CN108680070A - 一种水介质双向聚能爆破装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种水介质双向聚能爆破装置及其使用方法，涉及爆破领域，包括若干相连的聚能机构，所述聚能机构包括内壳以及不完全包裹在内壳外侧的外壳，所述内壳的内部形成有炸药腔，所述外壳与内壳之间沿长度方向形成有六段密闭且独立的储水腔，所述外壳相对应每个储水腔处内嵌有可密闭的进水孔，所述内壳露出外壳部分的表面沿着长度方向均匀设置有若干聚能孔。该水介质双向聚能爆破装置及其使用方法，由于装置长为1.5m，将装置分为六段，每一段25mm，装置插入炮孔，在竖直方向上，水不会在装置产生下部堆积现象，在爆炸时提高每一段炸药的利用率，达到换能的效果，提高利用率。

Description

一种水介质双向聚能爆破装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及爆破技术领域，具体为一种水介质双向聚能爆破装置及其使用方法。
背景技术
随着我国煤炭事业的发展，我国煤炭的开采已经由浅部开采转为深部开采，因其开采需要炸碎矿山深部岩石形成巷道，所以炸药就是必不可少的；不过自从炸药发明以来，就一直在为提高炸药的利用率，减少炸药爆炸所带来的危害而努力，至今效果也不是那么理想，实际炸药爆炸只是消耗了装入炸药的20%-30%，造成资源严重的浪费，近几年，发现了一种二氧化碳爆破法，因其爆破成本高，效果不太理想，而且爆破产生的二氧化碳气体会污染空气，对大气产生温室效应，与环保理念背道而驰，所以这一方法不适用一般工程。
目前市场上的水介质换能爆破装置，储水装置采用水袋，这种材料容易在炮孔中破裂，达不到换能的效果，尽管水袋很厚，也不能完全避免这类现象的发生，并且水袋在进入爆破孔内，水袋中的水都会在水袋下部积聚，在爆破的时候使上部的炸药利用率大大降低，还有，受到施工现场和条件的限制，爆破管需要分节安装，将聚能管放入炮孔中，聚能管的方向只能凭经验判断，当聚能管到达预定的位置时，聚能孔和设定的聚能方向产生的误差将无法消除。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种爆破时炸药利用率高的水介质双向聚能爆破装置及其使用方法。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水介质双向聚能爆破装置，包括若干相连的聚能机构，所述聚能机构包括内壳以及不完全包裹在内壳外侧的外壳，所述内壳的内部形成有炸药腔，所述外壳与内壳之间沿长度方向形成有六段密闭且独立的储水腔，所述外壳相对应每个储水腔处内嵌有可密闭的进水孔，所述内壳露出外壳部分的表面沿着长度方向均匀设置有若干聚能孔。
优选的，还包括扣接机构，所述扣接机构包括若干凹槽和与凹槽相适配的若干凸起，所述凹槽和凸起分别设置在聚能机构的两端，两个聚能机构通过凹槽与凸起扣接。
优选的，相邻两个储水腔之间通过橡胶隔板隔开形成。
优选的，所述外壳内壁与内壳外壁之间的最远距离为5mm。
优选的，所述聚能机构的长度为1.5m，每段储水腔的长度为250mm。
优选的，所述聚能孔为圆形或椭圆形。
优选的，若干所述聚能孔的孔间间隔为2mm-4mm。
优选的，所述外壳的材料为聚异戊二烯。
一种水介质双向聚能爆破装置的使用方法，具体步骤如下：
（1）利用进水孔依次将六段储水腔全部注入水后，将炸药装入炸药腔，放入炮孔。
（2）将第二根重复步骤（1），放入炮孔，通过凸起与第一根上的凹槽头尾扣接。
（3）依次重复步骤（1）和步骤（2），直至把装置全部装入炮孔。
（4）待装置全部装入炮孔，在炮孔外施加外力使装置上的聚能孔到达预定的位置。
（三）有益效果
本发明提供了一种水介质双向聚能爆破装置及其使用方法。具备以下有益效果：
1、该水介质双向聚能爆破装置及其使用方法，由于装置长为1.5m，将装置分为六段，每一段25mm，装置插入炮孔，在竖直方向上，水不会在装置产生下部堆积现象，在爆炸时提高每一段炸药的利用率，达到换能的效果，提高利用率。
2、该水介质双向聚能爆破装置及其使用方法，通过设置扣接机构，可以使装置连接紧密，聚能装置在炮孔中可以通过外部人工自由转动，是聚能孔准确的转到预设的聚能爆破位置，且安装方便。
3、该水介质双向聚能爆破装置及其使用方法，外壳及内壳选用硬质橡胶材料，防止在装置装入炮孔过程中，由于炮孔壁的摩擦，使储水装置破裂，达不到换能效果，而且在施工过程中容易安装到设定的聚能方向，生产成本低，节约人力物力和财力。
4、该水介质双向聚能爆破装置及其使用方法，通过设置内嵌的进水孔，可以减少装置与炮孔壁的摩擦，方便装置装入炮孔内，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中A-A剖视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明扣接机构示意图。
图中：1聚能机构、2进水孔、3橡胶隔板、4外壳、5内壳、6储水腔、7炸药腔、8聚能孔、9扣接机构、91凹槽、92凸起。
具体实施方式
本发明实施例提供一种水介质双向聚能爆破装置及其使用方法，如图1-4所示，水介质双向聚能爆破装置竖直安装于炮孔内，水介质双向聚能爆破装置包括若干相连的聚能机构1，相邻的两个聚能机构1头尾相连，聚能机构1包括内壳5以及不完全包裹在内壳5外侧的外壳4，外壳4对称环绕在内壳5的两侧，内壳5的内部形成有炸药腔7，炸药装入炸药腔7内，外壳4与内壳5之间沿长度方向形成有六段密闭且独立的储水腔6。
外壳4相对应每个储水腔6处内嵌有可密闭的进水孔2，通过设置内嵌的进水孔2，可以减少装置与炮孔壁的摩擦，方便装置装入炮孔内，提高工作效率，从进水孔2处注水后，将装置插入炮孔，在竖直方向上，设置六段储水腔6不会在装置产生下部堆积现象，最大化的提高炸药的利用率，内壳5露出外壳4部分的表面沿着长度方向均匀设置有若干聚能孔8。
水介质双向聚能爆破装置还包括扣接机构9，扣接机构9包括若干凹槽91和与凹槽91相适配的若干凸起92，凹槽91和凸起92分别设置在聚能机构1的两端，两个聚能机构1通过凹槽91与凸起92扣接，通过设置扣接机构9，可以使装置连接紧密，聚能装置在炮孔中可以通过外部人工自由转动，是聚能孔8准确的转到预设的聚能爆破位置，且安装方便。
相邻两个储水腔6之间通过橡胶隔板3隔开形成。
外壳4内壁与内壳5外壁之间的最远距离为5mm。
聚能机构1的长度为1.5m，每段储水腔6的长度为250mm，由于装置长为1.5m，将装置分为六段，每一段25mm，装置插入炮孔，在竖直方向上，水不会在装置产生下部堆积现象，在爆炸时提高每一段炸药的利用率，达到换能的效果，提高利用率。
聚能孔8为圆形或椭圆形。
若干聚能孔8的孔间间隔为2mm-4mm，内壳5两侧的聚能孔8错开设置，如果聚能孔8贯通，产生聚能效果不明显，不能达到预想效果，如果聚能孔间距过大，聚能产生的裂缝不能相互贯通，也不能达到预想效果。
外壳4的材料为聚异戊二烯，外壳及内壳选用硬质橡胶材料，防止在装置装入炮孔过程中，由于炮孔壁的摩擦，使储水装置破裂，达不到换能效果，而且在施工过程中容易安装到设定的聚能方向，生产成本低，节约人力物力和财力。
一种水介质双向聚能爆破装置的使用方法，具体步骤如下：
（1）利用进水孔2依次将六段储水腔6全部注入水后，将炸药装入炸药腔7，放入炮孔。
（2）将第二根重复步骤（1），放入炮孔，通过凸起92与第一根上的凹槽91头尾扣接。
（3）依次重复步骤（1）和步骤（2），直至把装置全部装入炮孔。
（4）待装置全部装入炮孔，在炮孔外施加外力使装置上的聚能孔8到达预定的位置。
工作原理：该装置在使用时，炸药在爆炸后，产生高温高压，将装置炸裂，储水腔6里面的水在遇到高温时分解产生氧气，这样就能使没有引燃的炸药爆炸，提高炸药的利用率，也能减少炸药的使用量，节约资源；同时炸药起爆后，由于装药结构的不耦合状态和爆轰气体准静应力作用,使得非设定方向上围岩产生均匀抗压，设定的两个方向上产生集中抗拉，而且爆炸产生的冲击波和应力波先沿聚能孔8设置的方向集中释放，使爆炸产生的能量都作用在聚能孔8所在的地方，从而就会在预定的位置产生光滑的控制爆破面。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种水介质双向聚能爆破装置，其特征在于：包括若干相连的聚能机构，所述聚能机构包括内壳以及不完全包裹在内壳外侧的外壳，所述内壳的内部形成有炸药腔，所述外壳与内壳之间沿长度方向形成有六段密闭且独立的储水腔，所述外壳相对应每个储水腔处内嵌有可密闭的进水孔，所述内壳露出外壳部分的表面沿着长度方向均匀设置有若干聚能孔。
2.根据权利要求1所述的一种水介质双向聚能爆破装置，其特征在于：还包括扣接机构，所述扣接机构包括若干凹槽和与凹槽相适配的若干凸起，所述凹槽和凸起分别设置在聚能机构的两端，两个聚能机构通过凹槽与凸起扣接。
3.根据权利要求1所述的一种水介质双向聚能爆破装置，其特征在于：相邻两个储水腔之间通过橡胶隔板隔开形成。
4.根据权利要求1所述的一种水介质双向聚能爆破装置，其特征在于：所述外壳内壁与内壳外壁之间的最远距离为5mm。
5.根据权利要求1所述的一种水介质双向聚能爆破装置，其特征在于：所述聚能机构的长度为1.5m，每段储水腔的长度为250mm。
6.根据权利要求1所述的一种水介质双向聚能爆破装置，其特征在于：所述聚能孔为圆形或椭圆形。
7.根据权利要求1所述的一种水介质双向聚能爆破装置，其特征在于：若干所述聚能孔的孔间间隔为2mm-4mm。
8.根据权利要求1所述的一种水介质双向聚能爆破装置，其特征在于：所述外壳的材料为聚异戊二烯。
9.一种水介质双向聚能爆破装置的使用方法，具体步骤如下：
（1）利用进水孔依次将六段储水腔全部注入水后，将炸药装入炸药腔，放入炮孔；
（2）将第二根重复步骤（1），放入炮孔，通过凸起与第一根上的凹槽头尾扣接；
（3）依次重复步骤（1）和步骤（2），直至把装置全部装入炮孔；
（4）待装置全部装入炮孔，在炮孔外施加外力使装置上的聚能孔到达预定的位置。
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