CN108722167A - 设有反应剂再循环装置的干式酸性气体及二恶英处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明的一实施方式涉及设有再循环装置的干式酸性气体及二恶英处理设备，更详细地，涉及通过利用反应剂再循环装置来高效去除酸性气体，尤其是去除硫氧化物等的干式酸性气体及二恶英处理设备。根据本发明的一实施例，提供如下的酸性气体及二恶英处理设备，即，通过在反应部与过滤集尘部的内部始终保持反应剂的新型投入量的10倍以上的反应剂来提高硫氧化物等酸性气体去除效率。

Description

设有反应剂再循环装置的干式酸性气体及二恶英处理设备

技术领域

本发明的一实施方式涉及设有再循环装置的干式酸性气体及二恶英处理设备，更详细地，涉及通过利用反应剂再循环装置来高效去除酸性气体，尤其是去除硫氧化物等的干式酸性气体及二恶英处理设备。

背景技术

这部分所描述的内容仅提供本发明的实施例的背景信息，而不是用于构成现有技术。

用于去除包含在从燃煤锅炉等固定排出源所排出的废气中的酸性，尤其是用于去除硫氧化物的酸性气体降低设备大致可以分为，向反应槽中喷射消石灰浆料类型药剂的半干式设备与喷射消石灰粉末类型药剂的干式设备。

在半干式酸性气体及恶英处理设备的情况下，酸性气体去除效率优秀，但是，因产生白铅等而投诉不断，并且由于设备规模变大而非经济。

并且，在喷射普通粉末类型的消石灰的干式脱硫设备的情况下，不产生白铅的问题，但是，由于酸性气体去除效率的降低，而存在无法完全去除有害气体的缺点。

在干式脱硫处理过程中所投入的反应剂中，实际在反应槽中参与反应的为30～40％左右。因此，不参与反应而残留的反应剂只能与灰尘等一同以粉尘形态被排出，但是，被排出的这些粉尘需要分类成指定废弃物并进行额外的报废处理步骤，因此不经济。

急需要开发有效地循环利用以粉尘被排出的这些反应剂的技术。

发明内容

为此，本发明的一实施方式是为了解决所述的问题而提案的，本发明的目的在于，提供如下的设有反应剂再循环装置的干式酸性气体及二恶英处理设备，即，使投入到酸性气体及二恶英处理设备的反应剂的反应率成为30％左右，通过连续地再循环可充分重复使用的反应剂来保持从新投入到反应部及过滤集尘部中的反应剂的约10倍以上的反应剂浓度，从而可通过大幅增加硫氧化物及二恶英等和反应剂的接触机会来大大提高去除效率，此外，根据需要，向根据废气的水分浓度而重复使用的包含未反应反应剂的排出物中注入微量的水，并向反应槽中进行供给，从而可进一步提高脱硫效率，并且解决根据使用干式设备的酸性气体去除率下降的问题。

并且，本发明的另一目的在于，提供如下的设有反应剂再循环装置的干式酸性气体及二恶英处理设备，即，可重复使用被排出且完成报废处理的反应剂，从而与现有设备相比，最终可大大节减反应剂使用量，进而降低运转费用且减少废弃物排出量，由此可防止环境污染、降低废弃物处理费用、实现资源的有效使用。

本发明所要解决的技术问题并不限制于以上所提及的技术问题，对于本发明所属领域的普通技术人员而言，可以通过以下的记载清楚地理解本发明未提及的其他技术问题。

为了实现以上所提出的问题，本发明的一实施方式可提供设有再循环装置的有害物质去除装置，包括：反应剂供给部，包括反应剂储存罐和反应剂供给管线，上述反应剂储存罐用于收容反应剂，上述反应剂供给管线从上述反应剂储存罐接收反应剂来进行移送；反应部，包括盖部、隔板部及反应剂粉碎机，上述隔板部的一侧与上述盖部的上部相连接，另一侧末端与上述盖部的下部隔开形成，并将上述盖部分成气体流入室与反应剂混合室，上述反应剂粉碎机设置于上述隔板部的另一侧末端与上述盖部的下部之间，用于粉碎反应剂；过滤集尘部，与上述反应剂混合室相连通，包括排列的多个过滤器，用于过滤并排出粉尘过；以及反应剂再循环部，包括反应剂再循环管线，将上述反应剂再循环管线被设置成一侧与上述过滤集尘部的排出口相连通，另一侧贯通上述反应剂混合室和上述隔板部，以使反应剂供给到上述气体流入室。

上述设有再循环装置的有害物质去除装置的特征可能在于，上述盖部的下部具有越朝向下侧方向截面越缩小的结构，以使反应剂聚集，上述反应剂粉碎机设置于缩小了的上述截面的下部。

上述设有再循环装置的有害物质去除装置的特征可能在于，上述隔板部具有固定部与游动部，上述固定部从上述盖部的上部延伸形成，上述游动部以能够游动的方式与上述固定部的下部末端相连接。

上述设有再循环装置的有害物质去除装置的特征可能在于，在上述反应剂粉碎机的内部收容有陶瓷球，上述反应剂粉碎机以能够进行轴旋转的方式设置于上述盖部的下部，以能够粉碎被凝集的反应剂，并具有通气结构的滚筒。

上述设有再循环装置的有害物质去除装置的特征可能在于，在上述过滤器的向上述反应剂混合室侧露出的外部面形成有反应剂成分的涂敷层。

上述设有再循环装置的有害物质去除装置的特征可能在于，上述涂敷层的厚度为250μm至350μm。

上述设有再循环装置的有害物质去除装置的特征可能在于，上述反应剂再循环部包括用于控制向上述反应剂再循环管线移送的粉尘中的水分供给的水分供给控制部，上述水分供给控制部通过考虑由上述过滤器所过滤的粉尘的含水率来控制水分的喷射量。

上述设有再循环装置的有害物质去除装置的特征可能在于，上述反应部具有前部面和后部面，上述前部面垂直地配置于上述反应部，上述后部面与上述前部面相同地垂直地配置于上述反应部，上述隔板部平行地配置于上述前部面与上述后部面之间，上述反应剂再循环管线的外部面呈圆柱形，并贯通上述后部面与上述隔板部，形成于上述反应剂再循环管线的开口部露出于上述气体流入室，以排出反应剂。

并且，为了实现如上所述的目的本发明的另一实施方式可提供一种有害物质去除装置，包括反应剂供给部、反应部、过滤集尘部与反应剂再循环部，上述反应部包括上部面、前部面、后部面和两侧部面，上述前部面从上述上部面向下方垂直配置，上述后部面与上述前部面相同地从上述上部面向下方垂直配置，上述两侧部面用于封闭上述前部面和上述后部面的两侧，上述前部面及上述后部面之间设有隔板，上述隔板从上述上部面向下方垂直配置，并提供使有害气体流入的第一流路和使有害气体流出的第二流路，上述隔板的末端与上述反应部的底部相隔开，以使上述第一流路与上述第二流路相连通，上述隔板的末端与上述底部之间设有反应剂收容部，以混合通过上述第一流路移动的有害气体和反应剂；上述反应剂供给部包括储存罐、供给输送机与供给控制阀，上述储存罐用于储存反应剂，上述供给输送机的一侧与上述储存罐相连接，另一侧通过贯通上述反应部的前部面来将反应剂从上述储存罐移送至上述第一流路，上述供给控制阀用于调节反应剂的供给量；上述过滤集尘部与上述第二流路相连通，并包括多个过滤器，以过滤流经上述第二流路流出的有害气体；上述反应剂再循环部包括反应剂再循环输送机，上述反应剂再循环输送机的一侧与上述过滤集尘部相连接，另一侧通过贯通上述反应部的后部面和上述隔板来向上述第一流路露出，以使被上述过滤器过滤的粉尘再循环至上述反应部。

上述有害物质去除装置的特征可能在于，上述隔板包括固定面和旋转面，上述固定面固定于上述反应部的上部面，上述旋转面以能够进行旋转的方式与上述固定面的末端相连接。

如上所述地，根据本发明的一实施例可提供如下的酸性气体及二恶英处理设备，即，通过在反应部与过滤集尘部的内部始终保持反应剂的新型投入量的10倍以上的反应剂来提高硫氧化物等酸性气体去除效率。

