CN108730660A - 一种大管径快换接头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大管径快换接头，包括第一密封盘和第二密封盘，第一密封盘设置于气体输送管线一端，第二密封盘设置于气源总管线一端，气体输送管线与气源总管线通过该大管径快换接头连通；第一密封盘上设置有第一密封件和第一导向孔；第二密封盘上设置有凹槽和第二导向孔，快换接头包括密封状态和拆卸状态，在密封状态下，第一密封件插入凹槽，两个密封盘通过在两个导向孔之间插入螺栓实现固定，完成第一级密封；动力机构驱动第一链板和第二链板恰好将两个密封盘夹持在两个链板之间，实现第二级密封，完成快换接头的对接和密封。本发明可实现气体输送管线和气源总管线之间的快速拆卸和安装，密封性能良好，提高了工作效率，降低了能耗。
Description
技术领域
本发明涉及废钢加热技术领域，具体是一种用于废钢加热中煤气输送管道用的大管径快换接头。
背景技术
钢铁生产中，为了节能降耗，通常需要对废钢进行预热，从经济效益来讲，废钢加热一方面可大幅降低转炉能源消耗，同时由于冶炼时间的缩短，对炉衬寿命的延长、电极消耗的降低、维护成本的降低、产量的提高、钢种质量的提高均有不同程度的贡献，综合经济效益巨大。工业企业是能耗大户，能源消耗的降低，可大幅降低温室气体及其他氮氧化物的排放，对环境治理有着积极的影响，社会效益明显。
移动式废钢加热装置通常包含移动设备(主要是移动小车)，在移动设备上设置加热炉，加热炉中包含燃烧器，燃烧器燃烧需要空气和煤气作为燃料，将加热炉设置于移动设备上主要是为了方便加料和放料，当加料时，移动设备负载加热炉移动至加料位置，加料完成移动设备负载加热炉返回烘烤位置加热烘烤，有时候还需要在烘烤完移动至放料位置进行放料，然后再移动至加料位置加料，如此循环。这种方式的废钢加热模式一方面自动化程度高，加热、烘烤、放料互不影响，但其缺陷在于：原有的装置移动时移动设备拖动煤气管道进行移动，这种方式一方面容易使煤气管道磨损，需要频繁检修和维护或更换，另一方面煤气管道需要足够长才能满足移动的距离，由于煤气管道具有一定重量，势必增加了驱动移动设备移动的动力消耗。有些装置在气体输送管线和气源总管线之间增加连接机构，但移动设备移动时需要频繁拆装该连接机构，原有的连接机构拆装过程非常繁琐，一方面费时费力，工作效率低下，另一方面，原有的连接机构经过几次频繁拆装，其密封性能大打折扣，由于煤气属于可燃性气体，必须严加管理，为避免危险事故，要时常对原有连接机构检修或维护或更换，增加了企业开支。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种大管径快换接头，其结构设置合理，形式新颖，该快换接头可以实现气体输送管线和气源总管线之间的快速拆卸和安装，拆装简单，密封性能良好，移动设备移动时，可快速将快换接头拆开，气体输送管线不需要很长，减轻了管道的重量，减少了移动设备的动力消耗，不仅提高了工作效率，而且降低了能耗。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种大管径快换接头，包括包括第一密封盘和第二密封盘，第一密封盘设置于气体输送管线一端，第二密封盘设置于气源总管线一端，气体输送管线与气源总管线通过该大管径快换接头连通；
所述的第一密封盘上连接有圆环形的第一密封件，该第一密封件内壁呈斜坡状，该斜坡状的内壁为大管径快换接头的第一密封面，第一密封件圆环形的侧端上设置有第一密封槽，第一密封盘上设置第一导向孔；
第二密封盘上连接有第二密封件，该第二密封件的另一端连接有固定部，该固定部上设置有第二导向孔，第二导向孔与第一导向孔数量相等且对应设置；第二密封件靠近固定部一侧设置有凹槽，该凹槽的形状和大小与第一密封件匹配，凹槽内设有第二密封面和第二密封槽，该第二密封面与第一密封面对应，也呈斜坡状，第二密封槽与第一密封槽对应设置且数量相等；
快换接头包括密封状态和拆卸状态，其密封和拆卸通过动力机构实现，动力机构与连接轴通过驱动杆连接，连接轴上枢轴连接有第一链板和第二链板，所述的动力机构、连接轴、驱动杆、第一链板和第二链板通过前述的连接结构形成一组驱动；
在密封状态下，第一密封件插入凹槽中，第一密封面与第二密封面对应且形成锥密封，第一密封槽与第二密封槽对应且由设置于两个密封槽内的密封圈形成密封；第一密封盘与固定部对应，两者通过在第一导向孔和第二导向孔之间插入导向柱实现固定，完成快换接头的第一级密封；在动力机构的驱动下，第一链板和第二链板恰好将第一密封盘和第二密封盘夹持在两个链板之间并始终保持夹紧状态，实现快换接头的第二级密封，通过以上两级密封完成快换接头的对接和密封。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的大管径快换接头，其中，第一导向孔至少有两个。
前述的大管径快换接头，其中，第一密封槽的数量为1个或多个，每一组对应设置的第二密封槽和第一密封槽之间均设置有密封圈，密封圈的横截面为圆形或工字型。
前述的大管径快换接头，其中，所述的动力机构采用气缸或电液推杆，所述的驱动至少为2组。
前述的大管径快换接头，其中，第一密封件与第一密封盘为一体式，第二密封件、固定部和第二密封盘为一体式。
前述的大管径快换接头，其中，所述的第一链板的一端设置有夹持部，夹持部与第一链板呈钝角或直角；所述的第二链板与第一链板的结构相同，第二链板和第一链板枢接于连接轴后呈对称结构。
前述的大管径快换接头，其中，第二密封面与第一密封面之间还设置有密封圈。
前述的大管径快换接头，其中，气体输送管线上还设置有第一膨胀节，气源总管线上还设置有第二膨胀节。
前述的大管径快换接头，其中，所述的气体输送管线设置于移动设备上，为移动设备上的燃烧器提供气源，气源总管线与煤气源连接，固定于靠近煤气源的地面或台面上。
前述的大管径快换接头，其中，将第一密封盘和第二密封盘交换位置，即：第一密封盘设置于气源总管线一端，第二密封盘设置于气体输送管线一端。
借由上述技术方案，本发明的优点和效果在于：
本发明的快换接头可以实现气体输送管线和气源总管线之间的快速拆卸和对接，密封性能好，提高了工作效率和安全性能，缩短了气体输送管线的长度，降低了管线的重量，减少了动力消耗，进一步节约能耗，提高了企业的经济效益。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述优势和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明第一密封盘的结构示意图；
图2为本发明第二密封盘及动力机构的结构示意图；
图3为本发明的快换接头在密封状态下的结构示意图；
图4为本发明的快换接头在拆卸状态下的结构示意图；
图5为图3的左视图；
图6为图4的左视图；
图7为密封圈为工字型时快换接头在密封状态下的示意图；
图8为图7在拆卸状态下的示意图；
图9为图8中局部A的放大图。
【元件符号说明】
1：第一密封盘 2：第二密封盘 3：气体输送管线 4：气源总管线
5：第一膨胀节 6：第一密封件 7：第一密封面 8：第一密封槽
9：第二密封件 10：固定部 11：第一导向孔 12：第二导向孔 13：凹槽
14：第二密封面 15：第二密封槽 16：密封圈 17：动力机构 18：连接轴
19：驱动杆 20：第一链板 21：第二链板 22：第二膨胀节 23：夹持部
24：第一支撑杆 25：第二支撑杆 26：滑槽 27：导向柱
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种大管径快换接头，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
在本发明的描述中，需要说明的是，所述的指示方位的用语，如：上、下、左、右等均是基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须按照特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以图1-图4为例，本发明的大管径快换接头包括第一密封盘1和第二密封盘2，第一密封盘1设置于气体输送管线3一端，第一密封盘1与气体输送管线3的接触面密封，第二密封盘2设置于气源总管线4一端，第二密封盘2与气源总管线4的接触面密封，气体输送管线3与气源总管线4通过该大管径快换接头连通，气体输送管线3设置于移动设备上，为移动设备上的燃烧器提供气源，气源总管线4与煤气源连接，不适宜频繁移动，因此固定于靠近煤气源的地面或台面上。
第一密封盘上连接有圆环形的第一密封件6，该第一密封件6与第一密封盘1为一体式，第一密封件与第一密封盘连接的一端为内侧，另一端为外侧，第一密封件内侧的内径与第一密封盘的内径相等，第一密封件外侧的内径大于其内侧的内径，使第一密封件的内壁呈斜坡状，该斜坡状的内壁为大管径快换接头的第一密封面7，第一密封件6圆环形的外侧上还设置有第一密封槽8，第一密封盘上还设置有第一导向孔11，该第一导向孔11至少有2个。
第二密封盘2上连接有第二密封件9，该第二密封件9的另一端连接有固定部10，该固定部10上设置有第二导向孔12，第二导向孔12与第一导向孔11数量相等且对应设置；第二密封件9靠近固定部的一侧设置有凹槽13，该凹槽13的形状和大小与第一密封件6匹配，凹槽13内设有第二密封面14和第二密封槽15，该第二密封面14与第一密封面7对应，也呈斜坡状。第一密封槽8的可以是1个环形的密封槽，绕第一密封件圆环形的外侧圆周设置，也可以是多个小密封槽等间距均布于第一密封件圆环形的外侧圆周，第二密封槽15与第一密封槽8对应设置且数量相等。第一密封盘与第二密封盘连接后，每一组对应设置的第二密封槽15和第一密封槽8之间均设置有密封圈16。具体地，第一密封槽8和第二密封槽15的横截面可以都是半圆形，此时，密封圈16横截面为圆形，如图3-图4所示。或者，第一密封槽8和第二密封槽15对接后横截面形成工字型，此时，密封圈16横截面为工字型，如图7-图9所示。
较佳地，第一密封盘与第二密封盘连接后，第二密封面14与第一密封面7之间还可以增加密封圈，以提高快换接头的密封性能。
本发明的快换接头包括密封状态和拆卸状态，其密封和拆卸通过动力机构17实现，所述的动力机构17可以采用气缸或电液推杆。动力机构17与连接轴18通过驱动杆19连接，连接轴18上枢轴连接有第一链板20和第二链板21，所述的第一链板20一端设置有夹持部23，夹持部与第一链板呈一定角度，可以是钝角或直角。如图3所示为钝角，第二链板与第一链板的结构相同，第二链板和第一链板枢接于连接轴后呈对称结构。所述的动力机构17、连接轴18、驱动杆19、第一链板20和第二链板21通过前述的连接结构形成一组驱动，驱动至少为2组；
更进一步，上述的一组驱动还包括两个第一支撑杆24和两个第二支撑杆25，第一支撑杆24固定在第二密封件9上，该第一支撑杆24上设置有滑槽26，连接轴18在动力机构的驱动下在该滑槽内运动使链板对两个密封盘密封或打开。第二支撑杆25起到连接驱动杆19和连接轴18的作用，如图5-图6所示。
在密封时，第一密封盘1和第二密封盘2中心线重合，第一密封盘向第二密封盘移动，使第一导向孔向第二导向孔移动，并通过固定在第二导向孔上的导向柱27来调整第一密封盘和第二密封盘之间的中心误差，使第一密封件6插入第二密封件9上的凹槽13中,第一密封面7与第二密封面14对应且形成锥密封，第一密封槽8与第二密封槽15对应且由设置于两个密封槽内的密封圈16形成密封，通过在第一导向孔11和第二导向孔12之间插入导向柱使第一密封盘与固定部10固定，导向柱可起到螺栓的作用。由于固定部10、第二密封件9和第二密封盘2为一体式设计，因此，螺栓和两个对应的导向孔之间的固定使快换接头实现第一级密封；第一级密封完成之后，动力机构驱动连接轴18向上运动，使枢接于连接轴18的第一链板和第二链板各自的夹持部向下运动恰好将第一密封盘和第二密封盘夹在两个链板的夹持部之间。在密封状态下，动力机构始终使两个链板保持夹紧状态，实现快换接头的第二级密封。通过以上两级密封，使快换接头的第一密封盘和第二密封盘保持良好的密封性，避免发生漏气情况。
当移动设备负载加热炉需要移动进行加料或放料等操作时，通过动力机构驱动连接轴18向下运动，使枢接于连接轴18的第一链板和第二链板各自的夹持部向上运动，不再加持两个密封盘，即第二级密封打开，然后将两个对应的导向孔上的螺栓拧开，使第一密封盘和固定部分开，第一密封件6从凹槽13中撤出，则第一级密封打开，完成快换接头的拆卸，之后，气体输送管线3携带第一密封盘随移动设备移动至下一工序的位置，如移动至加料位置进行加料，或者移动至放料位置进行放料等。
加料完成，移动设备返回原位置继续加热烘烤时，将第一密封件6插入凹槽13，采用同样的方法将第一密封盘和第二密封盘进行两级密封，完成快换接头的对接和密封，快速进入加热烘烤模式。
本发明的气体输送管线3上还设置有第一膨胀节5，若移动设备移动的距离有限，需要移动时，不必每次都拆装快换接头，只需通过第一膨胀节5的伸缩即可满足移动的要求，第一膨胀节5拉伸后可满足移动设备在一定距离范围内移动，若移动设备返回，将第一膨胀节5收缩即可。若移动设备移动的距离过长，再通过拆装快换接头实现设备移动的移动和返回。
本发明的气源总管线4上还可以设置有第二膨胀节22，适应不同场合的需求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种大管径快换接头，其特征在于包括第一密封盘(1)和第二密封盘(2)，第一密封盘(1)设置于气体输送管线(3)一端，第二密封盘(2)设置于气源总管线(4)一端，气体输送管线(3)与气源总管线(4)通过该大管径快换接头连通；
所述的第一密封盘上连接有圆环形的第一密封件(6)，该第一密封件内壁呈斜坡状，该斜坡状的内壁为大管径快换接头的第一密封面(7)，第一密封件(6)圆环形的侧端上设置有第一密封槽(8)，第一密封盘上设置第一导向孔(11)；
第二密封盘(2)上连接有第二密封件(9)，该第二密封件(9)的另一端连接有固定部(10)，该固定部(10)上设置有第二导向孔(12)，第二导向孔(12)与第一导向孔(11)数量相等且对应设置；第二密封件(9)靠近固定部一侧设置有凹槽(13)，该凹槽(13)的形状和大小与第一密封件(6)匹配，凹槽(13)内设有第二密封面(14)和第二密封槽(15)，该第二密封面(14)与第一密封面(7)对应，也呈斜坡状，第二密封槽(15)与第一密封槽(8)对应设置且数量相等；
快换接头包括密封状态和拆卸状态，其密封和拆卸通过动力机构(17)实现，动力机构(17)与连接轴(18)通过驱动杆(19)连接，连接轴(18)上枢轴连接有第一链板(20)和第二链板(21)，所述的动力机构(17)、连接轴(18)、驱动杆(19)、第一链板(20)和第二链板(21)通过前述的连接结构形成一组驱动；
在密封状态下，第一密封件(6)插入凹槽(13)中，第一密封面(7)与第二密封面(14)对应且形成锥密封，第一密封槽(8)与第二密封槽(15)对应且由设置于两个密封槽内的密封圈(16)形成密封；第一密封盘与固定部(10)对应，两者通过在第一导向孔(11)和第二导向孔(12)之间插入导向柱(27)实现固定，完成快换接头的第一级密封；在动力机构的驱动下，第一链板和第二链板恰好将第一密封盘和第二密封盘夹持在两个链板之间并始终保持夹紧状态，实现快换接头的第二级密封，通过以上两级密封完成快换接头的对接和密封。
2.如权利要求1所述的大管径快换接头，其特征在于第一导向孔(11)至少有两个。
3.如权利要求1所述的大管径快换接头，其特征在于第一密封槽(8)的数量为1个或多个，每一组对应设置的第二密封槽(15)和第一密封槽(8)之间均设置有密封圈(16)；密封圈(16)的横截面为圆形或工字型。
4.如权利要求1所述的大管径快换接头，其特征在于所述的动力机构(17)采用气缸或电液推杆，所述的驱动至少为2组。
5.如权利要求1所述的大管径快换接头，其特征在于第一密封件(6)与第一密封盘(1)为一体式，第二密封件(9)、固定部(10)和第二密封盘(2)为一体式。
6.如权利要求1所述的大管径快换接头，其特征在于所述的第一链板(20)的一端设置有夹持部，夹持部与第一链板呈钝角或直角；所述的第二链板与第一链板的结构相同，第二链板和第一链板枢接于连接轴后呈对称结构。
7.如权利要求1所述的大管径快换接头，其特征在于第二密封面(14)与第一密封面(7)之间还设置有密封圈。
8.如权利要求1所述的大管径快换接头，其特征在于气体输送管线(3)上还设置有第一膨胀节(5)，气源总管线(4)上还设置有第二膨胀节(22)。
9.如权利要求1所述的大管径快换接头，其特征在于所述的气体输送管线(3)设置于移动设备上，为移动设备上的燃烧器提供气源，气源总管线(4)与煤气源连接，固定于靠近煤气源的地面或台面上。
10.如权利要求1所述的大管径快换接头，其特征在于将第一密封盘(1)和第二密封盘(2)交换位置，即：第一密封盘(1)设置于气源总管线(4)一端，第二密封盘(2)设置于气体输送管线(3)一端。
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