CN108716864A - 一种滚筒式化工原料降温装置 - Google Patents
一种滚筒式化工原料降温装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108716864A CN108716864A CN201810690196.XA CN201810690196A CN108716864A CN 108716864 A CN108716864 A CN 108716864A CN 201810690196 A CN201810690196 A CN 201810690196A CN 108716864 A CN108716864 A CN 108716864A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotor
- main shaft
- connecting rod
- valve
- fixed plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 title claims abstract description 20
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 12
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 210000001367 artery Anatomy 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
- F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F5/00—Elements specially adapted for movement
- F28F5/02—Rotary drums or rollers
Abstract
本发明公开了一种滚筒式化工原料降温装置,包括底座、主轴、第二转子,所述底座下表面四周分别设置支柱,所述底座上表面一侧设置风箱,所述风箱侧面设置控制面板,所述风箱靠近所述主轴的一侧设置护罩,所述底座上表面远离所述风箱一侧设置固定板,所述固定板外侧设置动力箱,所述动力箱外侧设置开关,所述固定板内侧设置所述主轴,所述主轴外侧靠近所述固定板的位置设置第二连杆,所述第二连杆另一端设置所述第二转子,所述第二转子靠近所述主轴的侧面设置第二阀门,所述第二转子位于所述第二阀门的位置设置第二电磁阀。有益效果在于:本发明可实现化学原料的降温,降温速度快,节能环保,装置简单易于维护维修。
Description
技术领域
本发明涉及降温设备领域,具体涉及一种滚筒式化工原料降温装置。
背景技术
人类与化工的关系十分密切,普及到生活的方方面面,在现在生活中,机会随时随地都离不开化工产品,从衣食住行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活,都需要化工产品位为之服务,有些化工产品在人类发展历史中,起着划时代的重要作用,它们的生产和应用,甚至代表着人类文明的一定历史阶段,在化工生产、加工的过程中,一些材料会遇到水或者其他物质产生反应,而出现高温,而且有些产品是在加工后本身自带高温,如果不及时的处理,可能会存储设备造成影响,使存储设备出现损坏,但是目前的化工原料降温装置的翻料效果较差,进而导致物料之间相互堆积,严重影响了装置的降温效率,且翻滚过程过于封闭,不利于热量的散发,降温速度很慢,耗能较多。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种滚筒式化工原料降温装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
一种滚筒式化工原料降温装置,包括底座、主轴、第二转子,所述底座下表面四周分别设置支柱,所述底座上表面一侧设置风箱,所述风箱侧面设置控制面板,所述风箱靠近所述主轴的一侧设置护罩,所述底座上表面远离所述风箱一侧设置固定板,所述固定板外侧设置动力箱,所述动力箱外侧设置开关,所述固定板内侧设置所述主轴,所述主轴外侧靠近所述固定板的位置设置第二连杆,所述第二连杆另一端设置所述第二转子,所述第二转子靠近所述主轴的侧面设置第二阀门,所述第二转子位于所述第二阀门的位置设置第二电磁阀,所述主轴外侧与所述第二连杆相对的位置设置第一连杆,所述第一连杆末端设置第一转子,所述第一转子靠近所述主轴的侧面设置第一阀门,所述第一转子侧面位于所述第一阀门的位置设置第一电磁阀。
上述结构中,在需要对化工原料或溶液进行降温时,工作人员先将化学原料置于所述第一转子中,然后按下所述开关,装置打开,所述控制面板给所述第一电磁阀、所述第二电磁阀发送脉冲,所述第一电磁阀、所述第二电磁阀控制所述第一阀门、所述第二阀门密封所述第一转子、所述第二转子,同时所述风箱启动,将风从所述护罩中吹出,然后所述控制面板控制所述动力箱启动,带动所述主轴转动,带动所述第一连杆、所述第二连杆转动半圈,所述第一连杆将所述第一转子转动到上侧,所述第二连杆将所述第二转子转动到下侧,然后所述控制面板控制所述第二电磁阀快速打开所述第二阀门,所述控制面板控制所述第二电磁阀缓慢打开所述第一转子,所述第一转子中的化学原料从上边的所述第二转子中流入所述第一转子内,在控制被所述护罩吹出的风降温,等所述第一转子中的化学原料全部进入所述第二转子中之后,所述第一阀门、所述第二阀门自动密封,所述控制面板控制所述主轴再转动半圈,重复上步操作。
为了进一步提高降温的质量,所述支柱成型于所述底座上,所述风箱螺栓连接在所述底座上,所述控制面板螺栓连接在所述风箱上。
为了进一步提高降温的质量,所述护罩螺栓连接在所述风箱上,所述固定板焊接在所述底座上,所述动力箱焊接在所述固定板上。
为了进一步提高降温的质量,所述开关镶嵌在所述动力箱上,所述主轴轴承连接在所述固定板上,所述第二连杆焊接在所述主轴上。
为了进一步提高降温的质量,所述第二转子焊接在所述第二连杆上,所述第二阀门滑动连接在所述第二转子上。
为了进一步提高降温的质量,所述第二电磁阀螺栓连接在所述第二转子上,所述第一连杆焊接在所述主轴上。
为了进一步提高降温的质量,所述第一转子焊接在所述第一连杆上,所述第一阀门滑动连接在所述第一转子上,所述第一电磁阀螺栓连接在所述第一转子上。
有益效果在于:本发明可实现化学原料的降温,降温速度快,节能环保,装置简单易于维护维修。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明所述一种滚筒式化工原料降温装置的结构示意图;
图2是本发明所述一种滚筒式化工原料降温装置的正视图;
图3是本发明所述一种滚筒式化工原料降温装置的侧视图。
附图标记说明如下:
1、底座;2、支柱;3、固定板;4、主轴;5、动力箱;6、控制面板;7、开关;8、第一电磁阀;9、第二电磁阀;10、第一转子;11、第二转子;12、第一连杆;13、第二连杆;14、风箱;15、护罩;16、第一阀门;17、第二阀门。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例:
如图1-图3所示,一种滚筒式化工原料降温装置,包括底座1、主轴4、第二转子11,底座1下表面四周分别设置支柱2,支柱2的作用主要是支撑底座1,底座1上表面一侧设置风箱14,风箱14的作用主要是产生风,风箱14侧面设置控制面板6,控制面板6的作用主要是控制整个装置的有序运行,风箱14靠近主轴4的一侧设置护罩15,护罩15的作用主要是保护风箱14,使异物不能进入风箱14,底座1上表面远离风箱14一侧设置固定板3,固定板3的作用主要是支撑主轴4,并承载其他零部件,固定板3外侧设置动力箱5,动力箱5的作用主要是给主轴4的转动提供动力,动力箱5外侧设置开关7,开关7的作用主要是启停装置,固定板3内侧设置主轴4,主轴4的作用主要是传递动力,主轴4外侧靠近固定板3的位置设置第二连杆13,第二连杆13另一端设置第二转子11,第二转子11、第一转子10的作用主要是收纳化学原料,并配合第一阀门16、第二阀门17将化学原料扬起,在控制面板6产生的风力下进行快速散热,第二转子11靠近主轴4的侧面设置第二阀门17,第二转子11位于第二阀门17的位置设置第二电磁阀9,主轴4外侧与第二连杆13相对的位置设置第一连杆12,第一连杆12末端设置第一转子10,第一转子10靠近主轴4的侧面设置第一阀门16,第一转子10侧面位于第一阀门16的位置设置第一电磁阀8。
上述结构中,在需要对化工原料或溶液进行降温时,工作人员先将化学原料置于第一转子10中,然后按下开关7,装置打开,控制面板6给第一电磁阀8、第二电磁阀9发送脉冲,第一电磁阀8、第二电磁阀9控制第一阀门16、第二阀门17密封第一转子10、第二转子11,同时风箱14启动,将风从护罩15中吹出,然后控制面板6控制动力箱5启动,带动主轴4转动,带动第一连杆12、第二连杆13转动半圈,第一连杆12将第一转子10转动到上侧,第二连杆13将第二转子11转动到下侧,然后控制面板6控制第二电磁阀9快速打开第二阀门17,控制面板6控制第二电磁阀9缓慢打开第一转子10,第一转子10中的化学原料从上边的第二转子11中流入第一转子10内,在控制被护罩15吹出的风降温,等第一转子10中的化学原料全部进入第二转子11中之后,第一阀门16、第二阀门17自动密封,控制面板6控制主轴4再转动半圈,重复上步操作。
为了进一步提高降温的质量,支柱2成型于底座1上,风箱14螺栓连接在底座1上,控制面板6螺栓连接在风箱14上,护罩15螺栓连接在风箱14上,固定板3焊接在底座1上,动力箱5焊接在固定板3上,开关7镶嵌在动力箱5上,主轴4轴承连接在固定板3上,第二连杆13焊接在主轴4上,第二转子11焊接在第二连杆13上,第二阀门17滑动连接在第二转子11上,第二电磁阀9螺栓连接在第二转子11上,第一连杆12焊接在主轴4上,第一转子10焊接在第一连杆12上,第一阀门16滑动连接在第一转子10上,第一电磁阀8螺栓连接在第一转子10上。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种滚筒式化工原料降温装置,其特征在于:包括底座(1)、主轴(4)、第二转子(11),所述底座(1)下表面四周分别设置支柱(2),所述底座(1)上表面一侧设置风箱(14),所述风箱(14)侧面设置控制面板(6),所述风箱(14)靠近所述主轴(4)的一侧设置护罩(15),所述底座(1)上表面远离所述风箱(14)一侧设置固定板(3),所述固定板(3)外侧设置动力箱(5),所述动力箱(5)外侧设置开关(7),所述固定板(3)内侧设置所述主轴(4),所述主轴(4)外侧靠近所述固定板(3)的位置设置第二连杆(13),所述第二连杆(13)另一端设置所述第二转子(11),所述第二转子(11)靠近所述主轴(4)的侧面设置第二阀门(17),所述第二转子(11)位于所述第二阀门(17)的位置设置第二电磁阀(9),所述主轴(4)外侧与所述第二连杆(13)相对的位置设置第一连杆(12),所述第一连杆(12)末端设置第一转子(10),所述第一转子(10)靠近所述主轴(4)的侧面设置第一阀门(16),所述第一转子(10)侧面位于所述第一阀门(16)的位置设置第一电磁阀(8)。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒式化工原料降温装置,其特征在于:所述支柱(2)成型于所述底座(1)上,所述风箱(14)螺栓连接在所述底座(1)上,所述控制面板(6)螺栓连接在所述风箱(14)上。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒式化工原料降温装置,其特征在于:所述护罩(15)螺栓连接在所述风箱(14)上,所述固定板(3)焊接在所述底座(1)上,所述动力箱(5)焊接在所述固定板(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒式化工原料降温装置,其特征在于:所述开关(7)镶嵌在所述动力箱(5)上,所述主轴(4)轴承连接在所述固定板(3)上,所述第二连杆(13)焊接在所述主轴(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒式化工原料降温装置,其特征在于:所述第二转子(11)焊接在所述第二连杆(13)上,所述第二阀门(17)滑动连接在所述第二转子(11)上。
6.根据权利要求1所述的一种滚筒式化工原料降温装置,其特征在于:所述第二电磁阀(9)螺栓连接在所述第二转子(11)上,所述第一连杆(12)焊接在所述主轴(4)上。
7.根据权利要求1所述的一种滚筒式化工原料降温装置,其特征在于:所述第一转子(10)焊接在所述第一连杆(12)上,所述第一阀门(16)滑动连接在所述第一转子(10)上,所述第一电磁阀(8)螺栓连接在所述第一转子(10)上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810690196.XA CN108716864A (zh) | 2018-06-28 | 2018-06-28 | 一种滚筒式化工原料降温装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810690196.XA CN108716864A (zh) | 2018-06-28 | 2018-06-28 | 一种滚筒式化工原料降温装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108716864A true CN108716864A (zh) | 2018-10-30 |
Family
ID=63912502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810690196.XA Pending CN108716864A (zh) | 2018-06-28 | 2018-06-28 | 一种滚筒式化工原料降温装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108716864A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3922153A (en) * | 1974-03-06 | 1975-11-25 | Baltimore Aircoil Co Inc | Injector type liquid cooling apparatus |
