CN108723292A - 间接快速制造模具的方法 - Google Patents
间接快速制造模具的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108723292A CN108723292A CN201710269025.5A CN201710269025A CN108723292A CN 108723292 A CN108723292 A CN 108723292A CN 201710269025 A CN201710269025 A CN 201710269025A CN 108723292 A CN108723292 A CN 108723292A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium alloy
- indirect
- rare earth
- alloy
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 60
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 60
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 19
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 5
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 5
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000000110 selective laser sintering Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 235000007516 Chrysanthemum Nutrition 0.000 description 1
- 244000189548 Chrysanthemum x morifolium Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
- C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种间接快速制造模具的方法，包括步骤：采用快速原型技术制造快速原型；以所述快速原型为模型，制造硅橡胶反模；利用硅橡胶反模制造铸型，所述制得的铸型具有待制造模具形状的型腔；于所述铸型的型腔中浇注合金液，所述合金液凝固成型，得到模具，其中所述合金液按重份数计，包括10％～15％的Al，6％～10％的Cu，5％～10％的Mg，0.2％‑0.4％的Zr，0.04％～0.06％的稀土元素，Zn余量。通过本发明方法一般可在8‑15天得到模具，比数控加工节约25％‑40％的成本；模具表面硬度能达到开发轨道交通零部件快速模具所需要的性能。
Description
技术领域
本发明涉及快速制造模具技术领域，特别涉及一种间接快速制造模具的方法。
背景技术
快速原型技术是用离散分层的原理制作产品原型的总称，其原理为:产品三维CAD模型→分层离散→按离散后的平面几何信息逐层加工堆积原材料→生成实体模型。快速制造模具技术是伴随着快速原型与制造(Rapid Prototyping&Manufacturing,简称RPM)技术发展起来的，RPM可通过建立CAD模型直接驱动设备制备实体模型或模具，而不需要传统的加工设备及模具，大大缩短了产品的开发周期，降低制造成本，成为支持快速响应市场需求的必要工具，现已可做到对复杂的型腔曲面无需数控加工便可制造出相关的模具。目前，快速制造模具技术主要集中在两个大的研究方向：第一是直接快速制造模具(DirectRapidTooling-DRT)，即用选择性激光烧结技术(SLS)、熔融沉积成型技术(FDM)、分层实体制造技术(LOM)等快速成型工艺的方法直接制造出树脂模、陶瓷模和金属模具；第二是间接快速制造模具(Indirect Rapid Tooling-IRT)，即用快速成型件做母模或过渡模具，再通过传统的模具制造方法来制造模具。
直接快速制造模具是通过模型直接驱动快速成型机，通过对分层离散、再堆积原理形成所需要的模具。经过20多年发展，虽然DRT已经能够制造出金属零件，但是由于DRT是基于堆积成型的原理，不可避免的要产生零件侧表面的“楼梯步效应”，另外，在零件烧结过程中金属的热应力不可避免，造成尺寸精度很难控制，致使模具表面质量差、尺寸精度低并且综合力学性能较差等问题，而金属模具对技术参数比如零件的强度、刚度、耐高温性、抗蚀性及精度等均有较高的要求，因此，目前通过快速原型技术直接制造金属模具还很难满足实际生产的需要。
在直接制模技术还不成熟的情况下，通过间接法制造模具技术就成为实际可行的主要制造方法。间接快速制模技术是利用RP技术(Rapid Prototyping，快速原型技术)快速制造产品或零件原型，然后以原型作为原模(亦叫母模或基模)、棋芯或制模工具(研磨模)复制出所需要的模具。IRT技术是快速原型和传统成型加工方法的结合，可以根据模具的应用要求选择不同的加工方法，较好地控制模具的表面质量、力学性能及精度等。目前，轨道交通零部件模具开发中有些厂家开始快速模具用于产品试制，但基本上还不能满足用于加快新产品的制造的快速模具制造对表面硬度的要求。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种模具表面硬度高的间接快速制造模具的方法。
一种间接快速制造模具的方法，其特征在于，包括如下步骤：
采用快速原型技术制造快速原型；
以所述快速原型为模型，制造硅橡胶反模；
利用硅橡胶反模制造铸型，所述铸型具有待制造模具形状的型腔；
于所述铸型的型腔中浇注合金液，所述合金液凝固成型，得到模具，其中所述合金液按重份数计，包括10％～15％的Al，6％～10％的Cu，5％～10％的Mg，0.2％-0.4％的Zr，0.04％～0.06％的稀土元素，Zn余量。
上述间接快速制造模具的方法制造得到的模具，其材质为合金，在合金中添加锆，可以使金属球化、细化晶粒，提高合金的塑性和韧性；进一步通过添加稀土元素，使合金的力学性能提高，耐腐蚀性能得到改善。通过本发明方法制造得到的模具，其表面洛氏硬度高达HRC50，能达到开发轨道交通零部件快速模具所需要的硬度性能；而且本发明方法同时可大大缩短制模时间，通过本发明方法一般可在8-15天得到模具，比数控加工节约25％-40％的成本。
在其中一个实施例中，所述合金液按质量百分比计，包括11％～14％的Al，6％～8％的Cu，6％～8％的Mg，0.2％-0.4％的Zr，0.04％～0.06％的稀土元素，Zn余量。
在其中一个实施例中，所述稀土元素为Ce、La、Y和Gd中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述稀土元素为Ce、La、Y和Gd。
在其中一个实施例中，稀土元素是以稀土中间合金(ZnRe中间合金)的形式加入，所述ZnRe中间合金按质量百分比计，包括45％～55％的Ce，10％～15％的La，5％～10的Y，3％～8％的Gd，Zn余量。
在其中一个实施例中，还包括合金液的制备步骤，所述合金液的制备步骤包括：将锌基中间合金和稀土中间合金加热熔化，得到所述合金液；其中所述锌基中间合金由Zn、Al、Cu、Mg和Zr组成，所述稀土中间合金由Zn元素和稀土元素组成。
在其中一个实施例中，所述将锌基中间合金和稀土中间合金加热熔化得到所述合金液的步骤具体为：先将所述锌基中间合金加热熔化，再加入所述稀土中间合金，继续加热熔化，得到所述合金液。
在其中一个实例中，所述合金液的加热熔化的温度为500～600℃。
在其中一个实施例中，在于所述铸型的型腔中浇注合金液的步骤之前，还包括将所述合金液冷却至470～480℃以进行浇注的步骤。
附图说明
图1为一实施例的间接快速制造模具的方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的技术构思和效果更加清楚，下面将参照相关附图对本发明做进一步详细描述。附图中给出了本发明的较佳实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不局限于这些实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
请参照图1，本发明一实施例的间接快速制造模具的方法，包括以下步骤。
步骤S1、采用快速原型技术制造快速原型。
步骤S1具体为：构建三维CAD模型；根据所述三维CAD模型制造快速原型。
具体的，步骤S1首先获得工件的离散数据点云，再构造出工件的三维CAD模型。
具体的，将步骤S1所述的三维CAD模型以STL文件格式输出，并输入到快速成型机中进行快速原型制造，可以将零件上的表面图纹直接制作出来，通过后期工艺复制在模具上。
步骤S2、以所述快速原型为模型，制造硅橡胶反模。
步骤S3、利用硅橡胶反模制造铸型，所述铸型具有待制造模具形状的型腔。
具体的，将所述硅橡胶反模固定在模板上，并在周围放置模框，将混制好的石膏型或陶瓷型等铸型材料注入模框内，铸型硬化后，将硅橡胶反模从铸型中取出，得到具有模具镶块形状型腔的铸型。
步骤S4、于所述铸型的型腔中浇注合金液，所述合金液凝固成型，得到产品的模具，其中所述合金液按质量百分比计，包括10％～15％的Al，6％～10％的Cu，5％～10％的Mg，0.2％-0.4％的Zr，0.04％～0.06％的稀土元素，Zn余量。
在其中一个实施例中，所述稀土元素为Ce、La、Y和Gd中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述稀土元素为Ce、La、Y和Gd。
