CN108693659A - 眼镜缓冲保护装置 - Google Patents

Abstract

一种眼镜缓冲保护装置，用以可拆卸地包覆设置于眼镜的脚架上，眼镜缓冲保护装置包含具有贯穿通道的本体，且本体更包含：充气垫、气体泵、开关元件及控制模块。充气垫为可充气膨胀的结构，而气体泵与充气垫相连通，控制模块则与开关元件及气体泵电性连接。透过开启开关元件，使开关元件传送致能信号至控制模块，控制模块依据致能信号致能气体泵，使气体泵将气体导入充气垫中，使充气垫内部填充气体，进而使本体产生膨胀，并借由将眼镜的脚架穿设于本体的贯穿通道中，以缓冲保护脚架及贴合使者的耳部。

Description

眼镜缓冲保护装置

【技术领域】

本案是关于一种眼镜缓冲保护装置，尤指一种以气体泵进行充气的眼 镜缓冲保护装置。

【背景技术】

由于科技不断地进步，各式3C产品推陈出新，现代人对3C产品的 需求越来越高，然而此现象亦使现代人们的眼力负担越来越重，导致 配戴眼镜的年龄层逐渐下降，配戴眼镜的人口亦与日俱增，致使相关 业者纷纷提升其眼镜产品的造形美感以及配戴的舒适度，以供消费者 选购。

一般而言，目前市面上贩售的眼镜所搭配的脚架是主要为一体成形的 塑胶材质，或者是以金属材质的支架搭配塑胶材质耳套所构成，然而 脚架与耳部接触的部分通常是塑胶材质，且塑胶材质质地偏硬，易于 配戴时造成使用者的耳部的不适。再者，市售的眼镜所搭配的脚架并 无法完全因应使用者耳部的形状，致使眼镜易于从耳部脱落，因而造 成眼镜损坏，若使用者处于运动状态或开车时，更可能会导致危险情 况发生。

目前市面上亦有贩售硅胶挂勾，用以套入脚架后方，于配戴眼镜时可 勾住耳部，以避免眼镜有脱落的疑虑，然而硅胶挂勾套入脚架过程繁 琐，亦造成眼镜穿脱上的不便。此外，硅胶挂勾同样无法完全因应使 用者耳部的形状，致使使用者的耳部产生异物感，进而影响整体的舒 适度。

有鉴于此，如何发展一种可兼具舒适度以及安全性的脚架穿戴缓冲保 护结构，实为目前迫切需要解决的问题。

【发明内容】

本案的主要目的在于提供一种可兼具舒适度以及安全性的眼镜，以解 决已知的眼镜易于配戴时造成使用者的耳部的不适，以及避免已知的 眼镜易于从耳部脱落，因而造成眼镜损坏或危险情况的发生。

为达上述目的，本案的一较广义实施样态为一种眼镜缓冲保护装置， 包含：充气垫，为一体成型的柱状结构，其包含从中心贯穿的贯穿通 道；气体泵，埋设于充气垫中，与充气垫相连通；开关元件，嵌设于 充气垫上；以及控制模块，与开关元件及气体泵电性连接；其中，透 过开启开关元件，使开关元件传送致能信号的至控制模块，控制模块 依据致能信号致能气体泵，使气体泵将气体导入充气垫中，使充气垫 内部填充气体而产生膨胀。

为达上述目的，本案的另一较广义实施样态为一种眼镜缓冲保护装 置，适用于眼镜，用以可拆卸地包覆设置于眼镜的至少一脚架上，眼 镜缓冲保护装置包含：本体，具有贯穿通道，本体包含：充气垫，为 可充气膨胀的结构；气体泵，与充气垫相连通；开关元件；以及控制 模块，与开关元件及气体泵电性连接；其中，透过开启开关元件， 使开关元件传送致能信号的至控制模块，控制模块依据致能信号致能 气体泵，使气体泵将气体导入充气垫中，使充气垫内部填充气体，进 而使本体产生膨胀，借由将眼镜的至少一脚架穿设于本体的贯穿通道 中，以缓冲保护至少一脚架及贴合使者的耳部。

