24F11/72Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the supply of treated air, e.g. its pressure
    • F24F11/74Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the supply of treated air, e.g. its pressure for controlling air flow rate or air velocity
    • F24F11/77Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the supply of treated air, e.g. its pressure for controlling air flow rate or air velocity by controlling the speed of ventilators
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00Control or safety arrangements
    • F24F11/70Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof
    • F24F11/80Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the temperature of the supplied air
    • F24F11/86Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the temperature of the supplied air by controlling compressors within refrigeration or heat pump circuits
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2110/00Control inputs relating to air properties
    • F24F2110/10Temperature
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2110/00Control inputs relating to air properties
    • F24F2110/20Humidity
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2140/00Control inputs relating to system states
    • F24F2140/20Heat-exchange fluid temperature
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02BCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/70Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Fuzzy Systems (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Air Conditioning Control Device (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防凝露的空调控制方法,属于空调技术领域。空调控制方法,包括:获取空调的第一运行参数;基于第一运行参数,确定空调是否满足第一防凝露条件;响应于空调满足第一防凝露条件,控制空调执行预设的第一防凝露操作;获取空调执行第一防凝露操作持续第二时长之后的第二运行参数;基于第二运行参数,确定空调是否满足第二防凝露条件;响应于空调满足第二防凝露条件,控制空调执行第二防凝露操作。本发明提供的防凝露的空调控制方法通过采集多种第一运行参数,结合预设的防凝露条件进行判断,可以精确的判断空调的当前运行状态及环境状况是否可能已经导致空调产生凝露问题,并及时的执行预设的防凝露操作,以减少空调凝露问题的出现。

Description

一种防凝露的空调控制方法及装置
技术领域
本发明涉及空调技术领域,特别是涉及一种防凝露的空调控制方法及装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高,空调设备也已经走进了千家万户,家用空调、中央空调的使用越来越普遍,用户对于空调舒适度的要求也越来越高,空调使用过程中所存在的问题也逐渐暴漏出来,其中一个就是空调蒸发器和风道的凝露问题。
空调产生凝露的原因有以下几个:(1)空调区域方位内的空气湿度较大;(2)空调区域范围内由于新排风系统设置不合理,产生过大的负压,使室外空气进入室内,从而提升了空调的湿度及其凝结露点;(3)空调本身采用大温差送风,而对机器本身的送风量与冷量不配备,导致冷量过大,风量过小;(4)送风口采用铝质材料,由于导热性能较好,使得出风口材料表面温度过低而凝结露水。
特别是在高温高湿环境中运行的空调,当运行时间过长后会在导板和面板上出现凝露水珠,蒸发器上也会出现大量的凝结水,在空调向室内送风时就会出现吹水和滴水的情况,影响了用户的使用体验,因此空调凝露问题亟待解决。
发明内容
本发明提供了一种防凝露的空调控制方法,旨在解决现有的空调容易产生凝露的问题。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解,下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述,也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念,以此作为后面的详细说明的序言。
根据本发明的第一个方面,提供了一种防凝露的空调控制方法,包括:
获取空调的第一运行参数,第一运行参数至少包括:内风机转速、第一室内温度、第一室内湿度和第一内盘管温度;
基于第一运行参数,确定空调是否满足第一防凝露条件,第一防凝露条件至少包括:
第一转速条件,内风机转速为低风转速档位;
第一湿度条件,第一室内湿度大于第一湿度阈值;
第一内盘管温度条件,第一内盘管温度满足以下关系式:
第一内盘管温度<A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C,其中,A、B为计算系数,C为计算常量;
第一时长条件,空调满足第一防凝露条件的累计时长大于第一时长;
响应于空调满足第一防凝露条件,控制空调执行预设的第一防凝露操作;
获取空调执行第一防凝露操作持续第二时长之后的第二运行参数,第二运行参数至少包括:第二室内温度、第二室内湿度和第二内盘管温度;
基于第二运行参数,确定空调是否满足第二防凝露条件,第二防凝露条件至少包括:
第二湿度条件,第二室内湿度大于第二湿度阈值;
第二内盘管温度条件,第二内盘管温度满足以下关系式:
第二内盘管温度<A*第二室内温度+B*第二室内湿度-C;
响应于空调满足第二防凝露条件,控制空调执行预设的第二防凝露操作。
在一种可选的实施方式中,控制方法还包括:
获取空调执行第一防凝露操作或者第二防凝露操作时的第三运行参数,第三运行参数包括以下参数的一种或者几种:第三室内温度、第三室内湿度和第三内盘管温度;
基于第三运行参数,确定空调是否满足退出条件,退出条件包括以下条件的一种或几种:
第三湿度条件,第三室内湿度不大于第一湿度阈值;
第三内盘管温度条件,第三内盘管温度满足以下关系式:
第三内盘管温度≥A*第三室内温度+B*第三室内湿度-C;
响应于空调满足退出条件,控制空调退出当前的防凝露操作。
在一种可选的实施方式中,第一防凝露操作包括:控制提高空调的内风机的转速至第一设定转速;
第二防凝露操作包括:控制空调的压缩机停机。
在一种可选的实施方式中,控制方法还包括:当空调不满足第一湿度条件及第一内盘管温度条件时,控制执行第一降耗操作。
在一种可选的实施方式中,第一降耗操作包括:控制降低空调的内风机的转速至第二设定转速。
根据本发明的第二个方面,还提供了一种防凝露的空调控制装置,包括:
第一获取单元,用于获取空调的第一运行参数,第一运行参数至少包括:内风机转速、第一室内温度、第一室内湿度和第一内盘管温度;
第一确定单元,用于基于第一运行参数,确定空调是否满足第一防凝露条件,第一防凝露条件至少包括:
第一转速条件,内风机转速为低风转速档位;
第一湿度条件,第一室内湿度大于第一湿度阈值;
第一内盘管温度条件,第一内盘管温度满足以下关系式:
第一内盘管温度<A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C,其中,A、B为计算系数,C为计算常量;
第一时长条件,空调满足第一防凝露条件的累计时长大于第一时长;
第一响应单元,用于响应于空调满足第一防凝露条件,控制空调执行预设的第一防凝露操作;
第二获取单元,用于取空调执行第一防凝露操作持续第二时长之后的第二运行参数,第二运行参数至少包括:第二室内温度、第二室内湿度和第二内盘管温度;
第二确定单元,用于基于第二运行参数,确定空调是否满足第二防凝露条件,第二防凝露条件至少包括:
第二湿度条件,第二室内湿度大于第二湿度阈值;
第二内盘管温度条件,第二内盘管温度满足以下关系式:
第二内盘管温度<A*第二室内温度+B*第二室内湿度-C;
第二响应单元,用于响应于空调满足第二防凝露条件,控制空调执行预设的第二防凝露操作。
在一种可选的实施方式中,控制装置还包括:
第三获取单元,用于获取空调执行第一防凝露操作或者第二防凝露操作时的第三运行参数,第三运行参数包括以下参数的一种或者几种:第三室内温度、第三室内湿度和第三内盘管温度;
第三确定单元,用于基于第三运行参数,确定空调是否满足退出条件,退出条件包括以下条件的一种或几种:
第三湿度条件,第三室内湿度不大于第一湿度阈值;
第三内盘管温度条件,第三内盘管温度满足以下关系式:
第三内盘管温度≥A*第三室内温度+B*第三室内湿度-C;
第三响应单元,用于响应于空调满足退出条件,控制空调退出当前的防凝露操作。
在一种可选的实施方式中,第一响应单元具体用于:控制提高空调的内风机的转速至第一设定转速;
第二响应单元具体用于:控制空调的压缩机停机。
在一种可选的实施方式中,控制装置还包括:第一降耗单元,用于当空调不满足第一湿度条件及第一内盘管温度条件时,控制执行第一降耗操作。
在一种可选的实施方式中,第一降耗单元具体用于:控制降低空调的内风机的转速至第二设定转速。
本发明采用上述技术方案所具有的有益效果是:
本发明提供的防凝露的空调控制方法通过采集多种第一运行参数和第二运行参数,结合预设的防凝露条件进行判断,可以精确的判断空调的当前运行状态及环境状况是否可能已经导致空调产生凝露问题,并及时的执行预设的防凝露操作,以减少空调凝露问题的出现,提高用户的使用体验。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本发明。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本发明的实施例,并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是根据实施例(一)所示出的本发明防凝露的空调控制方法的流程示意图一;