US20020056471A1 (en) * | 2000-11-14 | 2002-05-16 | Yuji Kamikawa | Liquid processing apparatus |
CN201096458Y (zh) * | 2007-08-29 | 2008-08-06 | 钦州华成自控设备有限公司 | 风冷式冷却器 |
CN203904345U (zh) * | 2014-06-03 | 2014-10-29 | 南海朗肽制药有限公司 | 一种高压匀浆机的冷却系统 |
CN204648821U (zh) * | 2015-02-17 | 2015-09-16 | 张敬敏 | 一种自动互倒式开水冷却装置 |
CN208419671U (zh) * | 2018-06-28 | 2019-01-22 | 福建华宏天城机电设备有限公司 | 一种滚筒式化工原料降温装置 |
-
2018
- 2018-06-28 CN CN201810690196.XA patent/CN108716864A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3922153A (en) * | 1974-03-06 | 1975-11-25 | Baltimore Aircoil Co Inc | Injector type liquid cooling apparatus |
US20020056471A1 (en) * | 2000-11-14 | 2002-05-16 | Yuji Kamikawa | Liquid processing apparatus |
CN201096458Y (zh) * | 2007-08-29 | 2008-08-06 | 钦州华成自控设备有限公司 | 风冷式冷却器 |
CN203904345U (zh) * | 2014-06-03 | 2014-10-29 | 南海朗肽制药有限公司 | 一种高压匀浆机的冷却系统 |
CN204648821U (zh) * | 2015-02-17 | 2015-09-16 | 张敬敏 | 一种自动互倒式开水冷却装置 |
CN208419671U (zh) * | 2018-06-28 | 2019-01-22 | 福建华宏天城机电设备有限公司 | 一种滚筒式化工原料降温装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104911705A (zh) | 低温溶液中生长abx3钙钛矿单晶的方法 | |
CN208419671U (zh) | 一种滚筒式化工原料降温装置 | |
CN108716864A (zh) | 一种滚筒式化工原料降温装置 | |
CN107702490A (zh) | 一种红木家具生产用快速烘干机 | |
CN205403352U (zh) | 一种仲钨酸铵晶体节能型快速干燥装置 | |
CN207872150U (zh) | 一种萘系减水剂的大体积反应釜 | |
CN207939909U (zh) | 一种具有散热功能的采油设备用控制柜 | |
CN207667600U (zh) | 一种新型高效节能的灯饰胶生产设备 | |
CN103894089A (zh) | 一种带加热太阳能搅拌器 | |
CN213462789U (zh) | 一种机电设备散热装置 | |
CN203700578U (zh) | 一种基于热液法生长纳米材料的多功能装置 | |
CN206498892U (zh) | 用于蜂蜜的融晶装置 | |
CN206965722U (zh) | 方便观察的反应釜 | |
CN208308869U (zh) | 应用于地市电网配电的生物质发电设备 | |
CN216427351U (zh) | 一种节能型金属表面热处理设备 | |
CN207350467U (zh) | 变频式热补偿可加湿型终端中央空调室内机 | |
CN215114128U (zh) | 一种五氟化碘生产用冷却装置 | |
CN206276283U (zh) | 一种自动化透明导电分散搅拌桶 | |
CN203833020U (zh) | 一种饮料生产线用加热盖仓 | |
CN206014876U (zh) | 区隔式多舱室独立控制温度转速摇床 | |
CN207127411U (zh) | 一种抓取焊接装置 | |
CN205007978U (zh) | 用于旋转罐体的自动门及其搅拌装置 | |
CN215507165U (zh) | 氨基酸生物肥水膏原料针棒式粉碎机 | |
CN207591936U (zh) | 一种自动售货磨米机用冷却装置 | |
CN209485056U (zh) | 一种带混匀功能的马弗炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |