CN108692026A - 一种轴向端面密封静环装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轴向端面密封静环装置，包括静环、用于固定所述静环的静环座、以及用于检测静环密封面温度的磁铁感应测温总成；在所述静环的密封面上开设有微型槽，所述磁铁感应测温总成包括设置在所述静环上的永磁铁、以及设置在所述静环座上的测温传感组件；所述测温传感组件用于检测所述静环的密封面温度改变时引起的所述永磁铁的磁场的变化。本发明解决了静环的密封面润滑状态的频繁转换，提高了密封运行稳定性和可靠性；并实现对静环的密封面温度的测量。本发明在显著改善机械密封端面润滑状态，提高密封运行稳定性和可靠性的同时，有效解决了机械密封用传统测温方法在工程应用中难以推广，拆卸、更换困难及难以重复使用问题。

Description

一种轴向端面密封静环装置

技术领域

本发明属于机械密封技术领域，具体涉及一种轴向端面密封静环装置。

背景技术

随着现代工业的快速发展，机械密封技术日趋复杂、精密、高效、智能化，现已广泛应用于石油、化工、电力、冶金、造纸、食品、核电、船舶、航空、航天及军工等重大领域。机械密封作为各重大领域旋转设备上防止工艺介质或滑油泄漏、节约能源及控制环境污染等的关键基础技术和关键基础部件，其质量与性能直接决定着配套设备的运转周期和使用效率。

机械密封在运行服役过程中，当运行工况出现异常或较大波动时如频繁起停工况等，机械密封端面间润滑状态易恶化，如由全液膜润滑状态变为混合摩擦状态，或由混合摩擦状态变为边界摩擦或干摩擦等状态，致使密封端面间发生摩擦、磨损并产生大量摩擦热，进而导致密封环温升增加，热应力及热变形增大；密封环温升过高时，密封端面间润滑流体易发生相变如空化、汽化或两相流等，降低机械密封的运行稳定性和可靠性，严重时进一步加速机械密封的失效。

当前，国内外学者广泛采用传统的有线热电偶传感测温技术对机械密封运行状态及其可靠性进行实时监测，但局限于实验室研究阶段。原因在于：一方面，因有线热电偶传感器在旋转轴和密封环之间的毫米级的空间里安装困难很大；另一方面，尽管有线热电偶安装至被事先设计加工好的静环本体上，但必须通过高温粘结剂固定，因测温原理是基于热电偶与传输线连接一体及考虑机械密封集装式整体结构，在机械密封检维修时，有线热电偶传感器拆卸、更换困难且难以重复使用，导致该方法在工程应用中难以推广。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述问题，提供一种轴向端面密封静环装置，在静环的密封面开设微型槽，并采用传感器无线感应磁铁的磁场随温度变化的测温技术对静环的密封面温度进行实时监测。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种轴向端面密封静环装置，包括静环、用于固定所述静环的静环座、以及用于检测静环密封面温度的磁铁感应测温总成；在所述静环的密封面上开设有微型槽，所述磁铁感应测温总成包括设置在所述静环上的永磁铁、以及设置在所述静环座上的测温传感组件；所述测温传感组件用于检测所述静环的密封面温度改变时引起的所述永磁铁的磁场的变化。

进一步的，在所述静环座的背面上开设有第一容纳槽，所述测温传感组件位于所述第一容纳槽内，所述静环装置还包括与所述第一容纳槽可拆卸固定的封座，所述密封测温传感组件设置在所述封座上。