图2是根据实施例(一)所示出的本发明防凝露的空调控制方法的流程示意图二;
图3是根据实施例(二)所示出的本发明防凝露的空调控制方法的流程示意图一;
图4是根据实施例(二)所示出的本发明防凝露的空调控制方法的流程示意图二;
图5是根据实施例(三)所示出的本发明防凝露的空调控制方法的流程示意图一;
图6是根据实施例(三)所示出的本发明防凝露的空调控制方法的流程示意图二;
图7是根据实施例(四)所示出的本发明防凝露的空调控制方法的流程示意图一;
图8是根据实施例(四)所示出的本发明防凝露的空调控制方法的流程示意图二;
图9是根据实施例(五)所示出的本发明防凝露的空调控制方法的流程示意图一;
图10是根据实施例(五)所示出的本发明防凝露的空调控制方法的流程示意图二;
图11是根据实施例(六)所示出的本发明防凝露的空调控制方法的流程示意图一;
图12是根据一示例性实施例所示出的本发明防凝露的空调控制装置的流程示意图;
图13是根据一示例性实施例所示出的本发明防凝露的空调控制装置的流程示意图;
图14是根据一示例性实施例所示出的本发明防凝露的空调控制装置的流程示意图;
图15是根据一示例性实施例所示出的本发明防凝露的空调控制装置的流程示意图;
图16是根据一示例性实施例所示出的本发明防凝露的空调控制装置的流程示意图;
图17是根据一示例性实施例所示出的本发明防凝露的空调控制装置的流程示意图。
具体实施方式
以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案,以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求,否则单独的部件和功能是可选的,并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围,以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中,各实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示,这仅仅是为了方便,并且如果事实上公开了超过一个的发明,不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法、产品等而言,由于其与实施例公开的方法部分相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
实施例(一)
图1是根据实施例(一)所示出本发明防凝露的空调控制方法的流程示意图一。
如图1所示,本发明提供了一种防凝露的空调控制方法;具体的,该控制方法的流程步骤主要包括:
S101、获取空调的第一运行参数,第一运行参数至少包括:内风机转速、第一室内温度、第一室内湿度和第一内盘管温度;
在本实施例中,第一运行参数可通过多个不同类型的传感器检测得到,或者由空调自身的运行数据直接或者间接得到;
例如,空调的内风机是由空调供给的电能驱动运作,内风机的实际转速主要受其当前的工作电压和/或工作电流影响,即内风机转速这一参数与内风机的工作电压和/或工作电流成一定的关联关系,因此,通过获取内风机当前运转的工作电压和/或工作电流等运行数据,就可以进一步的结合上述关联关系,得到当前的内风机转速;
空调的室内机配置有一温度传感器,温度传感器可用于检测室内环境的当前温度参数,步骤S101中即可获取温度传感器所检测到的当前温度参数,并作为第一室内温度;
同理,空调的室内机配置有一湿度传感器,湿度传感器可用于检测室内环境的当前湿度参数,步骤S101中即可获取湿度传感器所检测到的当前湿度参数,并作为第一室内湿度;
类似的,空调的室内机还在内盘管处配置有另一温度传感器,该温度传感器可用于检测内盘管的当前温度参数,步骤S101中即可获取该温度传感器所检测到的当前温度参数,并作为第一内盘管温度;
S102、基于第一运行参数,确定空调是否满足第一防凝露条件;
在本实施例中,第一防凝露条件用于可用于空调当前运行状况下是否已存在或者将要产生凝露问题;在空调满足第一防凝露条件时,则判定空调已存在或者将要产生凝露;而在空调不满足第一防凝露条件时,则判定空调不存在或者不会产生凝露,这样,基于第一运行参数和对第一防凝露条件的判断,可以进一步的决定空调的后续操作;
在本实施例中,第一防凝露条件至少包括第一转速条件、第一湿度条件、第一内盘管温度条件和第一时长条件,即本发明的对于空调是否已存在或者将要产生凝露问题的条件判断是同时基于内风机转速、温度、湿度以及运行时长等条件进行的综合判断,可以提高对于空调凝露问题的判断精确性,避免因个别参数异常所产生的误判问题;
具体的,第一转速条件,内风机转速为低风转速档位;这里,对于现有类型的空调产品,空调的内风机转速一般会划分出多个不同的档位,例如,一种档位划分的方式为低风转速档位、中风转速档位和高风转速档位,每一档位对应一转速值或者转速范围值,随着档位的提高,该转速值或者转速范围值的具体数值也随之增大;本发明的第一转速条件即是基于判断当前的内风机转速的档位是否处于低风转速档位,如果是,则满足该第一转速条件;如果否,则不满足该第一转速条件;
这里,将内风机转速这一参数引入对空调凝露问题的判断的优点在于,当空调以较低的转速运行时,室内空气流经室内机的速度较低,驻留在室内机内部的时间较长,使得室内空气中的水分可以有较充分的时间在室内换热器上凝结成露水。因此,在内风机转速较低的情况下,可能导致空调产生凝露问题。
第一湿度条件,第一室内湿度大于第一湿度阈值;第一湿度阈值用于表征室内的湿度状况,第一室内湿度一般取值数值较大的湿度数值,如相对湿度80%、相对湿度90%,等等;这里,在室内湿度大于第一湿度阈值时,则说明当前室内环境中的室内湿度较大,水汽含量较多;在室内湿度不大于第一湿度阈值时,则说明当前室内环境中的室内湿度较小,水汽含量较低。
这里,室内湿度越大,则混合在室内空气中的水分也越多,在室内空气流经空调室内机时,则容易凝结成露水的水汽也就越多;因此,在室内湿度较大的情况下,可能导致空调产生凝露问题。
第一内盘管温度条件,第一内盘管温度满足以下关系式:
第一内盘管温度<A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C,其中,A、B为计算系数,C为计算常量;
内盘管温度越低,则水汽流经室内机时所凝结的露水越多,则上述的“A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C”用于表征内盘管容易凝结露水的温度界限,在当前的内盘管温度低于该温度界限时,内盘管的低温环境容易使流经其的室内空气中的水汽凝结成露水;在当前的内盘管温度不低于该温度界限时,则内盘管的低温环境所导致的露水凝结的量较少;
可选的,计算系数A的取值为0.95,计算系数B的取值为0.26,计算常量C的计算系数为38.4。
第一时长条件,空调满足第一转速条件、第一湿度条件和第一内盘管温度条件的累计时长大于第一时长;
在本实施例中,如果空调满足第一转速条件、第一湿度条件和第一内盘管温度条件的累计时长较短,如仅维持1分钟、2分钟等,则空调的实际凝露量较少,则可以忽略不计。而在持续时间较长的情况下,空调则极易产生凝露问题,因此,本发明的第一防凝露条件还包括第一时长条件,以减少短时间内温湿度波动所导致的误判等问题。
可选的,第一时长的取值为1小时;
S103、响应于空调满足第一防凝露条件,控制空调执行预设的第一防凝露操作。
本发明提供的防凝露的空调控制方法通过采集多种第一运行参数,结合预设的防凝露条件进行判断,可以精确的判断空调的当前运行状态及环境状况是否可能已经导致空调产生凝露问题,并及时的执行预设的防凝露操作,以减少空调凝露问题的出现,提高用户的使用体验。
可选的,对于定频类型的空调产品,由于压缩机的运行频率不能进行调整,因此,在步骤S103中空调所执行的第一防凝露操作包括:控制提高空调的内风机的转速至第一设定转速。
这里,第一设定转速为高于低风转速风档的转速,如中风转速风档或者高风转速风档。
或者,基于低风转速风档,将内风机转速提高设定的转速值,如提高30rpm,则调整之后的内风机转速为R+30,这里,R指低风转速风档。
图2是根据实施例(一)所示出的本发明防凝露的空调控制方法的流程示意图二。
在一种可选的实施例中,空调在执行预设的第一防凝露操作之后,空调实际的运行参数与空调正常运行时的运行参数存在差异,使得空调的实际出风温度等也会产生变化,为了缩短第一防凝露操作的占用时长、使空调可以尽快恢复至初始运行状态;本发明的控制方法还包括对退出第一防凝露操作的判断及控制步骤;具体的,如图2所示,本发明的另一种防凝露的空调控制方法包括:
S201、获取空调的第一运行参数;
在本实施例中,步骤S201的具体实现流程可以参照前述的步骤S101,在此不作赘述;
S202、基于第一运行参数,确定空调是否满足第一防凝露条件;
在本实施例中,步骤S202的具体实现流程可以参照前述的步骤S102,在此不作赘述;
S203、响应于空调满足第一防凝露条件,控制空调执行预设的第一防凝露操作;
在本实施例中,步骤S203的具体实现流程可以参照前述的步骤S103,在此不作赘述;
S204、获取空调执行第一防凝露操作时的第二运行参数,第二运行参数包括以下参数的一种或者几种:第二室内温度、第二室内湿度和第二内盘管温度;
在本实施例中,步骤S204中第二运行参数的获取方式可以参照步骤S101,在此不作赘述;
这里,基于步骤S205中退出条件的具体类型及数量,可以预先确定步骤S204中所需要获取的第二运行参数的类型及数量,如退出条件仅包括第二湿度条件时,则步骤S204只获取第二室内湿度这个单一参数;或者,退出条件仅包括第二内盘管温度条件,则需要分别获取第二室内温度、第二室内湿度和第二内盘管温度这三个参数;
S205、基于第二运行参数,确定空调是否满足退出条件,退出条件包括以下条件的一种或几种:
第二湿度条件,第二室内湿度不大于第一湿度阈值;这里,当第二室内湿度不大于第一室内阈值时,则说明此时室内环境中的湿度较低,室内空气中的水汽含量较少,流经室内机的室内空气在室内机中所凝结的露水也较少,空调不易产生凝露问题;
第二内盘管温度条件,第二内盘管温度满足以下关系式:
第二内盘管温度≥A*第二室内温度+B*第二室内湿度-C;
这里,当满足第二内盘管温度条件时,说明此时内盘管的温度状况不易导致露水在其上凝结,空调产生的凝露量较少。
S206、响应于空调满足退出条件,控制空调退出第一防凝露操作。
这里,空调退出第一防凝露操作之后,可以重新切换至执行第一防凝露操作之前的运行状态继续运行。
可选的,在步骤S202中,如果空调仅满足第一转速条件,而不满足第一湿度条件及第一内盘管温度条件时,虽然此时空调的内风机转速较低,但是当前的室内环境湿度以及内盘管温度等条件均不容易导致室内机凝露,因此控制执行第一降耗操作,以通过第一降耗操作减少空调运行的能耗。
在一种可选的实施例中,第一降耗操作包括:控制降低空调的内风机的转速至第二设定转速。
这里,第二设定转速为低风转速风档中低于当前实际转速的转速值,如一种空调类型的低风转速风档所对应的转速范围为0-60rpm/min,在空调仅满足第一转速条件,而不满足第一湿度条件及第一内盘管温度条件时,空调的当前实际转速为50rpm/min,则第二设定转速为低于50rpm/min的转速值,如40rpm/min、30rpm/min,等。
实施例(二)
图3是根据实施例(二)所示出本发明防凝露的空调控制方法的流程示意图一。
如图3所示,本发明提供了又一种防凝露的空调控制方法;具体的,该控制方法的流程步骤主要包括:
S301、获取空调的第一运行参数,第一运行参数至少包括:内风机转速、第一室内温度、第一室内湿度和第一内盘管温度;
在本实施例中,第一运行参数可通过多个不同类型的传感器检测得到,或者由空调自身的运行数据直接或者间接得到;
例如,空调的内风机是由空调供给的电能驱动运作,内风机的实际转速主要受其当前的工作电压和/或工作电流影响,即内风机转速这一参数与内风机的工作电压和/或工作电流成一定的关联关系,因此,通过获取内风机当前运转的工作电压和/或工作电流等运行数据,就可以进一步的结合上述关联关系,得到当前的内风机转速;
空调的室内机配置有一温度传感器,温度传感器可用于检测室内环境的当前温度参数,步骤S301中即可获取温度传感器所检测到的当前温度参数,并作为第一室内温度;
同理,空调的室内机配置有一湿度传感器,湿度传感器可用于检测室内环境的当前湿度参数,步骤S301中即可获取湿度传感器所检测到的当前湿度参数,并作为第一室内湿度;
类似的,空调的室内机还在内盘管处配置有另一温度传感器,该温度传感器可用于检测内盘管的当前温度参数,步骤S301中即可获取该温度传感器所检测到的当前温度参数,并作为第一内盘管温度;
S302、基于第一运行参数,确定空调是否满足第一防凝露条件;
在本实施例中,第一防凝露条件用于可用于空调当前运行状况下是否已存在或者将要产生凝露问题;在空调满足第一防凝露条件时,则判定空调已存在或者将要产生凝露;而在空调不满足第一防凝露条件时,则判定空调不存在或者不会产生凝露,这样,基于第一运行参数和对第一防凝露条件的判断,可以进一步的决定空调的后续操作;
在本实施例中,第一防凝露条件至少包括第一转速条件、第一湿度条件、第一内盘管温度条件和第一时长条件,即本发明的对于空调是否已存在或者将要产生凝露问题的条件判断是同时基于内风机转速、温度、湿度以及运行时长等条件进行的综合判断,可以提高对于空调凝露问题的判断精确性,避免因个别参数异常所产生的误判问题;
具体的,第一转速条件,内风机转速为低风转速档位;这里,对于现有类型的空调产品,空调的内风机转速一般会划分出多个不同的档位,例如,一种档位划分的方式为低风转速档位、中风转速档位和高风转速档位,每一档位对应一转速值或者转速范围值,随着档位的提高,该转速值或者转速范围值的具体数值也随之增大;本发明的第一转速条件即是基于判断当前的内风机转速的档位是否处于低风转速档位,如果是,则满足该第一转速条件;如果否,则不满足该第一转速条件;
这里,将内风机转速这一参数引入对空调凝露问题的判断的优点在于,当空调以较低的转速运行时,室内空气流经室内机的速度较低,驻留在室内机内部的时间较长,使得室内空气中的水分可以有较充分的时间在室内换热器上凝结成露水。因此,在内风机转速较低的情况下,可能导致空调产生凝露问题。
第一湿度条件,第一室内湿度大于第一湿度阈值;第一湿度阈值用于表征室内的湿度状况,第一室内湿度一般取值数值较大的湿度数值,如相对湿度80%、相对湿度90%,等等;这里,在室内湿度大于第一湿度阈值时,则说明当前室内环境中的室内湿度较大,水汽含量较多;在室内湿度不大于第一湿度阈值时,则说明当前室内环境中的室内湿度较小,水汽含量较低。
这里,室内湿度越大,则混合在室内空气中的水分也越多,在室内空气流经空调室内机时,则容易凝结成露水的水汽也就越多;因此,在室内湿度较大的情况下,可能导致空调产生凝露问题。
第一内盘管温度条件,第一内盘管温度满足以下关系式:
第一内盘管温度<A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C,其中,A、B为计算系数,C为计算常量;
内盘管温度越低,则水汽流经室内机时所凝结的露水越多,则上述的“A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C”用于表征内盘管容易凝结露水的温度界限,在当前的内盘管温度低于该温度界限时,内盘管的低温环境容易使流经其的室内空气中的水汽凝结成露水;在当前的内盘管温度不低于该温度界限时,则内盘管的低温环境所导致的露水凝结的量较少;
可选的,计算系数A的取值为0.95,计算系数B的取值为0.26,计算常量C的计算系数为38.4。
第一时长条件,空调满足第一转速条件、第一湿度条件和第一内盘管温度条件的累计时长大于第一时长;
在本实施例中,如果空调满足第一转速条件、第一湿度条件和第一内盘管温度条件的累计时长较短,如仅维持1分钟、2分钟等,则空调的实际凝露量较少,则可以忽略不计。而在持续时间较长的情况下,空调则极易产生凝露问题,因此,本发明的第一防凝露条件还包括第一时长条件,以减少短时间内温湿度波动所导致的误判等问题。
可选的,第一时长的取值为1小时;
S303、响应于空调满足第一防凝露条件,控制空调执行预设的第一防凝露操作;
可选的,对于定频类型的空调产品,由于压缩机的运行频率不能进行调整,因此,在步骤S303中空调所执行的第一防凝露操作包括:控制提高空调的内风机的转速至第一设定转速。
这里,第一设定转速为高于低风转速风档的转速,如中风转速风档或者高风转速风档。
或者,基于低风转速风档,将内风机转速提高设定的转速值,如提高30rpm,则调整之后的内风机转速为R+30,这里,R指低风转速风档。
S304、获取空调执行第一防凝露操作持续第二时长之后的第二运行参数,第二运行参数至少包括:第二室内温度、第二室内湿度和第二内盘管温度;
在本实施例中,第二运行参数的获取方式可以参照步骤S301,在此不作赘述;
这里,第二时长的优选值为不小于10min;
S305、基于第二运行参数,确定空调是否满足第二防凝露条件;
第二防凝露条件至少包括第二湿度条件和第二内盘管温度条件;
其中,第二湿度条件,第二室内湿度大于第二湿度阈值,这里,第二湿度阈值为等于或者略小于第一湿度阈值的湿度值;在满足第二湿度条件的情况下,说明空调执行第一防凝露操作之后的防凝露效果不佳,或者室内环境湿度情况仍较容易凝结露水;
第二内盘管温度条件,第二内盘管温度满足以下关系式:
第二内盘管温度<A*第二室内温度+B*第二室内湿度-C;
这里,第二内盘管温度条件所采用的“A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C”与步骤S302中一致;在满足第二内盘管温度条件时,表明当前的内盘管的温度使得露水仍较容易在室内机进行凝结,执行第一防凝露操作仍未使凝露问题得到有效改善;
S306、响应于空调满足第二防凝露条件,控制空调执行预设的第二防凝露操作。
可选的,对于定频类型的空调产品,由于压缩机的运行频率不能进行调整,因此,在步骤S306中空调所执行的第二防凝露操作包括:控制空调的压缩机停机。这样,可以使得低温冷媒不再继续输入室内机中,受室温的影响,内盘管的温度逐渐升高,不再满足容易凝结露水的低温状况,使得露水凝结减少;同时,已经凝结的露水也可以在室内温度的影响下逐渐蒸发,从而可以逐渐减少室内机中的露水水量。
可选的,空调在执行预设的第一防凝露操作或第二防凝露操作之后,空调实际的运行参数与空调正常运行时的运行参数存在差异,使得空调的实际出风温度等也会产生变化,为了缩短防凝露操作的占用时长、使空调可以尽快恢复至初始运行状态;本发明的控制方法还包括对退出第一防凝露操作或者第二防凝露操作的判断及控制步骤;控制方法还包括:获取空调执行第一防凝露操作或者第二防凝露操作时的第三运行参数,第三运行参数包括以下参数的一种或者几种:第三室内温度、第三室内湿度和第三内盘管温度;基于第三运行参数,确定空调是否满足退出条件,退出条件包括以下条件的一种或几种:第三湿度条件,第三室内湿度不大于第一湿度阈值;第三内盘管温度条件,第三内盘管温度满足以下关系式:第三内盘管温度≥A*第三室内温度+B*第三室内湿度-C;响应于空调满足退出条件,控制空调退出当前的防凝露操作。
示例性的,以空调执行第一防凝露操作之后进行退出条件的判断的过程为例进行说明。
图4是根据实施例(二)所示出的本发明防凝露的空调控制方法的流程示意图二。
如图4所示,本发明的另一种防凝露的空调控制方法包括:
S401、获取空调的第一运行参数;
在本实施例中,步骤S401的具体实现流程可以参照前述的步骤S301,在此不作赘述;
S402、基于第一运行参数,确定空调是否满足第一防凝露条件;
在本实施例中,步骤S402的具体实现流程可以参照前述的步骤S302,在此不作赘述;
S403、响应于空调满足第一防凝露条件,控制空调执行预设的第一防凝露操作;
在本实施例中,步骤S403的具体实现流程可以参照前述的步骤S303,在此不作赘述;
S404、获取空调执行第一防凝露操作时的第三运行参数;
这里,第三运行参数包括以下参数的一种或者几种:第三室内温度、第三室内湿度和第三内盘管温度;在本实施例中,步骤S404中第三运行参数的获取方式可以参照步骤S401,在此不作赘述;
这里,基于步骤S405中退出条件的具体类型及数量,可以预先确定步骤S404中所需要获取的第三运行参数的类型及数量,如退出条件仅包括第三湿度条件时,则步骤S404只获取第三室内湿度这个单一参数;或者,退出条件仅包括第三内盘管温度条件,则需要分别获取第三室内温度、第三室内湿度和第三内盘管温度这三个参数;
S405、基于第三运行参数,确定空调是否满足退出条件;
退出条件包括以下条件的一种或几种:第三湿度条件和第三内盘管温度条件;
其中,第三湿度条件,第三室内湿度不大于第一湿度阈值;这里,当第三室内湿度不大于第一室内阈值时,则说明此时室内环境中的湿度较低,室内空气中的水汽含量较少,流经室内机的室内空气在室内机中所凝结的露水也较少,空调不易产生凝露问题;
第三内盘管温度条件,第三内盘管温度满足以下关系式:第三内盘管温度≥A*第三室内温度+B*第三室内湿度-C;这里,当满足第三内盘管温度条件时,说明此时内盘管的温度状况不易导致露水在其上凝结,空调产生的凝露量较少;
S406、响应于空调满足退出条件,控制空调退出当前的防凝露操作。
这里,上述步骤S404-S405的判断过程应在空调执行第一防凝露操作持续第二时长内完成。
这里,空调退出第一防凝露操作或者第二防凝露操作之后,可以重新切换至执行第一防凝露操作之前的运行状态继续运行。
可选的,在步骤S402中,如果空调仅满足第一转速条件,而不满足第一湿度条件及第一内盘管温度条件时,虽然此时空调的内风机转速较低,但是当前的室内环境湿度以及内盘管温度等条件均不容易导致室内机凝露,因此控制执行第一降耗操作,以通过第一降耗操作减少空调运行的能耗。
在一种可选的实施例中,第一降耗操作包括:控制降低空调的内风机的转速至第二设定转速。
这里,第二设定转速为低风转速风档中低于当前实际转速的转速值,如一种空调类型的低风转速风档所对应的转速范围为0-60rpm/min,在空调仅满足第一转速条件,而不满足第一湿度条件及第一内盘管温度条件时,空调的当前实际转速为50rpm/min,则第二设定转速为低于50rpm/min的转速值,如40rpm/min、30rpm/min,等。
实施例(三)
图5是根据实施例(三)所示出本发明防凝露的空调控制方法的流程示意图一。
如图5所示,本发明提供了又一种防凝露的空调控制方法;具体的,该控制方法的流程步骤主要包括:
S501、获取空调的第一运行参数,第一运行参数至少包括:内风机转速、第一室内温度、第一室内湿度和第一内盘管温度;
在本实施例中,第一运行参数可通过多个不同类型的传感器检测得到,或者由空调自身的运行数据直接或者间接得到;
例如,空调的内风机是由空调供给的电能驱动运作,内风机的实际转速主要受其当前的工作电压和/或工作电流影响,即内风机转速这一参数与内风机的工作电压和/或工作电流成一定的关联关系,因此,通过获取内风机当前运转的工作电压和/或工作电流等运行数据,就可以进一步的结合上述关联关系,得到当前的内风机转速;
空调的室内机配置有一温度传感器,温度传感器可用于检测室内环境的当前温度参数,步骤S501中即可获取温度传感器所检测到的当前温度参数,并作为第一室内温度;
同理,空调的室内机配置有一湿度传感器,湿度传感器可用于检测室内环境的当前湿度参数,步骤S501中即可获取湿度传感器所检测到的当前湿度参数,并作为第一室内湿度;
类似的,空调的室内机还在内盘管处配置有另一温度传感器,该温度传感器可用于检测内盘管的当前温度参数,步骤S501中即可获取该温度传感器所检测到的当前温度参数,并作为第一内盘管温度;
S502、基于第一运行参数,确定空调是否满足第一防凝露条件;
在本实施例中,第一防凝露条件用于可用于空调当前运行状况下是否已存在或者将要产生凝露问题;在空调满足第一防凝露条件时,则判定空调已存在或者将要产生凝露;而在空调不满足第一防凝露条件时,则判定空调不存在或者不会产生凝露,这样,基于第一运行参数和对第一防凝露条件的判断,可以进一步的决定空调的后续操作;
在本实施例中,第一防凝露条件至少包括第一转速条件、第一湿度条件、第一内盘管温度条件和第一时长条件,即本发明的对于空调是否已存在或者将要产生凝露问题的条件判断是同时基于内风机转速、温度、湿度以及运行时长等条件进行的综合判断,可以提高对于空调凝露问题的判断精确性,避免因个别参数异常所产生的误判问题;
具体的,第一转速条件,内风机转速为低风转速档位;这里,对于现有类型的空调产品,空调的内风机转速一般会划分出多个不同的档位,例如,一种档位划分的方式为低风转速档位、中风转速档位和高风转速档位,每一档位对应一转速值或者转速范围值,随着档位的提高,该转速值或者转速范围值的具体数值也随之增大;本发明的第一转速条件即是基于判断当前的内风机转速的档位是否处于低风转速档位,如果是,则满足该第一转速条件;如果否,则不满足该第一转速条件;
这里,将内风机转速这一参数引入对空调凝露问题的判断的优点在于,当空调以较低的转速运行时,室内空气流经室内机的速度较低,驻留在室内机内部的时间较长,使得室内空气中的水分可以有较充分的时间在室内换热器上凝结成露水。因此,在内风机转速较低的情况下,可能导致空调产生凝露问题。
第一湿度条件,第一室内湿度大于第一湿度阈值;第一湿度阈值用于表征室内的湿度状况,第一室内湿度一般取值数值较大的湿度数值,如相对湿度80%、相对湿度90%,等等;这里,在室内湿度大于第一湿度阈值时,则说明当前室内环境中的室内湿度较大,水汽含量较多;在室内湿度不大于第一湿度阈值时,则说明当前室内环境中的室内湿度较小,水汽含量较低。
这里,室内湿度越大,则混合在室内空气中的水分也越多,在室内空气流经空调室内机时,则容易凝结成露水的水汽也就越多;因此,在室内湿度较大的情况下,可能导致空调产生凝露问题。
第一内盘管温度条件,第一内盘管温度满足以下关系式:
第一内盘管温度>第一室内温度-(D*第一室内温度+E),其中,D为计算系数,E为计算常量;
内盘管温度越低,则水汽流经室内机时所凝结的露水越多,则上述的“第一室内温度-(D*第一室内温度+E)”用于表征内盘管容易凝结露水的温度界限,在当前的内盘管温度低于该温度界限时,内盘管的低温环境容易使流经其的室内空气中的水汽凝结成露水;在当前的内盘管温度不低于该温度界限时,则内盘管的低温环境所导致的露水凝结的量较少;
可选的,计算系数D的取值0.95,计算常量E的计算系数为0.26。
第一时长条件,空调满足第一转速条件、第一湿度条件和第一内盘管温度条件的累计时长大于第一时长;
在本实施例中,如果空调满足第一转速条件、第一湿度条件和第一内盘管温度条件的累计时长较短,如仅维持1分钟、2分钟等,则空调的实际凝露量较少,则可以忽略不计。而在持续时间较长的情况下,空调则极易产生凝露问题,因此,本发明的第一防凝露条件还包括第一时长条件,以减少短时间内温湿度波动所导致的误判等问题。
可选的,第一时长的取值为1小时;
S503、响应于空调满足第一防凝露条件,控制空调执行预设的第一防凝露操作。
本发明提供的防凝露的空调控制方法通过采集多种第一运行参数,结合预设的防凝露条件进行判断,可以精确的判断空调的当前运行状态及环境状况是否可能已经导致空调产生凝露问题,并及时的执行预设的防凝露操作,以减少空调凝露问题的出现,提高用户的使用体验。
可选的,对于定频类型的空调产品,由于压缩机的运行频率不能进行调整,因此,在步骤S503中空调所执行的第一防凝露操作包括:控制提高空调的内风机的转速至第一设定转速。
这里,第一设定转速为高于低风转速风档的转速,如中风转速风档或者高风转速风档。
或者,基于低风转速风档,将内风机转速提高设定的转速值,如提高30rpm,则调整之后的内风机转速为R+30,这里,R指低风转速风档。
图6是根据实施例(三)所示出的本发明防凝露的空调控制方法的流程示意图二。
在一种可选的实施例中,空调在执行预设的第一防凝露操作之后,空调实际的运行参数与空调正常运行时的运行参数存在差异,使得空调的实际出风温度等也会产生变化,为了缩短第一防凝露操作的占用时长、使空调可以尽快恢复至初始运行状态;本发明的控制方法还包括对退出第一防凝露操作的判断及控制步骤;具体的,如图6所示,本发明的另一种防凝露的空调控制方法包括:
S601、获取空调的第一运行参数;
在本实施例中,步骤S601的具体实现流程可以参照前述的步骤S501,在此不作赘述;
S602、基于第一运行参数,确定空调是否满足第一防凝露条件;
在本实施例中,步骤S602的具体实现流程可以参照前述的步骤S502,在此不作赘述;
S603、响应于空调满足第一防凝露条件,控制空调执行预设的第一防凝露操作;
在本实施例中,步骤S603的具体实现流程可以参照前述的步骤S503,在此不作赘述;
S604、获取空调执行第一防凝露操作时的第二运行参数,第二运行参数包括以下参数的一种或者几种:第二室内温度、第二室内湿度和第二内盘管温度;
在本实施例中,步骤S604中第二运行参数的获取方式可以参照步骤S501,在此不作赘述;
这里,基于步骤S605中退出条件的具体类型及数量,可以预先确定步骤S604中所需要获取的第二运行参数的类型及数量,如退出条件仅包括第二湿度条件时,则步骤S604只获取第二室内湿度这个单一参数;或者,退出条件仅包括第二内盘管温度条件,则需要分别获取第二室内温度、第二室内湿度和第二内盘管温度这三个参数;
S605、基于第二运行参数,确定空调是否满足退出条件,退出条件包括以下条件的一种或几种:
第二湿度条件,第二室内湿度不大于第一湿度阈值;这里,当第二室内湿度不大于第一室内阈值时,则说明此时室内环境中的湿度较低,室内空气中的水汽含量较少,流经室内机的室内空气在室内机中所凝结的露水也较少,空调不易产生凝露问题;
第二内盘管温度条件,第二内盘管温度满足以下关系式:
第二内盘管温度≤第二室内温度-(D*第二室内温度+E);
这里,当满足第二内盘管温度条件时,说明此时内盘管的温度状况不易导致露水在其上凝结,空调产生的凝露量较少。
S606、响应于空调满足退出条件,控制空调退出第一防凝露操作。
这里,空调退出第一防凝露操作之后,可以重新切换至执行第一防凝露操作之前的运行状态继续运行。
可选的,在步骤S602中,如果空调仅满足第一转速条件,而不满足第一湿度条件及第一内盘管温度条件时,虽然此时空调的内风机转速较低,但是当前的室内环境湿度以及内盘管温度等条件均不容易导致室内机凝露,因此控制执行第一降耗操作,以通过第一降耗操作减少空调运行的能耗。
在一种可选的实施例中,第一降耗操作包括:控制降低空调的内风机的转速至第二设定转速。
这里,第二设定转速为低风转速风档中低于当前实际转速的转速值,如一种空调类型的低风转速风档所对应的转速范围为0-60rpm/min,在空调仅满足第一转速条件,而不满足第一湿度条件及第一内盘管温度条件时,空调的当前实际转速为50rpm/min,则第二设定转速为低于50rpm/min的转速值,如40rpm/min、30rpm/min,等。
实施例(四)
图7是根据实施例(四)所示出本发明防凝露的空调控制方法的流程示意图一。
如图7所示,本发明提供了又一种防凝露的空调控制方法;具体的,该控制方法的流程步骤主要包括:
S701、获取空调的第一运行参数,第一运行参数至少包括:内风机转速、第一室内温度、第一室内湿度和第一内盘管温度;
在本实施例中,第一运行参数可通过多个不同类型的传感器检测得到,或者由空调自身的运行数据直接或者间接得到;
例如,空调的内风机是由空调供给的电能驱动运作,内风机的实际转速主要受其当前的工作电压和/或工作电流影响,即内风机转速这一参数与内风机的工作电压和/或工作电流成一定的关联关系,因此,通过获取内风机当前运转的工作电压和/或工作电流等运行数据,就可以进一步的结合上述关联关系,得到当前的内风机转速;
空调的室内机配置有一温度传感器,温度传感器可用于检测室内环境的当前温度参数,步骤S701中即可获取温度传感器所检测到的当前温度参数,并作为第一室内温度;
同理,空调的室内机配置有一湿度传感器,湿度传感器可用于检测室内环境的当前湿度参数,步骤S701中即可获取湿度传感器所检测到的当前湿度参数,并作为第一室内湿度;
类似的,空调的室内机还在内盘管处配置有另一温度传感器,该温度传感器可用于检测内盘管的当前温度参数,步骤S701中即可获取该温度传感器所检测到的当前温度参数,并作为第一内盘管温度;
S702、基于第一运行参数,确定空调是否满足第一防凝露条件;
在本实施例中,第一防凝露条件用于可用于空调当前运行状况下是否已存在或者将要产生凝露问题;在空调满足第一防凝露条件时,则判定空调已存在或者将要产生凝露;而在空调不满足第一防凝露条件时,则判定空调不存在或者不会产生凝露,这样,基于第一运行参数和对第一防凝露条件的判断,可以进一步的决定空调的后续操作;
在本实施例中,第一防凝露条件至少包括第一转速条件、第一湿度条件、第一内盘管温度条件和第一时长条件,即本发明的对于空调是否已存在或者将要产生凝露问题的条件判断是同时基于内风机转速、温度、湿度以及运行时长等条件进行的综合判断,可以提高对于空调凝露问题的判断精确性,避免因个别参数异常所产生的误判问题;
具体的,第一转速条件,内风机转速为低风转速档位;这里,对于现有类型的空调产品,空调的内风机转速一般会划分出多个不同的档位,例如,一种档位划分的方式为低风转速档位、中风转速档位和高风转速档位,每一档位对应一转速值或者转速范围值,随着档位的提高,该转速值或者转速范围值的具体数值也随之增大;本发明的第一转速条件即是基于判断当前的内风机转速的档位是否处于低风转速档位,如果是,则满足该第一转速条件;如果否,则不满足该第一转速条件;
这里,将内风机转速这一参数引入对空调凝露问题的判断的优点在于,当空调以较低的转速运行时,室内空气流经室内机的速度较低,驻留在室内机内部的时间较长,使得室内空气中的水分可以有较充分的时间在室内换热器上凝结成露水。因此,在内风机转速较低的情况下,可能导致空调产生凝露问题。
第一湿度条件,第一室内湿度大于第一湿度阈值;第一湿度阈值用于表征室内的湿度状况,第一室内湿度一般取值数值较大的湿度数值,如相对湿度80%、相对湿度90%,等等;这里,在室内湿度大于第一湿度阈值时,则说明当前室内环境中的室内湿度较大,水汽含量较多;在室内湿度不大于第一湿度阈值时,则说明当前室内环境中的室内湿度较小,水汽含量较低。
这里,室内湿度越大,则混合在室内空气中的水分也越多,在室内空气流经空调室内机时,则容易凝结成露水的水汽也就越多;因此,在室内湿度较大的情况下,可能导致空调产生凝露问题。
第一内盘管温度条件,第一内盘管温度满足以下关系式:
第一内盘管温度>第一室内温度-(D*第一室内温度+E),其中,D为计算系数,E为计算常量;
内盘管温度越低,则水汽流经室内机时所凝结的露水越多,则上述的“第一室内温度-(D*第一室内温度+E)”用于表征内盘管容易凝结露水的温度界限,在当前的内盘管温度低于该温度界限时,内盘管的低温环境容易使流经其的室内空气中的水汽凝结成露水;在当前的内盘管温度不低于该温度界限时,则内盘管的低温环境所导致的露水凝结的量较少;
可选的,计算系数D的取值为0.95,计算常量E的计算系数为0.26。
第一时长条件,空调满足第一转速条件、第一湿度条件和第一内盘管温度条件的累计时长大于第一时长;
在本实施例中,如果空调满足第一转速条件、第一湿度条件和第一内盘管温度条件的累计时长较短,如仅维持1分钟、2分钟等,则空调的实际凝露量较少,则可以忽略不计。而在持续时间较长的情况下,空调则极易产生凝露问题,因此,本发明的第一防凝露条件还包括第一时长条件,以减少短时间内温湿度波动所导致的误判等问题。
可选的,第一时长的取值为1小时;
S703、响应于空调满足第一防凝露条件,控制空调执行预设的第一防凝露操作;
可选的,对于定频类型的空调产品,由于压缩机的运行频率不能进行调整,因此,在步骤S703中空调所执行的第一防凝露操作包括:控制提高空调的内风机的转速至第一设定转速。
这里,第一设定转速为高于低风转速风档的转速,如中风转速风档或者高风转速风档。
或者,基于低风转速风档,将内风机转速提高设定的转速值,如提高30rpm,则调整之后的内风机转速为R+30,这里,R指低风转速风档。
S704、获取空调执行第一防凝露操作持续第二时长之后的第二运行参数,第二运行参数至少包括:第二室内温度、第二室内湿度和第二内盘管温度;
在本实施例中,第二运行参数的获取方式可以参照步骤S701,在此不作赘述;
这里,第二时长的优选值为不小于10min;
S705、基于第二运行参数,确定空调是否满足第二防凝露条件;
第二防凝露条件至少包括第二湿度条件和第二内盘管温度条件;
其中,第二湿度条件,第二室内湿度大于第二湿度阈值,这里,第二湿度阈值为等于或者略小于第一湿度阈值的湿度值;在满足第二湿度条件的情况下,说明空调执行第一防凝露操作之后的防凝露效果不佳,或者室内环境湿度情况仍较容易凝结露水;
第二内盘管温度条件,第二内盘管温度满足以下关系式:
第二内盘管温度>第二室内温度-(D*第二室内温度+E);
这里,第二内盘管温度条件 所采用的“第二室内温度-(D*第二室内温度 +E)”与步骤S702中一致;在满足第二内盘管温度条件时,表明当前的内盘管的温度使得露水仍较容易在室内机进行凝结,执行第一防凝露操作仍未使凝露问题得到有效改善;
S706、响应于空调满足第二防凝露条件,控制空调执行预设的第二防凝露操作。
可选的,对于定频类型的空调产品,由于压缩机的运行频率不能进行调整,因此,在步骤S706中空调所执行的第二防凝露操作包括:控制空调的压缩机停机。这样,可以使得低温冷媒不再继续输入室内机中,受室温的影响,内盘管的温度逐渐升高,不再满足容易凝结露水的低温状况,使得露水凝结减少;同时,已经凝结的露水也可以在室内温度的影响下逐渐蒸发,从而可以逐渐减少室内机中的露水水量。
可选的,空调在执行预设的第一防凝露操作或第二防凝露操作之后,空调实际的运行参数与空调正常运行时的运行参数存在差异,使得空调的实际出风温度等也会产生变化,为了缩短防凝露操作的占用时长、使空调可以尽快恢复至初始运行状态;本发明的控制方法还包括对退出第一防凝露操作或者第二防凝露操作的判断及控制步骤;控制方法还包括:获取空调执行第一防凝露操作或者第二防凝露操作时的第三运行参数,第三运行参数包括以下参数的一种或者几种:第二室内温度、第二室内湿度和第二内盘管温度;基于第三运行参数,确定空调是否满足退出条件,退出条件包括以下条件的一种或几种:第三湿度条件,第三室内湿度不大于第一湿度阈值;第三内盘管温度条件,第三内盘管温度满足以下关系式:第三内盘管温度<第三室内温度-(D*第三室内温度+E);响应于空调满足退出条件,控制空调退出当前的防凝露操作。
示例性的,以空调执行第一防凝露操作之后进行退出条件的判断的过程为例进行说明。
图8是根据实施例(四)所示出的本发明防凝露的空调控制方法的流程示意图二。
如图8所示,本发明的另一种防凝露的空调控制方法包括:
S801、获取空调的第一运行参数;
在本实施例中,步骤S801的具体实现流程可以参照前述的步骤S701,在此不作赘述;
S802、基于第一运行参数,确定空调是否满足第一防凝露条件;
在本实施例中,步骤S802的具体实现流程可以参照前述的步骤S702,在此不作赘述;
S803、响应于空调满足第一防凝露条件,控制空调执行预设的第一防凝露操作;
在本实施例中,步骤S803的具体实现流程可以参照前述的步骤S703,在此不作赘述;
S804、获取空调执行第一防凝露操作时的第三运行参数;
这里,第三运行参数包括以下参数的一种或者几种:第三室内温度、第三室内湿度和第三内盘管温度;在本实施例中,步骤S804中第三运行参数的获取方式可以参照步骤S801,在此不作赘述;
这里,基于步骤S805中退出条件的具体类型及数量,可以预先确定步骤S804中所需要获取的第三运行参数的类型及数量,如退出条件仅包括第三湿度条件时,则步骤S804只获取第三室内湿度这个单一参数;或者,退出条件仅包括第三内盘管温度条件,则需要分别获取第三室内温度、第三室内湿度和第三内盘管温度这三个参数;
S805、基于第三运行参数,确定空调是否满足退出条件;
退出条件包括以下条件的一种或几种:第三湿度条件和第三内盘管温度条件;
其中,第三湿度条件,第三室内湿度不大于第一湿度阈值;这里,当第三室内湿度不大于第一室内阈值时,则说明此时室内环境中的湿度较低,室内空气中的水汽含量较少,流经室内机的室内空气在室内机中所凝结的露水也较少,空调不易产生凝露问题;
第三内盘管温度条件,第三内盘管温度满足以下关系式:第三内盘管温度≥第三室内温度-(D*第三室内温度+E);这里,当满足第三内盘管温度条件时,说明此时内盘管的温度状况不易导致露水在其上凝结,空调产生的凝露量较少;
S806、响应于空调满足退出条件,控制空调退出当前的防凝露操作。
这里,上述步骤S804-S805的判断过程应在空调执行第一防凝露操作持续第二时长内完成。
这里,空调退出第一防凝露操作或者第二防凝露操作之后,可以重新切换至执行第一防凝露操作之前的运行状态继续运行。
可选的,在步骤S802中,如果空调仅满足第一转速条件,而不满足第一湿度条件及第一内盘管温度条件时,虽然此时空调的内风机转速较低,但是当前的室内环境湿度以及内盘管温度等条件均不容易导致室内机凝露,因此控制执行第一降耗操作,以通过第一降耗操作减少空调运行的能耗。
在一种可选的实施例中,第一降耗操作包括:控制降低空调的内风机的转速至第二设定转速。
这里,第二设定转速为低风转速风档中低于当前实际转速的转速值,如一种空调类型的低风转速风档所对应的转速范围为0-60rpm/min,在空调仅满足第一转速条件,而不满足第一湿度条件及第一内盘管温度条件时,空调的当前实际转速为50rpm/min,则第二设定转速为低于50rpm/min的转速值,如40rpm/min、30rpm/min,等。
实施例(五)
图9是根据实施例(五)所示出本发明防凝露的空调控制方法的流程示意图一。
如图9所示,本发明提供了又一种防凝露的空调控制方法;具体的,该控制方法的流程步骤主要包括:
S901、获取空调的第一运行参数,第一运行参数至少包括:内风机转速、第一室内温度、第一室内湿度和第一内盘管温度;
在本实施例中,第一运行参数可通过多个不同类型的传感器检测得到,或者由空调自身的运行数据直接或者间接得到;
例如,空调的内风机是由空调供给的电能驱动运作,内风机的实际转速主要受其当前的工作电压和/或工作电流影响,即内风机转速这一参数与内风机的工作电压和/或工作电流成一定的关联关系,因此,通过获取内风机当前运转的工作电压和/或工作电流等运行数据,就可以进一步的结合上述关联关系,得到当前的内风机转速;
空调的室内机配置有一温度传感器,温度传感器可用于检测室内环境的当前温度参数,步骤S901中即可获取温度传感器所检测到的当前温度参数,并作为第一室内温度;
同理,空调的室内机配置有一湿度传感器,湿度传感器可用于检测室内环境的当前湿度参数,步骤S901中即可获取湿度传感器所检测到的当前湿度参数,并作为第一室内湿度;
类似的,空调的室内机还在内盘管处配置有另一温度传感器,该温度传感器可用于检测内盘管的当前温度参数,步骤S901中即可获取该温度传感器所检测到的当前温度参数,并作为第一内盘管温度;
S902、基于第一运行参数,确定第一内盘管温度所处的温度范围;
其中,温度范围包括:
第一内盘管温度>A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C;
A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C>第一内盘管温度>第一室内温度-(D*第一室内温度+E);
第一内盘管温度<第一室内温度-(D*第一室内温度+E);
其中,A、B、D为计算系数,C和E为计算常量;
S903、控制空调执行确定的温度范围所对应的防凝露操作。
可选的,在步骤S903中,当第一内盘管温度所处的温度范围为第一内盘管温度>A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C时,此时内盘管的温度较高,不利于露水的凝结,空调出现凝露问题的情况较少;因此,控制降低空调的内风机的转速至第一设定转速,从而可以达到节能降耗的目的,降低空调的内风机运行所需的电能消耗。
或者,也可以保持内风机的当前转速不变,空调的整体运行状态不发生较大的变化,维持当前的运行模式运行。
可选的,在步骤S903中,当第一内盘管温度所处的温度范围为A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C>第一内盘管温度>第一室内温度-(D*第一室内温度+E)时,此时内盘管的温度较低,容易出现空调凝露的问题,则可以控制提高空调的内风机的转速至第二设定转速,以通过加快室内机的空气流速的方式,缩短室内空气在室内机的驻留时长,并加快露水的蒸发吹出,以避免小的露水水珠凝聚成大的水珠。
或者,也可以保持内风机的当前转速不变,以避免因内盘管的温度的短时变化所造成的误判问题。
可选的,在步骤S903中,当第一内盘管温度所处的温度范围为第一内盘管温度<第一室内温度-(D*第一室内温度+E)时,此时内盘管的温度很低,极易出现凝露问题,则控制提高空调的内风机的转速至第三设定转速,以通过加快室内机的空气流速的方式,缩短室内空气在室内机的驻留时长,并加快露水的蒸发吹出,以避免小的露水水珠凝聚成大的水珠。
较佳的,第三设定转速大于或等于第二设定转速。
在一种可选的实施方式中,计算系数A的取值范围为0.95,计算系数B的取值范围为0.26,计算常量C的取值范围为38.4,计算系数D的取值范围为0.95,计算常量E的取值范围为0.26。