【附图说明】

图1A为本案第一实施例的眼镜缓冲保护装置的结构示意图。

图1B为图1A的AA截面的剖面结构示意图。

图2为本案较佳实施例的眼镜缓冲保护装置的架构示意图。

图3为本案第一实施例的眼镜缓冲保护装置安装于眼镜上的示意 图。

图4A及4B分别为本案较佳实施例的气体泵于不同视角的分解结构 示意图。

图5A是为本案较佳实施例的压电致动器的正面结构示意图。

图5B是为本案较佳实施例的压电致动器的背面结构示意图。

图5C是为本案较佳实施例的压电致动器的剖面结构示意图。

图6为图4A及4B所示的气体泵的剖面结构示意图。

图7A至7D为图4A及4B所示的气体泵作动的流程结构图。

图8A为本案第二实施例的眼镜缓冲保护装置的结构示意图。

图8B为本案第二实施例的眼镜缓冲保护装置的于另一视角的结构 示意图。

图8C为本案第二实施例的眼镜缓冲保护装置于组装后的结构示意 图。

【具体实施方式】

体现本案特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。 应理解的是本案能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本 案的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非架构 于限制本案。

请参阅图1A，图1A为本案第一实施例的眼镜缓冲保护装置的结构示 意图。如图1A所示，本案第一实施例的眼镜缓冲保护装置1主要由 本体10所构成，本体10的中心部具有贯穿通道13，本体10更包含 充气垫11、气体泵12、衬垫14及气压阀18。本实施例的充气垫11是为一体成型的软性柱状体结构，但不以此为限。本实施例的气体泵 12是设置于本体10之中，但不以此为限，且气体泵12与充气垫11 相互连通，用以将气体由眼镜缓冲保护装置1之外部导入充气垫11 之中。本实施例的衬垫14是设置于贴附于充气垫11的表面上，衬垫 14是可为但不限为一兼具软性及弹性的材质，且可随充气垫11膨胀 而产生弹性变形。本实施例的气压阀18是可为但不限为嵌设于衬垫14之外侧表面上，但不以此为限，并且与充气垫11相互连通，气压 阀18是为一可开关阀门结构，其包含一逆止阀(未图示)及一排气阀(未图示)，其中逆止阀用以致使充气垫11内部的气体由气体泵12单向进 气而逆止不回流，而排气阀为用以将充气垫11排出至外部，以进行 充气垫11内部的压力调节。

请同时参阅图1B，图1B为图1A的AA截面的剖面结构示意图。如 图1B所示，本案第一实施例的眼镜缓冲保护装置1中，本体10更包 含电池15、气压感测装置16及开关元件17。本实施例的电池15是 埋设于衬垫14中，用以提供眼镜缓冲保护装置1所需的电源，其中 电池15是可为但不限为一水银电池。本实施例的气压感测装置16是 可为但不限为设置于衬垫14之内部，并与充气垫11相连通，用以感 测充气垫11之内部的压力。本实施例的开关元件17是埋设于衬垫14 的表面，但不以此为限，可依据实际需求安装在其他位置，开关元件17是可为但不限为一可按压的开关结构。

请参阅图2，图2为本案较佳实施例的眼镜缓冲保护装置的架构示意 图。如图2所示，本案第一实施例的眼镜缓冲保护装置1更包含控制 模块19，控制模块19是可为但不限为设置于衬垫14中(未图示)，用 以传递、接收信号及控制元件驱动、停止，控制模块19与电池15相 连接，并接收电池15所提供的电源，且控制模块19更与气体泵12、 气压感测装置16、开关元件17及气压阀18电性连接，其中透过开启 开关元件17，使开关元件17传送一致能信号的至控制模块19，控制 模块19依据致能信号致能气体泵12，使气体泵12将气体导入充气垫 11中，使充气垫11内部填充气体，进而使本体10产生膨胀。当气体 泵12持续地运作时，一旦气压感测装置16感测到充气垫11内部压 力高于一特定的阀值区间时，气压感测装置16则发送一禁能信号至 控制模块19，控制模块依据禁能信号控制气体泵12停止作动，以避 免充气垫11内部压力过大导致损坏，以及避免气体泵12持续运作而 导致寿命减短。此外，透过关闭开关元件17，使开关元件17传送一 泄压信号的至控制模块19，并控制模块19依据泄压信号控制气压阀 18进行泄压，使气体由充气垫11经气压阀18排出至外部，并使充气 垫11回复至未充气膨胀的状态，借此以达到方便拆卸、收纳的效果。

请同时参阅图2及图3，图3为本案第一实施例的眼镜缓冲保护装置 安装于眼镜上的示意图。如图3所示，本案第一实施例的眼镜缓冲保 护装置1是适用于眼镜2，但不以此为限，其中本实施例的眼镜2更 包含两个脚架21、22，两个眼镜缓冲保护装置1则分别用以可拆卸地 供两个脚架21、22分别穿过本体10的贯穿通道13，使两个眼镜缓冲 装置1分别包覆设置于两个脚架21、22上，以便透过眼镜缓冲保护 装置1调整至对应于与使用者脸部或耳部的接触位置。透过按压眼镜 缓冲保护装置1的开关元件17(如图2所示)，使本体10的充气垫11 充气使其体积增大，进而使本体10产生膨胀，借此做为脚架21、22 与使用者的脸部或耳部之间的缓冲物，且进一步因应使用者的脸部或 耳部的形状完整贴合而不致于让眼镜2脱落，俾实现舒适、安全的眼 镜配戴。当欲摘除眼镜2时，仅需再一次按压开关元件17，使充气垫 11内部的气体经由气压阀18(如图2所示)排出至外部，并使充气垫 11回复至未充气膨胀的状态，以便于眼镜缓冲保护装置1进行拆卸及 收纳。于一些实施例中，衬垫14之外部表面上对应接触使用者脸部 或耳部的位置可进一步设置一软垫(未图示)，该软垫可依据实际与使 用者脸部或耳部接触的位置进行调整，该软垫是为一具止滑效果的柔 软片状材料，例如硅胶，但不以此为限，并借由该软垫的设置，可进 一步提升使用者配戴眼镜2的舒适度。

于一些实施例中，眼镜缓冲保护装置1不限于设置在眼镜2的脚架21、 22的末端，其亦可依据使用者需求设置于脚架21、22的其他对应于 与使用者脸部贴合接触的位置，或者亦可设置多个眼镜缓冲保护装置 于脚架21、22上，可因应使用者需求进行调整，并同样借由驱动气 体泵12，使充气垫11充气膨胀且贴合于使用者脸部及耳部，借此可 进一步增强眼镜2于配戴时的稳定性，亦可达到舒适的眼镜配戴体验， 并可进一步达到全面性舒适度的提升。

请参阅第4A、4B图，图4A是为本案较佳实施例的气体泵的正面分 解结构示意图，图4B是为本案较佳实施例的气体泵的背面分解结构 示意图。于本实施例中，气体泵12是为一压电致动气体泵，用以驱 动气体流动。如图所示，本案的气体泵12包含共振片122、压电致动 器123、盖板126等元件。共振片122是对应于压电致动器123设置， 并具有一中空孔洞1220，设置于共振片122中心区域，但不以此为限。 压电致动器123具有悬浮板1231、外框1232及压电元件1233，其中， 悬浮板1231是可为但不限为一正方形悬浮板，且悬浮板1231具有中 心部1231c及外周部1231d，当压电元件1233受电压驱动时，悬浮板 1231可由中心部1231c到外周部1231d弯曲振动，外框1232是环绕 设置于悬浮板1231之外侧，且具有至少一支架1232a及一导电接脚 1232b，但不以此为限，每一支架1232a是设置于悬浮板1231及外框 1232之间，且每一支架1232a的两端是连接悬浮板1231及外框1232， 以提供弹性支撑，导电接脚1232b是向外凸设于外框1232上，用以 供电连接之用，压电元件1233是贴附于悬浮板1231的第二表面 1231b，且压电元件1233具有一边长，该边长是小于或等于悬浮板1231 的边长，用以接受外加电压而产生形变，以驱动悬浮板1231弯曲振 动。盖板126具有侧壁1261、底板1262及开口部1263，侧壁1261 是环绕底板1262周缘而凸设于底板1262上，并与底板1262共同形 成容置空间126a，用以供共振片122及压电致动器123设置于其中，开口部1263是设置于侧壁1261上，用以供外框1232的导电接脚1232b 向外穿过开口部1263而凸出于盖板126之外，以便于与外部电源连 接，但不以此为限。

于本实施例中，本案的气体泵12更包含两绝缘片1241、1242及一导 电片125，但并不以此为限，其中，两绝缘片1241、1242是分别设置 于导电片125上下，其外形是大致对应于压电致动器123之外框1232， 且是由可绝缘的材质所构成，例如：塑胶，以进行绝缘的用，但皆不 以此为限，导电片125则是由导电材质所制成，例如：金属，以进行 电导通之用，且其外形亦为大致对应于压电致动器123之外框1232， 但皆不以此为限。再于本实施例中，导电片125上亦可设置一导电接 脚1251，以进行电导通之用，导电接脚1251亦如外框1232的导电接 脚1232b向外穿过盖板126的开口部1263而凸出于盖板126之外， 以便于与控制模块16电连接。

请参阅图5A、5B、5C，图5A是为本案较佳实施例的压电致动器的 正面结构示意图，图5B是为本案较佳实施例的压电致动器的背面结 构示意图，图5C是为本案较佳实施例的压电致动器的剖面结构示意 图。如图所示，于本实施例中，本案的悬浮板1231是为阶梯面的结 构，即于悬浮板1231第一表面1231a的中心部1231c上更具有一凸部 1231e，且凸部1231e为一圆形凸起结构，但并不以此为限，于一些实 施例中，悬浮板1231亦可为双面平整的板状正方形。又如图5C所示， 悬浮板1231的凸部1231e是与外框1232的第一表面1232c共平面， 且悬浮板1231的第一表面1231a及支架1232a的第一表面1232a’亦 为共平面，另外，悬浮板1231的凸部1231e及外框1232的第一表面 1232c与悬浮板1231的第一表面1231a及支架1232a的第一表面 1232a’之间是具有一特定深度。至于悬浮板1231的第二表面1231b，则如图5B及图5C所示，其与外框1232的第二表面2132d及支架1232a 的第二表面1232a”为平整的共平面结构，而压电元件1233则贴附于 此平整的悬浮板1231的第二表面1231b处。于另一些实施例中，悬 浮板1231的型态亦可为一双面平整的板状正方形结构，并不以此为限，可依照实际施作情形而任施变化。于一些实施例中，悬浮板1231、 外框1232及支架1232a是可为一体成型的结构，且可由一金属板所 构成，例如可由不锈钢材质所构成，但不以此为限。又于本实施例中， 本案气体泵12于悬浮板1231、外框1232及支架1232a之间更具有至 少一空隙1234，用以供气体通过。

请参阅图6，图6为图4A及4B所示的气体泵的剖面结构示意图。如 图所示，本案的气体泵12是依序由盖板126、绝缘片1242、导电片 125、绝缘片1241、压电致动器123、共振片122及等元件由上至下 堆叠，且于组合堆叠后的压电致动器123、绝缘片1241、导电片125、另一绝缘片1242的四周予以涂胶形成胶体218，进而填满盖板126的 容置空间126a的周缘而完成密封。组装完成后的气体泵12是为四边 形的结构，但并不以此为限，其形状可依照实际需求任施变化。此外， 于本实施例中，仅有导电片125的导电接脚1251(未图示)与压电致动 器123的导电接脚1232b(如图6所示)凸出设置于盖板126外，以便 于与外部电源连接，但亦不以此为限。组装后的气体泵12于盖板126 与共振片122之间则形成第一腔室127b。

于本实施例中，本案的气体泵12的共振片122与压电致动器123之 间具有间隙g0，且于间隙g0中是填入导电材质，例如：导电胶，但 并不以此为限，借此可使共振片122与压电致动器123的悬浮板1231 的凸部1231e之间保持一个间隙g0的深度，进而可导引气流更迅速 地流动，且因悬浮板1231的凸部1231e与共振片122保持适当距离 使彼此接触干涉减少，促使噪音降低，于另一些实施例中，亦可借由 加高压电致动器123之外框1232的高度，以使其与共振片122组装 时增加一间隙，但亦不以此为限。借此，当压电致动器123受驱动以 进行集气作业时，气体是先由盖板126的开口部1263汇集至汇流腔 室127a，并进一步经由共振片122的中空孔洞1220流至第一腔室127b 暂存，当压电致动器123受驱动以进行排气作业时，气体是先由第一 腔室127b通过共振片122的中空孔洞1220流至汇流腔室127a，并将 气体经气压阀18而导入气体通道13中。

以下进一步说明本案气体泵12的作动流程，请同时参阅图7A～7D， 图7A～7D是为本案较佳实施例的气体泵的作动过程示意图。首先， 如图7A所示，气体泵12的结构是如前述，为依序由盖板126、另一 绝缘片1242、导电片125、绝缘片1241压电致动器123及共振片122 所堆叠组装定位而成，于共振片122与压电致动器123之间是具有间 隙g0，且共振片122及盖板126的侧壁1261共同定义出该汇流腔室 127a，于共振片122与压电致动器123之间则具有第一腔室127b。当 气体泵12尚未受到电压驱动时，其各元件的位置即如图7A所示。

接着如图7B所示，当气体泵12的压电致动器123受电压致动而向上 振动时，气体会由盖板126的开口部1263进入气体泵12中，并汇集 到汇流腔室127a，接着再经由共振片122上的中空孔洞1220向上流 入至第一腔室127b中，同时共振片122受到压电致动器123的悬浮 板1231共振影响亦会随的进行往复式振动，即共振片122随的向上 形变，即共振片122在中空孔洞1220处向上微凸。

其后，则如图7C所示，此时压电致动器123是向下振动回初始位置， 此时压电致动器123的悬浮板1231上凸部1231e，并接近于共振片 122在中空孔洞1220处向上微凸部分，进而促使气体泵12内气体往 上半层第一腔室127b暂存。

再如图7D所示，压电致动器123再向下振动，且共振片122由于受 压电致动器123振动的共振作用，共振片122亦会随的向下振动，借 由此共振片122的向下形变压缩第一腔室127b的体积，进而促使上 半层第一腔室127b内的气体推挤向两侧流动并经过压电致动器123 的空隙1234向下穿越流通，以流至共振片122的中空孔洞1220处而 压缩排出，形成一股压缩气经由导气端开口204流向载体20的第一 导流腔室202。由此实施态样可见，当共振片122进行垂直的往复式 振动时，是可由共振片122与压电致动器123之间的间隙g0以增加 其垂直位移的最大距离，换句话说，于振动板12与压电致动器123 之间设置之间隙g0可使共振片122于共振时可产生更大幅度的上下 位移。

最后，共振片122会回位至初始位置，即如图7A所示，进而透过前 述的作动流程，由图7A～7D的顺序持续循环，气体会持续地经由盖 板126的开口部1263而流入汇流腔室127a，再流入第一腔室127b， 并接着由第一腔室127b流入汇流腔室127a中，使气流连续流入导气 端开口204中，进而能够稳定传输气体。换言之，当本案的气体泵12 运作时，气体是依序流经的盖板126的开口部1263、汇流腔室127a、 第一腔室127b、汇流腔室127a及导气端开口204，故本案的气体泵 12可透过单一元件，即盖板126，并利用盖板126的开口部1263的结构设计，能够达到减少气体泵12的元件数量，简化整体制程的功 效。

承上所述，透过上述气体泵12的作动，将气体导入充气垫11的中， 使充气垫11内部填充气体而产生膨胀，借此令充气垫11因应使用者 的耳部的形状完整贴附，并使眼镜缓冲保护装置1稳固地固定于使用 者的耳部而不致于脱落，俾使眼镜舒适且安全地配戴于使用者脸部。

请同时参阅图8A及图8B，图8A为本案第二实施例的眼镜缓冲保护 装置的结构示意图，图8B为本案第二实施例的眼镜缓冲保护装置的 于另一视角的结构示意图。如图8A、8B所示，本案第二实施例的眼 镜缓冲保护装置3主要包含本体30及固定装置301，其中本体30更 包含充气垫31、气体泵32、衬垫34、电池35及气压阀38。本实施 例的充气垫31是为一方形片状的可充气结构。本实施例的固定装置 30是为一卡扣固定装置，但不以此为限，固定装置301用以使本体 30的两相对侧边34a、34b对应接合，于本实施例中，固定装置301 更包含卡扣部302及插入部303，且卡扣部302及插入部303分别设 置于本体30的两相对侧边34a、34b，其中卡扣部302可以卡扣于插 入部303中并固定于其中，借此以达到固定的效果。本实施例的气体 泵32是设置于衬垫34的中，并且与充气垫31相互连通，气体泵32 用以将气体由眼镜缓冲保护装置3之外部导入充气垫31的中。本实 施例的衬垫34是贴附于充气垫31之外部表面上，但不以此为限。本 实施例的电池35，是埋设于该衬垫34中，并邻近于气体泵32设置， 但不以此为限，用以提供眼镜缓冲保护装置3所需的电源，其中电池 35亦可为但不限为一水银电池。本实施例的气压阀38是可为但不限 为设置于衬垫34的表面上，并且与充气垫11相互连通，其中气压阀38是为一可开关阀门结构，其结构与第一实施例相仿，故于此不再赘 述。于本实施例中，眼镜缓冲保护装置3亦包含气压感测装置(未图 示)、开关元件(未图示)及控制模块(未图示)，其中气压感测装置、 开关元件及控制模块均可为但不限为设置于衬垫31内，其设置位置 可依实际情形任施变化，其中气压感测装置用以感测充气垫31内部 的压力，开关元件用以供使用者开启或关闭眼镜缓冲保护装置3，而 控制模块是用以传递、接收信号及控制元件驱动、停止，控制模块与 电池35、气体泵32、气压感测装置、开关元件及气压阀38电性连接， 因其结构、连接方式及设置方式亦与第一实施例相仿，故于此不再进 一步赘述。

请同时参阅图8A至图8C，图8C为本案第二实施例的眼镜缓冲保护 装置于组装后的结构示意图。如图8C所示，于本案第二实施例中， 透过将本体30卷曲，并以固定装置301的卡扣部302卡扣于插入部 303中进行固定，使本体30的两相对侧边34a、34b对应接合，以构 成圆弧柱状的型态，但不以此为限，并使圆弧柱状型态的本体30中 心处定义形成贯穿的贯穿通道33，俾供眼镜2的脚架21、22可对应 设置于其中。透过开启开关元件，使开关元件传送一致能信号的至控 制模块，控制模块依据致能信号致能气体泵32，使气体泵32将气体 导入充气垫31中，使充气垫31内部填充气体而产生膨胀。当气压感 测装置感测到充气垫31内部压力高于一特定的阀值区间时，气压感 测装置则发送一禁能信号至控制模块，控制模块依据禁能信号控制气 体泵32停止作动，以避免充气垫31内部压力过大导致损坏，以及避 免气体泵32持续运作而导致寿命减短。此外，透过关闭开关元件， 使开关元件传送一泄压信号的至控制模块，并控制模块依据泄压信号 控制气压阀38进行泄压，使气体由充气垫31经气压阀38排出至外 部，并使充气垫31回复至未充气膨胀的状态，并达到方便拆卸、收 纳的效果。

本案第二实施例的眼镜缓冲保护装置3亦可为但不限为安装于眼镜2(未图示)，其设置方式亦与第一实施例相仿，故于此不再进一步赘述。 并借由于眼镜2安装眼镜缓冲保护装置3，令使用者于穿戴眼镜2时， 可控制眼镜缓冲保护装置3的本体30膨胀，借此以缓冲保护脚架21、 22，并使眼镜2因应使用者的脸部或耳部的形状完整贴合而不致于脱 落，俾实现舒适、安全的眼镜配戴。并且于欲摘除眼镜2时，可轻易 的控制眼镜缓冲保护装置3的本体30泄压回复至未膨胀的状态，并 透过固定装置301的设置便于拆装，进一步提升拆卸及收纳的便利性。

于另一些实施例中，固定装置301亦可为但不限为一夹持固定装置(未 图示)，该夹持固定装置是可为但不限为一弹性结构(未图示)，其设置 充气垫31的一表面上，相对于衬垫34所在的另一表面设置，且本体 30可因应该夹持固定装置而变形，但均不以此为限，透过将眼镜2的 脚架21或22置入夹持固定装置的弹性结构中，使夹持固定装置利用 弹性稳固地将眼镜缓冲保护装置3固定于脚架21或22上，借此以避 免眼镜缓冲保护装置3脱落的风险，且亦利于拆装收纳。又或是，于 另一些实施例中，固定装置301更可为一磁力固定装置(未图示)，但 不以此为限，其是透过于本体10的两相对侧边34a、34b上分别设置 磁性元件(未图示)，该磁性元件可为但不限为一磁铁，当欲将眼镜缓 冲保护装置3安装于眼镜2时，透过弯折本体30以构成圆弧柱状结 构后，再借由两相对侧边34a、34b上的磁性元件以磁力吸附，使磁 性固定装置利用磁力稳固地将眼镜缓冲保护装置3固定于脚架21或 22上，亦可避免眼镜缓冲保护装置3脱落的风险，且同样利于拆装及 收纳。再于另一些实施例中，固定装置301亦可为一粘贴固定装置， 例如魔鬼毡，但不以此为限，该粘贴固定装置借由粘贴的方式进一步 将弯折为圆弧柱状型态的本体30进行固定。

综上所述，本案提供一种眼镜缓冲保护装置，借由使用者开启开关元 件对充气垫进行充气，并使充气垫膨胀至与使用者的耳部紧密贴合并 固定，俾可因应个人耳部形状而调整，且可舒适地贴附固定于耳部， 同时提供充足的安全性而不至于脱落。此外，眼镜缓冲保护装置更具 有气压调节功能，透过气压感测装置检测充气垫内部的气压，并透过 控制模块将气压控制于一定范围内，可避免充气垫过度膨胀造成耳部 不适，并提供一较舒适的压力供使用者配戴。使用者可于非使用状态 时关闭开关元件，使充气垫泄压恢复至未充气状态，借此可延长充气 垫的使用寿命。

本案得由熟知此技术的人士任施匠思而为诸般修饰，然皆不脱如附申 请专利范围所欲保护者。

【符号说明】

1：眼镜缓冲保护装置

10：本体

11：充气垫

12：气体泵

122：共振片

1220：中空孔洞

123：压电致动器

1231：悬浮板

1231a：第一表面

1231b：第二表面

1231c：中心部

1231d：外周部

1231e：凸部

1232：外框

1232a：支架

1232a’：第一表面

1232a”：第二表面

1232b：导电接脚

1232c：第一表面

1232d：第二表面

1233：压电元件

1234：空隙

1241、1242：绝缘片

125：导电片

1251：导电接脚

126：盖板

126a：容置空间

1261：侧壁

1262：底板

1263：开口部

127a：汇流腔室

127b：第一腔室

128：胶体

13：贯穿通道

14：衬垫

15：电池

16：气压感测装置

17：开关元件

18：气压阀

2：眼镜

20：镜框

21、22：脚架

3：眼镜缓冲保护装置

30：本体

301：固定装置

302：卡扣部

303：插入部

31：充气垫

32：气体泵

33：贯穿通道

34：衬垫

34a、34b：侧边

35：电池

38：气压阀

Claims (15)

1.一种眼镜缓冲保护装置，适用于一眼镜，用以可拆卸地包覆设置于该眼镜的至少一脚架上，其特征在于，该眼镜缓冲保护装置包含：

一本体，具有一贯穿通道，该本体包含：

一充气垫，为一可充气膨胀的结构；

一气体泵，与该充气垫相连通；

一开关元件；以及

一控制模块，与该开关元件及该气体泵电性连接；

其中，透过开启该开关元件，使该开关元件传送一致能信号至该控制模块，该控制模块依据该致能信号致能该气体泵，使该气体泵将气体导入该充气垫中，使该充气垫内部填充气体，进而使该本体产生膨胀，借由将该眼镜的该至少一脚架穿设于该本体的该贯穿通道中，以缓冲保护该至少一脚架及贴合使用者的耳部。

2.如权利要求1所述的眼镜缓冲保护装置，其特征在于，该本体是为一圆柱状的结构，且其中心部具有该贯穿通道。

3.如权利要求1所述的眼镜缓冲保护装置，其特征在于，该本体为一方形片状结构，透过将该本体卷曲，以构成圆弧柱状的型态，并定义出该贯穿通道。

4.如权利要求3所述的眼镜缓冲保护装置，其特征在于，该眼镜缓冲保护装置更包含一固定装置，用以将该本体的两对应侧边对应接合，以构成圆弧柱状的型态。

5.如权利要求4所述的眼镜缓冲保护装置，其特征在于，该固定装置为一卡扣固定装置，该卡扣固定装置更包含一卡扣部及一插入部。

6.如权利要求4所述的眼镜缓冲保护装置，其特征在于，该固定装置为一夹持固定装置、一磁力固定装置或一粘贴固定装置。

7.如权利要求1所述的眼镜缓冲保护装置，其特征在于，该眼镜缓冲保护装置包含一衬垫及一软垫，其中该衬垫贴附于该充气垫的一表面上，且该气体泵、该开关元件及该控制模块设置于该衬垫中，该软垫贴附于该衬垫相对于该充气垫的另一表面上。

8.如权利要求7所述的眼镜缓冲保护装置，其特征在于，该眼镜缓冲保护装置包含一气压感测装置，该气压感测装置设置于该衬垫中，与该充气垫相连通，并与该控制模块电性连接，其中当该气压感测装置感测到该充气垫内部压力高于一特定的阀值区间时，该气压感测装置发送一禁能信号至该控制模块，该控制模块依据该禁能信号控制该气体泵停止作动。

9.如权利要求7所述的眼镜缓冲保护装置，其特征在于，该眼镜缓冲保护装置更包含一气压阀，该气压阀设置于该衬垫上，与该充气垫相连通，且与该控制模块电性连接，该气压阀为一开关阀门结构，其包含一逆止阀及一排气阀，该逆止阀为致使该充气垫内部的气体单向进气而逆止不回流的作用，而该排气阀为用以进行该充气垫内部的压力调节作用。

10.如权利要求9所述的眼镜缓冲保护装置，其特征在于，透过关闭该开关元件，使该开关元件传送一泄压信号的至该控制模块，并该控制模块依据该泄压信号控制该气压阀进行泄压，使该气体由该充气垫经该气压阀排出至该眼镜缓冲保护装置外部。

11.如权利要求1所述的眼镜缓冲保护装置，其特征在于，该气体泵为一压电致动气体泵。

12.如权利要求11所述的眼镜缓冲保护装置，其特征在于，该压电致动气体泵包括：

一共振片，具有一中空孔洞，且该中空孔洞的周围为一可动部；

一压电致动器，与该共振片相对应设置；以及

一盖板，具有至少一侧壁、一底板及一开口部，该至少一侧壁环绕该底板周缘而凸设于该底板上，并与该底板共同形成一容置空间，该容置空间用以容置该共振片及该压电致动器，该开口部设置于该侧壁上；

其中，该共振片与该压电致动器之间具有一间隙形成一腔室，以使该压电致动器受驱动时，使气流由该盖板的该开口部导入，经该共振片的该中空孔洞，以进入该腔室内，由该压电致动器与该共振片的可动部产生共振传输气流。

13.如权利要求12所述的眼镜缓冲保护装置，其特征在于，该压电致动器包含：

一悬浮板，具有一第一表面及一第二表面，且可弯曲振动；

一外框，环绕设置于该悬浮板之外侧；

至少一支架，连接于该悬浮板与该外框之间，以提供弹性支撑；以及

一压电元件，具有一边长，该边长小于或等于该悬浮板的一边长，且该压电元件贴附于该悬浮板的一第一表面上，用以施加电压以驱动该悬浮板弯曲振动。

14.如权利要求13所述的眼镜缓冲保护装置，其特征在于，该悬浮板为一正方形悬浮板，并具有一凸部。

15.如权利要求13所述的眼镜缓冲保护装置，其特征在于，该压电致动气体泵包括一导电片、一第一绝缘片以及一第二绝缘片，其中该共振片、该压电致动器、该第一绝缘片、该导电片、该第二绝缘片及该盖板依序堆叠设置。