CN108700264A - 灯具 - Google Patents

Abstract

一种灯具(1)，具有基座(2)，透光的玻壳(3)，在玻壳中安装至少一个光源(4)，以及用于为至少一个光源(4)供应电驱动信号的驱动件(10)，驱动件安装在基座(2)中，玻壳(3)在基座侧具有伸向外部的供电导线(6)，其中，驱动件(10)具有至少一个伸向玻壳(3)的方向的接触元件(17)，相应供电导线(6)的自由区段接触地插入接触元件中。本发明尤其能够用于具有LED作为光源的灯具中，尤其作为对例如白炽灯等传统灯具的替代。

Description

灯具

技术领域

本发明涉及一种灯具，其具有基座，透光的、其中安装有至少一个光源的玻壳，以及用于为至少一个光源提供电驱动信号的驱动件，此驱动件安装在基座中，此玻壳在基座侧具有导向外部的供电导线。本发明尤其能够用于具有LED作为光源的灯具中，此灯具尤其用作例如白炽灯等传统灯具的替代物。

背景技术

所涉及类型的灯具已知具有以惰性气体填充的玻壳，其中，穿过玻壳引导的供电导线通过柔性的金属丝与驱动件电气连接。在一种装配中，使用相对长的金属丝，其通过焊接与供电导线以及驱动件相连。然后才进行玻壳与基座的组装。

替代地，为了装配，首先将驱动件与玻壳电气接触，然后再定位到玻壳上。接着，才安装又与驱动件电气接触的基座。

发明内容

本发明的目的在于，至少部分地克服现有技术的缺点，并尤其提供玻壳与放置在基座内的驱动件之间特别简单的电气接触，尤其当驱动件位于基座内无法接触的位置时。

此目的根据独立权利要求中的特征实现。优选的实施形式尤其能够由从属权利要求中获得。

此目的通过一种灯具实现，其具有基座，透光的、其中安装有至少一个光源的玻壳，以及用于为至少一个光源提供电驱动信号的驱动件，此驱动件安装在基座中，此玻壳在基座侧具有导向外部的供电导线，其中，驱动件具有玻壳方向伸出的至少一个接触元件，相应供电导线的自由区段接触地插入此接触元件中。

此灯具具有的优点在于，基座能够作为包含集成的驱动件和接触元件的完整部件制成并检验。简单地插接基座实现了与玻壳一共构成制成灯具。在此，供电导线可尤其可靠地与相应的接触元件构成牢固的接触。尤其不需要遵守严格的-例如针对供电导线自由末端的位置或放置的-公差。通过公差范围的此种拓宽，实现了单个部件制造时的以及使玻壳接触驱动件时的费用降低。由此，又能够减少在组装玻壳和驱动件时的残次品。另一优点在于，能够轻易地在玻壳上连接不同的基座类型，例如E27、E26等类型的爱迪生基座或者B22d、B25d等类型的插入式基座。

基座能够与玻壳例如卡接和/或粘贴。基座可由金属制成，例如由铝制成。

透光的玻壳可为透明的或者半透明的或者不透明的(例如乳白色的)玻壳。玻壳可为玻璃玻壳或者塑料玻壳。底部可尤其构造为盘状底部或者盘状足部。

光源可尤其为半导体光源。在一种扩展方案中，至少一个的半导体光源包含或具有至少一个发光二极管。在存在多个发光二极管的情况下，这些发光二极管能够以相同的颜色或者以不同的颜色发光。颜色可为单色的(例如红色、绿色、蓝色等)或者多色的(例如白色)。由至少一个发光二极管发出的光也可为红外光(IR-LED)或者紫外光(UV-LED)。多个发光二极管能够产生混合光；例如白色混合光。此至少一个发光二极管能够包含至少一个波长转换的发光材料(转换LED)。发光材料可替代地或额外地远离发光二极管布置(“非接触式荧光粉(Remote Phosphor)”)。至少一个发光二极管能够以至少一个单独封装的发光二极管的形式或者以至少一个LED芯片的形式存在。多个LED芯片可安装在同一基体(“Submount”)上。至少一个发光二极管能够配有至少一个各自的和/或共用的用于导光的透镜，例如至少一个菲涅耳透镜，准直仪等。替代无机的例如基于InGaN或者AlInGaP的发光二极管或者额外地，通常也可使用有机的LED(OLED，例如聚合物LED)。LED可为LED灯丝。替代地，至少一个半导体光源可具有例如至少一个二极管激光器。

至少一个光源安装在玻壳中，尤其可意味着至少一个光源安装在密封的玻壳中。密封的玻壳-尤其玻璃玻壳-可填充惰性气体。

驱动件用于为至少一个光源供应电驱动信号，例如驱动电压和/或驱动电流。驱动件可具有电路板或者印刷电路板，其装配有电子元件，例如SMD元件。驱动件可通过基座与相应的灯座相连。驱动件可在基座中例如通过粘贴、卡接、夹紧、焊接等固定。

供电导线(也可称作电流输入导线)可尤其与玻壳固定地连接，例如至少区段式地嵌入其中。供电导线向着驱动件的方向伸出玻壳。为了将供电导线尤其简单并可靠地插入接触元件中，供电导线直线地向(例如平行于灯具纵轴的)插入方向或者向着驱动件方向延伸。

至少一个的接触元件可包含或者是尤其两个接触元件。至少一个的接触元件具有导电能力并且可由金属构成，例如由铜、铝或者其合金，例如锡青铜。可以例如以银、锌或者锡覆涂。尤其接触元件能够由以锡覆涂的CuSn6构成。CuSn6的特征在于成本特别低地结合了冷加工性、强度和硬度。CuSn6耐磨，具有很好的抗腐蚀性并能够良好地焊接。此种合金也具有良好的弹性。

在一种扩展方案中，在驱动件的电路板上放置元件，并且在电路板朝向玻壳的那面上的元件高度大于在电路板背离玻壳的那面上的元件高度。例如在朝向玻壳的一面上装配至少一个电容的情况下可能为这种情况。电路板背离玻壳的一面也可不装配元件。

还有一种扩展方案，其中，在驱动件的电路板上放置元件，并且电路板背离玻壳的一面上的元件高度大于电路板的朝向玻壳的一面上的元件高度。电路板朝向玻壳的一面也可不装配。

一种设计方案在于，至少一个接触元件具有开口(无通用性限制地称为“插入开口”)，此插入开口配有至少一个倾斜于插入方向的、能够弹性摆动的搭片，并且至少一个搭片通过插入的供电导线弹性地压走。其优点在于，在供电导线和接触元件之间能够实现尤其可靠的机械连接并由此也实现电气接触，因为搭片通过其弹性回弹抵压在供电导线上。此外，搭片可防止供电导线的松解或者滑出，因为在此，搭片嵌入供电导线中并因此构成形状配合的固定。此外，搭片的倾斜指向还实现了将供电导线尤其简单地引入接触元件中。

还存在一种设计方案，其中，接触元件为钣金件，因为这样则能够尤其低价并简单地制造和变形。在此情况下，接触元件尤其也可称作接触旗。对简单的制造也有利的是，至少一个搭片为由插入开口弯出的钣金区域。这可例如如此实施，在设置插入开口的边缘的位置处制造至少一个缺口，例如至少一个狭槽，并且由缺口所围绕的或者限定的钣金区域仍旧与其余的接触元件相连。例如，缺口可为u形缺口。缺口可例如通过冲压、激光切割、切割等制造。接着，可以在(例如封闭缺口的)折弯线处弯曲由缺口限定的钣金区域。钣金区域或者搭片为由插入开口弯出的钣金区域，可尤其包含，通过将钣金区域从其之前的平面中弯出而产生插入开口。钣金区域或者搭片仅弯曲或者弯出至在不压走搭片的情况下供电导线无法插入(或者导入、穿入等)的程度。

由插入开口可弯曲搭片。替代地，也可由插入开口弯曲两个彼此相对的搭片或钣金区域。在仅存在一个对应于插入开口或插入其中的供电导线的搭片时，供电导线可例如抵靠在搭片上以及插入开口的一个边缘上。

有利地，接触元件成型为带状，因为这样能够尤其节约材料地设计并且还能够尤其简单地成型。

另一设计方案在于，接触元件在插入开口的区域内具有另一个折弯的区域，尤其钣金区域，并且由插入开口弯出的一个搭片以及此折弯的区域通过插入的供电导线挤压而向着相反的方向弹性远离。这样实现的优点在于，供电导线能够由两侧均匀地接触并在必要时也得到保持。这样，搭片也可尤其长地构造。另外的折弯的区域也可称作另外的搭片。

还存在另一设计方案，折弯的区域或者说另一搭片为直接连接在插入开口上的接触元件的末端区段。这简化了制造。接触元件的末端区段可在折弯线处弯曲，此折弯线在接触元件的整个宽度上延伸，尤其垂直于接触元件的纵向延伸地延伸。

此外，还存在一种设计方案，其中，接触元件的具有插入开口的区段向着玻壳的方向向上弯曲。由此，可实现供电导线尤其简单的穿入，并且尤其在玻壳在那构造有向内伸入的通道时，可实现灯具尤其紧凑的结构。

此外，还存在一种设计方案，其中，驱动件在玻壳侧具有电绝缘的覆盖罩，其构造为用于至少一个接触元件的、沿着插入方向作用的支承部。通过此覆盖罩，可实现驱动件的电绝缘，由此又能够延长气隙及爬电距离。这提供了用户安全性。这样，也可保护驱动件免于接触用于将玻壳固定在基座上的粘接剂或粘合剂。其另外的作为对至少一个接触元件的支撑部的功能使得接触元件在供电导线穿入或插入时不弯离驱动件的方向弯曲，这显著地简化了插入。

在另一扩展方案中，覆盖罩为碗形并且具有朝向驱动件的开口。覆盖罩可尤其构造为圆柱形或者截锥形，其中，尤其驱动件那侧的遮盖面可为开放的。覆盖罩可由塑料制成，例如由聚对苯二甲酸二丁酯(缩写：PBT)制成。覆盖罩可由侧面围绕驱动件的电路板。其能够与电路板夹紧地连接。

还存在一种设计方案，其中，覆盖罩具有至少一个缺口，并且插入开口与此缺口重叠地布置。这进一步简化了供电导线的插入。重叠性尤其意味着，沿着插入方向，缺口和插入开口至少部分地彼此相继并且供电导线能够引入缺口或者穿过缺口。缺口可设置在覆盖罩的玻壳侧的遮盖面内。但是原则上，缺口和插入开口沿着插入方向的顺序为任意的。因此，接触元件也可完全地安装在覆盖罩内。

覆盖罩可在外侧具有凹处或者回陷，从而以有利的方式实现基座与玻壳之间的用于粘接剂或粘合剂的更佳的连接。

还存在一种设计方案，其中，接触元件具有弯曲的固定区域，其嵌入覆盖罩后方。这产生的优点在于，接触元件不能或者基本不能从覆盖罩上抬起，这例如改善了在组装状态下的位置精确度。一种对简单并低价地提供固定区域有利的扩展方案在于，弯曲的固定区域为由接触元件的开口弯出的、尤其搭片状的钣金区域。固定区域可例如嵌入存在于覆盖罩内的梁的后方。此梁可将覆盖罩内的两个缺口彼此分隔或者按照另一种看法横贯覆盖罩内的一个缺口。

还存在一种设计方案，覆盖罩具有至少一个向玻壳侧突出的突起，至少一个接触元件放置在此突起上。这样，可实现在插入过程的期间也使接触元件的插入开口伸在覆盖罩前方。向玻壳侧突出的突起可布置在覆盖罩的遮盖面的玻壳侧的顶面上。向玻壳侧突出的突起可布置在插入开口的一个边缘上。覆盖罩可针对每个接触元件具有至少两个突起，其尤其相对于接触元件的纵向延伸彼此并排地布置。

还存在一种设计方案，其中，至少一个接触元件固定在驱动件的电路板上，因为，这样能够以简单的方式实现与驱动件的机械和电气接触。接触元件可例如与电路板的导体电路焊接。

也可使至少一个接触元件-从电路板开始-由内侧沿着覆盖罩的侧壁向着玻壳的方向延伸。由此，接触元件的此区段也借助覆盖罩得到机械的和电气的保护。

此外，至少一个接触元件可延伸通过覆盖罩，从而导向外部，并且接着折弯，从而其至少部分地从外侧贴靠在覆盖罩上。由此，能够以简单的方式实现接触元件穿出的区段在覆盖罩上的支承。

还存在一种设计方案，其中，接触元件通过覆盖罩的导向槽延伸。导向槽实现了对接触元件的导向和定位。

还存在一种设计方案，其中，至少一个接触元件固定在驱动件的电路板的背离玻壳的背面上，例如在那与电路板的导体电路焊接。导体电路可在电路板侧面通向玻壳的方向。为此，电路板可在其侧面边缘上具有相应的缺口。

还存在一种设计方案，玻壳在其朝向基座(基座侧)的底面上具有通向内部的通道。此通道可理解为在玻壳的壁内的-尤其至少几乎为圆柱形的-回陷。通道可尤其具有圆形的横截面或者此种外部轮廓。尤其对于底部构造为盘状底部或盘状足部的情况，底部可具有环形的较外部的区域，通道由此区域居中地伸入玻壳。

此目的也通过一种用于制造如上所述的灯具的方法实现，其中，提供具有设置在其中的驱动件的基座，提供玻壳并且将玻壳与基座组装，使得玻壳的供电导线接触地插入基座相应的接触元件中。此方法可类似于灯具地设置并实现相同的优点。

灯具可尤其为用于替代传统灯具的替代灯具或者“改装灯”，尤其当其具有至少一个半导体光源作为光源时。灯具可尤其构造用于替代传统的白炽灯或卤素灯。

附图说明

本发明的上述特性、特征和优点以及如何实现本发明的方式和方法结合下面根据附图对实施例的示意性说明进一步便于更加清晰和明确理解地阐述。在此，为了清晰性，相同的或功能相同的元件以相同的附图标记标识。

图1以倾斜的视角示出了LED改装灯；

图2以倾斜的视角示出了作为截面图的基座区域内的LED改装灯；

图3示出了从斜上方的视角的LED改装灯的驱动件；

图4示出了从斜下方的视角的LED改装灯的驱动件；

图5A以第一倾斜视角示出了LED改装灯的接触元件；

图5B以第二倾斜视角示出了图5A中的接触元件；

图5C以第三倾斜视角示出了图5A中的接触元件的局部视图；

图6以从斜上方的剖视图示出了不带玻壳的灯具；

图7以从斜上方的视角示出了不带玻壳的灯具；

图8以侧视视角的分解视图示出了在与玻壳组装之前待与基座组装的零件；

图9以局部剖切的倾斜视图示出了在其组装之前的覆盖罩以及两个接触元件；

图10示出了处于组装状态的图9中的元件；

图11以斜上方的视角示出了在组装期间的覆盖罩以及其中一个接触元件；

图12以倾斜视图示出了组装后的图11中的元件以及尚未组装状态的驱动件；

图13以倾斜视角示出了组装状态下的组装后的图12中的元件；

图14以从斜下方的视角示出了组装后的图13中的零件的示图；

图15示出接触元件区域内的图14的局部视图；

图16以从斜上方的视角示出了图15中的零件以及基座；并且

图17以倾斜视角的局部剖视图示出了在组装状态下的图16的零件。

具体实施方式

图1以倾斜的视角示出了具有(例如E27型的)爱迪生基座2以及透光的玻壳3的LED改装灯1。此LED改装灯1用作替代传统白炽灯的替代灯具。为此，爱迪生基座2具有金属的螺旋状外部接触件2a以及与此外部接触件2a电隔离的底部接触件2b。玻壳3可由玻璃或塑料制成。在玻壳3中安装多个(在此：六个)LED灯丝4，能够通过两个电汇总接头5为LED灯丝供应电功率。电汇总接头5在玻壳3中与电流输入装置或者供电导线6机械且电气地相连，例如彼此焊接。供电导线6在此构造为直线型金属丝，其通过玻壳3导向外部，更确切地说，穿过玻壳3的基座侧的通道7。玻壳3密封地封闭并可以例如以惰性气体填充。

图2以倾斜的视角示出了LED改装灯1的基座2的区域的剖视图。

玻壳3的朝向基座2的底部区域8根据盘状支脚的形式构造并且在中间过渡为方向向上的通道7。由通道7开始，由玻壳侧居中地构造呈中空圆柱状的管(“泵管”9)形式的长形突出部，更确切地说，泵管9伸入通道7中。泵管9与通道7同心地、并因此平行地布置。其指向基座2的方向。泵管9可例如用于将惰性气体填充到玻壳3中。其在底侧或基座侧封闭。

在基座2中安装驱动件10，其在图3和图4中单独地示出。驱动件10具有圆盘状的电路板11，电路板仅示例性地在两面上装配了元件13,14。此外，驱动件10还具有用于与基座2的底部接触件2b相连的第一接触丝15以及用于接触基座2的外部接触件2a的第二接触丝16。由此，驱动件10在入口侧与底部接触件2b以及外部接触件2a电气连接，从而能够通过基座2为其供应电能。驱动件10由此产生用于驱动LED灯丝4的电驱动信号。驱动件10通过两个接触元件17(参见图2)分别与一个供电导线6电气连接，因此，由驱动件10产生的驱动信号能够到达LED灯丝4。

再回到图2，驱动件10在此坐落在基座2深处，也就是说，接近底部接触件2b。为了实现此种布置，在电路板11的背离玻壳3、或者说朝向底部接触件2b的一面上放置扁平的元件14，并且在朝向玻壳3的另一面上布置高的元件13，例如电容和线圈。因此，在电路板11的朝向玻壳3的一面上的元件13,14的高度大于在电路板11的背离玻壳3的一面上的元件14的高度。

由电路板11的侧面边缘12，构造向着玻壳3的方向的、由塑料制成的圆柱状的覆盖罩18。覆盖罩18还用作与外部接触件2a的电绝缘分隔壁或者衬垫，从而有利地延长爬电距离及空气间隙。覆盖罩18为此贴靠在外部接触件2a内部并延伸至玻壳3。覆盖罩18在此为了实现其固定而由侧面插在电路板11上(并在必要时锁定)。为了调节到正确的高度，覆盖罩18可在内侧具有止挡区域19。

供电导线6在玻壳3的外部首先区段式地延伸进入通道7中，并向着基座2或驱动件10的方向直线地延伸直至玻壳3的前侧(在此：底侧)。供电导线6以其自由末端区段插入相应的接触元件17中并由此与相应的接触元件17电接触。

图5A，图5B和图5C以相应的倾斜的视角示出了接触元件17。接触元件17为带状的或条形的钣金部件，其具有用于与电路板11相连、例如相焊接的底部连接末端20。由连接末端20开始，接触元件17向上直线地延伸，并且在此(“导入”)区段21上具有扩宽部22。在继续延伸的部分中，接触元件17垂直地折弯并过渡为另一(“支承”)区段23。

接触元件17在支撑区段23中具有矩形的插入开口24，在此，插入开口配有两个倾斜于供电导线6的插入方向R(在此：从上向下)的、能够弹性摆动的、呈搭片25,26形式的部分区域。搭片25,26在所示的未组装的状态下，它们的前端边缘的距离小于供电导线6的宽度或厚度。在插入供电导线6以后，推压两个搭片25,26弹性地远离，并且沿着相反的方向弹性地远离。两个搭片25,26从而将供电导线6夹持在其之间。此外，两个搭片25,26还构成相应的穿线斜度或者插入斜度，从而待插入的供电导线6由此导入两个搭片25,26之间，这显著地简化了插入或穿线。此外，如果供电导线6与插入方向R相反地相对于插入开口24移动，两个搭片25,26则能够嵌入供电导线6中并形状配合地固定供电导线。

搭片25为由插入开口24弯出而构成的接触元件17的钣金区域，而搭片26则构造为邻接插入开口24的、接触元件17向着插入开口24的区域弯曲的区段。

插入开口24或具有插入开口24的支承区段23区段式地向玻壳3的方向向上折弯。

在其未向上折弯的区段上，在插入开口24和导入区段21之间，支承区段23具有另一搭片27，其由另一开口28向着驱动件2的方向弯出构成。

图6以斜上方的剖视图示出了不带玻壳3、并因此也不带供电导线6的灯具1。图7以从斜上方的视角示出了不带玻壳3的灯具1。

接触元件17固定在驱动件10的电路板11的背离玻壳的背面上，并由此经过电路板11的侧面边缘12向着玻壳3的方向延伸。在此，其首先以其导入区段21由内侧沿着覆盖罩18的侧壁29向玻壳3的方向延伸。在此，导入区段21在至少几乎垂直于电路板11设置的相应的导向槽30中延伸，此导向槽在覆盖罩18的侧壁29的内侧借助止挡区域19构成。导向槽30汇入覆盖罩18的顶部遮盖面31上，从而接触元件17延伸通过覆盖罩18。接触元件17接着借助其弯曲的支承区段23从外侧并且朝向玻壳3地放置在覆盖罩18的遮盖面31上。

遮盖面31具有缺口32，插入开口24位于此缺口上方，并且搭片25,26伸入此缺口中。由此，在玻壳3和基座2组装时，供电导线6能够穿过相应的插入开口24并进一步穿过缺口32延伸，如图2中也示出的那样。缺口32和对应的插入开口24因此相对插入方向R重合地布置。

通过使插入开口24或具有插入开口24的支承区段23区段式地向着玻壳3的方向向上弯曲，能够实现尤其紧凑的构造方式，因为这样，通道7的一部分也能够用于安装接触元件17，如在图2中同样示出的那样。这样，也能够扩大与高的元件13的距离。

支承区段23借助其位于开口28和24之间的区段由外部放置在覆盖罩18上，从而覆盖罩用作沿着插入方向R对接触元件17的支撑。

图8以侧视的分解视图示出了在与玻壳3结合之前的待与基座2组装的零件，即驱动件10、覆盖罩18以及两个接触元件17。此组装结构在下列附图中更详细地示出：首先，为此，如在图9中根据剖切的覆盖罩18和两个接触元件17以倾斜视角所示出的，将两个接触元件17穿过遮盖面31借助接触元件的导入区段21导入覆盖罩18的相应的导向槽30中(如通过箭头所表示的)，并且直至支承区段23放置到遮盖面31上，这在图10中示出。如图11中以斜上方视角的局部视图所示出的那样，接触元件17以其扩宽部22导入并保持在导向槽30中。

接触元件的支承区段23位于遮盖面31的相应的梁33上。梁33在此横贯缺口32。此外，搭片27从后侧卡在相应的梁33上并防止支承区段23从遮盖面31(例如由于向上弯曲)抬起。为此，搭片27在一种变体中能够在导入缺口32之后弯曲。

支承区段23在其向上弯曲的区段上放置在伸向玻壳侧的突起34上。

如图12中通过箭头表示的，现在，覆盖罩18和安装在其上的接触元件17一同借助其开放的底面插在驱动件10的电路板11上。

在图13中，示出了处于组装后的状态的元件10,17,18。接触元件17在此经过电路板11的侧面边缘12导至电路板的背面。接触元件17的连接末端20因此位于电路板11的背离玻壳3的背面区域内。构成导向槽30的止挡区域19贴靠在电路板11的顶面上或者止挡在那。

图14由斜下方的视角示出了组装后的元件10,17和18的示图。图15示出了图14中的接触元件17区域内的局部视图。所示的接触元件17的连接末端20伸向并接近于在驱动件10的电路板11背面上延伸的导体电路35。因此，连接末端20能够简单地与导体电路35电接触，例如借助焊点(未示出)。

如在图14中所示，第二接触丝16由外侧在覆盖罩18的侧壁29上导向玻壳3的方向。

如在图16中通过箭头表示的，现在，将组装后的元件10,17和18推入基座2中，此组装状态在图2和图6中示出。在此，元件10,17和18夹紧地保持在基座2中。

此外，第二接触丝16压靠在外部接触件2a的内侧上，并从而保持可靠的接触，如在图17中所示。

第一接触丝15能够与底部接触件2b焊接，由此也材料配合地将元件10,17和18固定在基座2中。此外，元件10,17和18也能够借助额外的措施保持在玻壳3中，例如通过卡锁或粘贴等。

在另一个未示出的步骤中，将玻壳3借助供电导线6安装到之前组装的元件2，10,17和18上并例如粘贴在基座2上。在玻壳3与元件2,10,17和18的此组装成制成的灯具1的过程中，供电导线6在不使用其他措施的条件下导入插入开口24中以及搭片25,26之间并在此夹持。因此，可手动地或全自动地完成此组装。

所示的灯具1具有另一优点，即元件10,17和18以及尤其2,10,17和18的构造形式特别紧凑并可靠，并能够简单地、不受到损伤地运输。因此，不存在伸出基座2的元件。此外，避免了细丝的以及容易损坏的元件。

尽管详细地通过示出的实施例进一步展示并说明了本发明，但是，本发明不限于此，并且专业人士能够由此推导出其他变体，而不脱离本发明的保护范围。

由此，接触元件也可安装在电路板上的其他位置处。其也可不同地延伸。接触元件的位置和走向能够广泛地自由选择，这例如能够简化元件以及电路板的布置。例如，也可实现间隔环的设置。

整体上，只要没有例如通过“刚好一个”等表述明确排除，“一个(ein,eine)”等就可以理解为单数或复数，尤其针对“至少一个”或者“一个或多个”等。

只要没有明确排除，数字表述就能够包含刚好为表述的数字以及通常的公差范围。

附图标记说明

LED改装灯 1

爱迪生基座 2

外部接触件 2a

底部接触件 2b

玻壳 3

LED灯丝 4

汇总接头 5

供电导线 6

通道 7

玻壳的底部区域 8

泵管 9

驱动件 10

电路板 11

电路板的侧面边缘 12

高的元件 13

低的元件 14

第一接触丝 15

第二接触丝 16

接触元件 17

覆盖罩 18

止挡区域 19

接触元件的连接末端 20

接触元件的导入区段 21

扩宽部 22

接触元件的支承区段 23

插入开口 24

搭片 25

搭片 26

搭片 27

开口 28

覆盖罩的侧壁 29

导向槽 30

遮盖面 31

缺口 32

梁 33

突起 34

导体电路 35

插入方向 R

Claims (13)

1.灯具(1)，所述灯具具有

-基座(2)，

-透光的玻壳(3)，至少一个光源(4)安装在所述玻壳中，以及

-用于为至少一个所述光源(4)供应电驱动信号的驱动件(10)，所述驱动件安装在所述基座(2)中，

-所述玻壳(3)在基座侧具有导向外部的供电导线(6)，

其中

-所述驱动件(10)具有至少一个向所述玻壳(3)的方向伸出的接触元件(17)，相应的供电导线(6)的自由末端接触地插入所述接触元件中。

2.根据权利要求1所述的灯具(1)，其中

-至少一个的所述接触元件(17)具有插入开口(24)，

-所述插入开口(24)配有倾斜于插入方向(R)并且能够弹性摆动的至少一个搭片(25,26)并且

-至少一个所述搭片(25,26)通过插入的所述供电导线(6)弹性压动。

3.根据权利要求2所述的灯具(1)，其中

-所述接触元件为带状的钣金件，

-所述搭片为由所述插入开口弯出的钣金区域，

-所述接触元件具有一个另外的、在所述插入开口的区域内弯曲的区域并且

-由所述插入开口弯出的搭片以及所述弯曲的区域通过插入的供电导线弹性压动而向着彼此相反的方向远离。

4.根据权利要求3所述的灯具(1)，其中，所述弯曲的区域为接触元件的直接连接到插入开口上的末端区段。

5.根据前述权利要求中任一项所述的灯具(1)，其中，所述接触元件的具有插入开口的区段向着所述玻壳的方向向上弯曲。

6.根据前述权利要求中任一项所述的灯具(1)，其中，所述驱动件在玻壳侧具有电绝缘的覆盖罩，所述覆盖罩构造为用于至少一个接触元件的、沿着插入方向作用的支撑部。

7.根据权利要求6所述的灯具(1)，所述覆盖罩具有至少一个缺口，并且所述插入开口与所述缺口重叠地布置。

8.根据权利要求6或7所述的灯具(1)，其中，所述接触元件具有弯曲的固定区段，所述固定区段卡在所述覆盖罩后方。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的灯具(1)，其中，所述覆盖罩具有至少一个在玻壳侧突出的突起，至少一个所述接触元件放置在所述突起上。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的灯具(1)，其中，至少一个接触元件固定在所述驱动件的电路板上，由内侧沿着所述覆盖罩的侧壁向着所述玻壳的方向延伸，延伸穿过所述覆盖罩，之后弯曲，使得所述接触元件至少局部地放置在所述覆盖罩上。

11.根据权利要求10所述的灯具(1)，其中，所述接触元件延伸经过所述覆盖罩的导向槽。

12.根据前述权利要求中任一项所述的灯具(1)，其中，至少一个接触元件固定在所述驱动件的电路板的背离所述玻壳的背面上。

13.用于制造根据前述权利要求中任一项所述的灯具(1)的方法，其中

-提供基座，所述基座具有安装在其中的驱动件，

-提供玻壳并且

-将所述玻壳与所述基座组装，从而所述玻壳的供电导线接触地插入所述基座的相应的接触元件中。