图10是根据实施例(五)所示出的本发明防凝露的空调控制方法的流程示意图二。
如图10所示,本发明的另一种防凝露的空调控制方法包括:
S1001、获取空调的第一运行参数;
在本实施例中,步骤S1001的具体实现流程可以参照前述的步骤S101,在此不作赘述;
S1002、判断第一内盘管温度是否大于A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C,如果是,则执行步骤S1004,如果否,则执行步骤S1003;
S1003、判断第一内盘管温度是否小于A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C、且大于第一室内温度-(D*第一室内温度+E),如果是,则执行步骤S1005,如果否,则执行步骤S1006;
S1004、控制降低空调的内风机的转速至第一设定转速;
S1005、控制提高空调的内风机的转速至第二设定转速;
S1006、控制提高空调的内风机的转速至第三设定转速。
实施例(六)
图11是根据实施例(六)所示出本发明防凝露的空调控制方法的流程示意图。
如图11所示,本发明提供了又一种防凝露的空调控制方法;具体的,该控制方法的流程步骤主要包括:
S1101、获取空调的第一运行参数,第一运行参数至少包括:内风机转速、第一室内温度、第一室内湿度和第一内盘管温度;
在本实施例中,第一运行参数可通过多个不同类型的传感器检测得到,或者由空调自身的运行数据直接或者间接得到;
例如,空调的内风机是由空调供给的电能驱动运作,内风机的实际转速主要受其当前的工作电压和/或工作电流影响,即内风机转速这一参数与内风机的工作电压和/或工作电流成一定的关联关系,因此,通过获取内风机当前运转的工作电压和/或工作电流等运行数据,就可以进一步的结合上述关联关系,得到当前的内风机转速;
空调的室内机配置有一温度传感器,温度传感器可用于检测室内环境的当前温度参数,步骤S1101中即可获取温度传感器所检测到的当前温度参数,并作为第一室内温度;
同理,空调的室内机配置有一湿度传感器,湿度传感器可用于检测室内环境的当前湿度参数,步骤S1101中即可获取湿度传感器所检测到的当前湿度参数,并作为第一室内湿度;
类似的,空调的室内机还在内盘管处配置有另一温度传感器,该温度传感器可用于检测内盘管的当前温度参数,步骤S1101中即可获取该温度传感器所检测到的当前温度参数,并作为第一内盘管温度;
S1102、基于第一运行参数,确定第一内盘管温度所处的温度范围;
其中,温度范围包括:
第一内盘管温度>A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C,且第一室内湿度大于第一湿度阈值;
第一内盘管温度>A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C,且第一室内湿度小于第一湿度阈值;
A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C>第一内盘管温度>第一室内温度-(D*第一室内温度+E),且第一室内湿度大于第一湿度阈值;
A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C>第一内盘管温度>第一室内温度-(D*第一室内温度+E),且第一室内湿度小于第一湿度阈值;
第一内盘管温度<第一室内温度-(D*第一室内温度+E);
其中,A、B、D为计算系数,C和E为计算常量;
S1103、控制空调执行确定的温度范围所对应的防凝露操作。
可选的,在步骤S1103中,当第一内盘管温度的温度范围为第一内盘管温度>A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C,且第一室内湿度大于第一湿度阈值时,此时,内盘管的实时温度较高,虽然室内环境的湿度也较高,但是空调出现凝露问题的情况较少,因此,控制维持空调当前的运行状态不变。
可选的,在步骤1103中,当第一内盘管温度的温度范围为第一内盘管温度>A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C,且第一室内湿度小于第一湿度阈值时,此时内盘管的温度较高,不利于露水的凝结,空调出现凝露问题的情况较少;因此,控制降低空调的内风机的转速至第一设定转速,从而可以达到节能降耗的目的,降低空调的内风机运行所需的电能消耗。
可选的,步骤S1103中,当第一内盘管温度的温度范围为A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C>第一内盘管温度>第一室内温度-(D*第一室内温度+E),且第一室内湿度大于第一湿度阈值时,此时内盘管的温度较低,容易出现空调凝露的问题,则可以控制提高空调的内风机的转速至第二设定转速,以通过加快室内机的空气流速的方式,缩短室内空气在室内机的驻留时长,并加快露水的蒸发吹出,以避免小的露水水珠凝聚成大的水珠。
可选的,步骤1103中,当第一内盘管温度的温度范围为A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C>第一内盘管温度>第一室内温度-(D*第一室内温度+E),且第一室内湿度小于第一湿度阈值时,此时,内盘管的实时温度较低,室内环境的湿度也较低,所以空调出现凝露问题的情况较少,因此,控制维持空调当前的运行状态不变。
可选的,步骤S1103中,当第一内盘管温度的温度范围为第一内盘管温度<第一室内温度-(D*第一室内温度+E)时,此时内盘管的温度很低,极易出现凝露问题,则控制提高空调的内风机的转速至第三设定转速,以通过加快室内机的空气流速的方式,缩短室内空气在室内机的驻留时长,并加快露水的蒸发吹出,以避免小的露水水珠凝聚成大的水珠。
较佳的,第三设定转速大于或等于第二设定转速。
图12是根据一示例性实施例所示出的本发明防凝露的空调控制装置的流程示意图。
如图12所示,本发明还提供了一种防凝露的空调控制装置,该控制装置可用于控制执行实施例(一)中所示出的控制流程;具体的,控制装置1200包括:
第一获取单元1210,用于获取空调的第一运行参数,第一运行参数至少包括:内风机转速、第一室内温度、第一室内湿度和第一内盘管温度;
第一确定单元1220,用于基于第一运行参数,确定空调是否满足第一防凝露条件,第一防凝露条件至少包括:
第一转速条件,内风机转速为低风转速档位;
第一湿度条件,第一室内湿度大于第一湿度阈值;
第一内盘管温度条件,第一内盘管温度满足以下关系式:
第一内盘管温度<A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C,其中,A、B为计算系数,C为计算常量;
第一时长条件,空调满足第一转速条件、第一湿度条件和第一内盘管温度条件的累计时长大于第一时长;
第一响应单元1230,用于响应于空调满足第一防凝露条件,控制空调执行预设的第一防凝露操作。
在一种可选的实施方式中,控制装置1200还包括:
第二获取单元,用于获取空调执行第一防凝露操作时的第二运行参数,第二运行参数包括以下参数的一种或者几种:第二室内温度、第二室内湿度和第二内盘管温度;
第二确定单元,用于基于第二运行参数,确定空调是否满足退出条件,退出条件包括以下条件的一种或几种:
第二湿度条件,第二室内湿度不大于第一湿度阈值;
第二内盘管温度条件,第二内盘管温度满足以下关系式:
第二内盘管温度≥A*第二室内温度+B*第二室内湿度-C;
第二响应单元,用于响应于空调满足退出条件,控制空调退出第一防凝露操作。
在一种可选的实施方式中,第一响应单元1230具体用于:控制提高空调的内风机的转速至第一设定转速。
在一种可选的实施方式中,控制装置1220还包括:第一降耗单元,用于当空调不满足第一湿度条件及第一内盘管温度条件时,控制执行第一降耗操作。
在一种可选的实施方式中,第一降耗单元具体用于:控制降低空调的内风机的转速至第二设定转速。
图13是根据一示例性实施例所示出的本发明防凝露的空调控制装置的流程示意图。
如图13所示,本发明还提供了又一种防凝露的空调控制装置,该控制装置可用于控制执行实施例(二)中所示出的控制流程;具体的,控制装置1300包括:
第一获取单元1311,用于获取空调的第一运行参数,第一运行参数至少包括:内风机转速、第一室内温度、第一室内湿度和第一内盘管温度;
第一确定单元1321,用于基于第一运行参数,确定空调是否满足第一防凝露条件,第一防凝露条件至少包括:
第一转速条件,内风机转速为低风转速档位;
第一湿度条件,第一室内湿度大于第一湿度阈值;
第一内盘管温度条件,第一内盘管温度满足以下关系式:
第一内盘管温度<A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C,其中,A、B为计算系数,C为计算常量;
第一时长条件,空调满足第一防凝露条件的累计时长大于第一时长;
第一响应单元1331,用于响应于空调满足第一防凝露条件,控制空调执行预设的第一防凝露操作;
第二获取单元1312,用于取空调执行第一防凝露操作持续第二时长之后的第二运行参数,第二运行参数至少包括:第二室内温度、第二室内湿度和第二内盘管温度;
第二确定单元1322,用于基于第二运行参数,确定空调是否满足第二防凝露条件,第二防凝露条件至少包括:
第二湿度条件,第二室内湿度大于第二湿度阈值;
第二内盘管温度条件,第二内盘管温度满足以下关系式:
第二内盘管温度<A*第二室内温度+B*第二室内湿度-C;
第二响应单元1332,用于响应于空调满足第二防凝露条件,控制空调执行预设的第二防凝露操作。
在一种可选的实施方式中,控制装置1300还包括:
第三获取单元,用于获取空调执行第一防凝露操作或者第二防凝露操作时的第三运行参数,第三运行参数包括以下参数的一种或者几种:第三室内温度、第三室内湿度和第三内盘管温度;
第三确定单元,用于基于第三运行参数,确定空调是否满足退出条件,退出条件包括以下条件的一种或几种:
第三湿度条件,第三室内湿度不大于第一湿度阈值;
第三内盘管温度条件,第三内盘管温度满足以下关系式:
第三内盘管温度≥A*第三室内温度+B*第三室内湿度-C;
第三响应单元,用于响应于空调满足退出条件,控制空调退出当前的防凝露操作。
在一种可选的实施方式中,第一响应单元1311具体用于:控制提高空调的内风机的转速至第一设定转速;
第二响应单元1312具体用于:控制空调的压缩机停机。
在一种可选的实施方式中,控制装置还包括:第一降耗单元,用于当空调不满足第一湿度条件及第一内盘管温度条件时,控制执行第一降耗操作。
在一种可选的实施方式中,第一降耗单元具体用于:控制降低空调的内风机的转速至第二设定转速。
图14是根据一示例性实施例所示出的本发明防凝露的空调控制装置的流程示意图。
如图14所示,本发明还提供了又一种防凝露的空调控制装置,该控制装置可用于控制执行实施例(三)中所示出的控制流程;具体的,控制装置1400包括:
第一获取单元1410,用于获取空调的第一运行参数,第一运行参数至少包括:内风机转速、第一室内温度、第一室内湿度和第一内盘管温度;
第一确定单元1420,用于基于第一运行参数,确定空调是否满足第一防凝露条件,第一防凝露条件至少包括:
第一转速条件,内风机转速为低风转速档位;
第一湿度条件,第一室内湿度大于第一湿度阈值;
第一内盘管温度条件,第一内盘管温度满足以下关系式:
第一内盘管温度>第一室内温度-(D*第一室内温度+E),其中,D为计算系数,E为计算常量;
第一时长条件,空调满足第一状态条件的累计时长大于第一时长;
第一响应单元1430,用于响应于空调满足第一防凝露条件,控制空调执行预设的第一防凝露操作。
在一种可选的实施方式中,控制装置1400还包括:
第二获取单元,用于获取空调执行第一防凝露操作时的第二运行参数,第二运行参数包括以下参数的一种或者几种:第二室内温度、第二室内湿度和第二内盘管温度;
第二确定单元,用于基于第二运行参数,确定空调是否满足退出条件,退出条件包括以下条件的一种或几种:
第二湿度条件,第二室内湿度不大于第一湿度阈值;
第二内盘管温度条件,第二内盘管温度满足以下关系式:
第二内盘管温度≤第二室内温度-(D*第二室内温度+E);
第二响应单元,用于响应于空调满足退出条件,控制空调退出第一防凝露操作。
在一种可选的实施方式中,第一响应单元1430具体用于:控制提高空调的内风机的转速至第一设定转速。
在一种可选的实施方式中,控制装置1400还包括:第一降耗单元,用于当空调不满足第一湿度条件及第一内盘管温度条件时,控制执行第一降耗操作。
在一种可选的实施方式中,第一降耗单元具体用于:控制降低空调的内风机的转速至第二设定转速。
图15是根据一示例性实施例所示出的本发明防凝露的空调控制装置的流程示意图。
如图15所示,本发明还提供了又一种防凝露的空调控制装置,该控制装置可用于控制执行实施例(四)中所示出的控制流程;具体的,控制装置1500包括:
第一获取单元1511,用于获取空调的第一运行参数,第一运行参数至少包括:内风机转速、第一室内温度、第一室内湿度和第一内盘管温度;
第一确定单元1521,用于基于第一运行参数,确定空调是否满足第一防凝露条件,第一防凝露条件至少包括:
第一转速条件,内风机转速为低风转速档位;
第一湿度条件,第一室内湿度大于第一湿度阈值;
第一内盘管温度条件,第一内盘管温度满足以下关系式:
第一内盘管温度>第一室内温度-(D*第一室内温度+E),其中,D为计算系数,E为计算常量;
第一时长条件,空调满足状态条件的累计时长大于第一时长;
第一响应单元1531,用于响应于空调满足第一防凝露条件,控制空调执行预设的第一防凝露操作;
第二获取单元1512,用于获取空调执行第一防凝露操作持续第二时长之后的第二运行参数,第二运行参数至少包括:第二室内温度、第二室内湿度和第二内盘管温度;
第二确定单元1522,用于基于第二运行参数,确定空调是否满足第二防凝露条件,第二防凝露条件至少包括:
第二湿度条件,第二室内湿度大于第二湿度阈值;
第二内盘管温度条件,第二内盘管温度满足以下关系式:
第二内盘管温度>第二室内温度-(D*第二室内温度+E);
第二响应单元1532,用于响应于空调满足第二防凝露条件,控制空调执行预设的第二防凝露操作。
在一种可选的实施方式中,控制装置1500还包括:
第三获取单元,用于获取空调执行第一防凝露操作或者第二防凝露操作时的第三运行参数,第三运行参数包括以下参数的一种或者几种:第二室内温度、第二室内湿度和第二内盘管温度;
第三确定单元,用于基于第三运行参数,确定空调是否满足退出条件,退出条件包括以下条件的一种或几种:
第三湿度条件,第三室内湿度不大于第一湿度阈值;
第三内盘管温度条件,第三内盘管温度满足以下关系式:
第三内盘管温度<第三室内温度-(D*第三室内温度+E);
第三响应单元,用于响应于空调满足退出条件,控制空调退出当前的防凝露操作。
在一种可选的实施方式中,第一响应单元1511具体用于:控制提高空调的内风机的转速至第一设定转速;
第二响应单元1512具体用于:控制空调的压缩机停机。
在一种可选的实施方式中,控制装置1500还包括:第一降耗单元,用于当空调不满足第一湿度条件及第一内盘管温度条件时,控制执行第一降耗操作。
在一种可选的实施方式中,第一降耗单元具体用于:控制降低空调的内风机的转速至第二设定转速。
图16是根据一示例性实施例所示出的本发明防凝露的空调控制装置的流程示意图。
如图16所示,本发明还提供了又一种防凝露的空调控制装置,该控制装置可用于控制执行实施例(五)中所示出的控制流程;具体的,控制装置1600包括:
第一获取单元1610,用于获取空调的第一运行参数,第一运行参数至少包括:内风机转速、第一室内温度、第一室内湿度和第一内盘管温度;
第一确定单元1620,用于基于第一运行参数,确定第一内盘管温度所处的温度范围,其中,温度范围包括:
第一内盘管温度>A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C;
A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C>第一内盘管温度>第一室内温度-(D*第一室内温度+E);
第一内盘管温度<第一室内温度-(D*第一室内温度+E);
其中,A、B、D为计算系数,C和E为计算常量;
第一控制单元1630,用于控制空调执行确定的温度范围所对应的防凝露操作。
在一种可选的实施方式中,第一控制单元1630包括第一控制子单元,用于:当第一内盘管温度所处的温度范围为第一内盘管温度>A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C时,控制降低空调的内风机的转速至第一设定转速或保持转速。
在一种可选的实施方式中,第一控制单元1630包括第二控制子单元,用于:当第一内盘管温度所处的温度范围为A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C>第一内盘管温度>第一室内温度-(D*第一室内温度+E)时,控制提高空调的内风机的转速至第二设定转速或保持转速。
在一种可选的实施方式中,第一控制单元1630包括第三控制子单元,用于:当第一内盘管温度所处的温度范围为第一内盘管温度<第一室内温度-(D*第一室内温度+E)时,控制提高空调的内风机的转速至第三设定转速。
在一种可选的实施方式中,计算系数A的取值范围为0.95,计算系数B的取值范围为0.26,计算常量C的取值范围为38.4,计算系数D的取值范围为0.95,计算常量E的取值范围为0.26。
图17是根据一示例性实施例所示出的本发明防凝露的空调控制装置的流程示意图。
如图17所示,本发明还提供了又一种防凝露的空调控制装置,该控制装置可用于控制执行实施例(六)中所示出的控制流程;具体的,控制装置1700包括:
第一获取单元1710,用于获取空调的第一运行参数,第一运行参数至少包括:内风机转速、第一室内温度、第一室内湿度和第一内盘管温度;
第一确定单元1720,用于基于第一运行参数,确定第一内盘管温度所处的温度范围,其中,温度范围包括:
第一内盘管温度>A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C,且第一室内湿度大于第一湿度阈值;
第一内盘管温度>A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C,且第一室内湿度小于第一湿度阈值;
A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C>第一内盘管温度>第一室内温度-(D*第一室内温度+E),且第一室内湿度大于第一湿度阈值;
A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C>第一内盘管温度>第一室内温度-(D*第一室内温度+E),且第一室内湿度小于第一湿度阈值;
第一内盘管温度<第一室内温度-(D*第一室内温度+E);
其中,A、B、D为计算系数,C和E为计算常量;
第一控制单元1730,用于控制空调执行确定的温度范围所对应的防凝露操作。
在一种可选的实施方式中,第一控制单元1730包括第二控制子单元,用于:当第一内盘管温度的温度范围为第一内盘管温度>A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C,且第一室内湿度大于第一湿度阈值时,控制维持空调当前的运行状态不变。
在一种可选的实施方式中,第一控制单元1730包括第一控制子单元,用于:当第一内盘管温度的温度范围为第一内盘管温度>A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C,且第一室内湿度小于第一湿度阈值时,控制降低空调的内风机的转速至第一设定转速。
在一种可选的实施方式中,第一控制单元1730包括第三控制子单元,用于:当第一内盘管温度的温度范围为A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C>第一内盘管温度>第一室内温度-(D*第一室内温度+E),且第一室内湿度大于第一湿度阈值时,控制提高空调的内风机的转速至第二设定转速。
在一种可选的实施方式中,第一控制单元1730包括第四控制子单元,用于:当第一内盘管温度的温度范围为A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C>第一内盘管温度>第一室内温度-(D*第一室内温度+E),且第一室内湿度小于第一湿度阈值时,控制维持空调的当前运行状态不变。
在一种可选的实施方式中,第一控制单元1730包括第五控制子单元,用于:当第一内盘管温度的温度范围为第一内盘管温度<第一室内温度-(D*第一室内温度+E)时,控制提高空调的内风机的转速至第三设定转速。
应当理解的是,本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的流程及结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种防凝露的空调控制方法,其特征在于,包括:
获取空调的第一运行参数,所述第一运行参数至少包括:内风机转速、第一室内温度、第一室内湿度和第一内盘管温度;
基于所述第一运行参数,确定空调是否满足第一防凝露条件,所述第一防凝露条件至少包括:
第一转速条件,所述内风机转速为低风转速档位;
第一湿度条件,所述第一室内湿度大于第一湿度阈值;
第一内盘管温度条件,所述第一内盘管温度满足以下关系式:
第一内盘管温度<A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C,其中,A、B为计算系数,C为计算常量;
第一时长条件,所述空调满足所述第一防凝露条件的累计时长大于第一时长;
响应于所述空调满足所述第一防凝露条件,控制空调执行预设的第一防凝露操作;
获取空调执行所述第一防凝露操作持续第二时长之后的第二运行参数,所述第二运行参数至少包括:第二室内温度、第二室内湿度和第二内盘管温度;
基于所述第二运行参数,确定空调是否满足第二防凝露条件,所述第二防凝露条件至少包括:
第二湿度条件,所述第二室内湿度大于第二湿度阈值;
第二内盘管温度条件,所述第二内盘管温度满足以下关系式:
第二内盘管温度<A*第二室内温度+B*第二室内湿度-C;
响应于所述空调满足所述第二防凝露条件,控制所述空调执行预设的第二防凝露操作。
2.根据权利要求1所述的控制方法,其特征在于,所述控制方法还包括:
获取空调执行所述第一防凝露操作或者所述第二防凝露操作时的第三运行参数,所述第三运行参数包括以下参数的一种或者几种:第三室内温度、第三室内湿度和第三内盘管温度;
基于所述第三运行参数,确定空调是否满足退出条件,所述退出条件包括以下条件的一种或几种:
当所述第三运行参数包括所述第三室内湿度时,第三湿度条件,所述第三室内湿度不大于所述第一湿度阈值;
当所述第三运行参数包括第三室内温度、第三室内湿度和第三内盘管温度时,第三内盘管温度条件,所述第三内盘管温度满足以下关系式:
第三内盘管温度≥A*第三室内温度+B*第三室内湿度-C;
响应于所述空调满足所述退出条件,控制空调退出当前的防凝露操作。
3.根据权利要求1所述的控制方法,其特征在于,
所述第一防凝露操作包括:控制提高所述空调的内风机的转速至第一设定转速;
所述第二防凝露操作包括:控制所述空调的压缩机停机。
4.根据权利要求1所述的控制方法,其特征在于,所述控制方法还包括:
当所述空调不满足所述第一湿度条件及所述第一内盘管温度条件时,控制执行第一降耗操作。
5.根据权利要求4所述的控制方法,其特征在于,所述第一降耗操作包括:
控制降低所述空调的内风机的转速至第二设定转速。
6.一种防凝露的空调控制装置,其特征在于,包括:
第一获取单元,用于获取空调的第一运行参数,所述第一运行参数至少包括:内风机转速、第一室内温度、第一室内湿度和第一内盘管温度;
第一确定单元,用于基于所述第一运行参数,确定空调是否满足第一防凝露条件,所述第一防凝露条件至少包括:
第一转速条件,所述内风机转速为低风转速档位;
第一湿度条件,所述第一室内湿度大于第一湿度阈值;
第一内盘管温度条件,所述第一内盘管温度满足以下关系式:
第一内盘管温度<A*第一室内温度+B*第一室内湿度-C,其中,A、B为计算系数,C为计算常量;
第一时长条件,所述空调满足所述第一防凝露条件的累计时长大于第一时长;
第一响应单元,用于响应于所述空调满足所述第一防凝露条件,控制空调执行预设的第一防凝露操作;
第二获取单元,用于取空调执行所述第一防凝露操作持续第二时长之后的第二运行参数,所述第二运行参数至少包括:第二室内温度、第二室内湿度和第二内盘管温度;
第二确定单元,用于基于所述第二运行参数,确定空调是否满足第二防凝露条件,所述第二防凝露条件至少包括:
第二湿度条件,所述第二室内湿度大于第二湿度阈值;
第二内盘管温度条件,所述第二内盘管温度满足以下关系式:
第二内盘管温度<A*第二室内温度+B*第二室内湿度-C;
第二响应单元,用于响应于所述空调满足所述第二防凝露条件,控制所述空调执行预设的第二防凝露操作。
7.根据权利要求6所述的控制装置,其特征在于,所述控制装置还包括:
第三获取单元,用于获取空调执行所述第一防凝露操作或者所述第二防凝露操作时的第三运行参数,所述第三运行参数包括以下参数的一种或者几种:第三室内温度、第三室内湿度和第三内盘管温度;
第三确定单元,用于基于所述第三运行参数,确定空调是否满足退出条件,所述退出条件包括以下条件的一种或几种:
当所述第三运行参数包括所述第三室内湿度时,第三湿度条件,所述第三室内湿度不大于所述第一湿度阈值;
当所述第三运行参数包括第三室内温度、第三室内湿度和第三内盘管温度时,第三内盘管温度条件,所述第三内盘管温度满足以下关系式:
第三内盘管温度≥A*第三室内温度+B*第三室内湿度-C;
第三响应单元,用于响应于所述空调满足所述退出条件,控制空调退出当前的防凝露操作。
8.根据权利要求6所述的控制装置,其特征在于,
所述第一响应单元具体用于:控制提高所述空调的内风机的转速至第一设定转速;
所述第二响应单元具体用于:控制所述空调的压缩机停机。
9.根据权利要求6所述的控制装置,其特征在于,所述控制装置还包括:
第一降耗单元,用于当所述空调不满足所述第一湿度条件及所述第一内盘管温度条件时,控制执行第一降耗操作。
10.根据权利要求9所述的控制装置,其特征在于,所述第一降耗单元具体用于:控制降低所述空调的内风机的转速至第二设定转速。
CN201810347243.0A 2018-04-18 2018-04-18 一种防凝露的空调控制方法及装置 Active CN108731196B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810347243.0A CN108731196B (zh) 2018-04-18 2018-04-18 一种防凝露的空调控制方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810347243.0A CN108731196B (zh) 2018-04-18 2018-04-18 一种防凝露的空调控制方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108731196A CN108731196A (zh) 2018-11-02
CN108731196B true CN108731196B (zh) 2021-07-23

Family

ID=63939066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810347243.0A Active CN108731196B (zh) 2018-04-18 2018-04-18 一种防凝露的空调控制方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108731196B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111380143B (zh) * 2018-12-27 2021-12-21 重庆海尔空调器有限公司 一种空调防凝露控制方法及空调室内机
CN110440405A (zh) * 2019-08-01 2019-11-12 珠海格力电器股份有限公司 一种有效防凝露的控制方法、装置及空调设备
CN111486561A (zh) * 2020-04-21 2020-08-04 海信(山东)空调有限公司 一种空调及其控制方法和装置
CN111706980B (zh) * 2020-06-03 2021-07-23 青岛海尔空调器有限总公司 用于防凝露控制的方法及装置、空调器
CN111811105B (zh) * 2020-07-13 2021-11-16 南京天加环境科技有限公司 一种防止空调器内机制冷或除湿运行时吹水的控制方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009036506A (ja) * 2007-07-09 2009-02-19 Ntt Facilities Inc 空気調和システム及びその運転方法
CN105241031A (zh) * 2015-11-09 2016-01-13 广东美的制冷设备有限公司 用于空调器的防凝露处理方法、防凝露处理装置和空调器
CN106322677A (zh) * 2016-08-31 2017-01-11 美的集团武汉制冷设备有限公司 防凝露滴水的空调控制方法、空调控制装置和空调
CN107525222A (zh) * 2017-08-01 2017-12-29 青岛海尔空调器有限总公司 一种空调防凝露的控制方法及装置
CN107869830A (zh) * 2017-11-13 2018-04-03 珠海格力电器股份有限公司 空调器控制方法及装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009036506A (ja) * 2007-07-09 2009-02-19 Ntt Facilities Inc 空気調和システム及びその運転方法
CN105241031A (zh) * 2015-11-09 2016-01-13 广东美的制冷设备有限公司 用于空调器的防凝露处理方法、防凝露处理装置和空调器
CN106322677A (zh) * 2016-08-31 2017-01-11 美的集团武汉制冷设备有限公司 防凝露滴水的空调控制方法、空调控制装置和空调
CN107525222A (zh) * 2017-08-01 2017-12-29 青岛海尔空调器有限总公司 一种空调防凝露的控制方法及装置
CN107869830A (zh) * 2017-11-13 2018-04-03 珠海格力电器股份有限公司 空调器控制方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN108731196A (zh) 2018-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108731196B (zh) 一种防凝露的空调控制方法及装置
CN108562015B (zh) 一种防凝露的空调控制方法及装置
CN108562013B (zh) 一种防凝露的空调控制方法及装置
CN108562014B (zh) 一种防凝露的空调控制方法及装置
CN111102728B (zh) 一种空调及其防凝露的方法
CN111102726B (zh) 一种空调及其防凝露的方法
CN108954658B (zh) 一种防凝露的空调控制方法及装置
CN108917089B (zh) 一种防凝露的空调控制方法及装置
CN108931026B (zh) 一种防凝露的空调控制方法及装置
CN108613340B (zh) 一种防凝露的空调控制方法及装置
CN108709279B (zh) 一种防凝露的空调控制方法及装置
CN111102723B (zh) 一种空调及其防凝露的方法
CN111102720B (zh) 一种空调及其防凝露的方法
CN111102717B (zh) 一种空调及其防凝露的方法
CN111102722B (zh) 一种空调及其防凝露的方法
CN111102710B (zh) 一种空调及其防凝露的方法
CN111102712B (zh) 一种空调及其防凝露的方法
CN111102718B (zh) 一种空调及其防凝露的方法
CN111102708B (zh) 一种空调及其防凝露的方法
CN111102719B (zh) 一种空调及其防凝露的方法
CN111102727B (zh) 一种空调及其防凝露的方法
CN108679820B (zh) 一种防凝露的空调控制方法及装置
CN108679821B (zh) 一种防凝露的空调控制方法及装置
CN108679822B (zh) 一种防凝露的空调控制方法及装置
CN111102711B (zh) 一种空调及其防凝露的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210707

Address after: No.1 Gangcheng South Road, Jiangbei District, Chongqing, 400026

Applicant after: CHONGQING HAIER AIR-CONDITIONER Co.,Ltd.

Applicant after: QINGDAO HAIER AIR CONDITIONER GENERAL Corp.,Ltd.

Applicant after: Haier Smart Home Co., Ltd.

Address before: 266101 Haier Industrial Park, 1 Haier Road, Laoshan District, Shandong, Qingdao

Applicant before: QINGDAO HAIER AIR CONDITIONER GENERAL Corp.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant