CN108682592A - 隔离开关及其安装架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及隔离开关及其安装架，隔离开关包括设置有静瓷瓶支架的静侧绝缘立柱和设置有动瓷瓶支架的动侧绝缘立柱，所述静瓷瓶支架上设有静触头，所述动瓷瓶支架上设有动触头，所述静侧绝缘立柱的数量为两个且静侧绝缘立柱沿动触头的插接方向呈一字型布置，和/或动侧绝缘立柱的数量为两个且动侧绝缘立柱沿动触头的插接方向呈一字型布置。与现有技术相比，通过将静侧绝缘立柱和/或动侧绝缘立柱的数量设置为两个且沿动触头的插接方向呈一字型布置，减少了隔离开关的占地面积，提高了土地利用率，同时降低了电站建设成本；此外，两个静侧绝缘支柱和两个动侧绝缘支柱呈一字型在减少隔离开关的占地面积的同时，也有利于静触头和动触头的安装。

Description

隔离开关及其安装架

技术领域

本发明涉及隔离开关及其安装架。

背景技术

408kV直流隔离开关安装在换流站直流场极线侧及直流滤波器高压侧，用于无载流条件下进行线路切换，对被检修的高压母线、换流阀、平波电抗器等电器设备与高压线路进行电气隔离，给被检修设备和检修人员提供一个符合要求的安全可见的绝缘距离，装在直流滤波器高压侧的隔离开关具备一定开合谐波电流的能力。如授权公告号为CN104319157B、授权公告日为2016.08.24的中国专利公开了一种隔离开关，该隔离开关包括三个静侧绝缘立柱和三个动侧绝缘立柱，静侧绝缘立柱上设有静瓷瓶支架，静瓷瓶支架上设有静触头，动侧绝缘立柱上设有动瓷瓶支架，动瓷瓶支架上设有动触头，这种隔离开关占地面积较大、土地利用率低，且增加了建设成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔离开关，以解决现有技术中的隔离开关占地面积大、土地利用率低的问题；本发明的目的还在于提供一种用于该隔离开关的隔离开关安装架。

为实现上述目的，本发明隔离开关的技术方案是：隔离开关包括静侧绝缘立柱和动侧绝缘立柱，所述静侧绝缘立柱上端设有静瓷瓶支架，所述静瓷瓶支架上设有静触头，所述动侧绝缘立柱上设有动瓷瓶支架，所述动瓷瓶支架上设有用于与静触头插接配合的动触头，所述静侧绝缘立柱的数量为两个且静侧绝缘立柱沿动触头的插接方向呈一字型布置，和/或动侧绝缘立柱的数量为两个且动侧绝缘立柱沿动触头的插接方向呈一字型布置。与现有技术相比，通过将静侧绝缘立柱和/或动侧绝缘立柱的数量设置为两个且沿动触头的插接方向呈一字型布置，减少了隔离开关的占地面积，提高了土地利用率，同时降低了电站建设成本；此外，两个静侧绝缘支柱和两个动侧绝缘支柱呈一字型在减少隔离开关的占地面积的同时，也有利于静触头和动触头的安装。

为了简化刀闸的结构，所述静侧绝缘立柱和动侧绝缘立柱的数量均为两个，静侧绝缘立柱与动侧绝缘立柱沿动触头的插接方向呈一字型布置。通过将两个静侧绝缘立柱和两个动侧绝缘立柱设置成一字型，使该隔离开关能够使用现有的刀闸，不用再对刀闸进行改造，降低了成本。

所述隔离开关用于操作动触头的旋转绝缘立柱设置在两个动侧绝缘立柱之间。简化了操作机构，缩短了操作杆的长度。

所述旋转绝缘立柱与两个动侧绝缘立柱呈一字型布置。进一步的简化了操作机构。

为了在便于均压环的安装，所述静瓷瓶支架上和/或动瓷瓶支架上的均压环为竖向布置的竖向均压环。方便了均压环的安装，提高了均压环的牢固性。

为了提高均压环的稳定性，所述静瓷瓶支架上和/或动瓷瓶支架上设有用于固定竖向均压环的均压环支撑件，所述均压环支撑件为L型，均压环支撑件包括固定在对应瓷瓶支架上的水平折边和固定竖向均压环的竖向折边，所述水平折边沿垂直于动触头的插接方向延伸。竖直折边上可以打多个固定孔以将竖向均压环固定牢固，从而增加竖向均压环的稳定性。

为了避免均压环对触头进行干涉，所述水平折边通过其远离竖直折边的端部固定在对应的瓷瓶支架上。使竖直折边能够与触头有较大的距离。

为了能够调节竖向均压环与触头的相对位置，所述竖向均压环上设有用于固定竖向均压环的均压环固定孔，所述均压环固定孔沿竖直方向设置有至少两组以通过选择均压环固定孔调节竖向均压环在竖向上的位置。

为实现上述目的，本发明隔离开关安装架的技术方案是：隔离开关安装架包括静侧绝缘立柱和动侧绝缘立柱，所述静侧绝缘立柱上设有用于支撑静触头的静瓷瓶支架，所述动侧绝缘立柱上设有用于支撑动触头的动瓷瓶支架，所述静侧绝缘立柱的数量为两个且静侧绝缘立柱沿动触头的插接方向呈一字型布置，和/或动侧绝缘立柱的数量为两个且动侧绝缘立柱沿动触头的插接方向呈一字型布置。与现有技术相比，通过将静侧绝缘立柱和/或动侧绝缘立柱的数量设置为两个且沿动触头的插接方向呈一字型布置，减少了隔离开关的占地面积，提高了土地利用率，同时降低了电站建设成本；此外，两个静侧绝缘支柱和两个动侧绝缘支柱呈一字型在减少隔离开关的占地面积的同时，也有利于静触头和动触头的安装。

为了简化刀闸的结构，所述静侧绝缘立柱和动侧绝缘立柱的数量均为两个，静侧绝缘立柱与动侧绝缘立柱沿动触头的插接方向呈一字型布置。通过将两个静侧绝缘立柱和两个动侧绝缘立柱设置成一字型，使该隔离开关能够使用现有的刀闸，不用再对刀闸进行改造，降低了成本。

所述隔离开关安装架用于操作动触头的旋转绝缘立柱设置在两个动侧绝缘立柱之间。简化了操作机构，缩短了操作杆的长度。

所述旋转绝缘立柱与两个动侧绝缘立柱呈一字型布置。进一步的简化了操作机构。

所述静侧绝缘立柱和动侧绝缘立柱均由两节绝缘子构成。满足408kV直流隔离开关的绝缘设计，且机械性能稳定，抗震性能良好。

为了在便于均压环的安装，所述静瓷瓶支架上和/或动瓷瓶支架上的均压环为竖向布置的竖向均压环。方便了均压环的安装，提高了均压环的牢固性。

为了提高均压环的稳定性，所述静瓷瓶支架上和/或动瓷瓶支架上设有用于固定竖向均压环的均压环支撑件，所述均压环支撑件为L型，均压环支撑件包括固定在对应瓷瓶支架上的水平折边和固定竖向均压环的竖向折边，所述水平折边沿垂直于动触头的插接方向延伸。竖直折边上可以打多个固定孔以将竖向均压环固定牢固，从而增加竖向均压环的稳定性。

为了避免均压环对触头进行干涉，所述水平折边通过其远离竖直折边的端部固定在对应的瓷瓶支架上。使竖直折边能够与触头有较大的距离。

为了能够调节竖向均压环与触头的相对位置，所述竖向均压环上设有用于固定竖向均压环的均压环固定孔，所述均压环固定孔沿竖直方向设置有至少两组以通过选择均压环固定孔调节竖向均压环在竖向上的位置。

附图说明

图1为本发明的隔离开关的具体实施例1的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中静侧装置侧去除静触头的结构示意图；

图4为图3中的仰视图；

图5为图4中的左视图；

图6为本发明的隔离开关的具体实施例1的动触头的结构示意图；

图7为本发明的隔离开关的具体实施例1的第一导电管的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的隔离开关的具体实施例1，如图1至图7所示，隔离开关包括动侧装置和静侧装置。如图1和图2所示，静侧装置主要由静侧基础支架1，两个静侧绝缘立柱2，静瓷瓶支架3以及设置在静瓷瓶支架3上的静触头4组成，静瓷瓶支架3的两侧设有竖向均压环305，以改善静侧装置的电场分布；动侧装置包括动侧基础支架9，动侧基础支架9上设置有两个动侧绝缘立柱28和一个旋转绝缘立柱8，旋转绝缘立柱8位于两个动侧绝缘立柱28之间，且旋转绝缘立柱8和两个动侧绝缘立柱28呈一字型布置。在其他实施例中，旋转绝缘立柱位于两个动侧绝缘立柱之间，但旋转绝缘立柱和两个动侧绝缘立柱不在一条直线上；或者旋转绝缘立柱和两个动侧绝缘立柱在一条直线上，但旋转绝缘立柱位于其中一个动侧绝缘立柱远离另一个动侧绝缘立柱的一侧。其中，静侧绝缘立柱2、动侧绝缘立柱28的数量均为两个，且两个静侧绝缘立柱2、动侧绝缘立柱28以及旋转绝缘立柱8呈一字型布置，减少了隔离开关的占地面积，提高了土地利用率，同时降低了电站建设成本；此外，两个静侧绝缘支柱和两个动侧绝缘支柱呈一字型在减少隔离开关的占地面积的同时，也有利于静触头的安装。本实施例中，静侧绝缘立柱2、动侧绝缘立柱28以及旋转绝缘立柱均由两节绝缘子构成，满足408kV直流隔离开关的绝缘设计，且机械性能稳定，抗震性能良好。动侧基础支架9下方设有电动操作机构13，电动操作机构13通过下联轴器12、垂直连杆11和上联轴器10与旋转绝缘立柱8传动连接以带动旋转绝缘立柱8工作，从而使旋转绝缘立柱8带动导电管进行分闸或合闸。两个动侧绝缘支柱28上安装有动瓷瓶支架7，动瓷瓶支架7上传动连接有第一导电管6，第一导电管6通过齿轮齿条机构29传动连接有第二导电管22，第二导电管22的端部设有动触头27，其中，齿轮齿条29处设有屏蔽环5，以改善第一导电管6和第二导电管22连接位置的电场分布；动瓷瓶支架7两侧设有竖向均压环，以改善动侧装置的电场分布，其中导电管和动触头27以及动瓷瓶支架7构成了刀闸。

本实施例中，如图3至图5所示，瓷瓶支架的结构以静瓷瓶支架3为例，静瓷瓶支架3包括静触头支撑架301，静触头支撑架301用于支撑静触头4，静触头4的两侧设有竖向均压环305，竖向均压环305平行于两个静侧绝缘立柱2所在的平面，在其他实施例中，竖向均压环也可以垂直于两个静侧绝缘立柱构成的平面并分别位于静触头的上下两侧。静触头支撑架301上设有均压环支撑件，竖向均压环305通过均压环支撑件固定连接在静触头支撑架301上，本实施例中，均压环支撑件为L型，均压环支撑件包括与静触头支撑架301固定连接的水平折边302和与水平折边302远离静触头支撑架301的一端连接的竖直折边304，水平折边302垂直于两个静侧绝缘立柱2构成的平面，竖向均压环305固定连接在竖直折边304上。在其他实施例中，均压环支撑件可以为直线形，只包括水平折边并通过水平折边将竖向均压环固定连接在静瓷瓶支架上。如图5所示，水平折边302和竖直折边304之间设有加强筋303，加强筋提高了均压环支撑件的强度和稳定性，在其他实施例中，也可以不设置加强筋。如图4所示，竖向均压环305上设有两个竖直杆306，两个竖直杆306上均设有四个螺纹孔307，螺纹孔307构成均压环固定孔，竖向均压环305与竖直折边304通过螺栓与螺纹孔307的配合固定连接，由于螺纹孔的数量为多个，因此可以根据静触头的大小来调节竖向均压环的位置，在其他实施例中，两个竖直杆上可以均设有两个、三个、五个以上的螺纹孔。

本实施例中，如图6所示，第二导电管22内部设有动主触头和动弧触头，动主触头为固定在第二导电管22的内壁面中的环形的梅花触指18，本实施例中，梅花触指18通过沿第二导电管22轴向布置的两排固定螺栓25固定在第二导电管22上，增加导电接触部位的螺栓数量，降低了接触电阻，提高了产品的通流能力；动弧触头为同轴穿装在动主触头中的触头杆19，触头杆19的一端设有同轴设置的引弧盘14，触头杆19的另一端为处于动主触头之后并导向装配在第二导电管22内固定的导向架20上的导向段。导向架20靠近动主触头的一端通过固定螺栓25固定在第二导电管22的内壁上，导向架20的另一端通过调节结构固定在第二导电管22的内壁上；导向架20上设有连接板23，连接板23构成了连接件，连接板23具有与导向段的横截面匹配的连接板孔，导向段穿装在连接板孔内。第二导电管22的壁上设有沿第二导电管22径向布置的调节螺栓24，调节螺栓24的螺帽位于第二导电管22的外部，调节螺栓24的螺帽构成了调节端，调节螺栓24远离螺帽的一端位于第二导电管22内部并螺纹连接在连接板23上，通过调节螺栓24调节连接板23在第二导电管22径向的位置以使穿装在连接板孔上的导向段能够与第二导电管22同轴，使动弧触头与静弧触头在合闸时接触顺畅，提高合闸时的接触可靠性，在其他实施例中，调节螺栓螺纹连接在导电管的管壁上，调节螺栓远离螺帽的一端固定在连接板上。本实施例中，调节螺栓24的数量为两个并沿第二导电管的径向相对布置以保证连接板的稳定性，在其他实施例中，也可以设置一个、三个以上的调节螺栓。导向架20具有被导向段穿过且前后间隔设置的第一支撑壁和第二支撑壁，导向段的外周上凸设有处于第一支撑壁和第二支撑壁之间的挡止凸肩26，在挡止凸肩26和第二支撑壁之间顶装有套设在导向段外周上的复位弹簧21，挡止凸肩26在第一支撑壁和第二支撑壁之间的导向滑动过程中具有被复位弹簧21顶紧在第一支撑壁上以使引弧盘14处于动主触头之前而封上部分或全部动主触头朝前的口部的分闸位和克服复位弹簧21的顶推力后退以使引弧盘14处于动主触头内而让开动主触头朝前的口部的合闸位。

本实施例中，定义工作时第二导电管22靠近静触头的端部为前端，第二导电管22的前端设有内径比后方其余部分大的扩口段，梅花触指18由固定在第二导电管22内壁上的导固定环和其前端的弹性触指组成，固定环处于第二导电管22的内壁上与扩口段相邻的位置处，弹性触指一体设置在固定环的前端并在固定环的周向上间隔布置，弹性触指的外壁面和扩口段的内壁面之间具有供弹性触指在第二导电管22的径向上弹性收张的收张间隙。弹性触指从固定环的前端面悬伸至第二导电管22的前端管口处，并在弹性触指的前端设有向内拱起的触指部，各弹性触指的触指部所形成的圆环的内径与引弧盘14的外径相等，各个弹性触指的前端嵌装在环形的定位环17中，定位环17的内周面与引弧盘14的外周面之间具有处于第二导电管22径向上的避让间隙，定位环17的外周面与第二导电管22的内壁面配合，并在定位环17的外周面上凸设有挡止在第二导电管22前端面之前的定位凸肩，第二导电管22上固定有处于扩口段的前端外周上的环形的导向块16，并在第二导电管22的外周上于导向块16之后装配有环形的管箍。导向块16内固定有处于定位环之前的环形的密封罩15，密封罩15的外壁面和导向块16的内壁面配合，密封罩15的内壁面处于第二导电管22的内壁面内侧并与引弧盘14的外周面间隙配合或前后导向配合。

本实施例中，如图7所示，第一导电管6一端与动瓷瓶支架7通过滚轮38铰接，另一端与齿轮齿条结构29中的齿条39固定连接。第一导电管6内安装有用于平衡分合闸重力矩的弹簧组件，弹簧组件包括拉杆30和依次套设在拉杆30上的分闸缓冲弹簧31、蓄力弹簧33和合闸缓冲弹簧36；分闸缓冲弹簧31靠近滚轮38的一端设有分闸挡件，另一端设有压板；蓄力弹簧33靠近分闸缓冲弹簧的一端设有支撑套32，另一端设有调整螺母34；合闸缓冲弹簧36靠近蓄力弹簧33的一端设有合闸挡件35，另一端设有合闸调节螺母37。

在使用时，先调节调节螺栓24调节触头杆19，使触头杆19与第二导电管22同轴，然后安装在动侧基础支架9上的电动操作机构13通过垂直连杆11带动旋转绝缘立柱8转动，此转动经过动瓷瓶支架7上的空间四连杆机构转化成主闸刀第一导电管6在竖直平面内的旋转运动；第一导电管8内安装的拉杆30一端与动瓷瓶支架7铰接，另一端与齿条39固定连接，通过齿轮齿条机构29带动第二导电管22做伸直或折叠运动，使第二导电管22前端的动触头进入或退出静触头，以实现主闸刀可靠性的合闸和分闸动作（现有技术中有具体的分闸或合闸动作，不再赘述）。

本实施例中通过将两个静侧绝缘支柱和两个动侧绝缘支柱布置呈一字型，减少了隔离开关的占地面积，提高了土地利用率，同时降低了电站建设成本；此外，两个静侧绝缘支柱和两个动侧绝缘支柱呈一字型在减少隔离开关的占地面积的同时，也有利于静触头和动触头的安装。在导向架处增加调节导向架沿导电管径向位移的调节结构，使导向架上的触头杆与导电管对心方便，提高产品合闸时的接触可靠性。此外，动触头的导电管采用双柱单臂折叠插入式结构，结构紧凑，占地面积小，第一、第二导电管的中间采用齿轮齿条机构连接并在第二导电管内安装多段弹簧结构，实现弹簧与产品重力势能变化的最佳匹配，达到产品操作轻便、运动平稳以及性能可靠的目的。支撑绝缘子均为两个，每个支撑绝缘子和旋转绝缘子均由两节绝缘子构成，满足408kV直流隔离开关的绝缘设计，且机械性能稳定，抗震性能良好；动触头的触指与导电管采用双排螺栓连接，增加了导电接触部位的接触良好和稳定性，降低了接触电阻，提高了产品的通流能力。

上述具体实施例1为隔离开关的最佳实施方式，在其他实施例中，可以根据需要对相应的结构进行调整或简化。

本发明的隔离开关的具体实施例2，隔离开关包括静侧绝缘立柱和动侧绝缘立柱，所述静侧绝缘立柱上端设有静瓷瓶支架，所述静瓷瓶支架上设有静触头，所述动侧绝缘立柱上设有动瓷瓶支架，所述动瓷瓶支架上设有用于与静触头插接配合的动触头，所述静侧绝缘立柱的数量为两个且静侧绝缘立柱沿动触头的插接方向呈一字型布置，和/或动侧绝缘立柱的数量为两个且动侧绝缘立柱沿动触头的插接方向呈一字型布置。可根据需要只在绝缘开关的静侧设置两个静侧绝缘立柱并使两个静侧绝缘立柱呈一字型布置；也可以只在绝缘开关的动侧设置两个绝缘立柱并使两个动侧绝缘立柱呈一字型布置；也可以在静侧和动侧均设置两个绝缘立柱，使静侧的两个静侧绝缘立柱和动侧的两个动侧绝缘立柱呈一字型布置，或者两个静侧绝缘立柱和两个动侧绝缘立柱分别呈一字型布置，然后呈一字型布置的静侧绝缘立柱和呈一字型布置的动侧绝缘立柱平行设置。

本发明的隔离开关的具体实施例3，作为对具体实施例2的进一步优化，为了整体减少占地面积，提高土地利用率，本实施例中，所述静侧绝缘立柱和动侧绝缘立柱的数量均为两个，静侧绝缘立柱与动侧绝缘立柱沿动触头的插接方向呈一字型布置。在其他实施例中，可以两个静侧绝缘立柱和两个动侧绝缘立柱分别呈一字型布置，然后呈一字型布置的静侧绝缘立柱和呈一字型布置的动侧绝缘立柱平行设置。

本发明的隔离开关的具体实施例4，作为对具体实施例3的进一步优化，为了进一步减少占地面积，本实施例中，所述隔离开关用于操作动触头的旋转绝缘立柱设置在两个动侧绝缘立柱之间。在其他实施例中，隔离开关用于操作动触头的旋转绝缘立柱设置在两个动侧绝缘立柱远离静侧绝缘立柱的外侧。

本发明的隔离开关的具体实施例5，作为对具体实施例4的进一步优化，为了便于旋转绝缘立柱操动操作机构，本实施例中，所述旋转绝缘立柱与两个动侧绝缘立柱呈一字型布置。

本发明的隔离开关的具体实施例6，作为对具体实施例2-5任意一个的进一步优化，为了在便于竖向均压环的安装，本实施例中，所述静瓷瓶支架上和/或动瓷瓶支架上的竖向均压环为竖向布置的竖向均压环。在其他实施例中，竖向均压环也可以垂直于两个绝缘立柱构成的平面并分别位于触头的上下两侧。

本发明的隔离开关的具体实施例7，作为对具体实施例6的进一步优化，为了保证竖向均压环安装的稳定性，本实施例中，所述静瓷瓶支架上和/或动瓷瓶支架上设有用于固定竖向均压环的均压环支撑件，所述均压环支撑件为L型，均压环支撑件包括固定在对应瓷瓶支架上的水平折边和固定竖向均压环的竖向折边，所述水平折边沿垂直于动触头的插接方向延伸。在其他实施例中，均压环支撑件可以为直线形，只包括水平折边并通过水平折边将竖向均压环固定连接在静瓷瓶支架上。

本发明的隔离开关的具体实施例8，作为对具体实施例7的进一步优化，为了避免竖向均压环对触头进行干涉，本实施例中，所述水平折边通过其远离竖直折边的端部固定在对应的瓷瓶支架上。使竖直折边能够与触头有较大的距离。

本发明的隔离开关的具体实施例9，作为对具体实施例6的进一步优化，为了能够调节竖向均压环与触头的相对位置，本实施例中，所述竖向均压环上设有用于固定竖向均压环的均压环固定孔，所述均压环固定孔沿竖直方向设置有至少两组以通过选择均压环固定孔调节竖向均压环在竖向上的位置。在其他实施例中，也可以只设置一个均压环固定孔。

本发明的隔离开关的具体实施例10，作为对具体实施例2-5任意一个的进一步优化，为了保证动触头与静触头的插接良好，本实施例中，刀闸包括底座，所述底座上铰接有第一导电管，所述第一导电管传动连接有动触头组件，所述动触头组件包括第二导电管和设置在第二导电管内的触头杆，所述第二导电管内还设有导向架，所述触头杆沿第二导电管的轴向导向装配在导向架上，所述动触头组件还包括用于沿第二导电管径向调节导向架以使导向架上的触头杆与第二导电管同轴的调节结构，所述导向架在第二导电管轴向上的至少一端通过调节结构保持与第二导电管之间的相对位置，调节结构包括与导向架连接的调节件，调节件具有伸出第二导电管外的调节端。

本发明的隔离开关安装架的具体实施例，本实施例中的隔离开关安装架与上述隔离开关的具体实施例1-10中任意一个所述的隔离开关安装架的结构相同，不予赘述。

Claims (10)

1.隔离开关，包括静侧绝缘立柱和动侧绝缘立柱，所述静侧绝缘立柱上端设有静瓷瓶支架，所述静瓷瓶支架上设有静触头，所述动侧绝缘立柱上设有动瓷瓶支架，所述动瓷瓶支架上设有用于与静触头插接配合的动触头，其特征在于：所述静侧绝缘立柱的数量为两个且静侧绝缘立柱沿动触头的插接方向呈一字型布置，和/或动侧绝缘立柱的数量为两个且动侧绝缘立柱沿动触头的插接方向呈一字型布置。

2.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于：所述静侧绝缘立柱和动侧绝缘立柱的数量均为两个，静侧绝缘立柱与动侧绝缘立柱沿动触头的插接方向呈一字型布置。

3.根据权利要求2所述的隔离开关，其特征在于：所述隔离开关用于操作动触头的旋转绝缘立柱设置在两个动侧绝缘立柱之间。

4.根据权利要求3所述的隔离开关，其特征在于：所述旋转绝缘立柱与两个动侧绝缘立柱呈一字型布置。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的隔离开关，其特征在于：所述静瓷瓶支架上和/或动瓷瓶支架上的均压环为竖向布置的竖向均压环。

6.根据权利要求5所述的隔离开关，其特征在于：所述静瓷瓶支架上和/或动瓷瓶支架上设有用于固定竖向均压环的均压环支撑件，所述均压环支撑件为L型，均压环支撑件包括固定在对应瓷瓶支架上的水平折边和固定竖向均压环的竖向折边，所述水平折边沿垂直于动触头的插接方向延伸。

7.根据权利要求6所述的隔离开关，其特征在于：所述水平折边通过其远离竖直折边的端部固定在对应的瓷瓶支架上。

8.根据权利要求5所述的隔离开关，其特征在于：所述竖向均压环上设有用于固定竖向均压环的均压环固定孔，所述均压环固定孔沿竖直方向设置有至少两组以通过选择均压环固定孔调节竖向均压环在竖向上的位置。

9.隔离开关安装架，包括静侧绝缘立柱和动侧绝缘立柱，所述静侧绝缘立柱上设有用于支撑静触头的静瓷瓶支架，所述动侧绝缘立柱上设有用于支撑动触头的动瓷瓶支架，其特征在于：所述静侧绝缘立柱的数量为两个且静侧绝缘立柱沿动触头的插接方向呈一字型布置，和/或动侧绝缘立柱的数量为两个且动侧绝缘立柱沿动触头的插接方向呈一字型布置。

10.根据权利要求9所述的隔离开关安装架，其特征在于：所述静侧绝缘立柱和动侧绝缘立柱的数量均为两个，静侧绝缘立柱与动侧绝缘立柱沿动触头的插接方向呈一字型布置。