CN108723710A - 一种简易起重机走台支撑装置的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种简易起重机走台支撑装置的制作方法，它包括:步骤一：提供6mm至12mm厚度的钢板，将其弯折成直角；步骤二：将弯折成直角的所述的钢板侧面焊接在主梁腹板上；步骤三：对弯折成直角的所述的钢板顶面边缘处钻直径为1cm至3cm的安装孔，走台栏杆通过所述的安装孔安装在所述的钢板的顶面边缘处；步骤四：将走台花纹板铺焊在弯折成直角的所述的钢板顶面上。本发明在满足使用要求的同时，简化了支撑装置的整体结构，使制作方法简易易操作。不仅减少了焊接工作量、节约了原材料，还极大程度的节省了人工与材料的成本。本发明具有较高的实用性，值得推广应用。
Description
技术领域
本发明涉一种制作方法，特别是一种简易起重机走台支撑装置的制作方法。
背景技术
传统的起重机走台支撑件，是由两根角钢交叉焊接并通过端部的连接板与主梁腹板焊接形成直角三角形结构。这种支撑装置制作工序复杂，焊接工作量极大，且浪费材料；不仅延误了工期，浪费了劳动力，还增加了施工预算；而且工作人员的人身安全也得不到保障。因此，如何设计一种能够解决现有技术问题的简易起重机走台支撑装置的制作方法就成为有待解决的技术问题。
发明内容
本发明正是基于上述技术问题，提出了一种简易起重机走台支撑装置的制作方法，与现有技术相比，本发明在满足使用要求的同时，简化了支撑装置的整体结构，使制作方法简易易操作。不仅减少了焊接工作量、节约了原材料，还极大程度的节省了人工与材料的成本。本发明具有较高的实用性，值得推广应用。
有鉴于此，本发明提出了一种简易起重机走台支撑装置的制作方法，它包括：步骤一：提供6mm至12mm厚度的钢板，将其弯折成直角；步骤二：将弯折成直角的所述的钢板侧面焊接在主梁腹板上；步骤三：对弯折成直角的所述的钢板顶面边缘处钻直径为1cm至3cm的安装孔，走台栏杆通过所述的安装孔安装在所述的钢板的顶面边缘处；步骤四：将走台花纹板铺焊在弯折成直角的所述的钢板顶面上。
在该技术方案中，走台支撑装置的制作方法简单，焊接工作量小，节约了大量的原材料；而且结构简单，外观简洁，极大程度的节省了人工与材料的成本。
在上述技术方案中，优选的，还包括三角支撑钢架，所述的三角支撑钢架的顶端焊接在所述的钢板夹角处的底面，所述的三角支撑钢架的侧面焊接在所述的钢板夹角处的侧面。
在该技术方案中，优选的，还包括三角支撑钢架，三家支撑钢架作为稳定装置，焊接在钢板的夹角处，增加了弯折钢板的稳定性。
在上述技术方案中，优选的，所述的钢板的厚度为6mm。
在该技术方案中，优选的，钢板的厚度为6mm，在不浪费材料的同时，满足使用需求。
在上述技术方案中，优选的，所述的钢板的顶面宽度为40cm至60cm。
在该技术方案中，优选的，钢板的顶面宽度为40cm至60cm，在不浪费材料的同时，满足使用需求。
在上述技术方案中，优选的，所述的走台栏杆的高度为130cm至160cm。
在该技术方案中，优选的，走台栏杆的高度为130cm至160cm，工作人员在使用时候能够得到有效的保障。
本发明提出了一种简易起重机走台支撑装置的制作方法，与现有技术相比，本发明在满足使用要求的同时，简化了支撑装置的整体结构，使制作方法简易易操作。不仅减少了焊接工作量、节约了原材料，还极大程度的节省了人工与材料的成本。本发明具有较高的实用性，值得推广应用。
附图说明
图1为本发明实施例的简易起重机走台支撑装置的制作方法的流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的内容的限制。
以下结合图1对本发明的技术方案作进一步说明。
如图1所示，一种简易起重机走台支撑装置的制作方法，它包括：步骤一：提供6mm至12mm厚度的钢板，将其弯折成直角；步骤二：将弯折成直角的所述的钢板侧面焊接在主梁腹板上；步骤三：对弯折成直角的所述的钢板顶面边缘处钻直径为1cm至3cm的安装孔，走台栏杆通过所述的安装孔安装在所述的钢板的顶面边缘处；步骤四：将走台花纹板铺焊在弯折成直角的所述的钢板顶面上。
进一步的，还包括三角支撑钢架，所述的三角支撑钢架的顶端焊接在所述的钢板夹角处的底面，所述的三角支撑钢架的侧面焊接在所述的钢板夹角处的侧面；所述的钢板的厚度为6mm；所述的钢板的顶面宽度为40cm至60cm；所述的走台栏杆的高度为130cm至160cm。
使用过程中：走台支撑装置的制作方法简单，焊接工作量小，节约了大量的原材料；而且结构简单，外观简洁，极大程度的节省了人工与材料的成本。
进一步的，还包括三角支撑钢架，三家支撑钢架作为稳定装置，焊接在钢板的夹角处，增加了弯折钢板的稳定性。钢板的厚度为6mm，在不浪费材料的同时，满足使用需求。钢板的顶面宽度为40cm至60cm，在不浪费材料的同时，满足使用需求。走台栏杆的高度为130cm至160cm，工作人员在使用时候能够得到有效的保障。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提出了一种简易起重机走台支撑装置的制作方法，与现有技术相比，本发明在满足使用要求的同时，简化了支撑装置的整体结构，使制作方法简易易操作。不仅减少了焊接工作量、节约了原材料，还极大程度的节省了人工与材料的成本。本发明具有较高的实用性，值得推广应用。
以上所述的的仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种简易起重机走台支撑装置的制作方法，其特征在于：
步骤一：提供6mm至12mm厚度的钢板，将其弯折成直角；
步骤二：将弯折成直角的所述的钢板侧面焊接在主梁腹板上；
步骤三：对弯折成直角的所述的钢板顶面边缘处钻直径为1cm至3cm的安装孔，走台栏杆通过所述的安装孔安装在所述的钢板的顶面边缘处；
步骤四：将走台花纹板铺焊在弯折成直角的所述的钢板顶面上。
2.根据权利要求1所述的简易起重机走台支撑装置的制作方法，其特征在于：还包括三角支撑钢架，所述的三角支撑钢架的顶端焊接在所述的钢板夹角处的底面，所述的三角支撑钢架的侧面焊接在所述的钢板夹角处的侧面。
3.根据权利要求2所述的简易起重机走台支撑装置的制作方法，其特征在于：所述的钢板的厚度为6mm。
4.根据权利要求3所述的简易起重机走台支撑装置的制作方法，其特征在于：所述的钢板的顶面宽度为40cm至60cm。
5.根据权利要求1所述的简易起重机走台支撑装置的制作方法，其特征在于：所述的走台栏杆的高度为130cm至160cm。
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| CN201810495506.2A CN108723710A (zh) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | 一种简易起重机走台支撑装置的制作方法 |
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Publications (1)
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| CN201810495506.2A Pending CN108723710A (zh) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | 一种简易起重机走台支撑装置的制作方法 |
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