CN108729092A - 服装局部污点清洗装置及其击打机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种服装局部污点清洗装置及其击打机构，包括：适于将击打机构固定于服装局部污点清洗装置内的筋板、固设于筋板上的滑孔、穿设于滑孔中且适于在滑孔中滑动和转动的滑轴、固设于滑轴轴向的一端的刷头，以及固设于滑轴轴向的另一端的圆形结构的圆板；其中刷头适于朝向服装布料设置；刷头、圆板与滑轴均同轴线设置。

Description

服装局部污点清洗装置及其击打机构

技术领域

本发明涉及服装清洗领域，尤其涉及一种服装局部污点清洗装置及其击打机构。

背景技术

现有对服装清洗的途径有机器洗涤和手洗，当服装有时只需要对局部污点进行清洗时，两种洗涤方法都很难满足。机器洗涤无法做到对局部有针对性的清洗，而且需要足够量的水和时间；手洗时，针对局部的清洗很难把握清洗的面积，从而可能使得在对局部的污点进行清洗的过程中造成污点周边大面积的影响，例如有洗涤剂和水的沾染。

专利申请号为CN201710262349.6的发明公开了给纺织品局部清洗去污的方法及装置，该发明的技术方案及工作原理是：装置分进水装置和出水装置，进水装置连接盛有清水的器皿，出水装置连接防水吸风机，进水装置放置于纺织品沾有污点部位的背面，出水装置放置于进水装置和纺织品污点部位的正上方，使进水装置和出水装置把纺织品夹住，利用吸风机的吸力，使器皿中的清水快速通过纺织品污点部位，不断稀释和带走清洗精和污点并排出，从而起到彻底清洗局部污点的目的。

可以看出，上述专利中存在的不足之处有：①不具备对污渍实施揉搓洗涤的功能，对于顽固的污渍的洗涤效果欠佳，需要通过增加洗涤次数来达到彻底清洗干净的目的，这样的情况下，不仅操作繁琐，而且在不断重复清洗的过程中，重复的次数越多，也会造成在清洗过程中污点周围的纺织面料被洗涤剂和水沾染的概率的提高。②对于不同纺织品上的污点的大小的不同，适用单一，例如污点大小不同的两种纺织品，同样选择使用上述专利采用的清洗装置，就会出现污点大小不同的两种纺织品的洗涤面积接近相同，因为上述专利采用的装置没有涉及可以根据污点大小进行适应性选择的结构来调整洗涤面积，然而在实际情况下，对于局部污点，污点的大小还是存在不同的大小，单一的适用性的清洗装置无法满足实际使用的需求。③由于清水漂洗过程与洗涤剂清洗的过程采用的装置结构完全相同，使得清水漂洗的面积不能充分覆盖污渍对应的洗涤剂的洗涤面积，即不能将污渍洗涤留下的洗涤剂充分漂洗掉。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种服装局部污点清洗装置用击打机构，以解决便于对服装的局部污点进行清洗的过程中进行击打磨搓的技术问题。

本发明的第二目的是提供一种服装局部污点清洗装置，以解决便于对服装的局部污点进行清洗的过程中进行击打磨搓的技术问题。

本发明的服装局部污点清洗装置用击打机构是这样实现的：

一种服装局部污点清洗装置用击打机构，包括：适于将击打机构固定于服装局部污点清洗装置内的筋板、固设于所述筋板上的滑孔、穿设于所述滑孔中且适于在滑孔中滑动和转动的滑轴、固设于所述滑轴轴向的一端的刷头，以及固设于所述滑轴轴向的另一端的圆形结构的圆板；其中

所述刷头适于朝向服装布料设置；

所述刷头、圆板与滑轴均同轴线设置。

在本发明较佳的实施例中，所述圆板背离所述刷头的端面沿着该圆板的外周间隔地阵列式分布有若干个弧形结构的旋叶。

本发明的服装局部污点清洗装置是这样实现的：

一种服装局部污点清洗装置，包括分别适于位于服装布料污点处的上下面以夹持服装布料的上洗具和下洗具，以及与所述下洗具相连接的接水壶；其中

所述上洗具包括适于储存洗涤液的槽体、设于该槽体底端的且与槽体一体贯通的上沉孔，以及在所述槽体的底端面且围绕所述上沉孔嵌设的环形的磁性承力块；

所述下洗具包括外管、与所述外管的远服装布料端连通的排水管、在所述外管的近服装布料端设有与外管连通的下沉孔、在所述外管的侧管壁设置的适于与吸气泵相连的抽气管，以及在所述外管的近服装布料端且围绕所述下沉孔嵌设的环形的永磁体；所述永磁体适于与磁性承力块磁吸；在所述外管的内腔中设置有所述的击打机构；所述滑孔通过筋板支撑于外管的内壁面上且使滑孔与所述排水管同轴线布置；所述刷头固设于所述滑轴的近服装布料端，所述圆板固设于所述滑轴的远服装布料端以使所述圆板适于阻隔所述排水管中流通的气流；

所述接水壶包括一用于与所述排水管连接的接水口，以及与所述接水口连通的用于储存洗涤液的壶腔。

在本发明较佳的实施例中，在所述外管的内腔中沿着外管的轴向设置有一内管；所述内管的外壁面与外管的内壁面之间形成环形空腔；所述内管与外管朝向服装布料的端部相连以封闭所述环形空腔的顶端，而所述内管与外管背离服装布料的端部形成环形空腔底端的开口；以及

在所述内管内部设有所述击打机构；所述滑孔通过筋板支撑于内管的内壁面上且使滑孔与所述排水管同轴线布置；所述刷头朝向服装布料一侧而所述圆板背离服装布料一侧。

在本发明较佳的实施例中，所述外管与排水管之间设有圆锥管；

所述圆锥管的大口径端与所述外管相连通；以及

所述圆锥管的小口径端与排水管相连通。

在本发明较佳的实施例中，所述上洗具还包括镶嵌于所述上沉孔中的一洗涤面积调节结构；以及

所述下洗具还包括镶嵌于所述下沉孔中的与所述上沉孔中的洗涤面积调节结构镜像对称分布的洗涤面积调节结构；其中

镶嵌于上沉孔和下沉孔中的洗涤面积调节结构的结构相同；

所述洗涤面积调节结构包括适于嵌套相连的至少两级密封环；至少两级所述密封环均包括轴向贯通的通孔；

至少两级所述密封环分别对应的通孔的内径不同；且密封环中通孔内径较小的密封环适于镶嵌在通孔内径较大的密封环中；

密封环中通孔内径较大的密封环的通孔的孔壁上径向设有一环形的且适于支承通孔内径较小的密封环的环壁的台阶。

在本发明可选的实施例中，所述洗涤面积调节结构包括适于嵌套相连的两级所述密封环；

两级所述密封环包括通孔内径较大的大密封环和通孔内径较小的小密封环；以及

所述大密封环的通孔的孔壁上径向设有适于支承所述小密封环的环壁的所述台阶。

在本发明较佳的实施例中，所述大密封环适于朝向服装布料的端面上设有凸起的环形的超大封圈；该超大封圈的内径大于所述大密封环的通孔的内径；

所述小密封环适于与大密封环镶嵌的端面上设有凸起的环形的小封圈，该小封圈的内径等于小密封环的通孔的内径；以及所述小密封环适于朝向服装布料的端面上设有凸起的环形的中封圈；该中封圈的内径大于所述小密封环的通孔的内径，以及所述中封圈的内径小于所述大密封环的通孔的内径。

在本发明可选的实施例中，所述洗涤面积调节结构包括适于嵌套相连的三级所述密封环；

三级所述密封环包括通孔内径依次减小的第一密封环、第二密封环和第三密封环；以及

所述第一密封环的通孔的孔壁上径向设有适于支承所述第二密封环的环壁的所述台阶；

所述第二密封环的通孔的孔壁上径向设有适于支承所述第三密封环的环壁的所述台阶。

在本发明较佳的实施例中，所述接水壶的顶端面且位于所述接水口的旁侧还设有一负压调节组件；

所述负压调节组件包括在所述接水壶的顶端面开设的适于连通壶腔的进气管、与所述接水壶的顶端面铰接相连的且适于沿着所述进气管的径向隔断进气管的闸板。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：本发明的服装局部污点清洗装置及其击打机构，设计的击打机构的刷头适于随着滑轴在滑孔中转动和沿着滑孔的轴向滑动从而实施对服装布料上的污点进行击打磨搓，从而可以提高对于服装布料上的污点的清洗效果。

进一步的，通过采用适于嵌套相连的至少两级密封环，由于密封环对应的通孔的内径不同，因此通过选择不同内径的通孔对应的密封环可以根据服装布料上的污点的大小进行适应性的匹配使用，这样可以减少在对服装布料局部污点的清洗过程中造成对于污点周围的服装布料的影响，提高对于污点清洗的针对性。而且在洗涤剂的清洗过程和清水的漂洗过程中，通过调节密封环，可以使得清水漂洗面积大于洗涤剂的洗涤面积，从而可以提高对于洗涤剂洗涤过的服装布料的清水漂洗效果，提高服装布料污点处整体的清洗效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的服装局部污点清洗装置的整装结构示意图；

图2是本发明的服装局部污点清洗装置的上洗具的结构示意图；

图3是本发明的服装局部污点清洗装置的洗涤面积调节结构的大密封环的结构示意图；

图4是本发明的服装局部污点清洗装置的洗涤面积调节结构的小密封环的结构示意图；

图5是本发明的服装局部污点清洗装置的下洗具的结构示意图；

图6是本发明的服装局部污点清洗装置用击打机构的圆板与旋叶的结构示意图；

图7是本发明的服装局部污点清洗装置的A向结构示意图，示出了负压调节组件的闸板径向隔断进气管时的状态；

图8是本发明的服装局部污点清洗装置的A向另一实施状态下的结构示意图，示出了负压调节组件的结构。

图中：槽体1、上沉孔2、承力块3、大密封环4、小密封环5、外管6、内管7、环形空腔8、抽气管9、圆锥管10、排水管11、下沉孔12、永磁体13、接水壶14、接水口15、服装布料16、进气管17、闸板18、铰轴19、小封圈20、中封圈21、环形凸台22、超大封圈23、台阶24、小骨架25、大骨架26、环形封圈27、滑孔28、筋板29、滑轴30、刷头31、圆板32、旋叶33、环形台阶35。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图5所示，本实施例提供了一种服装局部污点清洗装置用击打机构，包括：用于将击打机构固定于服装局部污点清洗装置内的筋板29、固设于所述筋板29上的滑孔28、穿设于滑孔28中且适于在滑孔28中滑动和转动的滑轴30、固设于滑轴30轴向的一端的刷头31，以及固设于滑轴30轴向的另一端的圆形结构的圆板32；其中刷头31、圆板32与滑轴30均同轴线设置。刷头31适于朝向服装布料16设置，即通过这样的结构使得刷头31实现对服装布料16上的污点施以击打。

请参阅图6所示，在圆板32背离刷头31的端面沿着该圆板32的外周间隔地阵列式分布有若干个弧形结构的旋叶33。这样设计使得当气流穿过圆板32背离刷头31的端面的旋叶33时，气流推动旋叶33，使圆板32旋转而同步带动刷头31旋转。这样，刷头31即可以对沾有污点的服装布料16施以磨搓。

实施例2：

请参阅图1所示，在实施例1的服装局部污点清洗装置用击打机构的基础上，本实施例提供了一种服装局部污点清洗装置，特别适用于厚度相对较薄的易透水的服装的清洗。本实施例的服装局部污点清洗装置，包括分别适于位于服装布料16污点处的上下面以夹持服装布料16的上洗具和下洗具，以及与下洗具相连接的接水壶14。

请参阅图1、图2所示，上洗具包括适于储存洗涤液的槽体1、设于该槽体1底端的且与槽体1一体贯通的上沉孔2，以及在槽体1的底端面且围绕上沉孔2嵌设的环形的磁性承力块3。槽体1的底端与上沉孔2之间形成有一环形凸台22。此处在槽体1内的流通的流体(混有洗涤剂的洗涤液或者是清水)介质可以流入上沉孔2，并最终从上沉孔2排向服装布料16。

请参阅图1、图5所示，下洗具包括外管6、与外管6的远服装布料16端连通的排水管11、在外管6的近服装布料16端设有与外管6连通的下沉孔12、在外管6的侧管壁设置的适于与吸气泵相连的抽气管9，以及在外管6的近服装布料16端且围绕下沉孔12嵌设的环形的永磁体13；排水管11与下沉孔12同轴线布置，外管6的顶端与下沉孔12之间形成有一环形台阶35；永磁体13适于与磁性承力块3磁吸。在外管6的内腔中设置有的击打机构，击打机构的滑孔28通过筋板29支撑于外管6的内壁面上且使滑孔28与排水管11同轴线布置；在滑孔28中穿设适于在滑孔28中滑动和转动的滑轴30，刷头31固设于滑轴30的近服装布料16端，圆板32固设于滑轴30的远服装布料16端以使圆板32适于阻隔排水管11中流通的气流。

请参阅图1所示，接水壶14包括一用于与排水管11连接的接水口15，以及与接水口15连通的用于储存洗涤液的壶腔。本实施例采用排水管11与接水口15连接的方式为将排水管11插入接水口15以形成两者之间的相接连通。

请参阅图1所示，进一步为了提高排水管11与接水壶14的接水口15之间连接的密封性，在外管6与排水管11连接过渡处的外侧设有环形封圈27，接水口15与排水管11通过环形封圈27密封，以防止空气从接水口15与排水管11之间的缝隙进入而降低下洗具与接水壶14内部的负压。

请参阅图1、图5所示，又具体的，在外管6的内腔中沿着该外管6的轴线设置有一内管7；内管7的外壁面与外管6的内壁面之间形成环形空腔8，该环形空腔8与抽气管9连通；内管7与外管6朝向服装布料16的端部相连以封闭环形空腔8的顶端，而内管7与外管6背离服装布料16的端部形成环形空腔8底端的开口；以及在内管7内部设有击打机构；击打机构的滑孔28通过筋板29支撑于内管7的内壁面上且使滑孔28与排水管11同轴线布置；在滑孔28中穿设适于在滑孔28中滑动和转动的滑轴30，刷头31固设于滑轴30的朝向服装布料16一端而圆板32固设于滑轴30的背离服装布料16一端。此处需要说明的是，筋板29与内管7的管壁固连以便于使得滑孔28与排水管11同轴线布置。设置内管7的作用是将服装布料16上流下的液体导向排水管11，以阻挡液体被吸入抽气管9，同时，又能使空气流入环形空腔8并通过抽气管9抽走。需要说明的是，此处的内管7采用例如但不限于与外管6同轴设置的结构，即只要使得内管7内设置的击打机构的滑孔28与排水管11同轴线布置均可满足本实施例的使用需求。

请参阅图1、图5所示，外管6与排水管11之间设有圆锥管10；圆锥管10的大口径端与外管6相连通；以及圆锥管10的小口径端与排水管11相连通。如此，流体介质可以从圆锥管10流至排水管11。内管7的下端略低于抽气管9的最低处并与圆锥管10的内壁面保持适当的距离。

请参阅图1所示，本实施例的服装局部污点清洗装置具体的工作原理为：当刷头31与圆板32随着滑轴30沿着滑孔28滑至下位时，圆板32伸入排水管11内，圆板32阻塞了空气经排水管11流入下洗具的通道，圆板32被气流顶起，并通过滑轴30带动刷头31向上冲击沾有污点的服装布料16。当刷头31击打服装布料16时，圆板32从排水管11内向上移出，空气经排水管11流入下洗具的通道被疏通，作用于圆板32上的气流推力大大减小，刷头31、滑轴30、圆板32在服装布料16的反冲击力及重力的作用下向下移动，刷头31与圆板32随着滑轴30沿着滑孔28重新滑至下位。如此，刷头31就可以循环击打沾有污点的服装布料16。另外，圆板32的背离刷头31的端面设有若干个弧形结构的旋叶33，当气流穿过圆板32背离刷头31的端面的旋叶33时，气流推动旋叶33，使圆板32旋转而同步带动刷头31旋转。这样，刷头31即可以对沾有污点的服装布料16施以磨搓。

实施例3：

请参阅图1至图5所示，在实施例2的服装局部污点清洗装置的基础上，本实施例提供了一种服装局部污点清洗装置的上洗具还包括镶嵌于上沉孔2中的一洗涤面积调节结构；以及下洗具还包括镶嵌于下沉孔12中的与上沉孔2中的洗涤面积调节结构镜像对称分布的洗涤面积调节结构。镶嵌于上沉孔2和下沉孔12中的洗涤面积调节结构的结构相同。

具体的，洗涤面积调节结构包括适于嵌套相连的至少两级密封环；至少两级密封环均包括有轴向贯通的通孔；至少两级密封环分别对应的通孔的内径不同；且密封环中通孔内径较小的密封环适于镶嵌在通孔内径较大的密封环中；密封环中通孔内径较大的密封环的通孔的孔壁上径向设有一环形的且适于支承通孔内径较小的密封环的环壁(密封环的环壁，换句话说，就是密封环的外圆柱面)的台阶24。

作为一可选的实施方式，洗涤面积调节结构包括适于嵌套相连的三级密封环；具体的，此处的三级密封环包括通孔内径依次减小的第一密封环、第二密封环和第三密封环；以及第一密封环的通孔的孔壁上径向设有适于支承第二密封环的环壁的台阶24；第二密封环的通孔的孔壁上径向设有适于支承第三密封环的环壁的台阶24。即，通过通孔内径不同的密封环来调整洗涤液从密封环中流通的面积，使得对于服装布料16污点清洗的过程中，可以根据服装布料16污点的大小调整相应的清洗面积。

请参阅图2所示，作为另一可选的实施例方式，洗涤面积调节结构包括适于嵌套相连的两级密封环；两级密封环包括通孔内径较大的大密封环4和通孔内径较小的小密封环5；以及大密封环4的通孔的孔壁上径向设有适于支承小密封环5的环壁的台阶24，即台阶24的作用是给镶嵌在大密封环4内的小密封环5轴向定位。本实施例就以两级密封环为例。大密封环4和小密封环5均采用弹性材质制成，以使得大密封环4与小密封环5之间可以过盈镶嵌套。

此处需要加以说明的是，台阶24相对于大密封环4的通孔的孔壁的具体位置可以为大密封环4的通孔轴向的中部，还可以是大密封环4的通孔轴向的中部偏服装布料16一侧，当然还可以是大密封环4的通孔轴向的中部偏远离服装布料16的一侧，均满足本实施例的使用需求，本实施例的附图(请参阅图1与图3)仅以台阶24设置在大密封环4的通孔轴向的中部偏远离服装布料16一侧的情况为例。

请参阅图3和图4所示，为了提高大密封环4和小密封环5的刚性，从而使得在夹持服装布料16时保持与服装布料16之间的配合的紧密度，在小密封环5的内部沿着小密封环5的径向一体设有环形的小骨架25。同理，在大密封环4的内部沿着大密封环4的径向一体设有环形的大骨架26。此处的小骨架25和大骨架26分别用以增加小密封环5和大密封环4的刚性，使小密封环5和大密封环4同时具备内部刚强外部弹性的性质。

请参阅图3和图4所示，为了丰富两级密封环对于服装布料16污点清洗过程中的面积调节的选择性，两级密封环中的大密封环4适于朝向服装布料16的端面上设有凸起的环形的超大封圈23；该超大封圈23的内径大于大密封环4的通孔的内径。而小密封环5适于与大密封环4镶嵌的端面上设有凸起的环形的小封圈20，该小封圈20的内径等于小密封环5的通孔的内径。小密封环5适于朝向服装布料16的端面上设有凸起的环形的中封圈21；该中封圈21的内径大于小密封环5的通孔的内径，以及中封圈21的内径小于大密封环4的通孔的内径。

具体的，此处的设计在实际使用中具体的实施方式如下：

请参阅图1所示，两级密封环中涉及的大密封环4与小密封环5均为可以两面使用的密封环，即密封环在装配的过程中，可以实现正装和倒装两种情况，结合在大密封环4上设的超大封圈23和小密封环5上设的中封圈21，即可当大密封环4和小密封环5不同的装配情况下(即正装和倒装)实现对服装布料16的清洗面积的不同。

其中，针对服装布料16污点较大的情况，两级密封环只采用大密封环4以便于对污点较大的服装布料16进行对应的清洗，这样情况下，当大密封环4的超大封圈23朝向服装布料16侧时，此时，由于超大封圈23的内径大于大密封环4的通孔的内径，因此，使得洗涤液最后通过超大封圈23流向服装布料16时形成的洗涤面积大于通过大密封环4的通孔的洗涤面积。反之，当大密封环4的超大封圈23背离服装布料16侧时，此时，由于超大封圈23的内径大于大密封环4的通孔的内径，因此，使得洗涤液最后通过大密封环4的通孔流向服装布料16时形成的洗涤面积小于洗涤液通过超大封圈23时形成的洗涤面积。故此，对于单独使用大密封环4时，就可以出现上述两种洗涤面积不同的情况。

其中，请参阅图2所示，针对服装布料16污点相对较小的情况，则选择使用在大密封环4内嵌套小密封环5实现小面积的洗涤控制。由于此处在使用小密封环5的情况下，小密封环5直接镶嵌在大密封环4内，故此，此时的大密封环4相对于服装布料16的安装方向不影响小密封环5的使用，因此安装方向不限定为哪一种，本实施例的附图仅以大密封环4的超大封圈23朝向服装布料16侧的情况为例。具体的，将小密封环5镶嵌于大密封环4中，当中封圈21朝向服装布料16一侧时，由于中封圈21的内径大于小密封环5的通孔的内径，因此，此时，洗涤液最后通过中封圈21流向服装布料16时形成的洗涤面积大于通过小密封环5的通孔的洗涤面积；反之，当中封圈21朝向背离服装布料16的一侧时，由于中封圈21的内径大于小密封环5的通孔的内径，因此，此时，洗涤液最后通过小密封环5的通孔流向服装布料16时形成的洗涤面积小于通过中封圈21时形成的洗涤面积。故此，对于小密封环5的安装方式的不同，也可以得到两种不同的洗涤面积。此处需要特别说明的是，当小密封环5与大密封环4镶嵌使用时，需要使得小密封环5朝向服装布料16的端面凸出于大密封环4朝向服装布料16的端面，或者，小密封环5朝向服装布料16的端面与大密封环4朝向服装布料16的端面齐平，这样的设计才能有效保证小密封环5发挥对于服装布料16清洗面积的控制效果。

需要说明的是，通过上述对于不同密封环的使用的选择，以及对于密封环的安装方向的选择，可以丰富洗涤面积的情况，适用于服装布料16上的不同大小的污点。而且，上述洗涤面积的选择的多样性，不仅在于可以适用不同大小的污点，还具有其它的作用，具体为，在对服装布料16的污点清洗的过程中，通常需要洗涤剂的洗涤过程，而在完成洗涤剂的洗涤过程后，还需要清水的漂洗过程，那么，如果洗涤面积不可调整，对于同样面积的洗涤液洗涤和清水漂洗，这样的结构很有可能造成漂洗不充分或者需要多次重复的漂洗达到漂洗洁净的效果，而使用本实施例的洗涤面积调节结构，可以通过调节密封环的使用情况，针对性地控制清水漂洗对应的洗涤面积大于洗涤剂洗涤对应的洗涤面积，使得清水漂洗的面积大于洗涤剂的洗涤面积，来达到有效的漂洗效果。

具体的，洗涤面积调节结构是这样与上沉孔2装配的，请参阅图2所示，具体的洗涤面积调节结构采用的密封环的数量以根据实际的服装布料16上的污点大小选择，当只采用大密封环4时，大密封环4的安装方向根据服装布料16污点大小适配，将大密封环4过盈镶嵌在上沉孔2中并抵接于环形凸台22上即可完成大密封环4与上沉孔2的装配。当需要同时采用大密封环4和小密封环5时，将大密封环4过盈镶嵌在上沉孔2中并抵接于环形凸台22上，再根据实际服装布料16污点的大小选择小密封环5的装配方向，将小密封环5过盈镶嵌于大密封环4内，并使得小密封环5抵接于大密封环4的通孔的台阶24上即可实现小密封环5与大密封环4的装配。

请参阅图2、图5所示，在上洗具和下洗具中分别设置的洗涤面积调节结构镜像分布，即采用相同结构，具体为采用的密封环的数量，以及密封环的安装方式，以通过镜像分布的方式达到对于服装布料16的上下面的洗涤面积的相同控制。由于上沉孔2和下沉孔12分别用来支承装配洗涤面积调节结构，当上洗具和下洗具中分别设置的洗涤面积调节结构镜像分布时，上沉孔2和下沉孔12也成镜像对称结构，具体为上沉孔2和下沉孔12的结构和大小相同。

实施例4：

请参阅图1、图7和图8所示，在实施例2或实施例3的服装局部污点清洗装置的基础上，本实施例提供的服装局部污点清洗装置的接水壶14的顶端面且位于接水口15的旁侧还设有一负压调节组件。

具体的，负压调节组件包括在接水壶14的顶端面开设的适于连通壶腔的进气管17，以及与接水壶14的顶端面铰接相连的且适于沿着进气管17的径向隔断进气管17的闸板18。闸板18通过一铰轴19铰接于接水壶14上。

本实施例的进气管17采用圆管形结构，在该进气管17的管壁上开设有适于闸板18在沿着铰轴19旋转的过程中插入的狭长孔槽。

本实施例的工作原理及有益效果：使所述闸板18绕所述铰轴19逆时针转动，进气管17的空气流通的截面积增大，单位时间内进入接水壶14及所述下洗具的空气就多，接水壶14及下洗具内部的负压就小。反之，使闸板18绕所述铰轴19顺时针转动，进气管17的空气流通的截面积减小，单位时间内进入接水壶14及下洗具的空气就少，接水壶14及下洗具内部的负压就大。本发明的服装局部污点清洗装置主要依靠负压作为洗涤、漂洗的原动力，因此通过调节负压可调节服装局部污点清洗装置的洗涤、漂洗强度。需要说明的是，此处所涉及的“逆时针”和“顺时针”方向均以图示为例所定义的方向。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种服装局部污点清洗装置用击打机构，其特征在于，包括：适于将击打机构固定于服装局部污点清洗装置内的筋板(29)、固设于所述筋板(29)上的滑孔(28)、穿设于所述滑孔(28)中且适于在滑孔(28)中滑动和转动的滑轴(30)、固设于所述滑轴(30)轴向的一端的刷头(31)，以及固设于所述滑轴(30)轴向的另一端的圆形结构的圆板(32)；其中

所述刷头(31)适于朝向服装布料(16)设置；

所述刷头(31)、圆板(32)与滑轴(30)均同轴线设置。

2.根据权利要求1所述的服装局部污点清洗装置用击打机构，其特征在于，所述圆板(32)背离所述刷头(31)的端面沿着该圆板(32)的外周间隔地阵列式分布有若干个弧形结构的旋叶(33)。

3.一种服装局部污点清洗装置，其特征在于，包括分别适于位于服装布料(16)污点处的上下面以夹持服装布料(16)的上洗具和下洗具，以及与所述下洗具相连接的接水壶(14)；其中

所述上洗具包括适于储存洗涤液的槽体(1)、设于该槽体(1)底端的且与槽体(1)一体贯通的上沉孔(2)，以及在所述槽体(1)的底端面且围绕所述上沉孔(2)嵌设的环形的磁性承力块(3)；

所述下洗具包括外管(6)、与所述外管(6)的远服装布料(16)端连通的排水管(11)、在所述外管(6)的近服装布料(16)端设有与外管(6)连通的下沉孔(12)、在所述外管(6)的侧管壁设置的适于与吸气泵相连的抽气管(9)，以及在所述外管(6)的近服装布料(16)端且围绕所述下沉孔(12)嵌设的环形的永磁体(13)；所述永磁体(13)适于与磁性承力块(3)磁吸；在所述外管(6)的内腔中设置有如权利要求1～2任一项所述的击打机构；所述滑孔(28)通过筋板(29)支撑于外管(6)的内壁面上且使滑孔(28)与所述排水管(11)同轴线布置；所述刷头(31)固设于所述滑轴(30)的近服装布料(16)端，所述圆板(32)固设于所述滑轴(30)的远服装布料(16)端以使所述圆板(32)适于阻隔所述排水管(11)中流通的气流；

所述接水壶(14)包括一用于与所述排水管(11)连接的接水口(15)，以及与所述接水口(15)连通的用于储存洗涤液的壶腔。

4.根据权利要求3所述的服装局部污点清洗装置，其特征在于，在所述外管(6)的内腔中沿着外管(6)的轴向设置有一内管(7)；所述内管(7)的外壁面与外管(6)的内壁面之间形成环形空腔(8)；所述内管(7)与外管(6)朝向服装布料(16)的端部相连以封闭所述环形空腔(8)的顶端，而所述内管(7)与外管(6)背离服装布料(16)的端部形成环形空腔(8)底端的开口；以及

在所述内管(7)内部设有所述击打机构；所述滑孔(28)通过筋板(29)支撑于内管(7)的内壁面上且使滑孔(28)与所述排水管(11)同轴线布置；所述刷头(31)朝向服装布料(16)一侧而所述圆板(32)背离服装布料(16)一侧。

5.根据权利要求3所述的服装局部污点清洗装置，其特征在于，所述外管(6)与排水管(11)之间设有圆锥管(10)；

所述圆锥管(10)的大口径端与所述外管(6)相连通；以及

所述圆锥管(10)的小口径端与排水管(11)相连通。

6.根据权利要求3～5任一项所述的服装局部污点清洗装置，其特征在于，所述上洗具还包括镶嵌于所述上沉孔(2)中的一洗涤面积调节结构；以及

所述下洗具还包括镶嵌于所述下沉孔(12)中的与所述上沉孔(2)中的洗涤面积调节结构镜像对称分布的洗涤面积调节结构；其中

镶嵌于上沉孔(2)和下沉孔(12)中的洗涤面积调节结构的结构相同；

所述洗涤面积调节结构包括适于嵌套相连的至少两级密封环；至少两级所述密封环均包括轴向贯通的通孔；

至少两级所述密封环分别对应的通孔的内径不同；且密封环中通孔内径较小的密封环适于镶嵌在通孔内径较大的密封环中；

密封环中通孔内径较大的密封环的通孔的孔壁上径向设有一环形的且适于支承通孔内径较小的密封环的环壁的台阶(24)。

7.根据权利要求6所述的服装局部污点清洗装置，其特征在于，所述洗涤面积调节结构包括适于嵌套相连的两级所述密封环；

两级所述密封环包括通孔内径较大的大密封环(4)和通孔内径较小的小密封环(5)；以及

所述大密封环(4)的通孔的孔壁上径向设有适于支承所述小密封环(5)的环壁的所述台阶(24)。

8.根据权利要求7所述的服装局部污点清洗装置，其特征在于，所述大密封环(4)适于朝向服装布料(16)的端面上设有凸起的环形的超大封圈(23)；该超大封圈(23)的内径大于所述大密封环(4)的通孔的内径；

所述小密封环(5)适于与大密封环(4)镶嵌的端面上设有凸起的环形的小封圈(20)，该小封圈(20)的内径等于小密封环(5)的通孔的内径；以及所述小密封环(5)适于朝向服装布料(16)的端面上设有凸起的环形的中封圈(21)；该中封圈(21)的内径大于所述小密封环(5)的通孔的内径，以及所述中封圈(21)的内径小于所述大密封环(4)的通孔的内径。

9.根据权利要求6所述的服装局部污点清洗装置，其特征在于，所述洗涤面积调节结构包括适于嵌套相连的三级所述密封环；

三级所述密封环包括通孔内径依次减小的第一密封环、第二密封环和第三密封环；以及

所述第一密封环的通孔的孔壁上径向设有适于支承所述第二密封环的环壁的所述台阶(24)；

所述第二密封环的通孔的孔壁上径向设有适于支承所述第三密封环的环壁的所述台阶(24)。

10.根据权利要求3～5任一项所述的服装局部污点清洗装置，其特征在于，所述接水壶(14)的顶端面且位于所述接水口(15)的旁侧还设有一负压调节组件；

所述负压调节组件包括在所述接水壶(14)的顶端面开设的适于连通壶腔的进气管(17)、与所述接水壶(14)的顶端面铰接相连的且适于沿着所述进气管(17)的径向隔断进气管(17)的闸板(18)。