可提供如下的酸性气体及二恶英处理设备，即，可通过重复使用反应剂来同时节减运转经费和废弃物处理费用。

可提供如下的酸性气体及二恶英处理设备，即，即使反应剂供给装置发生故障，也可通过利用反应剂来持续地处理燃料气体。

可提供如下的酸性气体及二恶英处理设备，即，不发生因根据使用消石灰浆料的规模而发生的问题，使因干式气体处理而产生的白铅最小化，并且向从过滤集尘部脱尘的排放物中添加并混合水分来向反应槽中重新供给，从而使脱硫效果最大化。

此外，本发明的效果根据实施例具有包括优秀的通用性等的多种效果，对于那些效果可从后述的实施例的说明部分得以清楚地确认。

附图说明

本说明书中所附加的以下的附图是用于例示本发明的一实施例，与上述的发明的详细的说明一同起到进一步理解本发明的技术思想的作用，因此，不应该将本发明解释成仅限定于这些附图中所记载的事项。

图1为示出本发明一实施例的设有再循环装置的有害物质去除装置的概念图。

图2为示出本发明一实施例的设有再循环装置有害物质去除装置的一部分的立体图。

图3为示出涂敷于过滤器的外部面的涂敷层。

符号说明

10：有害物质去除装置 100：反应剂供给部

110：反应剂储存罐 120：供给控制阀

130：反应剂供给管线 200：反应部

210：盖部 211：流入口

212：流出口 213：上部面

214：前部面 215：后部面

216：盖部的截面缩小了的下部 220：隔板部

221：气体流入室 222：反应剂混合室

223：固定部 224：游动部

230：反应剂粉碎机 231：滚筒

232：陶瓷球 300：过滤集尘部

310：过滤器 311：涂敷层

320：烟囱 400：反应剂再循环部

410：反应剂再循环管线 411：开口部

420：粉尘排出管线 430：搅拌管线

431：水分喷射机

具体实施方式

以下，通过例示性的附图对本发明的一实施例进行详细说明。

向各附图的结构要素赋予附图标记的过程中，需要注意的是对于相同的结构要素，虽然标记于其他附图上，但也尽可能使其具有相同的附图标记。并且，在说明本发明的过程中，若判断为对于有关的公知结构或功能的具体的说明可能会混淆本发明的主旨，则省略其详细的说明。

并且，附图中所示的结构要素的大小或形象等，为了说明的清楚性与便利性而有所夸张。并且，考虑本发明的结构及作用而特意定义的术语只用于说明本发明的实施例，而不是限定本发明的范围。

从焚烧场、燃煤锅炉等固定排出源所排出的废气作为有害气体而含有大量的如HCl、HF、SO2等二恶英或酸性气体。在本发明一实施例的有害物质去除装置中，有害物质可指上述的酸性气体，根据本实施例的有害物质去除装置可指尤其可有效地去除硫氧化物的的脱硫设备，但不限定于此。

图1为示出本发明一实施例的设有再循环装置的有害物质去除装置的概念图。

图2为示出本发明一实施例的设有再循环装置有害物质去除装置的一部分的立体图。

根据本发明的一实施例的有害物质去除装置10包括：反应剂供给部100，包括反应剂储存罐110和反应剂供给管线130，上述反应剂储存罐110用于收容反应剂，上述反应剂供给管线130从上述反应剂储存罐接收反应剂来进行移送；反应部200，包括盖部210、隔板部220及反应剂粉碎机230，上述隔板部220的一侧与上述盖部210的上部相连接，另一侧末端与上述盖部210的下部216隔开形成，并将上述盖部210分成气体流入室221和反应剂混合室222，上述反应剂粉碎机230设置于上述隔板部220的另一侧末端与上述盖部210的下部216之间，用于粉碎反应剂；过滤集尘部300，与上述反应剂混合室222相连通，包括排列的多个过滤器310，用于过滤并排出粉尘；以及反应剂再循环部400，包括反应剂再循环管线410，上述反应剂再循环管线410被设置成一侧与上述过滤集尘部300的排出口相连通，另一侧贯通上述反应剂混合室222和上述隔板部220，以使反应剂供给到上述气体流入室221。

根据实施例，在反应剂供给部100中，当从上往下看时，收容反应剂的反应剂储存罐110的底部可以是越朝向下方截面越缩小的形状，用于开闭反应剂储存罐110的流出口212的供给控制阀120可位于上述反应剂储存罐110的底部的底面。反应剂供给管线130的一侧可位于供给控制阀120的下侧。

反应剂可包括消石灰粉末、活性炭等。反应剂被储存在反应剂储存罐110中，若打开控制阀120，则可使反应剂移动至反应剂供给管线130。反应剂储存罐110可包括储存有消石灰粉末(Ca(OH)₂)的消石灰粉末储存罐111和储存有活性炭(Activated Carbon)的活性炭储存罐112。各个储存罐111、储存罐112可通过反应剂供给管线130和控制阀120相连接。

控制部可控制控制阀120，以在吸收酸性气体的情况下，使消石灰粉末从消石灰粉末储存罐111沿着反应剂供给管线130移动，在吸收二恶英的情况下，使活性炭从活性炭储存罐112沿着反应剂供给管线130移动。

反应部200可具有封闭结构，并借助隔板部220来分割成气体流入室221和反应剂混合室222，以使反应时间持续很久。在反应部200的气体流入室221的上端形成使含有有害物质的有害气体流入的流入口211，在反应部200的反应剂混合室222的上端可形成使与反应剂混合的有害气体流出的流出口212。在反应部200内的隔板的下部可设有反应剂粉碎机230。

根据实施例，反应剂供给管线130即可与流入口211相连接，还可贯通反应部200的盖部210并以露出的方式设置于气体流入室221。即，反应剂可以通过反应剂供给管线130来向气体流入室221供给，供给到气体流入室221的反应剂因重力下落至盖部210的下部216，因而可位于形成于隔板部220的末端与盖部210的下部216之间的空间。

根据实施例，盖部210的下部216可具有越朝向下侧方向截面越缩小的结构，以使反应剂聚集，反应剂粉碎机230可设置于截面缩小了的盖部210的下部216。

在反应剂粉碎机230的内部收容有陶瓷球232，上述反应剂粉碎机230以能够进行轴旋转的方式设置于盖部210的下部216，以能够粉碎被凝集的反应剂，并可以具有通气结构的滚筒231。向反应部200供给的气体流入室221的反应剂因重力下落至盖部210的下部216，因而可收容在具有通气结构的反应剂粉碎机230的滚筒231的内部。

向气体流入室221流入的有害气体可流经位于隔板部220的下部的通气结构的滚筒231并与收容在滚筒231的内部的反应剂混合。滚筒231可通过轴旋转来将粉末形态的反应剂粉碎成细颗粒，并使上述反应剂流入到气体流入室221，从而顺利地混合流经隔板部220的下部的有害气体和反应剂，进而提高反应率。

滚筒231能够以紧贴的形态方式配置于越朝向下方截面越缩小了的盖部210的下部216。具体地，滚筒231的通气结构可由硬材质的网格、网兜等的结构来实现，可在滚筒231的内部装满陶瓷球。聚集于盖部210的下部216的反应剂可借助通过滚筒231的旋转来产生的滚筒231与盖部210的下部216之间的摩擦力来进行粉碎。

由于越朝向盖部210的下方截面逐渐缩小的形状，使流经反应剂供给管线130或反应剂再循环管线410并流入到气体流入室221的反应剂自然地聚集在滚筒231的通气结构的内外部，并且可借助因滚筒231的旋转而生成的摩擦离来粉碎上述反应剂。

越朝向盖部210的下方截面逐渐缩小了的形状起到如下的作用，即，使流经气体流入室221并流向下方的有害气体通过温和且顺畅地与盖部210的下部216产生相撞来改变方向，并通过反应剂混合室222朝向上方移动。

陶瓷球232具有多孔质结构，从而可有效地收容被粉碎成细粒子的反应剂。陶瓷球232借助滚筒231的旋转在滚筒231的内部进行路径不规则的运动，由此提高有害气体与反应剂的混合率和反应率。

并且，滚筒231通过恒定的速度旋转，例如以1rpm左右，由此防止位于反应部200的下部的反应剂与灰尘的堆积，并且通过向有害气体中均匀地喷射或放射反应剂来提高有害气体和反应剂的接触，从而使反应最大化。

尤其，反应剂再循环部400的反应剂再循环管线410向气体流入室221供给被再循环的反应剂，但在此情况下，被再循环的反应剂通常为凝集的形态，通过将反应剂粉碎成适当的大小来提高反应效率。

使因焚烧场、燃煤锅炉等的运转而产生的包含酸性气体、二恶英等的有害气体流入至本发明一实施例的有害物质去除装置10的反应部200的流入口211，并沿着气体流入室221移动，并且流经反应剂粉碎机230并沿着反应剂混合室222移动。

反应剂沿着反应剂供给管线130移动，在流入至气体流入室221后，聚集于反应剂粉碎机230侧。在流经反应剂粉碎机230的有害气体中，硫氧化物等酸性气体可通过在反应剂中与消石灰粉末发生吸收反应来实现粒子化，二恶英可通过在反应剂中与活性炭发生吸附反应来实现粒子化。

有害气体流经反应剂粉碎机230并持续进行粒子化过程。即，在流经反应剂粉碎机230后，以流经反应剂混合室222的方式来确保反应所需的停留时间，并通过不断发生反应来实现粒子化过程。通过反应剂混合室222来确保充分的时间，并使经过粒子化过程的有害气体向过滤集尘部300移动，在由滤网310过滤被粒子化的部分后，上述有害气体被脱尘并集尘于过滤集尘部300的下部，过滤粒子的空气被作为无害气体从烟囱320排出。

根据实施例，为了确保反应剂的反应停留时间，在反应剂混合室222可形成向不同方向交替的形成的子隔板。有害气体可借助子隔板来以“Z”字型移动，以“Z”字型移动的同时可产生暖流，由此可在反应剂混合室222中延长有害气体与反应剂的停留时间。

为了使流经气体流入室221的有害气体向反应剂混合室222流入，需要使上述有害气体流经设于隔板部220的末端与上述盖部210的下部216之间的反应剂粉碎机230。隔板部220的末端起到诱导有害气体流经反应剂粉碎机230的作用。

根据实施例，上述隔板部220可具有固定部223和游动部224，上述固定部223从上述盖部的上部延伸形成，上述游动部224以能够游动的方式与上述固定部的下部末端相连接。

根据实施例，游动部224可与反应剂粉碎机230相接触。这种结构起如下的作用，即，游动部224使反应剂粉碎机230顺畅地旋转，并防止流经气体流入室221的有害气体流到其他地方，并且使上述有害气体仅流经反应剂粉碎机230，从而上述有害气体更有效地与反应剂进行混合及反应。

固定部223虽然是固定的结构，但游动部224可以是在固定部223的末端游动的结构。即，游动部224可由柔软的材质形成。

根据实施例，隔板部220可呈板块形状，形成隔板部220的固定部223和游动部224也可以是板块形状。在此情况下，游动部224能够以能够旋转的方式与固定部223的末端相连接。

过滤集尘部300与反应部200的反应剂混合室222的流出口212相连通。在过滤集尘部300的内部可排列捕集被粒子化成固体状的有害气体的多个过滤器310。根据实施例，过滤器310可以是过滤袋。可通过紧密排列过滤袋来使设置面积最小化，根据实施例，垂直型或水平型均可实现。过滤袋的一端部以能够装拆的方式固定设置于上部框架。此结构可通过固定过滤袋的入口部分来防止气体流出，并且始终可以正确的排列、装拆，因此检查及更换容易。过滤袋的另一端部可通过添加相同材质来防止因与下部固定框架的发生摩擦而造成的损伤。

图3为示出涂敷于过滤器的外部面的涂敷层。

在向过滤器310的反应剂混合室222侧露出的外部面可形成反应剂成分的涂敷层311。根据实施例，涂敷层311的厚度A优选为250μm至350μm。若厚度A小于250μm，则使粉尘中未反应反应剂的含有量变大，若厚度A大于350μm，则使过滤器310的过滤功能下降。更优选地，涂敷层311的厚度A应在300μm左右。

化学及物理反应的许多部分是在酸性气体流经过滤袋的过程中实现的。因此，通过在过滤袋表面上以充分的厚度涂覆反应剂来形成涂敷层311，从而可进一步提高反应率，并且可使酸性气体及二恶英降低效率最大化。

在过滤集尘部300的下部可形成排出口，排出口可与反应剂再循环部400相连通。反应剂再循环部400可包括粉尘排出管线420。粉尘排出管线420可以为如下的结构，即，一侧可与过滤集尘部300的排出口相连接，另一侧可与反应剂再循环管线410相连接，并且可执行如下的功能，即，向外部排出由过滤器310过滤而被捕集的粉尘的一部分，另一部分由反应剂再循环管线410进行再循环。

在由过滤器310过滤而被捕集的粉尘中混合有未发生反应而残留的反应剂。因此，可通过反应剂再循环部400对混合有未发生反应的反应剂的粉尘进行再循环，并重新向反应部200供给。

当最初运转时，直到投入规定容量的反应剂为止，本发明的有害物质去除装置10不排出完成过滤而被捕集的粉尘，并且可继续进行再循环。即，直到投入规定容量的反应剂为止，不进行排出而进行等待，然后当所投入的反应剂达到规定容量以上时，则排出投入量左右，最终在有害物质去除装置10的内部中，相当于所投入的量的10倍左右的反应剂可在有害物质去除装置10进行循环并进行反应。

例如，当把反应部200与过滤集尘部300看作一个系统时，反应剂再循环部400向该系统内部持续供给作为1的量的反应剂，直至在该系统内部再循环作为10的量的反应剂为止，若再循环作为10的量以上的反应剂，则从此时开始排出作为1的量的反应剂，由此在系统内部持续循环作为10的量的反应剂。由此，虽然投入作为1的量的反应剂，但是实际保持作为10的量的反应剂，从而可大大增加各种濡染物质与反应剂的接触频率，进而可提高酸性气体及二恶英去除效率。控制部可控制反应剂的投入及排出的量、时间点、间隔(时机)等，以使在系统内部再循环设定量的反应剂。

根据实施例，反应剂再循环部400可包括搅拌管线430、水分喷射机431与水分供给控制部(未图示)。搅拌管线430可设置于粉尘排出管线420与反应剂再循环管线410之间，水分喷射机431可位于搅拌管线430的上部。根据实施例，水分喷射机431也可设置于反应剂再循环管线410(参照图1)。在需要高效率的脱硫处理的情况下，水分喷射机431可通过考虑由过滤器310过滤的粉尘的含水率来控制喷射量。在判断为需要高效率的脱硫处理的情况下，水分供给控制部可控制移送至反应剂再循环管线410的粉尘中的水分供给。在判断为需要高效率的脱硫处理的情况下，水分供给控制部可通过考虑由过滤器310过滤的粉尘的含水率来控制水分的喷射量。

若向反应剂添加适当量的水分，则提高硫氧化物与反应剂的反应率。即，在反应剂为消石灰粉末的情况下，可通过添加适当量的水分来提高酸性气体的吸附率。

反应剂再循环管线410可以设置成一侧与过滤集尘部300相连通，另一侧通过贯通反应剂混合室222和隔板部220来向气体流入室221供给反应剂。

根据实施例，上述反应部具有前部面214和后部面215，上述前部面214垂直地配置于上述反应部200，上述后部面215与上述前部面214相同地垂直地配置于上述反应部200，上述隔板部220可平行地配置于上述前部面214与上述后部面215之间。

根据实施例，反应剂再循环管线410的外部面可呈圆柱形。根据实施例，在圆柱形的内部可插入设置螺栓，螺栓可借助马达等动力源来进行轴旋转，由此移送反应剂。根据实施例，马达可以为逆变器类型，即，可借助逆变器来控制，并且由控制部控制上述马达，从而调节反应剂的投入量、排出量，进而可调节反应剂再循环量。这种反应剂再循环管线410的结构还可适用于粉尘排出管线420和搅拌管线430。在本装置中，这种逆变器类型马达还可适用于控制阀120、滚筒231等的工作，并由控制部控制。

根据实施例，反应剂再循环管线410也能够以气动(Pneumatic)方式移送反应剂。

反应剂再循环管线410可能够以贯通反应部200的盖部210的后部面215和隔板部220的方式设置，并且形成于反应剂再循环管线410的开口部411可露出设置于气体流入室221，以排出反应剂。通过反应剂再循环管线410供给至气体流入室221的所再循环的反应剂因重力下落至反应部200的下部，并收容于反应剂粉碎机230。

这种结构具有如下的效果，即，使反应剂以“8”字型形态交叉并再循环，由此具有减小装置所占空间体积的效果，即，提高空间效率性，并且使反应部200支撑反应剂再循环管线410的一侧，从而可具有极大化效率性、节减装置费用的效果。

根据本发明的另一实施例，提供一种有害物质去除装置，上述的一种有害物质去除装置包括反应剂供给部100、反应部200、过滤集尘部300、反应剂再循环部400，上述反应部200包括上部面213、前部面214、后部面215和两侧部面，上述前部面214从上述上部面213向下方垂直配置，上述后部面215与上述前部面214相同地从上述上部面213向下方垂直配置，上述两侧部面用于封闭上述前部面214与上述后部面215的两侧，上述前部面214及上述后部面215之间设有隔板，上述隔板从上述上部面213向下方垂直配置，并提供使有害气体被流入的第一流路和使有害气体被流出的第二流路，上述隔板的末端与上述反应部200的底部相隔开，以使上述第一流路与上述第二流路相连通，上述隔板的末端与上述底部之间设有反应剂收容部，以混合通过上述第一流路移动的有害气体与反应剂；上述反应剂供给部100包括储存罐、供给输送机与供给控制阀120，上述储存罐用于储存反应剂，上述供给输送机的一侧与上述储存罐相连接，另一侧通过贯通上述反应部200的前部面214来将反应剂从上述储存罐移送至上述第一流路，上述供给控制阀120用于调节反应剂的供给量；上述过滤集尘部300与上述第二流路相连通，并包括多个过滤器310，以过滤流经上述第二流路所流出的有害气体，；上述反应剂再循环部400包括反应剂再循环输送机，上述反应剂再循环输送机的一侧与上述过滤集尘部300相连接，另一侧通过贯通上述反应部200的后部面215和上述隔板来向上述第一流路露出，以使被上述过滤器310过滤的粉尘再循环至上述反应部200。

其中，输送机可与上述的实施例中的管线相对应，第一流路可与气体流入室221相对应，第二流路可与反应剂混合室222相对应。

其中，隔板可包括固定面和旋转面，上述固定面固定于上述反应部200的上部面213，上述旋转面以能够进行旋转的方式与上述固定面的末端相连接。

以上的说明只是例示性地说明本发明的技术思想，对于本发明所属领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的本质性的特性下，可进行多种补充及变形。

在本发明中所公开的实施例不是用于限定本发明的技术思想，而是用于进行说明，不应该根据这些实施例来限定本发明的技术思想的范围。

本发明的保护范围应根据以下的发明要求保护范围来进行解释，应解释为，与其同等的分为内的所有技术思想包括在本发明的发明要求保护范围。

Claims (10)

1.一种设有再循环装置的有害物质去除装置，其特征在于，包括：

反应剂供给部，包括反应剂储存罐和反应剂供给管线，所述反应剂储存罐用于收容反应剂，所述反应剂供给管线从所述反应剂储存罐接收反应剂来进行移送；

反应部，包括盖部、隔板部及反应剂粉碎机，所述隔板部的一侧与所述盖部的上部相连接，另一侧末端与所述盖部的下部隔开形成，并将所述盖部分成气体流入室和反应剂混合室，所述反应剂粉碎机设置于所述隔板部的另一侧末端与所述盖部的下部之间，用于粉碎反应剂；

过滤集尘部，与所述反应剂混合室相连通，包括排列的多个过滤器，用于过滤并排出粉尘；以及

反应剂再循环部，包括反应剂再循环管线，所述反应剂再循环管线被设置成一侧与所述过滤集尘部的排出口相连通，另一侧贯通所述反应剂混合室和所述隔板部，以使反应剂供给到所述气体流入室。

2.根据权利要求1所述的设有再循环装置的有害物质去除装置，其特征在于，所述盖部的下部具有越朝向下侧方向截面越缩小的结构，以使得反应剂聚集，所述反应剂粉碎机设置于缩小了的所述截面的下部。

3.根据权利要求2所述的设有再循环装置的有害物质去除装置，其特征在于，所述隔板部具有固定部与游动部，所述固定部从所述盖部的上部延伸形成，所述游动部以能够游动的方式与所述固定部的下部末端相连接。

4.根据权利要求2所述的设有再循环装置的有害物质去除装置，其特征在于，在所述反应剂粉碎机的内部收容有陶瓷球，所述反应剂粉碎机以能够进行轴旋转的方式设置于所述盖部的下部，以能够粉碎被凝集的反应剂，并具有通气结构的滚筒。

5.根据权利要求1所述的设有再循环装置的有害物质去除装置，其特征在于，在所述过滤器的向所述反应剂混合室侧露出的外部面形成有反应剂成分的涂敷层。

6.根据权利要求5所述的设有再循环装置的有害物质去除装置，其特征在于，所述涂敷层的厚度为250μm至350μm。

7.根据权利要求1所述的设有再循环装置的有害物质去除装置，其特征在于，所述反应剂再循环部包括用于控制向所述反应剂再循环管线移送的粉尘中的水分供给的水分供给控制部，所述水分供给控制部通过考虑由所述过滤器所过滤的粉尘的含水率来控制水分的喷射量。

8.根据权利要求1所述的设有再循环装置的有害物质去除装置，其特征在于，

所述反应部具有前部面和后部面，所述前部面垂直地配置于所述反应部，所述后部面与所述前部面相同地垂直地配置于所述反应部，所述隔板部平行地配置于所述前部面与所述后部面之间，

所述反应剂再循环管线的外部面呈圆柱形，并贯通所述后部面与所述隔板部，形成于所述反应剂再循环管线的开口部露出于所述气体流入室，以排出反应剂。

9.一种有害物质去除装置，包括反应剂供给部、反应部、过滤集尘部和反应剂再循环部，所述有害物质去除装置的特征在于，

所述反应部包括上部面、前部面、后部面和两侧部面，所述前部面从所述上部面向下方垂直配置，所述后部面与所述前部面相同地从所述上部面向下方垂直配置，所述两侧部面用于封闭所述前部面和所述后部面的两侧，

所述前部面及所述后部面之间设有隔板，所述隔板从所述上部面向下方垂直配置，并提供使有害气体流入的第一流路和使有害气体流出的第二流路，所述隔板的末端与所述反应部的底部相隔开，以使所述第一流路与所述第二流路相连通，所述隔板的末端与所述底部之间设有反应剂收容部，以混合通过所述第一流路移动的有害气体和反应剂；

所述反应剂供给部包括储存罐、供给输送机与供给控制阀，所述储存罐用于存储反应剂，所述供给输送机的一侧与所述储存罐相连接，另一侧通过贯通所述反应部的前部面来将反应剂从所述储存罐移送至所述第一流路，所述供给控制阀用于调节反应剂的供给量；

所述过滤集尘部与所述第二流路相连通，并包括多个过滤器，以过滤流经所述第二流路流出的有害气体；

所述反应剂再循环部包括反应剂再循环输送机，所述反应剂再循环输送机的一侧与所述过滤集尘部相连接，另一侧通过贯通所述反应部的后部面和所述隔板来向所述第一流路露出，以使被所述过滤器过滤的粉尘再循环至所述反应部。

10.根据权利要求9所述的有害物质去除装置，其特征在于，所述隔板包括固定面和旋转面，所述固定面固定于所述反应部的上部面，所述旋转面以能够旋转的方式与所述固定面的末端相连接。