CN108683054A - 一种非接触式的环保型漆包线去漆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非接触式的环保型漆包线去漆膜装置，包括装置本体，装置本体设置支撑架，支撑架的上方设置操作室，操作室的顶部设置导烟管，操作室的内部设置左支撑座，操作室内部的右侧设置右支撑座，右支撑座的上方设置固定架，固定架上设置固定筒，固定筒的内部设置活动筒，活动筒的左端部设置去漆膜腔室，装置本体设置驱动舱。本发明结构简单，通过密封装置本体的正面，避免有害气溢出被人体吸收，而且装置本体在操作的时候避免漆包线直接与人手接触，通过橡胶刮刀的作用将漆膜刮除，免除了刚刚灼烧之后烫手的情况出现，避免长时间冷却后刮除漆膜造成的刮除不彻底，有效保证了漆膜去除的效果，使用方便，实用性强。

Description

一种非接触式的环保型漆包线去漆膜装置

技术领域

本发明涉及环保领域，具体是一种非接触式的环保型漆包线去漆膜装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。为此漆包线的产品结构调正不可避免,与之配合的原材料(铜、漆),漆包工艺,工艺装备和检测手段等也急待开发研究。

漆包线在使用的过程中经常需要接线，而在接线的时候就需要对漆包线进行去漆膜处理，现有的去漆膜的方式是实用酒精灯对漆包线的接头部位进行灼烧，然后徒手将烧软化的漆膜褪下，这种方式有以下两点不利之处，第一是环保性差，因为漆膜灼烧的时候会产生有害的气体，有害气体被人体吸收会造成身体伤害；第二是去漆膜效果不好，因为刚刚灼烧之后的漆包线温度较高，此时用手去去漆膜会造成烫伤手部，而等温度低一点的时候再去漆膜会造成去漆膜不彻底，效果不好。针对以上两点，需要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非接触式的环保型漆包线去漆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种非接触式的环保型漆包线去漆膜装置，包括装置本体，所述装置本体设置支撑架，所述支撑架的上方设置操作室，所述操作室与支撑架之间通过焊接的方式固定连接，所述操作室的正面设置防护玻璃，所述防护玻璃与操作室之间通过紧固螺钉的作用固定连接，所述操作室的顶部设置导烟管，所述导烟管与操作室的外壁通过螺钉固定，所述导烟管与操作室的内部相互连通，所述操作室的内部设置左支撑座，所述拉门与操作室内部的左侧壁之间通过焊接的方式固定连接，所述操作室内部的右侧设置右支撑座，所述右支撑座与操作室的内壁通过焊接的方式固定连接，所述右支撑座的上方设置固定架，所述固定架与右支撑座之间通过焊接的方式固定连接，所述固定架上设置固定筒，所述固定筒与固定架之间通过螺钉的作用固定连接，所述固定筒的内部设置活动筒，所述活动筒与固定筒之间滑动连接，所述活动筒的左端部设置去漆膜腔室，所述去漆膜腔室与活动筒之间固定连接，装置本体设置驱动舱，所述驱动舱的内部设置驱动装置，所述驱动装置主要是由固定框架、内齿条框架、连接架和不完全齿轮构成，所述驱动装置设置固定框架，所述固定框架与固定筒的端部通过螺钉固定，所述固定框架的内侧设置内齿条框架，所述内齿条框架与固定框架之间通过连接架的作用固定焊接，所述连接架的内部设置不完全齿轮，所述不完全齿轮与连接架的内壁之间相互啮合，所述不完全齿轮的驱动轴与驱动舱之间转动连接，所述驱动轴的端部设置摇轮，所述摇轮设置在驱动舱的外部。

作为本发明进一步的方案：所述防护玻璃上设置两个操作通口，所述操作通口与操作室的内部相互连通，所述防护玻璃上设置拉门，所述拉门与防护玻璃之间通过折页的作用转动连接，所述拉门的内部设置密封圈，所述密封圈与拉门之间通过胶水的作用粘贴连接。

作为本发明进一步的方案：所述左支撑座的上方设置线柱，所述线柱与左支撑座之间通过螺纹的方式固定连接，右侧的线柱侧面设置夹子，所述夹子安装在左支撑座上。

作为本发明进一步的方案：所述固定板的中间位置设置圆孔，所述圆孔的直径与固定筒的孔径相同。

作为本发明进一步的方案：所述固定筒的左端部设置固定板，所述固定板与固定筒之间通过焊接的方式固定连接，

作为本发明进一步的方案：所述固定板的侧壁上设置楔形块，所述楔形块与固定板之间通过焊接的方式固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述去漆膜腔室的外壁上设置限位柱，所述限位柱与去漆膜腔室之间焊接连接，所述限位柱上设置定位板，所述定位板套接在限位柱上，定位板与限位柱之间滑动连接，所述定位板上设置压杆，所述压杆与定位板之间通过焊接的方式固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述压杆设置在去漆膜腔室外部的端部设有楔形孔，所述楔形孔与楔形块的端部相互契合，所述压杆的底部插接在去漆膜腔室的内部，压杆与去漆膜腔室之间活动连接，所述压杆设置在去漆膜腔室内部的端部设有橡胶刮刀，所述橡胶刮刀与压杆之间通过胶水的作用粘贴连接。

作为本发明再进一步的方案：所述压杆上设置复位弹簧，所述复位弹簧套接在压杆上，复位弹簧的一端与定位板的底面固定连接，另一端与去漆膜腔室的外壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过密封装置本体的正面，避免有害气体从正面溢出被人体吸收造成的伤害，而且装置本体在操作的时候避免漆包线直接与人手接触，通过橡胶刮刀的作用将漆膜刮除，免除了刚刚灼烧之后烫手的情况出现，避免长时间冷却后刮除漆膜造成的刮除不彻底，有效保证了漆膜去除的效果，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为非接触式的环保型漆包线去漆膜装置的结构示意图。

图2为非接触式的环保型漆包线去漆膜装置中结构A的放大示意图。

图3为非接触式的环保型漆包线去漆膜装置中结构A处B向示意图。

图4为非接触式的环保型漆包线去漆膜装置中驱动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种非接触式的环保型漆包线去漆膜装置，包括装置本体，所述装置本体设置支撑架1，所述支撑架1的上方设置操作室2，所述操作室2与支撑架1之间通过焊接的方式固定连接，所述操作室2的正面设置防护玻璃3，所述防护玻璃3与操作室2之间通过紧固螺钉的作用固定连接，所述操作室2的顶部设置导烟管7，所述导烟管7与操作室2的外壁通过螺钉固定，所述导烟管7与操作室2的内部相互连通，所述防护玻璃3上设置两个操作通口4，所述操作通口4与操作室2的内部相互连通，所述防护玻璃3上设置拉门5，所述拉门5与防护玻璃3之间通过折页的作用转动连接，所述拉门5的内部设置密封圈6，所述密封圈6与拉门5之间通过胶水的作用粘贴连接，所述操作室2的内部设置左支撑座8，所述拉门5与操作室2内部的左侧壁之间通过焊接的方式固定连接，所述左支撑座8的上方设置线柱9，所述线柱9与左支撑座8之间通过螺纹的方式固定连接，右侧的线柱9侧面设置夹子10，所述夹子10安装在左支撑座8上，所述操作室2内部的右侧设置右支撑座11，所述右支撑座11与操作室2的内壁通过焊接的方式固定连接，所述右支撑座11的上方设置固定架12，所述固定架12与右支撑座11之间通过焊接的方式固定连接，所述固定架12上设置固定筒13，所述固定筒13与固定架12之间通过螺钉的作用固定连接，所述固定筒13的内部设置活动筒14，所述活动筒14与固定筒13之间滑动连接，所述固定筒13的左端部设置固定板16，所述固定板16与固定筒13之间通过焊接的方式固定连接，所述固定板16的中间位置设置圆孔，所述圆孔的直径与固定筒13的孔径相同，所述活动筒14的左端部设置去漆膜腔室15，所述去漆膜腔室15与活动筒14之间固定连接，所述固定板16的侧壁上设置楔形块17，所述楔形块17与固定板16之间通过焊接的方式固定连接，去漆膜腔室15的外壁上设置限位柱19，所述限位柱19与去漆膜腔室15之间焊接连接，所述限位柱19上设置定位板18，所述定位板18套接在限位柱19上，定位板18与限位柱19之间滑动连接，所述定位板18上设置压杆20，所述压杆20与定位板18之间通过焊接的方式固定连接，所述压杆20设置在去漆膜腔室15外部的端部设有楔形孔，所述楔形孔与楔形块17的端部相互契合，所述压杆20的底部插接在去漆膜腔室15的内部，压杆20与去漆膜腔室15之间活动连接，所述压杆20上设置复位弹簧21，所述复位弹簧21套接在压杆20上，复位弹簧21的一端与定位板18的底面固定连接，另一端与去漆膜腔室15的外壁固定连接，所述压杆20设置在去漆膜腔室15内部的端部设有橡胶刮刀22，所述橡胶刮刀22与压杆20之间通过胶水的作用粘贴连接，装置本体设置驱动舱，所述驱动舱的内部设置驱动装置，所述驱动装置主要是由固定框架24、内齿条框架25、连接架26和不完全齿轮27构成，所述驱动装置设置固定框架24，所述固定框架24与固定筒13的端部通过螺钉固定，所述固定框架24的内侧设置内齿条框架25，所述内齿条框架25与固定框架24之间通过连接架26的作用固定焊接，所述连接架26的内部设置不完全齿轮27，所述不完全齿轮27与连接架26的内壁之间相互啮合，所述不完全齿轮27的驱动轴与驱动舱之间转动连接，所述驱动轴的端部设置摇轮23，所述摇轮23设置在驱动舱的外部。

本发明的工作原理是：装置本体使用的时候首先是对漆包线进行安装，安装的时候是将漆包线的线圈放置在左侧的线柱9上，然后将漆包线的线头拉出，将线头的一头通过夹子10的作用夹在右侧的线柱9上，然后将漆包线线头的另一端塞到活动筒14的内部，塞漆包线的时候摇动摇轮23，使去漆膜腔室15位于最左端，此时在楔形块17的推动作用下上下两个压杆20之间的距离最大，让漆包线从两个压杆20中间穿过，在操作室2的内部安装有放置台，在放置台上使用酒精灯，通过酒精灯对漆包线的漆膜进行灼烧，然后摇动摇轮23，通过驱动装置的作用驱动固定筒13左右移动，在移动的过程中通过楔形块17与压杆20的挤压作用改变两个压杆20之间的位置，通过压杆20端部的橡胶刮刀22来进行漆膜刮除操作，装置本体在使用的过程中会有难闻的气体产生，是因为灼烧漆膜造成的，因此装置本体在工作的时候拉门5是关闭的，通过密封圈6起到密封的作用，避免有害气体从正面溢出被人体吸收，最后有害气体从导烟管7处导出，最后通过专门的烟气处理设施处理即可，本发明结构简单，通过密封装置本体的正面，避免有害气体从正面溢出被人体吸收造成的伤害，而且装置本体在操作的时候避免漆包线直接与人手接触，通过橡胶刮刀22的作用将漆膜刮除，免除了刚刚灼烧之后烫手的情况出现，避免长时间冷却后刮除漆膜造成的刮除不彻底，有效保证了漆膜去除的效果，使用方便，实用性强。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种非接触式的环保型漆包线去漆膜装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体设置支撑架（1），所述支撑架（1）的上方设置操作室（2），所述操作室（2）与支撑架（1）之间通过焊接的方式固定连接，所述操作室（2）的正面设置防护玻璃（3），所述防护玻璃（3）与操作室（2）之间通过紧固螺钉的作用固定连接，所述操作室（2）的顶部设置导烟管（7），所述导烟管（7）与操作室（2）的外壁通过螺钉固定，所述导烟管（7）与操作室（2）的内部相互连通，所述操作室（2）的内部设置左支撑座（8），所述拉门（5）与操作室（2）内部的左侧壁之间通过焊接的方式固定连接，所述操作室（2）内部的右侧设置右支撑座（11），所述右支撑座（11）与操作室（2）的内壁通过焊接的方式固定连接，所述右支撑座（11）的上方设置固定架（12），所述固定架（12）与右支撑座（11）之间通过焊接的方式固定连接，所述固定架（12）上设置固定筒（13），所述固定筒（13）与固定架（12）之间通过螺钉的作用固定连接，所述固定筒（13）的内部设置活动筒（14），所述活动筒（14）与固定筒（13）之间滑动连接，所述活动筒（14）的左端部设置去漆膜腔室（15），所述去漆膜腔室（15）与活动筒（14）之间固定连接，装置本体设置驱动舱，所述驱动舱的内部设置驱动装置，所述驱动装置主要是由固定框架（24）、内齿条框架（25）、连接架（26）和不完全齿轮（27）构成，所述驱动装置设置固定框架（24），所述固定框架（24）与固定筒（13）的端部通过螺钉固定，所述固定框架（24）的内侧设置内齿条框架（25），所述内齿条框架（25）与固定框架（24）之间通过连接架（26）的作用固定焊接，所述连接架（26）的内部设置不完全齿轮（27），所述不完全齿轮（27）与连接架（26）的内壁之间相互啮合，所述不完全齿轮（27）的驱动轴与驱动舱之间转动连接，所述驱动轴的端部设置摇轮（23），所述摇轮（23）设置在驱动舱的外部。

2.根据权利要求1所述的非接触式的环保型漆包线去漆膜装置，其特征在于，所述防护玻璃（3）上设置两个操作通口（4），所述操作通口（4）与操作室（2）的内部相互连通，所述防护玻璃（3）上设置拉门（5），所述拉门（5）与防护玻璃（3）之间通过折页的作用转动连接，所述拉门（5）的内部设置密封圈（6），所述密封圈（6）与拉门（5）之间通过胶水的作用粘贴连接。

3.根据权利要求1所述的非接触式的环保型漆包线去漆膜装置，其特征在于，所述左支撑座（8）的上方设置线柱（9），所述线柱（9）与左支撑座（8）之间通过螺纹的方式固定连接，右侧的线柱（9）侧面设置夹子（10），所述夹子（10）安装在左支撑座（8）上。

4.根据权利要求1所述的非接触式的环保型漆包线去漆膜装置，其特征在于，所述固定板（16）的中间位置设置圆孔，所述圆孔的直径与固定筒（13）的孔径相同。

5.根据权利要求1所述的非接触式的环保型漆包线去漆膜装置，其特征在于，所述固定筒（13）的左端部设置固定板（16），所述固定板（16）与固定筒（13）之间通过焊接的方式固定连接。

6.根据权利要求5所述的非接触式的环保型漆包线去漆膜装置，其特征在于，所述固定板（16）的侧壁上设置楔形块（17），所述楔形块（17）与固定板（16）之间通过焊接的方式固定连接。

7.根据权利要求1所述的非接触式的环保型漆包线去漆膜装置，其特征在于，所述去漆膜腔室（15）的外壁上设置限位柱（19），所述限位柱（19）与去漆膜腔室（15）之间焊接连接，所述限位柱（19）上设置定位板（18），所述定位板（18）套接在限位柱（19）上，定位板（18）与限位柱（19）之间滑动连接，所述定位板（18）上设置压杆（20），所述压杆（20）与定位板（18）之间通过焊接的方式固定连接。

8.根据权利要求7所述的非接触式的环保型漆包线去漆膜装置，其特征在于，所述压杆（20）设置在去漆膜腔室（15）外部的端部设有楔形孔，所述楔形孔与楔形块（17）的端部相互契合，所述压杆（20）的底部插接在去漆膜腔室（15）的内部，压杆（20）与去漆膜腔室（15）之间活动连接，所述压杆（20）设置在去漆膜腔室（15）内部的端部设有橡胶刮刀（22），所述橡胶刮刀（22）与压杆（20）之间通过胶水的作用粘贴连接。

9.根据权利要求7所述的非接触式的环保型漆包线去漆膜装置，其特征在于，所述压杆（20）上设置复位弹簧（21），所述复位弹簧（21）套接在压杆（20）上，复位弹簧（21）的一端与定位板（18）的底面固定连接，另一端与去漆膜腔室（15）的外壁固定连接。