CN1086789C - 箱式循环流化床锅炉 - Google Patents
箱式循环流化床锅炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1086789C CN1086789C CN 97106763 CN97106763A CN1086789C CN 1086789 C CN1086789 C CN 1086789C CN 97106763 CN97106763 CN 97106763 CN 97106763 A CN97106763 A CN 97106763A CN 1086789 C CN1086789 C CN 1086789C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- separator
- fluidized bed
- order
- box type
- circulating fluidized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
本发明涉及一种循环流化床锅炉，它采用靠背式箱形结构，两级分离器系统和所有受热面都布置在由膜式水冷壁和钢板组成的箱体内，并在第一级分离器之后布置较大的燃尽室，所以它的整体结构异常紧凑，锅炉的体积小，但其有效燃烧空间却很大。因此它具有燃烧效率高，燃烧适应性广，可靠性强以及锅炉体积小、材料耗量和造价低等特点。
Description
本发明涉及固体粒燃烧及利用装置，特别是循环流化床锅炉。
目前大型循环流化床锅炉都是采用大型旋风筒作为分离器，这就不得不将锅炉分为三个部分，即流化床燃烧室，旋风分离器和其后的尾部换热受热面，如此造成了循环流化床锅炉结构复杂，体积庞大。
循环流化床锅炉中的分离器性能对其锅炉性能有很大的影响，大型旋风分离器的分离效率虽然能满足循环流化床锅炉的燃烧和传热需要，但因大型旋风分离器再提高分离效率的能力有限，故配比分离器的循环流化床锅炉性能也不可能有很大的提高。另外，由于旋风分离器的直径增大，分离效率将随之降低，这将阻碍大型循环流化床锅炉的发展。
现在还有一些循环流化床锅炉采用两级物料分离系统，第一级采用平面流、百叶窗或槽形等惯性分离器，第二级采用小型旋风或多管分离器。这种循环流化床锅炉虽然体积可以小一些，但由于小型旋风分离器和多管分离器仍必须布置在锅炉本体外侧，锅炉结构不可能十分紧凑。另因为炉内高温惯性分离器的分离效率较低，故此级循环倍率也较低，第二级中低温分离器的效率虽然较高，但受热量平衡的因素决定，循环物料量不能很大，所以整个锅炉的循环倍率偏低；这将对燃料的适应性、燃烧和脱硫效率产生不利影响。另外目前这种类型的循环流化床锅炉，因不设置大型旋风分离器，在高温级惯性分离器之后，又紧接着布置受热面，所以炉内有效燃烧空间偏小。
鉴于上述存在的问题，本发明的目的就是提供一种结构紧凑、体积小。材料耗量低和性能优良的循环流化床锅炉。
本发明是这样实现的，它由炉膛、分离器、返料器、尾部烟道及各受热面组成，炉体采取П型布置，尾部烟道中布置过热器、再热器、省煤器、空气预热器，有两级分离器，第一级分离器安装于燃烧室侧旁，与返料器相连，尾部烟道布置于第一级分离器之后，第二级分离器与返料器布置于过热器之后，构成第二级循环回路，其特点是，箱式循环流化床锅炉采用燃烧室后墙和尾部烟道前包墙共用的靠背式箱式结构，在流化床燃烧室上方和尾部烟道中可分别布置过热器或再热器，省煤器及空气预热器，分离器作两级布置，第一级分离器垂直布置在流化床燃烧室出口，第一级分离器下部通过第一级立管与第一级返料器相连接，飞灰燃烬室布置在第一级分离器之后，，第二级分离器与返料器成为一整体组成第二级中温分离系统，布置在过热器或再热器或省煤器之后的尾部烟道内，它的物料输送管与流化床燃烧室相连。
本发明实施例结合附图作进一步说明。
图1为箱式循环流化床锅炉结构示意图。
由附图所示，其中：1.锅炉燃烧器、2.给煤装置、3.第一级返料器、4.第一级立管、5.炉内辐射过热器或再热器、6.汽包、7.第一级高温分离器、8.燃尽器、9.流化床燃烧室、10.第一级对流过热器或再热器、11.第二级对流过热器或再热器、12.省煤器、13.第二级中温分离器系统、14.物料输送管、15.风扇室、16.二次风空气预热器、18.烟气出口。本发明采用“П”型布置，锅炉后墙和尾部烟道前包墙共用的靠背式箱式结构，在流化床燃烧室9上方和尾部烟道中可分别布置过热器或再热器10，省煤器12及空气预热器16、17，分离器作两级布置，第一级分离器7垂直布置在流化床燃烧室9出口，第一级分离器下部通过第一级立管4与第一级返料器3相连接，飞灰燃烬室8布置在第一级分离器之后，第二级分离器与返料器为一整体组成第二级中温分离系统13，布置在过热器或再热器11或省煤器12之后的尾部烟道内，它的物料输送管14与流化床燃烧室9相连，物料通过物料输送管被送入流化床燃烧室9。
第一级分离器可采用申请号为97106762.7的高温涡旋分离器。此级分离器效率可达6m直径旋风分离器的水平，逃离分离器的飞灰平均直径小于70μm，此级物料循环倍率可达20～50，它可使流化床燃烧室9温度均匀，燃料种类适应性好，并可有效防止随后的对流受热面的磨损。
第二级分离器为返料器和分离器为一体的第二级分离器系统13，分离器可用申请号为97106761.9直流式多管分离器，烟气可自上而下通过，被分离出的物料通过物料输送管14被送入流化床燃烧室，上述分离系统有很高的分离效率，分离切割直径d50＜10μm，此级粉尘循环倍率为2～10，可有效地平衡密相沸腾区的温度，提高燃烧和脱硫的效率。
本发明的炉膛下部密相流化区，采用倒锥形设计，以保证锅炉在低负荷时物料的充分流化。在流化床燃烧室两侧墙布置二次风喷嘴，这可有效地降低NOx的排放量。在第一级高温分离器之后的转向烟道内，不布置传热受热面，四周的水冷壁管可用耐火材料覆盖，此处的烟气温度可确保在800℃以上，体积大于流化床燃烧室的1/3，大量未燃尽的细小可燃固体，可以在这里得到进一步的燃烧，故这里可以作为飞灰燃尽室〔8〕。如此在锅炉高度不增加的情况下，锅炉炉膛有效燃烧空间便得到大幅度地增加。
因循环流化床锅炉燃烧的最高温度一般都小于1000℃，所以布置在第一级高温分离器下方的第一级立管4和第一级返料器3，都可设置在流化床燃烧室9内。第一级立管可由耐高温陶瓷材料制造，分段固定在后墙水冷壁上，各段管节之间可用耐高密封材料密封。返料器也可用耐高温陶瓷材料制造，布置在立管4的下方。
本发明的箱式循环流化床锅炉是采用靠背式箱形结构，两级分离器系统和所有受热面都布置在由膜式水冷壁和钢板组成的箱体内，并在第一级高温级分离器之后布置较大的燃尽室，所以它的整体结构异常紧凑。锅炉的体积小，但其有效燃烧空间却很大，另外两级分离器系统的分离效率很高锅炉可达较高的物料循环倍率，布置在第一级高温分离器之后的各对流受热面，工作环境得到极大改善，可有效地避免磨损。故本发明的箱式循环流化床锅炉具有燃烧、脱硫效率高，燃料适应性广，可靠性强以及锅炉材料耗量低等一系列优点。
Claims (6)
1、一种箱式循环流化床锅炉，它由炉膛、分离器、返料器、尾部烟道及各受热面组成，炉体采取П型布置，尾部烟道中布置过热器、再热器、省煤器、空气预热器，有两级分离器，第一级分离器安装于燃烧室侧旁，与返料器相连，尾部烟道布置于第一级分离器之后，第二级分离器与返料器布置于过热器之后，构成第二级循环回路，其特征在于，箱式循环流化床锅炉采用燃烧室后墙和尾部烟道前包墙共用的靠背式箱式结构，在流化床燃烧室(9)上方和尾部烟道中可分别布置过热器或再热器(10)，省煤器(12)及空气预热器(16)、(17)，分离器作两级布置，第一级分离器(7)垂直布置在流化床燃烧室(9)出口，第一级分离器下部通过第一级立管(4)与第一级返料器(3)相连接，飞灰燃烬室布置在第一级分离器之后，第二级分离器与返料器成为一整体组成第二级中温分离系统(13)，布置在过热器或再热器(11)或省煤器(12)之后的尾部烟道内，它的物料输送管(14)与流化床燃烧室(9)相连。
2、按权利要求1所述的箱式循环流化床锅炉，其特征在于，所述的第一级分离器为高温涡旋分离器。
3、按权利要求1所述的箱式循环流化床锅炉，其特征在于，所述的第二级分离器为直流式多管分离器。
4、按权利要求1所述的箱式循环流化床锅炉，其特征在于，所述的飞灰燃烬室，其体积大于流化床燃烧室的1/3。
5、按权利要求1所述的箱式循环流化床锅炉，其特征在于，所述的第一级立管(4)由耐高温陶瓷材料制造，布置在炉膛内后墙水冷壁管上，各段管节之间用耐高温密封材料密封。
6、按权利要求1所述的箱式循环流化床锅炉，其特征在于，所述的第一级返料器(3)布置在流化床燃烧室内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 97106763 CN1086789C (zh) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | 箱式循环流化床锅炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 97106763 CN1086789C (zh) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | 箱式循环流化床锅炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1219666A CN1219666A (zh) | 1999-06-16 |
| CN1086789C true CN1086789C (zh) | 2002-06-26 |
Family
ID=5168975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 97106763 Expired - Fee Related CN1086789C (zh) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | 箱式循环流化床锅炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1086789C (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101793406A (zh) * | 2010-04-08 | 2010-08-04 | 南通万达锅炉股份有限公司 | 余热锅炉烟气粉尘分离方法 |
| CN103104929B (zh) * | 2012-12-13 | 2016-03-30 | 青岛特利尔环保股份有限公司 | 泥煤燃料高效洁净燃烧方法及循环悬浮流化锅炉 |
| CN103463965B (zh) * | 2013-09-03 | 2015-07-29 | 上海晓清环保科技有限公司 | 一种低温循环流化床烟气脱硫除尘设备 |
| CN108151010B (zh) * | 2016-12-02 | 2020-08-11 | 中国科学院工程热物理研究所 | 循环流化床装置及其制造方法 |
| CN108105759B (zh) * | 2017-11-22 | 2020-05-15 | 清华大学 | 一种实现循环流化床锅炉NOx超低排放的方法 |
-
1997
- 1997-12-08 CN CN 97106763 patent/CN1086789C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1219666A (zh) | 1999-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101949535B (zh) | 低倍率生物质循环流化床锅炉及其燃烧方法 | |
| CN105164469B (zh) | 包括多功能惯性重力分离器的流化床锅炉 | |
| CN101113816A (zh) | 一种生物质循环流化床燃烧方法及生物质循环流化床锅炉 | |
| CN103822205A (zh) | 内置双进口旋风分离器的循环流化床燃烧装置 | |
| CN103363517B (zh) | 一种700℃及以上蒸汽参数的高床温循环流化床锅炉 | |
| CN1086789C (zh) | 箱式循环流化床锅炉 | |
| US5094191A (en) | Steam generating system utilizing separate fluid flow circuitry between the furnace section and the separating section | |
| CN101398169B (zh) | 一种小型工业循环流化床燃煤装置 | |
| CN104456545A (zh) | 带有烟气再循环的特殊循环流化床锅炉 | |
| CN201137945Y (zh) | 高、低温过热器分置式垃圾焚烧炉 | |
| EP2427695B1 (en) | Thermal power boiler | |
| CN204420993U (zh) | 带有烟气再循环的特殊循环流化床锅炉 | |
| CN107631294A (zh) | 一种用于燃烧低热值高灰分燃料的循环流化床锅炉 | |
| CN114413255A (zh) | 一种水冷气固分离器与四、七回程水冷烟道的流化床锅炉 | |
| CN106287680A (zh) | 小型生物质成型燃料循环流化床蒸汽锅炉 | |
| CN208670987U (zh) | 适用于燃用新疆准东煤的中压锅炉 | |
| CN207486793U (zh) | 一种用于燃烧低热值高灰分燃料的循环流化床锅炉 | |
| CN111981469A (zh) | 一种用于超超临界二次再热锅炉的烟气再循环系统 | |
| CN201382551Y (zh) | 塔型复合床式循环流化床热水锅炉 | |
| CN111140835A (zh) | 一种配备外置流化床的生物质锅炉 | |
| JP2001311503A (ja) | 循環型流動層ボイラ | |
| JP2541020Y2 (ja) | 循環流動床装置の流動層形成部分の内面構造 | |
| Yang et al. | An update of circulating fluidised bed combustion (CFB) technology in China | |
| CN212618218U (zh) | 大容量循环流化床锅炉 | |
| CN111720810B (zh) | 流化床焚烧炉分级降温模块 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |