CN108720084A - 电子烟具的控制系统及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电子烟具的控制系统及控制方法。所述控制方法开始工作时，电池检测单元采集电池的实际工作电压并判断该工作电压是否在低压保护电压以上，若否，则使电池停止工作，以此保护电池。再通过开启新的工作模式采集电池的实际工作电压并判断该工作电压是否在低压保护电压以上，以此来不断调整脉冲电压的占空比，使得电池间断地给发热体短时间供电，电池不会立即出现低压。所述控制系统使用上述的控制方法。本发明可以适应电子烟具的各种不同状况的电池，在电子烟具更换了原装电池或者其电池出现老化之后，电子烟具依旧可以正常工作。

Description

电子烟具的控制系统及控制方法

技术领域

本发明涉及电子烟具领域，具体涉及一种电子烟具的控制系统及控制方法。

背景技术

电子烟相比于传统的香烟，产生的有害物质更少，对人体的危害小，越来越受到消费者的欢迎。

电子烟具内置有一套控制系统，用于控制电子烟具按设定的程序加热。电子烟具到达消费者的手中后会出现各样的情况，比如原装电池被更换、电池出现老化、电池功率不足，电子烟具中的控制方法往往只能处理其中的一种情况，对于其余情况无法处理，其问题在于电子烟具中的控制方法是固定的，过于僵硬。还有一种情况是，消费者偏好于可提供混合口味的烟雾的电子烟具，这种电子烟具有多个发热部件，其功率消耗也大，电池的体积也就大，导致这种电子烟具的体积过大，不便于携带。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中电子烟具的控制方法过于僵硬的问题，提出一种电子烟具的控制系统及控制方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种电子烟具的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、主控单元启动工作模式：主控单元向发热体输送初始脉冲电压，所述初始脉冲电压对应初始占空比，电池检测单元采集电池的实际工作电压并判断该工作电压是否在低压保护电压以上，若是，则在完成一个循环加热周期后进入S3，若否，则进入S2；

S2、主控单元使电池停止工作；

S3、主控单元结束当前的工作模式，开启新的工作模式：主控单元增大脉冲电压的占空比，电池检测单元采集电池的实际工作电压并判断该工作电压是否在低压保护电压以上，若是，则在完成一个循环加热周期后重复本步骤，若否，则进入S4；

S4、主控单元开启新的工作模式：主控单元降低脉冲电压的占空比，电池检测单元采集电池的实际工作电压并判断该信号是否在低压保护电压以上，若是，则在完成一个循环加热周期后返回S3，若否，则进入S5；

S5、主控单元检测当前的脉冲电压的占空比是否高于初始占空比，若是，则返回S4，若否，则进入S2。

在一些优选的实施方式中，所述发热体的数量为两个以上，所述S1包括：

S10、主控单元向第一发热体输送初始脉冲电压，所述初始脉冲电压对应初始占空比，电池检测单元采集电池的实际工作电压并判断该工作电压是否在低压保护电压以上，若是，则在完成一个循环加热周期后进入S11，若否，则进入S2；

S11、主控单元向下一个发热体输送初始脉冲电压，电池检测单元采集电池的实际工作电压并判断该工作电压是否在低压保护电压以上，若是，则在完成一个循环加热周期后进入S12，若否，则进入S2；

S12、判断在当前工作模式内是否还有发热体尚未接收过初始脉冲电压，若是，则返回S11，若否，则进入S3。

在一些优选的实施方式中，所述发热体的数量为两个以上，所述S3包括：

S30、主控单元结束当前的工作模式，开启新的工作模式：主控单元增大脉冲电压的占空比，向第一发热体输送脉冲电压，电池检测单元采集电池的实际工作电压并判断该工作电压是否在低压保护电压以上，若是，则进入S31，若否，则进入S4；

S31、主控单元向下一个发热体发送脉冲电压，电池检测单元采集电池的实际工作电压并判断该电压是否在低压保护电压以上，若是，则在完成一个循环加热周期后进入S311，若否，则进入S4；

S311、判断在当前工作模式内是否还有发热体尚未接收过脉冲电压，若是，则返回S31，若否，则返回S30。

在一些优选的实施方式中，所述发热体的阻值随温度的升高而变大。

在进一步优选的实施方式中，所述发热体的阻值的变化满足：在所述循环加热周期刚结束后，主控单元增大脉冲电压的占空比，电池的实际工作电压在低压保护电压以上。

在一些优选的实施方式中，在主控单元增大脉冲电压的占空比后，若电池的实际工作电压在低压保护电压以上，主控单元减小所述循环加热周期的时间，若电池的实际工作电压不在低压保护电压以上，主控单元增大所述循环加热周期的时间。

在进一步优选的实施方式中，在主控单元降低脉冲电压的占空比后，若电池的实际工作电压在低压保护电压以上，主控单元减小所述循环加热周期的时间，若电池的实际工作电压不在低压保护电压以上，主控单元增大所述循环加热周期的时间。

在另一方面，本发明还提供一种电子烟具的控制系统：

一种电子烟具的控制系统，其特征在于，使用如上所述的方法。

在一些优选的实施方式中，所述发热体的材料为镍或钛。

一种计算机存储介质，其存储有与计算设备结合使用的计算机程序，所述计算机程序被处理器执行上述任一种方法。

与现有技术相比，本发明的有益效果有：

本发明的电子烟具的控制系统开始工作时，电池检测单元采集电池的实际工作电压并判断该工作电压是否在低压保护电压以上，若否，则使电池停止工作，以此保护电池。还通过开启新的工作模式采集电池的实际工作电压并判断该工作电压是否在低压保护电压以上，以此来不断调整脉冲电压的占空比，使得电池间断地给发热体短时间供电，电池不会立即出现低压。在完成一个循环加热周期后，主控单元增大脉冲电压的占空比，若电池的实际工作电压在低压保护电压以上，发热体又工作一个循环加热周期，占空比的增大使发热体工作的时间增多，发热体的发热量也就增多，加快电子烟具的加热速度；若电池的实际工作电压不在低压保护电压以上，主控单元则重新降低占空比，以使电池不工作在低压状态。由于这样的脉冲电压的占空比的动态调整，即使电子烟具更换了原装电池或者其电池出现老化之后，电子烟具依旧可以正常工作。可见，本发明可以适应电子烟具的各种不同状况的电池。

在优选的实施例中，本发明还具有如下有益效果：

进一步地，当发热体的数量为两个以上时，本发明逐一向各个发热体输送脉冲电压使发热体发热，如此，当一个发热体发热的时候，其余发热体不发热，对电池的功率要求低，那么功率较低的电池也可以为两个以上的发热体供电，电池的体积也就小，从而减小了电子烟具的体积，便于携带。

进一步地，发热体的阻值随温度的升高而增大，由于电池的功率是不变的，那么电池的实际工作电压就会变大，再加上脉冲电压的占空比的调节，使得电池间断地向发热体短时间供电时不容易出现低压，进一步提高了本发明的适用性。

进一步地，发热体的阻值的变化与循环加热周期相匹配使得电子烟具一直都是在循环加热周期结束后，直接增大电池的接通时间，无需再减小电池的接通时间，在时间相同的情况下，提高了发热体的发热量，从而使电子烟具的有效工作时间更长，提高了电子烟具的工作效率和加热速度。

进一步地，本发明的电子烟具在工作的过程中，会对循环加热周期的时间进行记录，在下次调整脉冲电压占空比的时候增大或减小循环加热周期的时间，避免了盲目的尝试，减少系统的计算量，进而减少系统的功耗，有助于提高电池的续航时间。

附图说明

图1为本发明的第一实施例的结构示意图；

图2为本发明的第二实施例的结构示意图；

图3为本发明的控制方法的流程图；

图4为本发明的控制方法的步骤S1的流程图；

图5为本发明的控制方法的步骤S3的流程图。

具体实施方式

以下对本发明的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。

第一实施例

参考图1和图3，本实施例包括发热体1、电池2、电源按键3、主控单元4、温度调节按键5、执行器6、电池检测单元7、电池能量系统8。发热体1通过执行器6与主控单元4连接，其余部件与主控单元4连接。

发热体1是发热丝，设置在发热杯(图中未示出)的表面，用于产生热量使感官物质产生烟雾，在本实施例，发热体1的数量为一个。

电池2为电子烟具供电，额定工作电压的范围是3-4.2伏。

电池检测单元7用于检测电池2的实际工作电压。

电源按键3用于控制电子烟具的开关，温度调节按键5用于调节温度。

主控单元4为电子烟具的处理器，用于发出指令和处理数据。

执行器6用于接收主控单元4发出的指令，并根据该指令控制发热体1。

电池能量系统8用于给电池2供电。

电子烟具工作时的控制方法包括如下步骤：

S1、主控单元启动工作模式：主控单元向发热体发送输送初始脉冲电压，所述初始脉冲电压对应初始占空比，在循环加热周期内电池检测单元采集电池的实际工作电压信号并判断该信号工作电压是否符合在低压保护电压以上第一预设值，若是，则在完成一个循环加热周期后进入S3，若否，则进入S2；

电源按键3接通，电池2给主控单元4供电，温度调节按键5向主控单元4发出调节温度的指令，主控单元4通过执行器6向发热体1输送初始脉冲电压以使发热体1开始工作。该初始脉冲电压对应一个初始占空比：周期为10毫秒，接通时间为1毫秒，断开时间为9毫秒。电池检测单元7检测电池2的实际工作电压是否在低压保护电压以上，该低压保护电压是由所选择的电池本身所决定的，不同的电池有不同的低压保护电压，若电池2的实际工作电压在低压保护电压以上，则主控单元4在一个循环加热周期内对发热体输送脉冲电压，其中，该循环加热周期的时间为200毫秒，也即初始脉冲电压在200毫秒内可循环20次，低压保护电压为3伏。若此时电池2的实际工作电压高于3伏，电池2处于正常工作状态，主控单元4执行步骤S3；若此时电池2的实际工作电压低于3伏，此时电池2处于低压状态，为了保护电池2，主控单元4执行步骤S2。

S2、主控单元使电池停止工作；

主控单元4使电池停止工作。

S3、主控单元结束当前的工作模式，开启新的工作模式：主控单元增大脉冲电压的占空比，电池检测单元采集电池的实际工作电压信号并判断该工作电压是否在低压保护电压以上，若是，则在完成一个循环加热周期后重复本步骤，若否，则进入S4；

循环加热周期的时间为200毫秒，当该时间结束后，主控单元4增大脉冲电压的占空比，接通时间改为2毫秒，断开时间改为8毫秒，电池检测单元7在当前工作模式下检测电池2的实际工作电压是否在低压保护电压以上。若是，则重复本步骤S3，即循环加热周期结束后，增大脉冲电压的占空比，依次递增，接通时间改为3毫秒，断开时间改为7毫秒，一直检测到电池的实际工作电压低于低压保护电压，此时主控单元执行步骤S4。

S4、主控单元开启新的工作模式：主控单元降低脉冲电压的占空比，电池检测单元采集电池的实际工作电压并判断该工作电压是否在低压保护电压以上，若是，则在完成一个循环加热周期后返回S3，若否，则进入S5；

当在步骤S3中检测到电池2的实际工作电压低于低压保护电压时，为了防止电池工作于低压损害电池，降低脉冲电压的占空比，主控单元4将接通时间由3毫秒改为2毫秒，断开时间由7毫秒改为8毫秒，此时电池的负载降低，再检测电池的实际工作电压是否在低压保护电压以上，若是，则返回步骤S3，若否，则进入步骤S5。

S5、主控单元检测当前的脉冲电压的占空比是否高于初始占空比，若是，则返回S4，若否，则进入S2。

电池2在使用时间久了之后，会出现老化，为了使老化后的电池依旧能正常给发热体1供电，在步骤S4中会降低占空比，但是，若当前电池的实际工作电压已经低于低压保护电压，此时电池2处于低压状态，对电池2的损害很大，为了保护电池，此时主控单元4执行步骤S2使电池2停止工作，发出需要更换电池的提醒，若当前电池的实际工作电压高于设定电压，此时电子烟具是可以加热的，主控单元4执行步骤S3。

根据上述内容可知，电子烟具开始工作时，电池检测单元7检测电池2的实际工作电压以确认是否低于低压保护电压，若确实低于低压保护电压，表明电池2此时工作在低压状态，主控单元4使电池停止工作，以此保护电池2，若高于低压保护电压，在循环加热周期结束后，主控单元4增大脉冲电压的占空比，如果此时电池2的实际工作电压还是高于低压保护电压，发热体1的接通时间则变长，发热体1在循环加热周期内的产生的热量也就增多，电子烟具的效率更高。随后，由于此时电池2的实际工作电压高于低压保护电压，主控单元4继续增大占空比，直到电池2的实际工作电压低于低压保护电压时才开始降低占空比，此时也检测当前脉冲电压的占空比是否低于初始占空比，若否，则继续降低占空比，若是，则电池2处于低压状态，主控单元4使电池2停止工作以保护电池2。本发明通过开启新的工作模式采集电池的实际工作电压并判断该工作电压是否在低压保护电压以上，以此来不断调整脉冲电压的占空比，使得电池间断地给发热体短时间供电，电池不会立即出现低压。在完成一个循环加热周期后，主控单元增大脉冲电压的占空比，若电池的实际工作电压在低压保护电压以上，发热体又工作一个循环加热周期，占空比的增大使发热体工作的时间增多，发热体的发热量也就增多，加快电子烟具的加热速度；若电池的实际工作电压不在低压保护电压以上，则重新降低占空比，以使电池不工作在低压状态。由于这样的脉冲电压的占空比的动态调整，即使电子烟具更换了原装电池或者其电池出现老化之后，电子烟具依旧可以正常工作。可见，本发明可以适应电子烟具的各种不同状况的电池。

第二实施例

参考图2、图3、图4和图5，本实施例与第一实施例的区别在于，发热体1的数量为两个，包括第一发热体11和第二发热体12，执行器6包括第一执行器61和第二执行器62，步骤S1包括步骤S10、S11、S12，步骤S3包括步骤S30、S31、S311。

步骤S1包括：

S10、主控单元向第一发热体输送初始脉冲电压，所述初始脉冲电压对应初始占空比，电池检测单元采集电池的实际工作电压并判断该工作电压是否在低压保护电压以上，若是，则在完成一个循环加热周期后进入S11，若否，则进入S2；

电子烟具的电源接通后，主控单元4通过第一执行器61向第一发热体11发送初始脉冲电压以使第一发热体11开始工作，第二发热体12此时未启动。初始脉冲电压对应初始占空比，周期为10毫秒，接通时间为1毫秒，断开时间为9毫秒，循环加热周期为200毫秒，电池检测单元7检测电池2的实际工作电压是否在低压保护电压以上，若是，则进入S11，若否，则进入S2。

S11、主控单元向下一个发热体输送初始脉冲电压，电池检测单元采集电池的实际工作电压并判断该工作电压是否在低压保护电压以上，若是，则在完成一个循环加热周期后进入S12，若否，则进入S2；

循环加热周期200毫秒结束后，主控单元4通过第二执行器62向第二发热体12发送初始脉冲电压以使第二发热体12开始工作，此时第一发热体11处于待工作状态，不发热。电池检测单元7检测电池的实际工作电压是否在低压保护电压以上，若是，则进入S12，若否，则进入S2使电池停止工作以保护电池。

S12、判断在当前工作模式内是否还有发热体尚未接收过初始脉冲电压，若是，则返回S11，若否，则进入S3。

在又一个循环加热周期200毫秒结束后，第一发热体11和第二发热体12都已启动，但此时都处于待工作状态，主控单元4判断是否还有发热体尚未接收过脉冲信号，如果还有则会进入步骤S11启动该发热体，若没有则进入步骤S3以增大占空比。

步骤S3包括：

S30、主控单元结束当前的工作模式，开启新的工作模式：主控单元增大脉冲电压的占空比，向第一发热体输送脉冲电压，电池检测单元采集电池的实际工作电压并判断该工作电压是否在低压保护电压以上，若是，则进入S31，若否，则进入S4；

在两个循环加热周期200毫秒结束后，所有发热体都已启动，开始一个新的工作模式，此时，主控单元4使第二发热体12处于待工作状态，不发热。主控单元4只向第一发热体11发送脉冲电压，该脉冲电压的占空比已增大，接通时间由1毫秒变为2毫秒，电池检测单元7检测电池2的实际工作电压是否在低压保护电压以上，若是，则进入S31，若否，则进入S4开始降低占空比。

S31、主控单元结束当前的工作模式，开启新的工作模式：主控单元向下一个发热体发送脉冲电压，电池检测单元采集电池的实际工作电压并判断该电压是否在低压保护电压以上，若是，则在完成一个循环加热周期后进入S311，若否，则进入S4；

在S30的循环加热周期结束后，主控单元4向第二发热体12输送与步骤S30中的占空比一样的脉冲电压，第一发热体11处于待工作状态，电池检测单元7检测电池2的实际工作电压是否在低压保护电压以上，若是，则进入S311，若否，则进入S32。

S311、判断在当前工作模式内是否还有发热体尚未接收过脉冲电压，若是，则返回S31，若否，则返回S30。

在S31的循环加热周期结束后，第一发热体11和第二发热体12都已启动，此时主控单元4判断是否还有发热体尚未接收到占空比增大的脉冲电压，若是，则返回S31，若否，则返回S30继续增大占空比。

根据上述内容可知，当发热体的数量为两个以上时，本发明逐一向各个发热体发送脉冲电压使发热体发热，如此，当一个发热体发热的时候，其余发热体不发热，对电池的功率要求低，那么使用功率较低的电池也可以为两个以上的发热体供电，电池的体积小，从而减小了电子烟具的体积，便于携带。

第三实施例

参考图1至图5，本实施例与第一实施例或第二实施例的区别在于，发热体的阻值随温度的升高而变大，发热体的阻值的变化与循环加热周期的时间相匹配。发热体的阻值的变化满足：在循环加热周期刚结束后，主控单元增大脉冲电压的占空比，电池的实际工作电压在低压保护电压以上。

当电子烟具更换上别的电池后，该电池给发热体供电时会处于低压工作状态，在循环加热周期内，本发明可以使得电池2在很短的时间内给发热体1供电，比如1毫秒接通、9毫秒关断，电池在短暂的1毫秒不会出现电压过低，从而使电子烟具产生烟雾。

由于发热体的阻值R随温度的升高而变大，由于电池的功率P不变，根据P＝U^2/R,发热体工作一段时间后，R变大，那么电池的实际工作电压U也会相应变大，在循环加热周期200毫秒内，主控单元4会尝试将接通时间调整为2毫秒、关断时间调整为8毫秒，此时，电池的情况可分为两种：一是电池的实际工作电压U的升高已使得电池不处于低压的状态；二是电池依旧处于低压的工作状态，此时主控单元4会立即将接通时间减少为1毫秒，以保护电池。而对于第一种情况，主控单元4会将接通时间调整为3毫秒，之后不断增大和调整，直至可以一直使电池接通。

发热体的阻值的变化与循环加热周期是相互匹配的：在第一个循环加热周期内，电池工作短暂的时间，比如接通1毫秒、关断9毫秒，一直到循环加热周期结束。第二个加热周期，主控单元4将接通时间调整为2毫秒，同时，发热体的阻值在上一个循环加热周期就已升高，使得电池的实际工作电压恰好在低压保护电压之上，此时电池可以工作2毫秒，第二个循环加热周期结束后，主控单元4将接通时间调整为3毫秒，此时发热体的阻值的升高也正好使得电池可以工作3毫秒，如此类推，不断调整接通时间。

根据上述可知，发热体的阻值的变化与循环工作时间相互匹配使得主控单元4一直都是在循环加热周期结束后，直接增大电池的接通时间，无需再减小电池的接通时间，在时间相同的情况下，发热体1的阻值的变化率与循环加热周期相匹配提高了发热体的发热量，从而使电子烟具的有效工作时间更长，提高了电子烟具的工作效率和加热速度。

第四实施例

参考图1至图5，本实施例与第一实施例或第二实例的区别在于所述循环加热周期是由系统自动调整的：在主控单元增大脉冲电压的占空比后，若电池的实际工作电压在低压保护电压以上，主控单元减小所述循环加热周期的时间，若电池的实际工作电压不在低压保护电压以上，主控单元增大所述循环加热周期的时间；在主控单元降低脉冲电压的占空比后，若电池的实际工作电压在低压保护电压以上，主控单元减小所述循环加热周期的时间，若电池的实际工作电压不在低压保护电压以上，主控单元增大所述循环加热周期的时间。

主控单元4在第一个循环加热周期200毫秒结束后，增大脉冲电压信号的占空比，接通时间由1毫秒调整为2毫秒，如果此时电池的实际工作电压低于低压保护电压，则立即将接通时间调整回1毫秒，再经过200毫秒后调整为2毫秒，若电池的实际工作电压还是低于低压保护电压，则再调整回1毫秒，经过200毫秒后再调整为2毫秒，此时电池的实际工作电压高于低压保护电压，电池可以给发热体供电。此间，由1毫秒到2毫秒，调整了两次才使电池的实际工作电压高于低压保护电压，经历了3个200毫秒，也即600毫秒的时间，主控单元4会记录由1毫秒到2毫秒的调整需要600毫秒，在从2毫秒调整到3毫秒时也会自动将循环加热周期由200毫秒改为600毫秒，也就是让接通时间为2毫秒的脉冲电压持续600毫秒之后才调整为3毫秒。600毫秒之后，脉冲电压的接通时间由2毫秒调整为3毫秒，若电池的实际工作电压高于低压保护电压，主控单元4会减少循环加热周期的时间，具体的，在480毫秒后将脉冲电压的接通时间由3毫秒调整为4毫秒，若电池的实际工作电压依旧高于低压保护电压，主控单元4会在384毫秒后将脉冲电压的接通时间由4毫秒调整为5毫秒，若此时电池的实际工作电压低于低压保护电压，表明调整失败，主控单元4会将脉冲电压的接通时间由5毫秒调整回4毫秒，基于此前的调整失败，主控单元4会在460.8毫秒之后再将脉冲电压的接通时间由4毫秒调整为5毫秒，以此类推。循环加热周期的时间降低或增加的幅度为10％至30％，可提前预设，在本实施例中，幅度为20％。

根据上述内容可知，本发明的电子烟具在工作的过程中，会对接通时间调整成功所需的总循环加热周期的时间进行记录，在下次调整时会自动修改循环加热周期的时间，避免了盲目的尝试，减少系统的计算量，有助于提高电池的续航时间。

以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围，例如，用检测发热体的温度来代替检测电池的实际工作电压，以此来判断是否调整脉冲电压的占空比。

Claims (10)

1.一种电子烟具的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、主控单元启动工作模式：主控单元向发热体输送初始脉冲电压，所述初始脉冲电压对应初始占空比，电池检测单元采集电池的实际工作电压并判断该工作电压是否在低压保护电压以上，若是，则在完成一个循环加热周期后进入S3，若否，则进入S2；

S2、主控单元使电池停止工作；

S3、主控单元结束当前的工作模式，开启新的工作模式：主控单元增大脉冲电压的占空比，电池检测单元采集电池的实际工作电压并判断该工作电压是否在低压保护电压以上，若是，则在完成一个循环加热周期后重复本步骤，若否，则进入S4；

S4、主控单元开启新的工作模式：主控单元降低脉冲电压的占空比，电池检测单元采集电池的实际工作电压并判断该工作电压是否在低压保护电压以上，若是，则在完成一个循环加热周期后返回S3，若否，则进入S5；

S5、主控单元检测当前的脉冲电压的占空比是否高于初始占空比，若是，则返回S4，若否，则进入S2。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述发热体的数量为两个以上，所述S1包括：

S10、主控单元向第一发热体输送初始脉冲电压，所述初始脉冲电压对应初始占空比，电池检测单元采集电池的实际工作电压并判断该工作电压是否在低压保护电压以上，若是，则在完成一个循环加热周期后进入S11，若否，则进入S2；

S11、主控单元向下一个发热体输送初始脉冲电压，电池检测单元采集电池的实际工作电压并判断该工作电压是否在低压保护电压以上，若是，则在完成一个循环加热周期后进入S12，若否，则进入S2；

S12、判断在当前工作模式内是否还有发热体尚未接收过初始脉冲电压，若是，则返回S11，若否，则进入S3。

3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述发热体的数量为两个以上，所述S3包括：

S30、主控单元结束当前的工作模式，开启新的工作模式：主控单元增大脉冲电压的占空比，向第一发热体输送脉冲电压，电池检测单元采集电池的实际工作电压并判断该工作电压是否在低压保护电压以上，若是，则进入S31，若否，则进入S4；

S31、主控单元向下一个发热体发送脉冲电压，电池检测单元采集电池的实际工作电压并判断该电压是否在低压保护电压以上，若是，则在完成一个循环加热周期后进入S311，若否，则进入S4；

S311、判断在当前工作模式内是否还有发热体尚未接收过脉冲电压，若是，则返回S31，若否，则返回S30。

4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述发热体的阻值随温度的升高而变大。

5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述发热体的阻值的变化满足：在所述循环加热周期刚结束后，主控单元增大脉冲电压的占空比，电池的实际工作电压在低压保护电压以上。

6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在主控单元增大脉冲电压的占空比后，若电池的实际工作电压在低压保护电压以上，主控单元减小所述循环加热周期的时间，若电池的实际工作电压不在低压保护电压以上，主控单元增大所述循环加热周期的时间。

7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，在主控单元降低脉冲电压的占空比后，若电池的实际工作电压在低压保护电压以上，主控单元减小所述循环加热周期的时间，若电池的实际工作电压不在低压保护电压以上，主控单元增大所述循环加热周期的时间。

8.一种电子烟具的控制系统，其特征在于，使用如权利要求1-7任一项所述的方法。

9.根据权利要求8所述的控制系统，其特征在于，所述发热体的材料为镍或钛。

10.一种计算机存储介质，其存储有与计算设备结合使用的计算机程序，所述计算机程序被处理器执行以实现权利要求1-7任一项所述方法。