在其中一个实施例中，还包括合金液的制备步骤，所述合金液的制备步骤包括：将锌基中间合金和稀土中间合金加热熔化，得到所述合金液；其中所述锌基中间合金由Zn、Al、Cu、Mg和Zr组成，所述稀土中间合金由Zn元素和稀土元素组成。可以理解，锌基中间合金和稀土中间合金的加入量可根据其元素组成以及合金液的元素组成计算得到。
在其中一个实施例中，稀土中间合金按质量百分比计，包45％～55％的Ce，10％～15％的La，5％～10％的Y，3％～8％的Gd，Zn余量。
在其中一个实施例中，所述将锌基中间合金和稀土中间合金加热熔化得到所述合金液的步骤具体为：先将所述锌基中间合金加热熔化，再加入所述稀土中间合金，继续加热熔化，得到所述合金液。
在其中一个实例中，所述合金液的加热熔化的温度为500～600℃。
在其中一个实施例中，在于所述铸型的型腔中浇注合金液的步骤之前，还包括将所述合金液冷却至470～480℃以进行浇注的步骤。
上述间接快速制造模具的方法，可以在10天左右制造出所需模具，大大缩短了制模时间，相比数控加工可节约25％～40％的成本。而且上述方法在合金粉末中添加锆，可以使金属球化、细化晶粒，提高合金的塑性和韧性；进一步通过浸渗稀土合金，使合金的力学性能提高，耐腐蚀性能得到改善。采用上述方法制造出来的模具，其表面洛氏硬度高达HRC50，达到了开发轨道交通零部件快速模具所需要的硬度性能。
该间接快速制造模具的方法特别适用于轨道交通零部件用模具的制造。
以下为具体实施例
实施例1
实施例1的间接快速制造模具的方法如下。
构建轨道交通零部件的三维CAD模型：获得轨道交通零部件的离散数据点云，再构造出的三维CAD模型。根据所述三维CAD模型，采用快速原型技术制造快速原型：将三维CAD模型以STL文件格式输出，并输入到快速成型机中进行快速原型制造。
以所述快速原型为模型，制造硅橡胶反模。
利用硅橡胶反模制造铸型，所述制得的铸型具有待制造模具形状的型腔：将所述硅橡胶反模固定在模板上，并在周围放置模框，将混制好的石膏型或陶瓷型等铸型材料注入模框内，铸型硬化后，将硅橡胶反模从铸型中取出，得到具有模具镶块形状型腔的铸型。
制备合金液：把石墨坩埚放入电阻炉中，加热，待炉温升至500℃时，向石墨坩埚中加入锌基合金，继续加热，待全部熔化后，加入稀土中间合金，具体为用钟罩压入稀土中间合金使其浸入，充分熔化，所得合金液的具体组成见表1。
将合金液从电阻炉中取出，扒渣，搅拌，当合金液降温至470～480℃时，浇注到铸型的型腔中，凝固后取得轨道交通零部件的合金模具。
实施例2
实施例2的间接快速制造模具的方法与实施例1的间接快速制造模具的方法基本相同，不同之处在于合金液的组成以及熔化的温度，实施例2熔化的温度为520℃，合金液的组成见表1。
实施例3
实施例3的间接快速制造模具的方法与实施例1的间接快速制造模具的方法基本相同，不同之处在于合金液的组成以及熔化的温度，实施例3熔化的温度为550℃，合金液的组成见表1。
实施例4
实施例4的间接快速制造模具的方法与实施例1的间接快速制造模具的方法基本相同，不同之处在于合金液的组成及熔化温度，实施例4熔化的温度为600℃，合金液的组成见表1。
对比例1
对比例1的模具制造方法与实施例1的间接快速制造模具的方法基本相同，不同之处在于合金液的组成及熔化温度，对比例1的熔化温度为520℃，合金液的组成见表1。
对比例2
对比例1的模具制造方法与实施例1的间接快速制造模具的方法基本相同，不同之处在于合金液的组成及熔化温度，对比例1的熔化温度为550℃，合金液的组成见表1。
表1实施例1～4与对比例1～2中合金液的组成
注：“-”表示不含或者含量为零
实施例1～4和对比例1，在锌基合金中添加锆的含量不同，合金的组织结构表现有所不同。如实施例1，当合金中的锆含量为0.2％时，合金组织树枝晶数量增多，尺寸明显变小，枝晶臂变得粗短，共晶组织由条状变成菊花状的团块状。如实施例2，当合金中锆含量为0.3％时，合金组织初生枝晶平均尺寸稍有减小，共晶组织也得到细化，组织中出现小块状颗粒。如实施例3和4，当合金中锆含量为0.4％时，合金组织中初生晶枝晶臂变得圆整，组织中块状颗粒数量增多，使合金球化，细化晶粒。如对比例1，当合金中锆含量为0.5％时，合金组织初生枝晶又变得粗大，块状颗粒较多。
实施例1～4中，在锌基合金中添加0.2％～0.4％锆时，晶粒细化，同时枝晶绝大部分被打断，晶粒得到细化，且分布均匀，主要原因就是合金在凝固时，锆元素促进了初生相的结晶核心增多，同时阻止初生枝晶长大，使枝晶分布均匀，晶粒得到细化。而对比例1～2，当合金中添加0.5％锆时，熔体中固溶的锆含量也增加，这十分有利于含锆化合物的生长，由于含锆化合物的迅速生长，使起有效细化作用的锆元素大大减少，锆的变质细化作用不断减弱，以至失去作用。
最后分别测试采用实施例和对比方法制得的合金模具的表面硬度，其结果如下表2。
表2
| 序号 | 合金模具表面硬度HRC |
| 实施例1 | 48 |
| 实施例2 | 49 |
| 实施例3 | 50 |
| 实施例4 | 48 |
| 对比例1 | 43 |
| 对比例2 | 45 |
结果显示：采用实施例1～4的间接快速制造模具的方法，制得的模具表面洛氏硬度为HRC48-50，满足轨道交通零件模具的要求，而对比例1～2中，合金中添加锆含量为0.5％时，它们的表面洛氏硬度均低于HRC48，不符合要求。
需要说明的是，以上所述实施例中的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种间接快速制造模具的方法，其特征在于，包括如下步骤：
采用快速原型技术制造快速原型；
以所述快速原型为模型，制造硅橡胶反模；
利用硅橡胶反模制造铸型，所述铸型具有待制造模具形状的型腔；
于所述铸型的型腔中浇注合金液，所述合金液凝固成型，得到模具，其中所述合金液按质量百分比计，包括10％～15％的Al，6％～10％的Cu，5％～10％的Mg，0.2％-0.4％的Zr，0.04％～0.06％的稀土元素，Zn余量。
2.根据权利要求1所述的间接快速制造模具的方法，其特征在于，所述合金液按质量百分比计，包括11％～14％的Al，6％～8％的Cu，6％～8％的Mg，0.2％-0.4％的Zr，0.04％～0.06％的稀土元素，Zn余量。
3.根据权利要求1所述的间接快速制造模具的方法，其特征在于，所述稀土元素为Ce、La、Y和Gd中的至少一种。
4.根据权利要求4所述的间接快速制造模具的方法，其特征在于，所述稀土元素为Ce、La、Y和Gd。
5.根据权利要求2所述的间接快速制造模具的方法，其特征在于，还包括合金液的制备步骤，所述合金液的制备步骤包括：将锌基中间合金和稀土中间合金加热熔化，得到所述合金液；其中所述锌基中间合金由Zn、Al、Cu、Mg和Zr组成，所述稀土中间合金由Zn元素和稀土元素组成。
6.根据权利要求5所述的间接快速制造模具的方法，其特征在于，所述将锌基中间合金和稀土中间合金加热熔化得到所述合金液的步骤具体为：先将所述锌基中间合金加热熔化，再加入所述稀土中间合金，继续加热熔化，得到所述合金液。
7.根据权利要求5所述的间接快速制造模具的方法，其特征在于，所述合金液的加热熔化的温度为500～600℃。
8.根据权利要求5所述的间接快速制造模具的方法，其特征在于，所述所述稀土中间合金按质量百分比计，包括45％～55％的Ce，10％～15％的La，5％～10的Y，3％～8％的Gd，Zn余量。
9.根据权利要求1～8任一项所述的间接快速制造模具的方法，其特征在于，在于所述铸型的型腔中浇注合金液的步骤之前，还包括将所述合金液冷却至470～480℃以进行浇注的步骤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710269025.5A CN108723292B (zh) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | 间接快速制造模具的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710269025.5A CN108723292B (zh) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | 间接快速制造模具的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108723292A true CN108723292A (zh) | 2018-11-02 |
| CN108723292B CN108723292B (zh) | 2020-06-26 |
Family
ID=63934117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710269025.5A Expired - Fee Related CN108723292B (zh) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | 间接快速制造模具的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108723292B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111300693A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-06-19 | 江苏九铸合金新材料有限公司 | 合金模具制造工艺及其制得的模具 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102808121A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-05 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种Zn-Re-Zr-Mg系合金及铸造方法 |
| CN103372763A (zh) * | 2012-04-28 | 2013-10-30 | 兰州理工大学 | 基于快速原型的锌合金模具快速制造工艺及锌合金模具材料 |
| CN106048270A (zh) * | 2016-05-03 | 2016-10-26 | 嘉瑞科技（惠州）有限公司 | 一种制备稀土镁合金的方法 |
-
2017
- 2017-04-24 CN CN201710269025.5A patent/CN108723292B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103372763A (zh) * | 2012-04-28 | 2013-10-30 | 兰州理工大学 | 基于快速原型的锌合金模具快速制造工艺及锌合金模具材料 |
| CN102808121A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-05 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种Zn-Re-Zr-Mg系合金及铸造方法 |
| CN106048270A (zh) * | 2016-05-03 | 2016-10-26 | 嘉瑞科技（惠州）有限公司 | 一种制备稀土镁合金的方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111300693A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-06-19 | 江苏九铸合金新材料有限公司 | 合金模具制造工艺及其制得的模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108723292B (zh) | 2020-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100446897C (zh) | 一种选区激光烧结快速制造金属模具的方法 | |
| CN111618300B (zh) | 一种制品及其形成方法 | |
| US20040140078A1 (en) | Novel casting process and articles for performing same | |
| CN103567352A (zh) | 选择性激光烧结快速成形覆膜砂的生产工艺 | |
| CN106825568A (zh) | 一种金属基金刚石复合材料及其零部件的3d打印制造方法 | |
| CN111633209B (zh) | 一种钢/铝双金属增/等材复合制造方法 | |
| JP5819503B1 (ja) | ３ｄプリンターで積層造形する粉末冶金用ロストワックス型の製造方法 | |
| Articek et al. | Synthesis of functionally graded material H13/Cu by LENS technology. | |
| CN106636977A (zh) | 一种免热处理预硬态塑料模具钢及其的3d打印方法 | |
| CN103372763A (zh) | 基于快速原型的锌合金模具快速制造工艺及锌合金模具材料 | |
| CN109317675A (zh) | 一种高致密度纯钼选区激光熔化制备方法 | |
| CN104388849A (zh) | 一种金属基复合材料零部件的快速成形方法 | |
| CN110117789A (zh) | 一种基于激光熔覆沉积的高熵合金制备方法及装置 | |
| CN104972063A (zh) | 一种熔模精密铸造蜡模的制备方法 | |
| CN110788279A (zh) | 一种单晶高温合金涡轮叶片陶瓷模壳的制备方法 | |
| KR20170079937A (ko) | 3d 프린팅 금형을 활용한 로스트왁스 주조방법 | |
| CN110997959A (zh) | 用于生产块体金属玻璃的铜基合金 | |
| CN107405681A (zh) | 用于制造涡轮机部件、坯件以及最终部件的方法 | |
| Kruth et al. | Advances in selective laser sintering | |
| CN108723292A (zh) | 间接快速制造模具的方法 | |
| JP2017222899A (ja) | 積層造形用金属粉末および金属粉末を用いた積層造形体 | |
| CN105506337A (zh) | 一种有序多孔金属的设计优化及制备方法 | |
| CN109774130A (zh) | 一种3d打印石墨成型冷铁及其制备方法 | |
| CN110129626A (zh) | 航空叶片压铸工艺 | |
| CN1207072C (zh) | 高尔夫球杆头的配重块及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200626 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |