CN108724300B - 一种大口径pp管的便携式加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管件加工领域，特别涉及一种大口径PP管的便携式加工装置，包括固定组件、驱动组件和多功能加工组件，固定组件包括三个支撑腿和微调机构，多功能加工组件包括旋转壳、加工头和功能切换机构，旋转壳远离开口端的一侧通过一根固定轴与驱动组件连接，加工头的一端设置有能够弹性伸出旋转壳开口处的刀头，功能切换机构包括切换齿轮组和螺纹杆，切换齿轮组包括能够相互啮合的主齿轮和副齿轮，副齿轮与螺纹杆的一端固定连接，主齿轮和副齿轮均能够在固定轴的轴线方向上进行移动，本发明的一种大口径PP管的便携式加工装置，即切割与螺旋槽加工功能与一体，相较于金属锯条，其切割面较为平整，同时操作简单实用。

Description

一种大口径PP管的便携式加工装置

技术领域

本发明涉及管件加工领域，特别涉及一种大口径PP管的便携式加工装置。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。PP材料又称聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种，甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯，一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95％，其余为无规或间规聚丙烯，工业产品以等规物为主要成分，聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内，通常为半透明无色固体，无臭无毒，由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃，耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点，密度小，是最轻的通用塑料。PP管是一种无毒、卫生、耐高温且可回收利用的管型，主要应用于建筑物室内冷热水供应系统，也广泛适用于采暖系统。PP管的特点有：不锈蚀，PP管可在很大的温度范围内承受PH值，范围在1～14的高浓度酸和碱中均可有效的防腐蚀；耐磨损不结垢，PP管及管件的内壁均匀光滑，流动阻力小并且不结垢；减小震动和噪声，PP管具有优良的隔音性能，可显著减少由液体流动引起的震动和噪声；防冻裂，PP材料弹性优良，使得管材和管件的截面可随着冻胀的液体一起膨胀而不会胀裂；防结露，热损失少，PP材料为不良热导体，可减少结露现象并减少热损。

目前PP管大量应用在建筑领域，在PP管件的现场使用过程中，往往需要对PP管件进行临时切割来适应特殊工况，该过程一般通过工人用锯子在对PP管进行加工，而在一些使用环境下，对PP管切割处的平整度有一定要求，也会在PP管的管口内壁上进行加工现场制作出螺旋槽来增大连接处的摩擦阻力，而锯子则无法实现，专业成套设备又不方便带来现场，因此有必要设计一种多功能的便携式的PP管加工设备。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种大口径PP管的便携式加工装置，集切割与螺旋槽加工功能于一体。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种大口径PP管的便携式加工装置，包括固定组件、驱动组件和多功能加工组件，固定组件包括三个支撑腿和微调机构，三个支撑腿形状相同并且呈人字形分布，微调机构与三个支撑腿的一端连接用于调节三个支撑腿之间的距离，驱动组件设置在固定组件远离三个支撑腿的一侧，多功能加工组件设置在固定组件靠近三个支撑腿的一侧，多功能加工组件包括旋转壳、加工头和功能切换机构，旋转壳为长边一端开口的长方体结构，旋转壳远离开口端的一侧通过一根固定轴与驱动组件连接，旋转壳的长度方向平行于固定轴的轴线方向，加工头设置在旋转壳内并且能够沿着旋转壳的长度方向移动，加工头的一端设置有能够弹性伸出旋转壳开口处的刀头，功能切换机构包括切换齿轮组和螺纹杆，切换齿轮组设置在旋转壳与微调机构之间，螺纹杆设置在旋转壳内并且其轴向与固定轴的轴向平行，螺纹杆穿过加工头并与加工头螺纹配合，螺纹杆的一端穿过旋转壳的一端并与切换齿轮组连接，切换齿轮组包括能够相互啮合的主齿轮和副齿轮，主齿轮固定设置在微调机构靠近旋转壳的一端，副齿轮与螺纹杆的一端固定连接，主齿轮和副齿轮均能够在固定轴的轴线方向上进行移动。

优选的，所述固定轴设置在旋转壳远离自身开口端的一侧，固定轴的一端与旋转壳的内侧一端固定连接，固定轴的另一端自内而外穿过旋转壳靠近微调机构的一端并向外侧延伸，微调机构的中心处设置有一根能够转动的传动轴，传动轴的一端通过一个联轴器与固定轴连接，传动轴的另一端与驱动组件传动连接，传动轴与固定轴同轴线设置。

优选的，所述主齿轮固定设置在微调机构靠近旋转壳的一侧，主齿轮与微调机构贴合设置，主齿轮与固定轴同轴线设置，主齿轮的轴线与副齿轮的轴线互相平行，副齿轮与旋转壳的一端外侧贴合设置，螺纹杆的一端自内而外穿过旋转壳并与副齿轮的中心处固定连接，螺纹杆穿过旋转壳的一端外壁上设置有一个副卡条，副齿轮的内圈上设置有一个套设在副卡条外侧的副卡槽，副卡条的长度大于齿轮的厚度，螺纹杆的位于旋转壳内的一端连接有一个第一轴承，第一轴承嵌入设置在旋转壳远离副齿轮的一端，螺纹杆远离副齿轮的一端固定插设于第一轴承的内圈。

优选的，所述副齿轮远离旋转壳的一侧设置有一个副卡环，副卡环可拆卸的套设在螺纹杆穿过副齿轮的一端外侧，主齿轮靠近旋转壳的一侧设置有一个主卡环，主卡环可拆卸的套设在微调机构靠近旋转壳的一端，主卡环的两端分别与主齿轮和旋转壳贴合设置，主卡环与主齿轮同轴线设置，副齿轮与副卡环同轴线设置，主卡环的厚度不小于副齿轮的厚度，微调机构的外壁设置有供主齿轮和主卡环固定套设的套筒。

优选的，所述加工头设置在旋转壳靠近副齿轮的一端内侧，加工头为长方体结构并且其厚度等于旋转壳的开口宽度，加工头的长度方向垂直于螺纹杆的轴线方向，加工头的一端套设在螺纹杆外侧，并且该端设置有一个供螺纹杆穿过的螺纹孔。

优选的，所述加工头远离螺纹杆的一端设置有一个用于容纳刀头的第一容纳槽，第一容纳槽的长度方向平行于刀头的长度方向，第一容纳槽内设置有一个第一弹簧，第一弹簧的轴线方向垂直于螺纹杆的轴线方向，第一弹簧的两端分别与刀头和容纳槽的内壁抵触，刀头从第一容纳槽内伸出并向旋转壳的外部延伸，加工头的外壁上设对称设置有两个用于连通第一容纳槽内外侧的第一条形滑孔，两个第一条形滑孔在螺纹杆的轴向上间隔分布，并且两个第一条形滑孔的长度方向均垂直于螺纹杆的轴向，刀头靠近第一弹簧的一端固定插设有一个第一滑杆，第一滑杆的轴向平行于螺纹杆的轴向，第一滑杆的两端分别穿过两个第一条形滑孔并向外延伸，第一滑杆的两端均固定卡设有一个第一限位环。

优选的，所述旋转壳内侧远离加工头的一端设置有万向轮，万向轮通过一个安装座与固定轴连接，安装座为长方体结构并且其一端固定套设在固定轴的外壁上，安装座的厚度等于旋转壳的开口宽度，安装座的长度方向垂直于固定轴的轴线方向，安装座远离固定轴的一端设置有一个用于容纳万向轮的第二容纳槽，第二容纳槽内设置有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与万向轮和第二容纳槽抵触，万向轮从第二容纳槽内伸出并向旋转壳的外部延伸，安装座的外壁上对称设置有两个用于连通第二容纳槽内外侧的第二条形滑孔，万向轮靠近第二弹簧的一端设置有一个第二滑杆，第二滑杆的两端分别穿过两个第二条形滑孔并向外延伸，第二滑杆的两端固定卡设有第二限位环。

优选的，每个所述支撑腿均包括用于卡设在PP管管壁上的固定柱和伸入微调机构内部的条形调节板，所有固定柱的轴线方向均平行于传动轴的轴线方向，所有调节板的长度方向均垂直于传动轴的轴线方向，固定柱的一端与条形调节板的一端固定连接，每个固定柱的侧壁上均设有固定缺口，固定缺口均朝着远离条形调节板的方向延伸至固定柱的末端，所有的固定柱均以传动轴为中心并呈圆周分布，所有条形调节板伸入微调机构的一端均设置有螺旋槽，所有条形调节板的螺旋槽均同心设置。

优选的，所述驱动组件包括手柄外壳、旋转电机、一级齿轮和二级齿轮，旋转电机、一级齿轮和二级齿轮均设置在手柄外壳内部，一级齿轮的齿数大于二级齿轮的齿数，旋转电机的输出轴与一级齿轮固定连接，一级齿轮与二级齿轮互相啮合，传动轴穿过手柄外壳与二级齿轮固定连接。

优选的，所述驱动组件包括手摇杆，手摇杆与传动轴固定连接。

有益效果：本发明的一种大口径PP管的便携式加工装置，使用时三个支撑腿均通过自身的固定缺口卡设在PP管的端部，条形调节板通过端部的螺旋槽与微调机构配合，来调整条形调节板伸入微调机构内的长度，从而调节固定柱轴线与PP管轴线之间的距离，用以适应一定管径规格范围内的PP管，旋转电机通过一级齿轮带动二级齿轮高速转动，从而二级齿轮通过传动轴带动旋转壳高速转动，当使用切割功能时，将主卡环卡设置主齿轮与旋转壳之间，将副卡环卡设在螺纹杆的端部，使主齿轮与副齿轮分离，驱动组件带动旋转壳进行旋转，从PP管件的内壁开始进行切割，通过转动副齿轮使刀头在螺纹杆的轴向上进行移动，从而调节PP管端部的切割长度，当需要使螺旋槽加工功能时，将主卡环剥下，并将主齿轮向下推动至与副齿轮啮合，驱动组件带动旋转壳进行旋转，主齿轮由于固定不动，副齿轮与主齿轮啮合，因此在旋转壳的转动过程中，副齿轮被主齿轮带着转动，进而螺纹杆被副齿轮带着转动，在螺纹杆的转动下，刀头在对PP管内壁进行切割的同时，在螺纹杆的轴向上进行匀速移动，从而对在PP管的内壁上加工出螺旋槽，还可以通过手摇杆进行手动操作，本发明的一种大口径PP管的便携式加工装置，即切割与螺旋槽加工功能与一体，相较于金属锯条，其切割面较为平整，同时操作简单实用。

附图说明

图1所示为本发明的使用状态示意图；

图2所示为图1的俯视图；

图3所示为本发明的立体结构示意图；

图4所示为本发明的侧视图；

图5所示为图4的平面剖视图；

图6所示为本发明的立体结构分解示意图；

图7所示为微调机构的平面剖视图；

图8所示为本发明的局部立体结构分解示意图；

图9所示为驱动组件的立体结构示意图；

图10所示为微调组件的立体结构分解示意图一；

图11所示为微调组件的立体结构分解示意图二；

图12所示为图11中的A处放大示意图；

图13所示为微调组件的立体结构分解示意图三；

图14所示为图13中的B处放大示意图；

图15所示为底板的立体结构示意图；

附图标记说明：支撑腿1，微调机构2，旋转壳3，加工头4，固定轴5，刀头6，螺纹杆7，主齿轮8，副齿轮9，传动轴10，副卡条11，副卡槽12，第一轴承13，副卡环14，主卡环15，套筒16，第一容纳槽17，第一弹簧18，第一条形滑孔19，第一滑杆20，第一限位环21，万向轮22，安装座23，第二容纳槽24，第二弹簧25，固定柱26，条形调节板27，固定缺口28，螺旋槽29，手柄外壳30，旋转电机31，一级齿轮32，二级齿轮33，手摇杆34，联轴器35，底板36，顶板37，限位框38，锁止部件39，容纳腔40，螺旋状凸起部41，第二轴套42，第三轴套43，滑道44，容纳缺口45，环形凸缘46，卡齿47，圆柱壳48，锁止弹簧49，锁定杆50，拉杆51，防滑旋钮52，斜面结构53，指向条54，上轴承55，下轴承56，第一轴套57，环形凹槽58。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图15所示的一种大口径PP管的便携式加工装置，包括固定组件、驱动组件和多功能加工组件，固定组件包括三个支撑腿1和微调机构2，三个支撑腿1形状相同并且呈人字形分布，微调机构2与三个支撑腿1的一端连接用于调节三个支撑腿1之间的距离，驱动组件设置在固定组件远离三个支撑腿1的一侧，多功能加工组件设置在固定组件靠近三个支撑腿1的一侧，多功能加工组件包括旋转壳3、加工头4和功能切换机构，旋转壳3为长边一端开口的长方体结构，旋转壳3远离开口端的一侧通过一根固定轴5与驱动组件连接，旋转壳3的长度方向平行于固定轴5的轴线方向，加工头4设置在旋转壳3内并且能够沿着旋转壳3的长度方向移动，加工头4的一端设置有能够弹性伸出旋转壳3开口处的刀头6，功能切换机构包括切换齿轮组和螺纹杆7，切换齿轮组设置在旋转壳3与微调机构2之间，螺纹杆7设置在旋转壳3内并且其轴向与固定轴5的轴向平行，螺纹杆7穿过加工头4并与加工头4螺纹配合，螺纹杆7的一端穿过旋转壳3的一端并与切换齿轮组连接，切换齿轮组包括能够相互啮合的主齿轮8和副齿轮9，主齿轮8固定设置在微调机构2靠近旋转壳3的一端，副齿轮9与螺纹杆7的一端固定连接，主齿轮8和副齿轮9均能够在固定轴5的轴线方向上进行移动。

所述固定轴5设置在旋转壳3远离自身开口端的一侧，固定轴5的一端与旋转壳3的内侧一端固定连接，固定轴5的另一端自内而外穿过旋转壳3靠近微调机构2的一端并向外侧延伸，微调机构2的中心处设置有一根能够转动的传动轴10，传动轴10的一端通过一个联轴器35与固定轴5连接，传动轴10的另一端与驱动组件传动连接，传动轴10与固定轴5同轴线设置，驱动组件通过传动轴10带动旋转壳3进行进行高速转动，旋转壳3高速转动时，刀头6与PP管件内壁抵触，从而对PP管件进行平整的切割。

所述主齿轮8固定设置在微调机构2靠近旋转壳3的一侧，主齿轮8与微调机构2贴合设置，主齿轮8与固定轴5同轴线设置，主齿轮8的轴线与副齿轮9的轴线互相平行，副齿轮9与旋转壳3的一端外侧贴合设置，螺纹杆7的一端自内而外穿过旋转壳3并与副齿轮9的中心处固定连接，螺纹杆7穿过旋转壳3的一端外壁上设置有一个副卡条11，副齿轮9的内圈上设置有一个套设在副卡条11外侧的副卡槽12，副卡条11的长度大于齿轮的厚度，螺纹杆7的位于旋转壳3内的一端连接有一个第一轴承13，第一轴承13嵌入设置在旋转壳3远离副齿轮9的一端，螺纹杆7远离副齿轮9的一端固定插设于第一轴承13的内圈，副齿轮9通过自身的副卡槽12与螺纹杆7的端部实现固定连接，在副齿轮9转动时，能够使螺纹杆7也进行同步转动。

所述副齿轮9远离旋转壳3的一侧设置有一个副卡环14，副卡环14可拆卸的套设在螺纹杆7穿过副齿轮9的一端外侧，主齿轮8靠近旋转壳3的一侧设置有一个主卡环15，主卡环15可拆卸的套设在微调机构2靠近旋转壳3的一端，主卡环15的两端分别与主齿轮8和旋转壳3贴合设置，主卡环15与主齿轮8同轴线设置，副齿轮9与副卡环14同轴线设置，主卡环15的厚度不小于副齿轮9的厚度，微调机构2的外壁设置有供主齿轮8和主卡环15固定套设的套筒16，当使用切割功能时，将主卡环15卡设置主齿轮8与旋转壳3之间，将副卡环14卡设在螺纹杆7的端部，使主齿轮8与副齿轮9分离，驱动组件带动旋转壳3进行旋转，从PP管件的内壁开始进行切割，通过转动副齿轮9使刀头6在螺纹杆7的轴向上进行移动，从而调节PP管端部的切割长度，当需要使螺旋槽29加工功能时，将主卡环15剥下，并将主齿轮8向下推动至与副齿轮9啮合，驱动组件带动旋转壳3进行旋转，主齿轮8由于固定不动，副齿轮9与主齿轮8啮合，因此在旋转壳3的转动过程中，副齿轮9被主齿轮8带着转动，进而螺纹杆7被副齿轮9带着转动，在螺纹杆7的转动下，刀头6在对PP管内壁进行切割的同时，在螺纹杆7的轴向上进行匀速移动，从而对在PP管的内壁上加工出螺旋槽29。

所述加工头4设置在旋转壳3靠近副齿轮9的一端内侧，加工头4为长方体结构并且其厚度等于旋转壳3的开口宽度，加工头4的长度方向垂直于螺纹杆7的轴线方向，加工头4的一端套设在螺纹杆7外侧，并且该端设置有一个供螺纹杆7穿过的螺纹孔，加工头4与螺纹杆7螺纹配合，从而螺纹杆7的转动能够带动加工头4在其轴向上进行匀速移动，从而使刀头6在其轴向上进行匀速移动。

所述加工头4远离螺纹杆7的一端设置有一个用于容纳刀头6的第一容纳槽17，第一容纳槽17的长度方向平行于刀头6的长度方向，第一容纳槽17内设置有一个第一弹簧18，第一弹簧18的轴线方向垂直于螺纹杆7的轴线方向，第一弹簧18的两端分别与刀头6和容纳槽的内壁抵触，刀头6从第一容纳槽17内伸出并向旋转壳3的外部延伸，加工头4的外壁上设对称设置有两个用于连通第一容纳槽17内外侧的第一条形滑孔19，两个第一条形滑孔19在螺纹杆7的轴向上间隔分布，并且两个第一条形滑孔19的长度方向均垂直于螺纹杆7的轴向，刀头6靠近第一弹簧18的一端固定插设有一个第一滑杆20，第一滑杆20的轴向平行于螺纹杆7的轴向，第一滑杆20的两端分别穿过两个第一条形滑孔19并向外延伸，第一滑杆20的两端均固定卡设有一个第一限位环21，刀头6在的第一弹簧18的抵触下直接与PP管的内壁接触进行切割。

所述旋转壳3内侧远离加工头4的一端设置有万向轮22，万向轮22通过一个安装座23与固定轴5连接，安装座23为长方体结构并且其一端固定套设在固定轴5的外壁上，安装座23的厚度等于旋转壳3的开口宽度，安装座23的长度方向垂直于固定轴5的轴线方向，安装座23远离固定轴5的一端设置有一个用于容纳万向轮22的第二容纳槽24，第二容纳槽24内设置有第二弹簧25，第二弹簧25的两端分别与万向轮22和第二容纳槽24抵触，万向轮22从第二容纳槽24内伸出并向旋转壳3的外部延伸，安装座23的外壁上对称设置有两个用于连通第二容纳槽24内外侧的第二条形滑孔，万向轮22靠近第二弹簧25的一端设置有一个第二滑杆，第二滑杆的两端分别穿过两个第二条形滑孔并向外延伸，第二滑杆的两端固定卡设有第二限位环，万向轮22在第二弹簧25的弹力作用下与PP管的内壁接触，保证了旋转壳3的端部能够顺畅的转动。

每个所述支撑腿1均包括用于卡设在PP管管壁上的固定柱26和伸入微调机构2内部的条形调节板27，所有固定柱26的轴线方向均平行于传动轴10的轴线方向，所有调节板的长度方向均垂直于传动轴10的轴线方向，固定柱26的一端与条形调节板27的一端固定连接，每个固定柱26的侧壁上均设有固定缺口28，固定缺口28均朝着远离条形调节板27的方向延伸至固定柱26的末端，所有的固定柱26均以传动轴10为中心并呈圆周分布，所有条形调节板27伸入微调机构2的一端均设置有螺旋槽29，所有条形调节板27的螺旋槽29均同心设置，三个支撑腿1均通过自身的固定缺口28卡设在PP管的端部，条形调节板27通过端部的螺旋槽29与微调机构2配合，来调整条形调节板27伸入微调机构2内的长度，从而调节固定柱26轴线与PP管轴线之间的距离，用以适应一定管径规格范围内的PP管。

所述驱动组件包括手柄外壳30、旋转电机31、一级齿轮32和二级齿轮33，旋转电机31、一级齿轮32和二级齿轮33均设置在手柄外壳30内部，一级齿轮32的齿数大于二级齿轮33的齿数，旋转电机31的输出轴与一级齿轮32固定连接，一级齿轮32与二级齿轮33互相啮合，传动轴10穿过手柄外壳30与二级齿轮33固定连接，旋转电机31通过一级齿轮32带动二级齿轮33高速转动，从而二级齿轮33通过传动轴10带动旋转壳3高速转动，一级齿轮32的齿数大于二级齿轮33的齿数保证了二级齿轮33能够达到更高的转速。

所述驱动组件包括手摇杆34，手摇杆34与传动轴10固定连接，还可以通过手摇杆34进行手动操作。

所述微调机构2包括底板36、顶板37、限位框38和锁止部件39，底板36的顶部设置有用于容纳限位框38和锁止部件39的容纳腔40，顶板37和底板36均为圆形结构并且顶板37能够转动的与底板36连接，顶板37的底部设置有一个能够容纳在条形调节板27的螺旋槽29内的螺旋状凸起部41，螺旋凸起部与顶板37同轴设置，容纳腔40的底部中心处设置有一个第一轴套57，顶板37的底部中心处设置有一个能够插入轴套内侧的第二轴套42，限位框38套设在第一轴套57的外侧，第二轴套42的外侧还设置有一个第三轴套43，锁止部件39与第三轴套43的外壁锁定配合，顶板37与底板36互相平行并且共轴线设置，锁止部件39的轴线垂直于顶板37的轴线，第一轴套57、第二轴套42和第三轴套43共轴线设置，调整固定柱26轴线与PP管轴线之间的距离时，只需转动顶板37，顶板37转动使其底部的螺旋凸起部也跟着旋转，螺旋凸起部位于条形调节板27的螺旋槽29内的部分转动时，使条形调节板27远离或者靠近PP管轴线，从而调节三个固定柱26轴线与PP管轴线之间的距离，以适应管径有差别的PP管。

所述限位框38设置在容纳腔40的底部并且其中心处套设在第一轴套57的外壁上，限位框38包括三个供条形调节板27端部滑动的滑道44，容纳腔40的腔壁上对应三个滑道44的位置设置有三个供条形调节板27中部滑动的容纳缺口45，第一轴套57的长度大于限位框38的厚度，限位框38的上端面与容纳缺口45的底部齐平，限位框38与底板36共轴线，滑道44和容纳缺口45保证了条形连接板只能够在滑道44的长度反向上进行移动。

所述第二轴套42的外径等于第一轴套57的内径，第一轴套57、第二轴套42和第三轴套43的轴线均垂直于顶板37的轴线，第二轴套42的外壁上一体成型设置有一个环形凸缘46，第一轴套57的内壁上设置有一个供环形凸缘46卡接的环形凹槽58，环形凸缘46卡设在环形凹槽58内用以使顶板37和底板36进行连接，并且顶板37能够相对与底板36进行旋转。

第三轴套43的直径大于第二轴套42的直径，第三轴套43的内径等于限位框38的内径，第三轴套43的底部与限位框38的顶部贴合设置，第三轴套43的长度小于第二轴套42的长度，第一轴套57的长度等于第二轴套42的长度，第一轴套57的上半部位于第二轴套42与第三轴套43之间。

所述第三轴套43的外圆柱壁上设置有一圈供锁止部件39卡接的卡齿47，所有卡齿47均在第三轴套43的外圆柱壁的圆周方向上间隔分布，每两个相邻卡齿47之间的距离均能够容纳锁住部件的端部插入。

所述锁止部件39包括圆柱壳48、锁止弹簧49和锁定杆50，圆柱壳48固定设置在底板36的圆柱壁上，并且圆柱壳48自底板36的外壁向容纳腔40内部延伸，圆柱壳48的长度小于底板36的直径，圆柱壳48的轴线方向与底板36的径向相同，锁止弹簧49和锁定杆50均设置在圆柱壳48的内部，锁止弹簧49的两端分别与圆柱壳48的内壁和锁定杆50抵触，锁定杆50的一端向底板36的外侧延伸，另一端插入对应的两个卡齿47之间，将锁定杆50向外拉动并挤压锁止弹簧49，使锁定杆50远离卡齿47，此时顶板37即可转动。

所述锁止部件39位于限位框38的上方，圆柱壳48的长度小于底板36的半径，圆柱壳48的内径等于锁定杆50的直径，锁定杆50的一端自圆柱壳48内伸出并朝着卡齿47的方向延伸，另一端固定连接有一个拉杆51，栏杆的直径小于锁定杆50的直径，拉杆51的一端穿过锁止弹簧49并向圆柱壳48外部延伸，拉杆51远离锁定杆50的一端连接有一个防滑旋钮52，防滑旋钮52与底板36的外圆柱壁抵触，锁定杆50伸向卡齿47的一端设置有供卡齿47抵触的斜面结构53，旋转顶板37时，其底部的一圈卡齿47依次通过斜面结构53抵触锁定杆50，锁定杆50挤压锁止弹簧49，锁定杆50被从相邻两个卡齿47中挤出，并进入下两个卡齿47之间，锁定杆50端部除斜面结构53之外的部分无法被卡齿47顶起，完成锁止防止顶板37回转。

所述防滑旋钮52的外壁上设置有用于指示斜面结构53位置的指向条54，拉动防滑旋钮52并转动，同时根据指向条54来调整斜面结构53的朝向，用以实现顶板37的正转锁止或者反转锁止。

所述顶板37的顶部中心处嵌入设置有一个与传动轴10连接的上轴承55，上轴承55的内圈与传动轴10固定连接，保证了传动轴10能够顺畅的转动。

所述底板36的底部中心处嵌入设置有一个与传动轴10连接的下轴承56，下轴承56的内圈与传动轴10固定连接，保证了传动轴10能够顺畅的转动。

工作原理：使用时三个支撑腿1均通过自身的固定缺口28卡设在PP管的端部，条形调节板27通过端部的螺旋槽29与微调机构2配合，来调整条形调节板27伸入微调机构2内的长度，从而调节固定柱26轴线与PP管轴线之间的距离，用以适应一定管径规格范围内的PP管，旋转电机31通过一级齿轮32带动二级齿轮33高速转动，从而二级齿轮33通过传动轴10带动旋转壳3高速转动，当使用切割功能时，将主卡环15卡设置主齿轮8与旋转壳3之间，将副卡环14卡设在螺纹杆7的端部，使主齿轮8与副齿轮9分离，驱动组件带动旋转壳3进行旋转，从PP管件的内壁开始进行切割，通过转动副齿轮9使刀头6在螺纹杆7的轴向上进行移动，从而调节PP管端部的切割长度，当需要使螺旋槽29加工功能时，将主卡环15剥下，并将主齿轮8向下推动至与副齿轮9啮合，驱动组件带动旋转壳3进行旋转，主齿轮8由于固定不动，副齿轮9与主齿轮8啮合，因此在旋转壳3的转动过程中，副齿轮9被主齿轮8带着转动，进而螺纹杆7被副齿轮9带着转动，在螺纹杆7的转动下，刀头6在对PP管内壁进行切割的同时，在螺纹杆7的轴向上进行匀速移动，从而对在PP管的内壁上加工出螺旋槽29，还可以通过手摇杆34进行手动操作，使用微调机构2调整固定柱26轴线与PP管轴线之间的距离时，只需转动顶板37，顶板37转动使其底部的螺旋凸起部也跟着旋转，螺旋凸起部位于条形调节板27的螺旋槽29内的部分转动时，使条形调节板27远离或者靠近PP管轴线，从而调节三个固定柱26轴线与PP管轴线之间的距离，以适应管径有差别的PP管，旋转顶板37时，其底部的一圈卡齿47依次通过斜面结构53抵触锁定杆50，锁定杆50挤压锁止弹簧49，锁定杆50被从相邻两个卡齿47中挤出，并进入下两个卡齿47之间，锁定杆50端部除斜面结构53之外的部分无法被卡齿47顶起，完成锁止防止顶板37回转，拉动防滑旋钮52并转动，同时根据指向条54来调整斜面结构53的朝向，用以实现顶板37的正转锁止或者反转锁止。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种大口径PP管的便携式加工装置，其特征在于：包括固定组件、驱动组件和多功能加工组件，固定组件包括三个支撑腿(1)和微调机构(2)，三个支撑腿(1)形状相同并且呈人字形分布，微调机构(2)与三个支撑腿(1)的一端连接用于调节三个支撑腿(1)之间的距离，驱动组件设置在固定组件远离三个支撑腿(1)的一侧，多功能加工组件设置在固定组件靠近三个支撑腿(1)的一侧，多功能加工组件包括旋转壳(3)、加工头(4)和功能切换机构，旋转壳(3)为长边一端开口的长方体结构，旋转壳(3)远离开口端的一侧通过一根固定轴(5)与驱动组件连接，旋转壳(3)的长度方向平行于固定轴(5)的轴线方向，加工头(4)设置在旋转壳(3)内并且能够沿着旋转壳(3)的长度方向移动，加工头(4)的一端设置有能够弹性伸出旋转壳(3)开口处的刀头(6)，功能切换机构包括切换齿轮组和螺纹杆(7)，切换齿轮组设置在旋转壳(3)与微调机构(2)之间，螺纹杆(7)设置在旋转壳(3)内并且其轴向与固定轴(5)的轴向平行，螺纹杆(7)穿过加工头(4)并与加工头(4)螺纹配合，螺纹杆(7)的一端穿过旋转壳(3)的一端并与切换齿轮组连接，切换齿轮组包括能够相互啮合的主齿轮(8)和副齿轮(9)，主齿轮(8)固定设置在微调机构(2)靠近旋转壳(3)的一端，副齿轮(9)与螺纹杆(7)的一端固定连接，主齿轮(8)和副齿轮(9)均能够在固定轴(5)的轴线方向上进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种大口径PP管的便携式加工装置，其特征在于：所述固定轴(5)设置在旋转壳(3)远离自身开口端的一侧，固定轴(5)的一端与旋转壳(3)的内侧一端固定连接，固定轴(5)的另一端自内而外穿过旋转壳(3)靠近微调机构(2)的一端并向外侧延伸，微调机构(2)的中心处设置有一根能够转动的传动轴(10)，传动轴(10)的一端通过一个联轴器(35)与固定轴(5)连接，传动轴(10)的另一端与驱动组件传动连接，传动轴(10)与固定轴(5)同轴线设置。

3.根据权利要求2所述的一种大口径PP管的便携式加工装置，其特征在于：所述主齿轮(8)固定设置在微调机构(2)靠近旋转壳(3)的一侧，主齿轮(8)与微调机构(2)贴合设置，主齿轮(8)与固定轴(5)同轴线设置，主齿轮(8)的轴线与副齿轮(9)的轴线互相平行，副齿轮(9)与旋转壳(3)的一端外侧贴合设置，螺纹杆(7)的一端自内而外穿过旋转壳(3)并与副齿轮(9)的中心处固定连接，螺纹杆(7)穿过旋转壳(3)的一端外壁上设置有一个副卡条(11)，副齿轮(9)的内圈上设置有一个套设在副卡条(11)外侧的副卡槽(12)，副卡条(11)的长度大于齿轮的厚度，螺纹杆(7)的位于旋转壳(3)内的一端连接有一个第一轴承(13)，第一轴承(13)嵌入设置在旋转壳(3)远离副齿轮(9)的一端，螺纹杆(7)远离副齿轮(9)的一端固定插设于第一轴承(13)的内圈。

4.根据权利要求3所述的一种大口径PP管的便携式加工装置，其特征在于：所述副齿轮(9)远离旋转壳(3)的一侧设置有一个副卡环(14)，副卡环(14)可拆卸的套设在螺纹杆(7)穿过副齿轮(9)的一端外侧，主齿轮(8)靠近旋转壳(3)的一侧设置有一个主卡环(15)，主卡环(15)可拆卸的套设在微调机构(2)靠近旋转壳(3)的一端，主卡环(15)的两端分别与主齿轮(8)和旋转壳(3)贴合设置，主卡环(15)与主齿轮(8)同轴线设置，副齿轮(9)与副卡环(14)同轴线设置，主卡环(15)的厚度不小于副齿轮(9)的厚度，微调机构(2)的外壁设置有供主齿轮(8)和主卡环(15)固定套设的套筒(16)。

5.根据权利要求4所述的一种大口径PP管的便携式加工装置，其特征在于：所述加工头(4)设置在旋转壳(3)靠近副齿轮(9)的一端内侧，加工头(4)为长方体结构并且其厚度等于旋转壳(3)的开口宽度，加工头(4)的长度方向垂直于螺纹杆(7)的轴线方向，加工头(4)的一端套设在螺纹杆(7)外侧，并且该端设置有一个供螺纹杆(7)穿过的螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的一种大口径PP管的便携式加工装置，其特征在于：所述加工头(4)远离螺纹杆(7)的一端设置有一个用于容纳刀头(6)的第一容纳槽(17)，第一容纳槽(17)的长度方向平行于刀头(6)的长度方向，第一容纳槽(17)内设置有一个第一弹簧(18)，第一弹簧(18)的轴线方向垂直于螺纹杆(7)的轴线方向，第一弹簧(18)的两端分别与刀头(6)和容纳槽的内壁抵触，刀头(6)从第一容纳槽(17)内伸出并向旋转壳(3)的外部延伸，加工头(4)的外壁上设对称设置有两个用于连通第一容纳槽(17)内外侧的第一条形滑孔(19)，两个第一条形滑孔(19)在螺纹杆(7)的轴向上间隔分布，并且两个第一条形滑孔(19)的长度方向均垂直于螺纹杆(7)的轴向，刀头(6)靠近第一弹簧(18)的一端固定插设有一个第一滑杆(20)，第一滑杆(20)的轴向平行于螺纹杆(7)的轴向，第一滑杆(20)的两端分别穿过两个第一条形滑孔(19)并向外延伸，第一滑杆(20)的两端均固定卡设有一个第一限位环(21)。

7.根据权利要求6所述的一种大口径PP管的便携式加工装置，其特征在于：所述旋转壳(3)内侧远离加工头(4)的一端设置有万向轮(22)，万向轮(22)通过一个安装座(23)与固定轴(5)连接，安装座(23)为长方体结构并且其一端固定套设在固定轴(5)的外壁上，安装座(23)的厚度等于旋转壳(3)的开口宽度，安装座(23)的长度方向垂直于固定轴(5)的轴线方向，安装座(23)远离固定轴(5)的一端设置有一个用于容纳万向轮(22)的第二容纳槽(24)，第二容纳槽(24)内设置有第二弹簧(25)，第二弹簧(25)的两端分别与万向轮(22)和第二容纳槽(24)抵触，万向轮(22)从第二容纳槽(24)内伸出并向旋转壳(3)的外部延伸，安装座(23)的外壁上对称设置有两个用于连通第二容纳槽(24)内外侧的第二条形滑孔，万向轮(22)靠近第二弹簧(25)的一端设置有一个第二滑杆，第二滑杆的两端分别穿过两个第二条形滑孔并向外延伸，第二滑杆的两端固定卡设有第二限位环。

8.根据权利要求7所述的一种大口径PP管的便携式加工装置，其特征在于：每个所述支撑腿(1)均包括用于卡设在PP管管壁上的固定柱(26)和伸入微调机构(2)内部的条形调节板(27)，所有固定柱(26)的轴线方向均平行于传动轴(10)的轴线方向，所有调节板的长度方向均垂直于传动轴(10)的轴线方向，固定柱(26)的一端与条形调节板(27)的一端固定连接，每个固定柱(26)的侧壁上均设有固定缺口(28)，固定缺口(28)均朝着远离条形调节板(27)的方向延伸至固定柱(26)的末端，所有的固定柱(26)均以传动轴(10)为中心并呈圆周分布，所有条形调节板(27)伸入微调机构(2)的一端均设置有螺旋槽(29)，所有条形调节板(27)的螺旋槽(29)均同心设置。

9.根据权利要求8所述的一种大口径PP管的便携式加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括手柄外壳(30)、旋转电机(31)、一级齿轮(32)和二级齿轮(33)，旋转电机(31)、一级齿轮(32)和二级齿轮(33)均设置在手柄外壳(30)内部，一级齿轮(32)的齿数大于二级齿轮(33)的齿数，旋转电机(31)的输出轴与一级齿轮(32)固定连接，一级齿轮(32)与二级齿轮(33)互相啮合，传动轴(10)穿过手柄外壳(30)与二级齿轮(33)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种大口径PP管的便携式加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括手摇杆(34)，手摇杆(34)与传动轴(10)固定连接。

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