CN108715479A - 一种mbr双层一体化柔芯平板分离膜及其元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种MBR双层一体化柔芯平板分离膜及其元件，包括两侧平板膜片、粘结支撑部，由若干个粘结支撑部将两侧两张平板膜片粘接，形成一体化的网格式膜腔，粘结支撑部以点或线状均衡、规律分布。本发明具有结构简单、产品成本低、实际应用中水力损失小、便于清洗等优势。

Description

一种MBR双层一体化柔芯平板分离膜及其元件
技术领域
本发明涉及一种MBR设备，具体涉及一种MBR双层一体化柔芯平板分离膜及其元件。
背景技术
膜生物反应器(Membrane bio-reactor，MBR)中的平板膜是膜分离技术和传统活性污泥法生物处理技术中最核心和基本的元件，主要用于污水处理中，以超滤或微滤技术替代传统活性污泥法中的二次沉淀池，实现高效的固液分离。目前，随着“水十条”的颁布以及海绵城市的建设，MBR工艺在生活污水处理以及工业废水治理中扮演着越来越重要的作用，应用也更为广泛。目前商品化膜元件的形式分类主要有平板膜、中空纤维膜、管式膜等几大类。
与其他型式的膜相比，平板膜具有清洗方法简单、机械稳定性好、抗污染性能强、寿命长、膜面冲刷条件好、能耗相对较低、运维费用更省的优势。
目前，国内传统的平板膜主要是以日本久保田公司开发的平板膜为模板进行研发，支撑板均采用整体塑料或其它耐腐蚀材料填充的实芯、硬性的有效过滤面，膜腔内采用衬布疏水材料和导流沟槽结构，微弱的吸程产生跨膜压差，水力损失高，影响超滤、微滤的膜通量功效，从而带来能效提高，虽然所述平板膜有诸多优势，但是仍然存在以下不足：
1.内部分布耐腐蚀材料填充的实芯组装结构繁杂，产品成本高；
2.膜腔内采用衬布疏水材料和导流沟槽结构，水力损失高；
3.易污堵。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种MBR双层一体化柔芯平板分离膜的结构，解决了目前平板膜元件的组装结构繁杂、产品成本高、实际应用中水力损失大、易污堵等问题。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：
一种MBR双层一体化结构的柔芯平板膜，其特征在于包括两侧平板膜片、粘结支撑部，由若干个粘结支撑部将两侧两张平板膜片粘接，形成一体化的网格式膜腔。膜片之间的支撑部采用一体化粘结支撑，减轻了生产原料的消耗量和膜元件的自身重量。
进一步的，粘结支撑部以点或线状均衡、规律分布。最大限度的保证了膜片之间的空间，污水在膜片之间的流动性好。
进一步的，粘结支撑部为热熔胶或高分子材料。该种材料具有良好的一致、均匀的粘贴厚度，易加工，不含溶剂，对很多物体有良好的粘接性；厚度为0.1-0.2mm，颜色可以为半透明/琥珀色，便于观察内部水的颜色；能冲切成精确的形状和尺寸，适用于纯人工或自动化应用。
一种MBR双层一体化结构的柔芯平板膜制作的元件，包括中空板式框架，两侧两张平板膜片四周与中空板式框架热熔成为一体。两张平板膜片贴和在中空板式框架的两侧，形成了中空的腔体，同时其膜片之间的粘结支撑部保持了两个膜片的稳定性，结构简单，所形成的网格式膜腔，大幅降低系统出水的水力损失，膜片弹性高，较柔软，在曝气时可轻微振动，自清洁能力强，可以降低膜污染。
进一步的，中空板式框架为ABS材质。强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。
有益效果：
1、双层一体化结构的柔芯平板膜元件只由热熔胶粘接的两层平板膜和中空板式框架的支撑板，减轻了生产原料的消耗量和膜元件的自身重量；
2、传统平板膜元件中的实芯支撑板价格较高，采用中空板式框架后，平板膜元件的制造成本降低；
3、采用中空板式框架承袭目前已广泛应用的平板膜元件安装技术特征，为MBR工艺的更新改造提供了可行性和便利性；
4、本发明的结构简化，制造工艺简捷，可以采用数控和流水线生产，大幅提高生产效能；
5、本发明采用了网格式膜腔，大幅降低系统出水的水力损失；
6、本发明采用了两张平板膜片粘接形成一体的网格膜腔，避免相对接触式摩擦，从而克服了由于摩擦造成的对膜片的损伤；
7、本发明相比于传统的平板膜元件，弹性高，较柔软，在曝气时可轻微振动，自清洁能力强，可以降低膜污染。
附图说明
图1为一种MBR双层一体化结构的柔芯平板膜及其元件示意图。
图2为一种MBR双层一体化结构的柔芯平板膜及其元件剖视图。
图3为一种MBR双层一体化结构的柔芯平板膜及其元件局部放大图。
图4为一种MBR双层一体化结构的柔芯平板膜及其元件示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步阐述本发明，下面各实施例仅用于说明本发明而本发明的保护范围不受这些实施例的限制。
实施例一：如图1、图2、图3所示的一种MBR双层一体化结构的柔芯平板膜及其元件，包括左侧的左平板膜片2、右侧的右平板膜片1、粘结支撑部3，由若干个粘结支撑部3将两侧两张平板膜片粘接，形成一体化的网格式膜腔。
所述粘结支撑部3以点状均衡、规律分布，粘结支撑部3为热熔胶材料。
左平板膜片2和右平板膜片1粘贴在中空板式框架4的两侧，两侧的两张平板膜片四周与中空板式框架4热熔成为一体，中间形成了腔体7。所述中空板式框架4上端设有连通膜腔7的出水嘴5，中空板式框架4顶部设有把手6，中空板式框架为ABS材质。
通过该结构减少了传统平板膜支撑板的塑料或其它耐腐蚀材料使用量，减轻了膜元件的自身重量；简化了平板膜元件的结构和生产流程，既提高了对产品质量的控制，也极大的降低了平板膜的制造成本；承袭目前已广泛应用的平板膜元件安装技术特征和便利性，保障更新换代的通用互换性；因为是两侧膜片形成一体化的网格式膜腔，避免了流道的水力损失弊端；避免了传统平板膜的膜片与衬布分离而相对接触运动引起对膜片的磨损；因为平板膜元件的框架是中空式的，且呈柔性的一体化双层膜，具备了柔性膜较柔软、可抖动的特性，自清洁能力强，抗污染能力好。
实施例二：参照实施例1，如图4所示，一种MBR双层一体化结构的柔芯平板膜及其元件示意图，所述粘结支撑部3为线状均衡、规律分布，其出水嘴5与膜腔7相通，出水嘴5的布置可设置在中空板式框架4的两侧。
通过增加出水嘴5数量，能对规格尺寸较大的MBR双层一体化结构的柔芯平板膜及其元件的膜腔7内的流体仍然保持较高的流动性，缓解了一个出水嘴5的带来的出水压力。

Claims (5)

1.一种MBR双层一体化结构的柔芯平板膜，其特征在于包括两侧平板膜片、粘结支撑部，由若干个粘结支撑部将两侧两张平板膜片粘接，形成一体化的网格式膜腔。
2.根据权利要求1所述的一种MBR双层一体化结构的柔芯平板膜，其特征在于粘结支撑部以点或线状均衡、规律分布。
3.根据权利要求1所述的一种MBR双层一体化结构的柔芯平板膜，其特征在于粘结支撑部为热熔胶或高分子材料。
4.一种如权利要求1~3之一所述的MBR双层一体化结构的柔芯平板膜制作的元件，其特征在于包括中空板式框架，两侧两张平板膜片四周与中空板式框架热熔成为一体。
5.根据权利要求4所述的一种MBR双层一体化结构的柔芯平板膜制作的元件，其特征在于中空板式框架为ABS材质。
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