CN108704718A - 一种磨煤机用磨辊 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磨煤机领域，特别涉及一种磨煤机用磨辊，所述的防裂耐磨的磨煤装置包括碗型回转体形状的磨辊套以及与磨辊套相配合的磨盘瓦，所述的磨辊套包括弧形工作面和与所述工作面轴配合安装的加工面，所述的磨辊套工作面由内层的磨辊套基体及外层的磨辊套堆焊层复合而成，所述的磨盘瓦由上层的磨盘瓦堆焊层及下层的磨盘瓦基体复合而成。不仅提高了基体的耐热效应、抗热应力疲劳和热应力腐蚀的能力，还有利于提高使用磨损后堆焊修复回用次数，缩短了产品制造周期，延长了基体寿命期，大大降低了使用成本和延长了检修周期。同时，节约了大量的钼、镍等稀有贵重金属。
Description
技术领域
本发明涉及磨煤机领域，特别涉及一种磨煤机用磨辊(包括磨辊套及磨盘瓦)。
背景技术
我国火力发电厂多数以原煤为燃料，因而提供燃料的制粉系统成为火力发电设备的主要组成部分之一。磨煤机是制粉系统的关键设备，目前主要分为钢球磨、中速磨和风扇磨3种，其中中速磨煤机(E型、RP型和MPS型)以其占地面积小、结构简单、投资少、运行电耗低和供煤连续性好等优良性能，在我国的火力发电厂得到广泛应用。
磨煤装置(包括磨辊套及磨盘瓦)是中速磨煤机的关键部件，其使用情况及寿命直接关系到中速磨煤机的安全运行和经济运行。原来磨辊中的磨辊套及磨盘瓦均依赖进口，采用德国牌号：GX260CrMoNi2021耐磨材料制造，价格昂贵。目前，国内对因磨损而失效的中速磨煤机磨辊套和磨盘瓦，大多采用在磨损部位用明弧堆焊耐磨材料的方法修复回用。我们在实际堆焊修复过程中发现，随着修复次数的增加，加之各个部位的磨损程度不同(基体剩余厚度最薄处仅20～30mm)，基体材料合金元素热敏感性开始显现，此外，在(堆焊)焊接应力和使用过程中受到的其他应力的共同作用下，基体内侧开始产生金属疲劳裂纹(以环向和纵向裂纹为主，裂纹长度100～800mm不等)，导致基体在堆焊修复过程中崩裂并伴随巨大的响声。实践证明，在确保中速磨煤机安全、有效运行的前提GX260CrMoNi2021为基体材料的磨辊套和磨盘瓦的堆焊修复次数为3～4次，且基体磨损后局部剩余厚度小于25mm时，不宜再进行堆焊修复
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述技术缺陷，提供一种磨煤机用磨辊(包括磨辊套及磨盘瓦)。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种磨煤机用磨辊，所述的防裂耐磨的磨煤装置包括碗型回转体形状的磨辊套以及与磨辊套相配合的磨盘瓦，所述的磨辊套包括弧形工作面和与所述工作面轴配合安装的加工面，所述的磨辊套工作面由内层的磨辊套基体及外层的磨辊套堆焊层复合而成，所述的磨盘瓦由上层的磨盘瓦基体及下层的磨盘瓦堆焊层复合而成。
需要说明的是，由于现有技术中的磨辊套的弧形工作面均采用整体成型，而本发明是采用内外两层结构复合而成，即内层结构为磨辊套基体，外层结构为磨辊套堆焊层；同样的，为克服现有技术中的缺陷，本发明中的磨盘瓦也是复合结构而非整体结构，即上层的磨盘瓦基体及下层的磨盘瓦堆焊层。
本发明的有益效果是：在满足基本使用性能的前提下，本发明采用两层结构复合而成，与现有技术中的整体结构相比与合，不仅提高了基体的耐热效应、抗热应力疲劳和热应力腐蚀的能力，还有利于提高使用磨损后堆焊修复回用次数，缩短了产品制造周期，延长了基体寿命期，大大降低了使用成本和延长了检修周期。同时，节约了大量的钼、镍等稀有贵重金属。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述的磨辊套基体与磨辊套堆焊层的构成材料不同。
进一步，所述的磨辊套基体为35#钢。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：以35#钢(即ZG35Ⅰ，一级铸件，适用于高温(≤450℃)、高压及高负荷工况)作为磨辊套和磨盘瓦的基体材料，相对于合金钢来说，其耐热效应能力和抗热应力疲劳能力占优，且铸造工艺简单，铸件质量及其化学成分易于保证和控制。因此，增加了使用磨损后堆焊修复回用次数(8～10次)，大幅度延长了磨辊套和磨盘瓦的使用寿命期；提高了MPS中速磨煤机安全运行和经济运行指标；降低了磨煤机运行成本和延长了检修周期。由于磨辊套和磨盘瓦的工作温度低于300℃，所以35#钢具有良好的金属稳定性、较强的抗冲击载荷的能力。
进一步，所述的磨辊套堆焊层为硬度为59～62HRC的焊丝。
进一步，所述的磨盘瓦基体与磨盘瓦堆焊层的构成材料不同。
进一步，所述的磨盘瓦基体为35#钢。
进一步，所述的磨盘瓦堆焊层为硬度为59～62HRC的焊丝。
上述的磨辊套基体与磨辊套堆焊层、磨盘瓦基体与磨盘瓦堆焊层的铸型选用金属型，在金属型外面采用水冷措施以增加激冷强度，浇铸前，铸型预热并喷涂料，以保证铸件质量。另外，磨辊套上下两侧的加工面用机械加工的方法获得，具体尺寸由磨辊的型号确定，磨盘瓦不再进行机械加工。磨辊套与磨盘瓦的堆焊层堆焊过程中应随时用样板检查圆弧型线和最大外直径，最大外直径的公差范围为-5.0～-8.0mm。
附图说明
图1为本发明工作状态示意图；
图2为磨辊套结构图；
图3为磨盘瓦结构图。
1、磨辊套，2、磨盘瓦，3、磨辊套基体，4、磨辊套堆焊层，5、磨盘瓦基体，6、磨盘瓦堆焊层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，由磨辊套基体3及磨辊套堆焊层4复合而成的双层结构的磨辊套1置于由磨盘瓦基体5及磨盘瓦堆焊层6复合而成的双层结构的磨盘瓦2的上方，工作时，将煤放入磨辊套堆焊层4与磨盘瓦堆焊层6中间，通过磨辊套1与磨盘瓦2的旋转及磨辊套1的自身旋转，达到将煤磨碎的目的。
如图2所示，所述的磨辊套1包括弧形工作面和与所述工作面轴配合安装的加工面，所述的磨辊套1的工作面由内层的磨辊套基体3及外层的磨辊套堆焊层4复合而成。进一步，所述的磨辊套堆焊层为硬度为59～62HRC的焊丝。所述的磨辊套基体3为35#钢，所述的磨辊套堆焊层4为硬度为59～62HRC的焊丝。
如图3所示，所述的磨盘瓦2由上层的磨盘瓦基体5及下层的磨盘瓦堆焊层6复合而成。所述的磨盘瓦基体5为35#钢，所述的磨盘瓦堆焊层6为硬度为59～62HRC的焊丝。
表1不同基体材料性能对照表
表2不同基体材料应用对照表
通过表1和2可以看出，与现有技术相比，本发明的各项性能和指标都有明显提升，有益效果明显。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种磨煤机用磨辊，所述的防裂耐磨的磨煤装置包括碗型回转体形状的磨辊套以及与磨辊套相配合的磨盘瓦，所述的磨辊套包括弧形工作面和与所述工作面轴配合安装的加工面，其特征在于，所述的磨辊套工作面由内层的磨辊套基体及外层的磨辊套堆焊层复合而成，所述的磨盘瓦由上层的磨盘瓦基体及下层的磨盘瓦堆焊层复合而成。
2.根据权利要求1所述的一种磨煤机用磨辊，其特征在于，所述的磨辊套基体与磨辊套堆焊层的构成材料不同。
3.根据权利要求1或2所述的一种磨煤机用磨辊，其特征在于，所述的磨辊套基体为35#钢。
4.根据权利要求1或2所述的一种磨煤机用磨辊，其特征在于，所述的磨辊套堆焊层为硬度为59～62HRC的焊丝。
5.根据权利要求1所述的一种磨煤机用磨辊，其特征在于，所述的磨盘瓦基体与磨盘瓦堆焊层的构成材料不同。
6.根据权利要求1或5所述的一种磨煤机用磨辊，其特征在于，所述的磨盘瓦基体为35#钢。
7.根据权利要求1或5所述的一种磨煤机用磨辊，其特征在于，所述的磨盘瓦堆焊层为硬度为59～62HRC的焊丝。
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2018
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