进一步的，所述封座上设有外螺纹，所述第一容纳槽上设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

进一步的，所述永磁铁和测温传感组件为非接触式设置。

进一步的，所述测温传感组件具有传感器、电路板、以及传输线，所述传感器位于第一容纳槽内靠近所述静环的一侧，在所述封座开设有用于所述传输线穿过的通孔。

进一步的，所述微型槽具有流体静、动压效应。

进一步的，所述静环采用无导磁性和无消磁性的材质。

进一步的，在所述静环的背面开设用于容纳所述永磁铁的第二容纳槽。

进一步的，所述第一容纳槽和第二容纳槽处于相同的圆周角上，所述第一容纳槽与旋转轴的距离大于所述第二容纳槽与旋转轴的距离。

进一步的，在所述静环座上与所述静环的背面相配合的垂直端面为第一装配面，在所述第一装配面上靠近外径侧开设有退刀槽、靠近内径侧开设有台阶。

进一步的，所述第二容纳槽的底面距离所述静环的密封面的距离为1.5-2.5mm。

进一步的，所述微型槽包括具有节流降压功能的第一沟槽、以及具有逆流泵送功能的第二沟槽。

进一步的，所述第一沟槽与所述静环密封面的外径侧相贯通，多个间隔设置的所述第二沟槽与第一沟槽连接。

进一步的，所述微型槽具有倾斜设置的第一沟槽、以及与所述第一沟槽连接的间隔设置的多个第二沟槽。

进一步的，所述微型槽具有径向设置的第一沟槽、以及与所述第一沟槽连接的间隔设置的多个第二沟槽。

进一步的，所述微型槽为沿对数螺旋线方向设置。

进一步的，所述第二沟槽为沿对数螺旋线方向设置。

进一步的，所述第一沟槽的螺旋角为10-30°

进一步的，所述第一沟槽为沿斜直线方向设置。

进一步的，所述第二沟槽为沿斜直线方向设置。

进一步的，所述第一沟槽与切线方向夹角为10-30°。

进一步的，所述第二沟槽的周向尺寸大于所述第一沟槽的周向尺寸。

进一步的，所述第二沟槽与第一沟槽的周向宽度比大于或等于5。

进一步的，所述第一沟槽的槽深小于或等于所述第二沟槽的槽深。

进一步的，所述第一沟槽的槽深为2~15μm。

进一步的，所述第二沟槽的槽深为5~15μm。

进一步的，所述微形槽周向槽堰比约为1~1.5。

进一步的，所述微形槽径向槽坝比约为0.6~0.8。

进一步的，所述第二沟槽与相邻第二沟槽间台区的径向宽度比约为1~1.5。

进一步的，所述传感器是采用基于霍尔效应的半导体制成的。

本发明提供的一种轴向端面密封静环装置，在所述静环的密封面开设微型槽,静环处于静压非工作状态时，静环的密封面外径处的工艺流体在压力差的作用下流入微型槽，使得所述微型槽内充满工艺流体，静环的密封面处于流体静压润滑状态；静环处于工作状态时，静环密封面与动环的密封面之间形成液膜，同时微型槽内充满工艺流体在离心的作用下具有节流降压功能和逆流泵送功能，在确保所述静环的密封面无泄漏量时，处于流体静、动压润滑状态。因此，当所述静环处于频繁启停工况时，因所述微型槽的流体静、动压效应，确保静环的密封面始终处于液膜润滑状态，有效解决了静环的密封面润滑状态的频繁转换，提高了密封运行稳定性和可靠性。当运行工况出现较大波动时，所述静环的工作状态随之变化，势必引起所述静环的密封面产生温升，而所述静环的密封面处的温度最高，高温沿静环的密封面朝静环的背面向低温处传递；使得所述永磁铁的磁场在静环的密封面温度场改变时亦随之变化；通过采用基于霍尔效应的半导体制成的所述传感器实时感应所述永磁铁的磁场变化，实现对静环的密封面温度的测量。本发明在显著改善机械密封端面润滑状态，提高密封运行稳定性和可靠性的同时，有效解决了机械密封用传统测温方法在工程应用中难以推广，拆卸、更换困难及难以重复使用问题。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本发明所提出的轴向端面密封静环装置的第一个实施例的结构示意图；

图2为图1中静环的密封面的结构示意图；

图3为图2中A-A向剖视结构示意图；

图4为图2中B-B向剖视结构示意图；

图5为图1中静环的部分结构示意图；

图6为图5中静环的右视图几种结构示意图；

图7为图1中永磁铁的几种结构示意图；

图8为图1中静环座的结构示意图；

图9为图1中封座的结构示意图；

图10为图9的右视结构示意图；

图11为图1中测温传感组件套装保护套后的结构示意图

图12为本发明所提出的轴向端面密封静环装置的第二个实施例的结构示意图；

图13为图12中静环的密封面的结构示意图；

图14为图13中C-C向剖视结构示意图；

图15为图13中D-D向剖视结构示意图；

图16为本发明所提出的轴向端面密封静环装置的第三个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，首先定义术语，在径向上以靠近静环装置旋转轴的方向为“内”、反之为“外”，以静环装置安装后远离密封介质的方向为“背”，术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1-图10，是本发明所提出的轴向端面密封静环装置的第一个实施例，一种轴向端面密封静环装置，包括静环2、静环座1和磁铁感应测温总成3。磁铁感应测温总成3包括测温传感组件31和永磁铁32，其中静环2远离静环座1的端面为密封面21，在静环2的密封面21开设具有流体静、动压效应的微型槽22；永磁铁32设置在静环2上，测温传感组件31设置在静环座1上。其中测温传感组件31用于检测静环2的密封面温度改变时引起的永磁铁32的磁场的变化。

本实施例中，在静环2的密封面21开设微型槽22,当静环2处于静压非工作状态时，静环2的密封面21外径处的工艺流体在压力差的作用下流入微型槽22内，使得微型槽22内充满工艺流体，保证了静环1的密封面21处于流体静压润滑状态，也就是在动环密封面和静环2密封面之间具有工艺流体；当静环2处于工作状态时，静环2密封面21与动环的密封面之间形成液膜，同时微型槽22内充满的工艺流体在离心的作用下具有节流降压功能和逆流泵送功能，保证了液态密封膜的密封效果；因而通过设置微型槽22，确保了静环2的密封面21处于流体静、动压润滑状态，保证了无泄漏量；所以当静环2处于频繁启停工况时，因微型槽22的流体静、动压效应，确保了静环2的密封面21始终处于液膜润滑状态，有效解决了静环的密封面润滑状态的频繁转换，提高了密封运行稳定性和可靠性。当运行工况出现较大波动时，静环2的工作状态随之变化，势必引起静环2的密封面21产生温升，而静环2的密封面21处的温度最高，高温沿静环2的密封面朝静环2的背面传递；使得永磁铁32周围的温度发生变化，进而引起永磁铁32的磁场随之变化；通过采用基于霍尔效应的半导体制成的传感器311实时感应永磁铁32的磁场变化，实现对静环2的密封面21温度的测量。同时通过将永磁铁32设置在静环2上，有利于保证密封面21处的温度变化，更精确的反应在永磁铁32的磁场变化上；通过将测温传感组件31设置在静环座1上，便于安装，以及有利于测温传感组件31的数据传输。本发明在显著改善机械密封端面润滑状态，提高密封运行稳定性和可靠性的同时，有效解决了机械密封用传统测温方法在工程应用中难以推广，拆卸、更换困难及难以重复使用问题。

本实施例中，静环的材质具有无导磁性和无消磁性，如碳化硅、氮化硅等，静环座的材质为无导磁性和无消磁性的不锈钢，如SS304和SS316等；保证静环2、静环座1、以及其他部件对于永磁铁32的磁场没有影响，保证温度检测的精确性。

本实施例中，在静环座1的背面上开设有第一容纳槽11，第一容纳槽11也就是盲孔，测温传感组件31位于第一容纳槽11内；在静环座1的背面上开设有第一容纳槽11，有利于对于测温传感组件31的拆卸检查、以及更换等操作，并且有利于保护测温传感组件31的安全性，以及有利于靠近永磁铁32，便于检测磁场的变化，有利于增加检测的精确性。静环装置还包括与第一容纳槽11可拆卸固定的封座4，测温传感组件31设置在封座4上；这样通过封座4的装卸可以实现测温传感组件31安装到静环座1或从静环座1拆卸，使得测温传感组件31的装卸简单。优选设置测温传感组件31可拆卸的固定在封座4上，有利于在安装后避免测温传感组件31与第一容纳槽11内壁的接触，进一步保证检测的精确性。优选的，封座4上设有外螺纹，第一容纳槽11上设有与1外螺纹相匹配的内螺纹，这样通过旋合就可实现封座4的装卸，使得操作简单方便，并且结构简单。

本实施例中，测温传感组件31包括传感器311、电路板312、以及传输线313，其中，传感器311位于第一容纳槽11内靠近静环2的一侧，在封座4开设有用于传输线313穿过的通孔41，也就是电路板312可拆卸的固定在封座4靠近静环2的一侧，传感器311连接在电路板312上；测温传感组件31中传感器311距离静环2的距离最近，保证检测的精确性。

本实施例中，参见图5所示，在静环2的背面开设用于容纳永磁铁32的第二容纳槽23，第二容纳槽23为盲孔；优选的第二容纳槽23的底面距离静环的密封面21的距离为1.5-2.5mm。永磁铁32以钕磁铁为主要材质，并通过具有良好温度传导性的高温粘结剂，将永磁铁32粘结至第二容纳槽23内。这样使得永磁铁32和测温传感组件31为非接触式设置，有利于保证静环装置的密封性，以及有利于测温传感组件31的安装设置。

具体的，参见图6和图7所示，第二容纳槽23的截面形状可分为圆形23a、三角形23b和四边形23c；相应地，永磁铁32的截面形状与第二容纳槽23的相同，即圆形32a、三角形32b和四边形32c，但永磁铁32的轴向长度和径向宽度分别略小于第二容纳槽23的相应尺寸，便于永磁铁32的安装。在安装永磁铁32至第二容纳槽23内之前，需对其在150℃下进行至少1小时的退火处理，以减少装配前任何不稳定因素的影响。

在本实施例中，在静环2在服役过程中，当运行工况出现较大波动时，静环2的工作状态随之变化，势必引起静环2的密封面21产生温升。静环2的密封面21处的温度最高，高温沿静环2的密封面21朝静环2的背面向低温处传递；相应地，永磁铁32的磁场在静环2的密封面21温度场改变时亦随之变化；通过基于霍尔效应的半导体制成的传感器311实时感应永磁铁32的磁场变化，实现对静环2的密封面21温度的测量。在工程应用中，对机械密封进行检维修时，测温传感组件31通过所述封座4很容易从静环座1上拆卸，达到与静环2或永磁铁32的有效分离，很好地解决了在机械密封上测温传感器拆卸、更换困难以及难以重复使用问题。

本实施例中，参见图1和图8，在静环座1上与静环2的背面相配合的垂直端面为第一装配面12，第一装配面12上设有向静环2方向伸出的销钉13，销钉13的材质为无导磁性和无消磁性的不锈钢，如SS304和SS316；在静环2的背面上开设有销钉13相匹配的销孔24，销钉13的伸出端位于销孔24内；这样可以防止静环2与静环座1发生相对旋转运动。在确保永磁铁32与测温传感组件31中的传感器311非接触，最大限度地减小永磁铁32和传感器311之间的安装距离对传感器311测量结果和测量精度的影响，以静环2上的销孔24和静环座1上的销钉13的配合位置分别定义为静环2和静环座1沿周向的起始圆周角，静环2的背面的第二容纳槽23和静环座1上的第一容纳槽11分别开设在相同圆周角但不同半径处的位置，有利于保证检测结果的精确性。

本实施例中，第一容纳槽11的公称直径不超过10mm，也就是大于或等于10mm。在第一装配面12上靠近外径侧开设有退刀槽121、以及靠近内径侧开设有台阶122。优选的，退刀槽121轴向深度为0.25~0.5mm，台阶122轴向深度为0.25~0.5mm；通过设置退刀槽121和台阶122有利于保证静环2的背面与静环座1上的第一装配面12间的安装精度，同时便于静环2的拆卸。

本实施例中，静环座1的外表面与静环2的外表面配合的内端面为第二装配面14，第二装配面14与静环座1的外表面之间密封设置；优选的，在第二装配面14与静环座1的外表面之间设有密封圈5，在第二装配面14设有用于容纳密封圈5的凹槽，密封圈5位于凹槽内。

本实例中，参见图1、图9和图10，封座4的外螺纹公称直径的d1与静环座1上的第一容纳槽11的相同；为便于安装测温传感组件31中的传感器311、电路板312及传输线313，在封座4的中心加工直径不大于3mm的通孔41，且传输线313与通孔41的间隙内充满粘结剂，以固定测温传感组件31。当测温传感组件31从静环座1上的第一容纳槽11内拆卸后，在封座4上通过螺纹连接的形式安装一个非金属材料制成的保护套10，避免传感器311和电路板312遭受意外损伤。

本实施例中，参见图2所示，在静环2的密封面21的周向上开设有多个微型槽22，微型槽22具有倾斜设置的第一沟槽221、以及与第一沟槽221连接的间隔设置的多个第二沟槽222，其中，第一沟槽221与静环2的密封面21的外径侧相贯通，与静环2的密封面21的内径侧不贯通。当静环2处于静压非工作状态时，静环的密封面21外径处的工艺流体在压力差的作用下流入与静环2的密封面21外径相贯通的第一沟槽221，进而通过第一沟槽221流入间隔分布的第二沟槽222，使得微型槽22内充满工艺流体，静环的密封面21处于流体静压润滑状态；当静环2处于工作状态时，在静环装置随转轴旋转的过程中，微型槽22内的工艺流体受到离心力的作用，具有向外径处流动的趋势，由于第一沟槽221与外径处贯通，第二沟槽222与第一沟槽221连通，因而第一沟槽221内的工艺流体具有向外流动的趋势，第二沟槽222内的工艺流体供应到第一沟槽221内，所以第一沟槽221主要具有节流降压功能和所第二沟槽222主要具有逆流泵送功能；因而确保静环2的密封面处于流体静、动压润滑状态，无泄漏量。当静环2处于频繁启停工况时，因微型槽22的流体静、动压效应，确保静环2的密封面始终处于液膜润滑状态，有效解决了静环2的密封面润滑状态的频繁转换，提高了密封运行稳定性和可靠性。

本实施例中，多个第二沟槽222为等间距设置，有利于保证在静环2工作时，对于第一沟槽221的等间距的泵送，有利于保证液膜厚度的均匀、稳定。设置第二沟槽222的周向尺寸大于第一沟槽221的周向尺寸，也就是第一沟槽221的周向尺寸较小，即工艺流体在第一沟槽221的流动的截面较窄，进而有利于确保第一沟槽221的节流降压功能；第二沟槽222的周向尺寸较大，有利于保证第二沟槽222内存有较多的工艺流体，保证了逆流泵送功能。优选设置第二沟槽222与第一沟槽221的周向宽度比大于或等于5；更优选的，第二沟槽222的槽深大于或等于第二沟槽221的槽深，进一步保证第二沟槽222的逆流泵送功能。

本实施例中，第一沟槽221和第二沟槽222均为沿对数螺旋线方向设置。微型槽22由沿对数螺旋线方向等间隔分布的第二沟槽222和与静环1的密封面外径相贯通的第一沟槽221组成。当静环2处于静压非工作状态时，静环2的密封面21外径ro处的工艺流体在压力差的作用下流入与静环2的密封面21外径ro相贯通的第一沟槽221内 ，进而流入等间隔分布的各个第二沟槽222内，使得微型槽22内充满工艺流体，静环2的密封面21处于流体静压润滑状态；静环2处于工作状态时，因与静环2的密封面21外径ro相贯通的第一沟槽221的节流降压功能和等间隔分布的第二沟槽222的逆流泵送功能，在确保静环2的密封面21无泄漏量时，处于流体静、动压润滑状态。因此，当静环2处于频繁启停工况时，因微型槽22的流体静、动压效应，确保静环2的密封面21始终处于液膜润滑状态，有效解决了静环2的密封面21的润滑状态的频繁转换，提高了密封运行稳定性和可靠性。

当然在其他实施例中，也可以设置第一沟槽为沿对数螺旋线方向设置，第二沟槽为沿斜直线方向设置；或者第二沟槽为沿对数螺旋线方向设置，第一沟槽为沿斜直线方向设置。

本实施例中，参见图2、图3和图4所示，在密封面21的周向均布有多个微型槽22，微型槽22的数量为4~60个；每个微型槽22包括一个第一沟槽221和多个第二沟槽222，第二沟槽222的数量为2~6个；第一沟槽221和第二沟槽222的对数螺旋线倾斜角度相同，优选的，第一沟槽221和第二沟槽222螺旋槽角α为10-30°，也就是微型槽22的螺旋槽角α为10-30°；设置第二沟槽222的槽深hgA为5~15μm，第一沟槽221的槽深hgB为2~15μm，且第一沟槽221的槽深hgB不大于第二沟槽222的槽深hgA。

本实施例中，在周向上未开槽区域定义为“堰区”，径向上为未开槽区域为“坝区”，相邻两个沟槽之间为“台区”。微形槽22的周向槽堰比θG/θL为1~1.5，径向槽坝比（ro-rg）/（rg-ri）约为0.6~0.8，相邻的两个第二沟槽222槽间台区W的径向宽度比LG/LD约为1~1.5，第二沟槽222和第一沟槽221的周向宽度比θA/θB不小于5。

本实施例中，为消除轴向端面密封静环装置中各零部件对永磁铁磁场的影响，静环2的材质需具有无导磁性和无消磁性，如碳化硅、氮化硅等；封座4、静环座1和销钉12的材质均为无导磁性和无消磁性的不锈钢，如SS304和SS316。

参阅图12-图15，是本发明所提出的轴向端面密封静环装置的第二个实施例，与第一个实施例的主要区别在于：在静环2的密封面21上开设的微型槽的形状不同；其他结构可以采用与第一个实施例相同的结构。

在本实施例中，参见图13所示，在静环2的密封面21的周向上开设有均布的多个微型槽25，微型槽25由沿斜直线方向等间隔分布的多个第二沟槽252和沿斜直线方向设置的第一沟槽251组成，第一沟槽251与静环2的密封面外径相贯通，多个第二沟槽252与第一沟槽251连接。

在本实施例中，参见图13、图14和图15所示，第一沟槽251和第二沟槽252的倾斜角度相同，具体的，第一沟槽251和第二沟槽252的的倾斜角均为10-30，因而微型槽13b的倾斜角β为10-30°。第二沟槽252的槽深hgA为5~15μm、数量约2~6个，第一沟槽251的槽深hgB为2~15μm且不大于第二沟槽252的槽深hgA。微形槽13b沿静环2的密封面21周向均布的槽数约4~60个，周向槽堰比θG/θL约为1~1.5，径向槽坝比（ro-rg）/（rg-ri）约为0.6~0.8，第二沟槽252与两沟槽间台区w的径向宽度比LG/LD约为1~1.5，第二沟槽252和第一沟槽251的周向宽度比θA/θB不小于5。

参阅图16，是本发明所提出的轴向端面密封静环装置的第三个实施例，与第一个实施例的主要区别在于：在静环2的密封面21上开设的微型槽的形状不同；其他结构可以采用与第一个实施例相同的结构。

在本实施例中，参见图16所示，在静环2的密封面21的周向上开设有均布的多个微型槽26，微型槽26包括沿径向设置的第一沟槽261和与第一沟槽261连接的等间隔分布的多个第二沟槽262，和沿斜直线方向设置的第一沟槽261组成，第一沟槽261与静环2的密封面外径相贯通，多个第二沟槽262沿径向间隔设置。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种轴向端面密封静环装置，其特征在于，包括静环、用于固定所述静环的静环座、以及用于检测静环密封面温度的磁铁感应测温总成；在所述静环的密封面上开设有微型槽，所述磁铁感应测温总成包括设置在所述静环上的永磁铁、以及设置在所述静环座上的测温传感组件；所述测温传感组件用于检测所述静环的密封面温度改变时引起的所述永磁铁的磁场的变化。

2.根据权利要求1所述的静环装置，其特征在于，在所述静环座的背面上开设有第一容纳槽，所述测温传感组件位于所述第一容纳槽内，所述静环装置还包括与所述第一容纳槽可拆卸固定的封座，所述密封测温传感组件设置在所述封座上。

3.根据权利要求1所述的静环装置，其特征在于，所述永磁铁和测温传感组件为非接触式设置。

4.根据权利要求2所述的静环装置，其特征在于，所述测温传感组件具有传感器、电路板、以及传输线，所述传感器位于第一容纳槽内靠近所述静环的一侧，在所述封座开设有用于所述传输线穿过的通孔。

5.根据权利要求2所述的静环装置，其特征在于，在所述静环的背面开设用于容纳所述永磁铁的第二容纳槽，所述第一容纳槽和第二容纳槽处于相同的圆周角上，所述第一容纳槽与旋转轴的距离大于所述第二容纳槽与旋转轴的距离。

6.根据权利要求1至5任一项所述的静环装置，其特征在于，在所述静环座上与所述静环的背面相配合的垂直端面为第一装配面，在所述第一装配面上靠近外径侧开设有退刀槽、靠近内径侧开设有台阶。

7.根据权利要求1至5任一项所述的静环装置，其特征在于，所述微型槽包括具有节流降压功能的第一沟槽、以及具有逆流泵送功能的第二沟槽。

8.根据权利要求7所述的静环装置，其特征在于，所述第一沟槽与所述静环密封面的外径侧相贯通，多个间隔设置的所述第二沟槽与第一沟槽连接。

9.根据权利要求7所述的静环装置，其特征在于，所述第一沟槽的槽深小于或等于所述第二沟槽的槽深。

10.根据权利要求7所述的静环装置，其特征在于，所述第二沟槽的周向尺寸大于所述第一沟槽的周向尺寸。