CN108716653A - 非对称配光透镜、发光模组及面板灯 - Google Patents

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CN108716653A CN201810678838.4A CN201810678838A CN108716653A CN 108716653 A CN108716653 A CN 108716653A CN 201810678838 A CN201810678838 A CN 201810678838A CN 108716653 A CN108716653 A CN 108716653A
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Abstract

本申请公开了一种非对称配光透镜、发光模组及面板灯。非对称配光透镜具有安装部、光源腔、入射面以及出射面；出射面与安装部的边缘连接且相对于安装部凸起，光源腔由安装部向出射面凹陷形成，入射面为光源腔的内表面；入射面与安装部的连接处的轮廓为圆形，沿着入射面的凸起方向入射面在圆形的径向上的尺寸单调递减，沿着入射面的凸起方向出射面在椭圆形的长轴和短轴方向上的尺寸均单调递减；出射面的中部朝向安装部凹进。发光模组包括LED灯珠、光源基板以及非对称配光透镜；非对称配光透镜沿光源基板的长度方向依次排布。面板灯包括扩散板以及发光模组；发光模组沿垂直于光源基板长度的方向平行排布。本申请在保证均匀性的同时能降低成本。

Description

非对称配光透镜、发光模组及面板灯
技术领域
本申请涉及照明技术领域，尤其涉及一种非对称配光透镜、发光模组及面板灯。
背景技术
在照明领域，LED直下式面板灯(或吸顶灯)是一种应用广泛的灯具。由于面板灯是通过排布在内部的单颗LED灯珠发出光线，因此在不进行任何配光的情况下，每颗LED灯珠均会以接近球面的方式向四周发射光线，因此由这些LED灯珠所发出的光线整体则会呈现出以每颗LED灯珠为中心的多点放射状。而在通常情况下，人们希望面板灯的整个扩散板能够发出均匀的光线，因此便需要对LED灯珠进行配光。
配光的目的是改变LED灯珠的光线传播方向，从面板灯的扩散板整体进行考虑，使这些LED灯珠所发出的光线在到达扩散板时恰好处于基本均匀的程度。配光方式与LED灯珠的数量以及排布方式密切相关。而LED灯珠的排布方式又决定了透镜和光源基板的数量，而LED灯珠的数量、透镜的数量以及光源基板的数量最终又会影响产品的成本。
以35W功率，尺寸600×600×60mm的面板灯为例，目前存在多种配光方式，例如采用朗伯型光源方案，需要196颗LED灯珠排成14列，同时还需要14个光源基板。而采用单颗旋转对称扩散透镜方案也需要36颗LED灯珠排成6列，每个LED灯珠均单独配有一个透镜，同时需要6个光源基板。
因此，当前所采用的配光方案所需的LED灯珠数量、透镜数量以及光源基板数量较多，造成面板灯的成本较高。
发明内容
本申请实施例提供一种非对称配光透镜、发光模组及面板灯，以解决上述问题。
本申请实施例采用下述技术方案：
第一方面，本申请实施例提供了一种非对称配光透镜，所述非对称配光透镜具有安装部、光源腔、入射面以及出射面；
所述安装部的边缘为椭圆形且用于贴合光源基板，所述出射面与所述安装部的边缘连接且所述出射面相对于所述安装部向一侧凸起，所述光源腔由所述安装部的中部向所述出射面的中部凹陷形成，所述入射面为所述光源腔的内表面；
所述入射面整体呈平滑曲面，所述入射面与所述安装部的连接处的轮廓为圆形，沿着所述入射面的凸起方向所述入射面在所述圆形的径向上的尺寸单调递减；
所述出射面整体呈平滑曲面，所述出射面的中部朝向所述安装部凹进，沿着所述入射面的凸起方向所述出射面在所述椭圆形的长轴和短轴方向上的尺寸均单调递减。
优选地，上述的非对称配光透镜中，所述入射面与所述安装部的连接处在所述椭圆形的长轴方向的尺寸为11-12mm，所述入射面与所述安装部的连接处在所述椭圆形的短轴方向的尺寸为5-5.5mm，所述光源腔的深度为4-5mm；
所述出射面与所述安装部的连接处在所述圆形的径向上的尺寸为20-24mm，所述出射面距所述安装部的最远距离为6-8mm。
优选地，上述的非对称配光透镜中，沿着所述椭圆形长轴方向所述入射面与所述出射面之间的距离大于沿着所述椭圆形短轴方向所述入射面与所述出射面之间的距离；沿着所述椭圆形长轴方向所述入射面与所述出射面之间的距离大于向所述安装部凹进的出射面与所述光源腔顶部的距离。
优选地，上述的非对称配光透镜中，沿着所述椭圆形长轴方向的所述入射面与所述出射面之间的距离大于沿着所述椭圆形短轴方向所述入射面与所述出射面之间的距离的2倍；所述入射面与所述安装部的连接处形成的所述圆形轮廓的半径＞3mm；向所述安装部凹进的所述出射面与所述光源腔顶部的距离＞1mm。
优选地，上述的非对称配光透镜中，所述出射面与所述安装部的连接处在所述椭圆形的长轴方向的尺寸为27-28mm，所述出射面与所述安装部的连接处在所述椭圆形的短轴方向的尺寸为18-18.5mm，所述出射面距所述安装部的最远距离为7-8mm；
所述入射面与所述安装部的连接处在所述圆形的径向上的尺寸为8-12mm，所述光源腔的深度为5-6mm。
优选地，上述的非对称配光透镜中，所述出射面与所述安装部的连接处在所述椭圆形的长轴方向的尺寸为27mm，所述出射面与所述安装部的连接处在所述椭圆形的短轴方向的尺寸为18mm，所述出射面距所述安装部的最远距离为7.61mm；
所述入射面与所述安装部的连接处在所述圆形的径向上的尺寸为10mm，所述光源腔的深度为5.5mm。
优选地，上述的非对称配光透镜中，所述非对称配光透镜的材质为PC或PMMA。
优选地，上述的非对称配光透镜中，所述出射面设置有磨砂蚀纹。
第二方面，本申请实施例提供了一种发光模组，包括LED灯珠、光源基板以及至少两个所述非对称配光透镜；
至少两个所述非对称配光透镜沿所述光源基板的长度方向依次排布，且所述椭圆形的短轴方向与所述光源基板的长度方向一致，所述安装部与所述光源基板相贴合，每个所述光源腔内均容纳至少两颗所述LED灯珠。
优选地，上述的发光模组中，每个所述光源腔内容纳2颗所述LED灯珠，2颗所述LED灯珠沿着所述椭圆形的长轴方向排布于所述光源基板上。
优选地，上述的发光模组中，每个所述光源腔内容纳4颗所述LED灯珠，4颗所述LED灯珠以2×2矩阵形式排布于所述光源基板上。
第三方面，本申请实施例提供了一种面板灯，包括扩散板以及至少两个所述发光模组；
至少两个所述发光模组沿着垂直于所述光源基板长度的方向平行间隔排布，所述扩散板与所述发光模组平行且相对设置，所述非对称配光透镜朝向所述扩散板。
优选地，上述的面板灯中，相邻两个所述发光模组之间的间距为L1，相邻两个所述非对称配光透镜在所述光源基板的长度方向上的间距为L2，所述非对称配光透镜与所述扩散板的间距为OD，其中，OD>0.203L1且OD>0.45L2。
优选地，上述的面板灯中，所述L1为267-277mm，所述L2为117-127mm，所述OD为45-55mm。
优选地，上述的面板灯中，所述面板灯为600×600×60mm面板灯，所述发光模组的数量为2个，所述非对称配光透镜的数量为10个。
优选地，上述的面板灯中，所述扩散板的一次透过率为50-60％。
优选地，上述的面板灯中，所述扩散板的材质为PC、PS、PP或PMMA中任意一种。
优选地，上述的面板灯中，还包括底盘以及边框，所述扩散板通过所述边框与所述底盘连接，所述扩散板与所述底盘共同围成光学腔，所述发光模组设置在所述光学腔内。
本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
本申请实施例公开的非对称配光透镜能够同时为多颗LED灯珠进行配光，使这些LED灯珠的光照更加均匀，具有该非对称配光透镜的发光模组及面板灯能够通过数量更少的LED灯珠、非对称配光透镜以及光源基板便可保证扩散板的光线均匀，因此成本大幅降低。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请实施例公开的面板灯的爆炸视图；
图2为本申请实施例公开的面板灯的透视效果图；
图3为本申请实施例公开的发光模组的结构视图；
图4为本申请实施例公开的容纳4颗LED灯珠的非对称配光透镜的俯视结构视图；
图5为图4所示的非对称配光透镜在B-B处的截面视图；
图6为图4所示的非对称配光透镜在C-C处的截面视图；
图7为本申请实施例公开的非对称配光透镜的配光曲线图；
图8为本申请实施例公开的面板灯在图2中A-A处的亮度分布图。
附图标记说明：
1-发光模组、10-非对称配光透镜、100-安装部、102-光源腔、104-入射面、106-出射面、12-LED灯珠、14-光源基板、2-扩散板、3-底盘、4-边框、5-光学腔。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
本申请实施例公开了一种面板灯，如图1和图2所示，包括发光模组1、扩散板2、底盘3以及边框4，通常情况下还可包括驱动模组(图中未示出)。其中，扩散板2、底盘3以及边框4为面板灯的外观主体，即用户可以直接由外部观察到。扩散板2通过边框4与底盘3连接，扩散板2与底盘3共同围成光学腔5。发光模组1设置在光学腔5内，用于发射出照明光线。发光模组1与扩散板2平行且相对设置，发光模组1所发出的光线需要透过扩散板2到达外界。扩散板2可以采用PC(聚碳酸酯)、PS(聚苯乙烯)、PP(聚丙烯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)等高分子材料制造。
如图3至图4所示，发光模组1包括非对称配光透镜10、LED灯珠12以及光源基板14，其中，LED灯珠12用于发出光线。非对称配光透镜10用于将LED灯珠12所发出的光线进行配光。具体地，如图5至图6所示，非对称配光透镜10具有安装部100、光源腔102、入射面104以及出射面106。其中，安装部100的边缘为椭圆形，安装部100的作用是用于与光源基板14相贴合，使非对称配光透镜10与光源基板14能够紧密连接。出射面106与安装部100的椭圆形边缘连接，并且出射面106相对于安装部100向一侧凸起。光源腔102由安装部100的中部向出射面106的中部凹陷形成，光源腔102可以用来容纳LED灯珠，每个光源腔102内均可容纳至少两个LED灯珠12。较为常见的情况下，每个光源腔102内会容纳4个LED灯珠。
入射面104为光源腔102的内表面，因此入射面104的边缘与安装部100的中部连接。入射面104整体呈平滑曲面，没有明显旳棱角，并且入射面104与安装部100的连接处的轮廓为圆形，并且沿着入射面104的凸起方向，入射面104在安装部100的圆形边缘的径向上的尺寸单调递减。
出射面106整体也呈平滑曲面，没有明显旳棱角，同时，出射面106的中部还会朝向安装部100凹进。沿着入射面104的凸起方向，出射面106在椭圆形的长轴方向(即图4中B-B方向)和短轴方向(即图4中C-C方向)上的尺寸均单调递减。较为常见的情况下，2颗LED灯珠，2颗LED灯珠沿着椭圆形的长轴方向排布于所述光源腔102内；优选的，4个LED灯珠以2×2的矩阵形式排布于光源腔102内，安装于光源基板上。如图7所示，在进行配光时，光线会更多的沿着长轴方向扩散，只有少部分光线沿着短轴的方向扩散。光线经过出射面106之后再次进行调整，并最终会形成与出射面106与安装部100的连接处的椭圆形轮廓平行的椭圆形光斑，即椭圆形光斑的长轴方向为椭圆形轮廓的长轴方向，而椭圆形光斑的短轴方向为椭圆形轮廓的短轴方向。
光源腔102的大小以及深度会影响入射面104的面形，而入射面104与出射面106的面形又会影响配光效果。通过建模，图5为图4所示的非对称配光透镜在B-B处的截面视图；图6为图4所示的非对称配光透镜在C-C处的截面视图；如图5、6所示，沿着所述椭圆形长轴方向(即图4中B-B方向)入射面104与出射面106之间的距离大于沿着椭圆形短轴方向(即图4中C-C方向)入射面104与出射面106之间的距离；沿着椭圆形长轴方向(即图4中B-B方向)所述入射面104与出射面106之间的距离大于向安装部100凹进的出射面106与光源腔102顶部的距离。优选地，沿着椭圆形长轴(即图4中B-B方向)方向的入射面104与出射面106之间的距离大于沿着椭圆形短轴方向(即图4中C-C方向)入射面与出射面之间的距离的2倍；入射面104与安装部100的连接处形成的圆形轮廓的半径＞3mm；向安装部100凹进的出射面106与光源腔102顶部的距离＞1mm。在本实施例中，比较理想的光源腔102中入射面104与安装部100的连接处在圆形轮廓的径向上的尺寸为8-12mm，光源腔102自身的深度为5-6mm；与之相对的，如图5所示，出射面106与安装部100的连接处在椭圆形轮廓的长轴方向(即图4中B-B方向)的尺寸为27-28mm；如图6所示，出射面106与安装部100的连接处在椭圆形轮廓的短轴方向(即图4中C-C方向)的尺寸为18-18.5mm，而出射面106距安装部100的最远距离为7-8mm。对于具体的面板灯可以对入射面104以及出射面106进行针对性的设计以获得更为优良的配光效果。
例如，对于600×600×60mm面板灯而言，光源腔102中入射面104与安装部100的连接处在圆形轮廓的径向上的尺寸优选为10mm，光源腔102自身的深度为5.5mm；与之相对的，出射面106与安装部100的连接处在椭圆形轮廓的长轴方向的尺寸为27mm，出射面106与安装部100的连接处在椭圆形轮廓的短轴方向的尺寸为18mm，而出射面106距安装部100的最远距离为7.61mm。
将该非对称配光透镜10进行配光检测获得的配光曲线参见图8，该非对称配光透镜10在椭圆形轮廓的短轴方向上的配光曲线全角＞155°，在椭圆形轮廓的长轴方向上的配光曲线全角＞170°。假定长轴方向上的配光曲线亮度峰值强度为I，在短轴方向上的配光曲线亮度峰值强度可达6.8I以上。
非对称配光透镜10的材质可以采用PC(聚碳酸酯)或者PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)等透明高分子材料，这些材料既具有良好的透光性能，并且自身重量较轻，成型方便。可以在出射面106上设置磨砂蚀纹来提高出射面106的混光效果，提高光线均匀度。
光源基板14是LED灯珠12以及非对称配光透镜10的安装基础，通过驱动模板为光源基板14提供电能，进一步地光源基板14将电能传递给LED灯珠12。驱动模组也会将输入信号进入光源基板14内实现对LED灯珠的控制来实现调光调色。光源基板14通常是长条状的板形结构，因此其具有明显的长度方向。光源基板14上需要设置至少两个非对称配光透镜10，通常情况下至少设置两个，而根据面板灯的具体类型以及需求，非对称配光透镜10的数量还可以再进行相应调整。这些非对称配光透镜10朝向扩散板2，并且沿光源基板14的长度方向依次排布，非对称配光透镜10的椭圆形轮廓的短轴方向与光源基板14的长度方向一致，安装部100与光源基板14相贴合，二者之间可以通过粘接剂粘接；本申请也可以在安装部100上延伸出凸柱，在光源基板14上设置有卡扣，通过凸柱连接卡扣，将非对称配光透镜10接入光源基板14安装部。
由于发光模组1的光源基板14呈长条状，而非对称配光透镜10的短轴方向沿着光源基板14的长度方向排布，LED灯珠沿着光源基板14和垂直光源基板14两个方向进行排布，因此发光模组1的照射范围基本是以其椭圆形光斑的短轴方向为宽度，以光源基板14的长度方向延伸的长条状的范围。而对于面板灯而言，其通常需要面状的光照范围，因此在面板灯中发光模组1的数量至少为两个，这些发光模组1会沿着垂直于光源基板14的长度方向的方向平行间隔排布，具体数量可以根据面板灯的需求再进行调整。通过这种方式，便可以在垂直于光源基板14的长度方向上对照射范围进行扩展，使其呈现出面状的光照范围。
例如，对于35W功率，600×600×60mm的面板灯而言，所需的发光模组1的数量为两个，其中，每个发光模组1内部的非对称配光透镜10的数量为5个，而每个非对称配光透镜10内部的LED灯珠12的数量为4个。也就是说，此时的面板灯中，非对称配光透镜10的数量为10个，LED灯珠12的数量为40个，光源基板的数量为2个。与现有技术相比大幅减少，因此成本相应也大幅降低。如果非对称配光透镜10采用安装部100的边缘为圆形、入射面104与安装部100的连接处的轮廓为椭圆形，并且非对称配光透镜10的长轴方向沿着光源基板14的长度方向排布，对于35W功率，600×600×60mm的面板灯而言，那么在进行配光时，光线会更多的沿着短轴方向扩散，只有少部分光线沿着长轴的方向扩散，因此所需的发光模组1的数量为两个，其中，每个发光模组1内部的透镜10的数量为9个，而每个透镜10内部的LED灯珠12的数量为2个；也就是说，此时的面板灯中，透镜10的数量为18个，LED灯珠12的数量为36个，光源基板的数量为2个，与上述本发明的方案相比，透镜的数量多了8个，LED灯珠的数量少了4个，但是透镜的价格相对于LED灯珠而言昂贵许多，因此上述本发明的成本相应大幅降低。
当至少两个发光模组1平行排布时，为了在扩散板2上呈现出均匀的光斑，相邻两排发光模组1之间的光照范围不能完全分离，而是需要在扩散板2上呈现出部分重叠的效果。与此同时，位于同一光源基板14上的相邻两个非对称配光透镜10的光照范围也需要出现部分重叠，这些重叠范围均会影响到光线的均匀度。而重叠范围又与扩散板2与发光模组1之间的间距相关，因此以相邻两个发光模组1之间的间距为L1，相邻两个非对称配光透镜10在光源基板14的长度方向上的间距为L2，非对称配光透镜10与扩散板2的间距为OD，OD要同时满足以下两个条件：OD>0.203L1且OD>0.45L2。通过建模试验发现，OD处于以上两个条件下时，扩散板2的光线均匀度较高。
对于当前常见的面板灯型号，L1为267-277mm，L2为117-127mm，OD为45-55mm。例如在600×600×60mm面板灯中，L1为272mm，L2为122mm，OD为55mm。
扩散板2自身的透过率也会影响到最终的光线均匀效果。通常情况下，为了获得更高的光照强度，扩散板2的一次透过率一般会保持在65％甚至更高。而本实施例中由于发光模组1的数量较少，LED灯珠12也更为集中，因此即使光线的均匀度较高，即扩散板2上的亮度最小值/亮度最大值较大，但高亮度区域还是较为集中。此时可以将扩散板2的一次透过率保持在50％-60％的区间范围内。通过适当降低扩散板2的一次透过率可以进一步拉近高亮度区域与低亮度区域的亮度差，进一步提高光线的均匀度。
对采用本实施例中方案的600×600×60mm面板灯在图2中A-A处进行亮度分布检测，检测结果参见图8，亮度最小值/亮度最大值>85％。
本申请实施例公开的非对称配光透镜、发光模组及面板灯能够通过数量更少的LED灯珠、非对称配光透镜以及光源基板便可保证扩散板的光线均匀，因此成本大幅降低。
本申请上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (17)

1.一种非对称配光透镜，其特征在于，所述非对称配光透镜具有安装部、光源腔、入射面以及出射面；
所述安装部的边缘为椭圆形且用于贴合光源基板，所述出射面与所述安装部的边缘连接且所述出射面相对于所述安装部向一侧凸起，所述光源腔由所述安装部的中部向所述出射面的中部凹陷形成，所述入射面为所述光源腔的内表面；
所述入射面整体呈平滑曲面，所述入射面与所述安装部的连接处的轮廓为圆形，沿着所述入射面的凸起方向所述入射面在所述圆形的径向上的尺寸单调递减；
所述出射面整体呈平滑曲面，所述出射面的中部朝向所述安装部凹进，沿着所述入射面的凸起方向所述出射面在所述椭圆形的长轴和短轴方向上的尺寸均单调递减。
2.根据权利要求1所述的非对称配光透镜，其特征在于，沿着所述椭圆形长轴方向所述入射面与所述出射面之间的距离大于沿着所述椭圆形短轴方向所述入射面与所述出射面之间的距离；沿着所述椭圆形长轴方向所述入射面与所述出射面之间的距离大于向所述安装部凹进的所述出射面与所述光源腔顶部的距离。
3.根据权利要求2所述的非对称配光透镜，其特征在于，沿着所述椭圆形长轴方向的所述入射面与所述出射面之间的距离大于沿着所述椭圆形短轴方向所述入射面与所述出射面之间的距离的2倍；所述入射面与所述安装部的连接处形成的所述圆形轮廓的半径＞3mm；向所述安装部凹进的出射面与所述光源腔顶部的距离＞1mm。
4.根据权利要求1所述的非对称配光透镜，其特征在于，所述出射面与所述安装部的连接处在所述椭圆形的长轴方向的尺寸为27-28mm，所述出射面与所述安装部的连接处在所述椭圆形的短轴方向的尺寸为18-18.5mm，所述出射面距所述安装部的最远距离为7-8mm；
所述入射面与所述安装部的连接处在所述圆形的径向上的尺寸为8-12mm，所述光源腔的深度为5-6mm。
5.根据权利要求4所述的非对称配光透镜，其特征在于，所述出射面与所述安装部的连接处在所述椭圆形的长轴方向的尺寸为27mm，所述出射面与所述安装部的连接处在所述椭圆形的短轴方向的尺寸为18mm，所述出射面距所述安装部的最远距离为7.61mm;
所述入射面与所述安装部的连接处在所述圆形的径向上的尺寸为10mm，所述光源腔的深度为5.5mm。
6.根据权利要求1至5任一项所述的非对称配光透镜，其特征在于，所述非对称配光透镜的材质为PC或PMMA。
7.根据权利要求1至5任一项所述的非对称配光透镜，其特征在于，所述出射面设置有磨砂蚀纹。
8.一种发光模组，其特征在于，包括LED灯珠、光源基板以及至少两个权利要求1至7任一项所述非对称配光透镜；
至少两个所述非对称配光透镜沿所述光源基板的长度方向依次排布，且所述椭圆形的短轴方向与所述光源基板的长度方向一致，所述安装部与所述光源基板相贴合，每个所述光源腔内均容纳至少两颗所述LED灯珠。
9.根据权利要求8所述的发光模组，其特征在于，每个所述光源腔内容纳2颗所述LED灯珠，2颗所述LED灯珠沿着所述椭圆形的长轴方向排布于所述光源基板上。
10.根据权利要求8所述的发光模组，其特征在于，每个所述光源腔内容纳4颗所述LED灯珠，4颗所述LED灯珠以2×2矩阵形式排布于所述光源基板上。
11.一种面板灯，其特征在于，包括扩散板以及至少两个权利要求8或9所述的发光模组；
至少两个所述发光模组沿着垂直于所述光源基板长度的方向平行间隔排布，所述扩散板与所述发光模组平行且相对设置，所述非对称配光透镜朝向所述扩散板。
12.根据权利要求11所述的面板灯，其特征在于，相邻两个所述发光模组之间的间距为L1，相邻两个所述非对称配光透镜在所述光源基板的长度方向上的间距为L2，所述非对称配光透镜与所述扩散板的间距为OD，其中，OD>0.203L1且OD>0.45L2。
13.根据权利要求12所述的面板灯，其特征在于，所述L1为267-277mm，所述L2为117-127mm，所述OD为45-55mm。
14.根据权利要求11所述的面板灯，其特征在于，所述面板灯为600×600×60mm面板灯，所述发光模组的数量为2个，所述非对称配光透镜的数量为10个。
15.根据权利要求11至14任一项所述的面板灯，其特征在于，所述扩散板的一次透过率为50-60％。
16.根据权利要求11至14任一项所述的面板灯，其特征在于，所述扩散板的材质为PC、PS、PP或PMMA中任意一种。
17.根据权利要求11至14任一项所述的面板灯，其特征在于，还包括：底盘以及边框，所述扩散板通过所述边框与所述底盘连接，所述扩散板与所述底盘共同围成光学腔，所述发光模组设置在所述光学腔内。
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