CN108678804A - 一种水力射孔无人抽采瓦斯方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种水力射孔无人抽采瓦斯方法，本发明先在煤巷掘进工作面前进方向的煤体中心线处利用高压水力射孔枪进行射孔，形成高压水力射孔，然后再利用高压水力压裂枪在高压水力射孔周围的煤体内进行压裂，得到带有裂缝的高压水力压裂孔，高压水力压裂孔作为煤体内瓦斯气体的流出通道，然后再在煤体的后方巷道内布置瓦斯安全隔离气囊和瓦斯抽采管，瓦斯抽采管贯穿瓦斯安全隔离气囊到高压水力压裂孔内，瓦斯气体通过瓦斯抽采管被抽出；本发明的瓦斯抽采系统提高了巷道掘进和石门揭煤过程中的工作效率，保障了施工人员的安全，本发明可安全、高效、快捷抽采掘进工作面前方和石门揭煤前方的煤体中的瓦斯。
Description
技术领域
本发明属于煤矿瓦斯治理技术领域，涉及一种抽采瓦斯方法，具体涉及一种水力射孔无人抽采瓦斯方法。
背景技术
目前我国重点煤矿中具有煤与瓦斯突出的危险的矿井占有较大比重，煤与瓦斯突出具有突然性、剧烈性、动力作用复杂等特点，具体表现为随着工作面的回采煤和瓦斯在极短的时间内向工作面或上下顺槽抛出，并伴有强烈的声响，严重威胁了煤矿的安全生产。
近年来，随着煤矿开采技术条件的提高，针对瓦斯突出的问题主要采用增强通风、地面预抽采、水力压裂等方法来降低煤与瓦斯突出对煤矿安全生产的威胁，以上瓦斯治理技术在一定程度上降低了煤与瓦斯突出造成的危险性，但这些治理方法普遍存在一定的局限性和危险性。如增强通风仅能保证工作面或巷道内游离的瓦斯浓度降低，并不能彻底将煤层内的瓦斯排除；地面预抽采方法工程量大、针对性低、效果差；普通水力压裂方式主要采用人工钻孔然后进行水力压裂，最后进行瓦斯抽采，该方法主要采用水钻进行打孔，但瓦斯抽采钻孔孔深、孔径较大、耗时长，增加了施工人员的工程量，且施工人员安全问题得不到有效保障。
因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术中在瓦斯抽采时存在一定程度上的局限性和危险性，存在工程量较大、针对性较低、效果较差的现象，而且施工人员容易暴露在瓦斯的环境中，对施工人员的安全保障不足。本发明将高压水力射孔和高压水力压裂的方法相结合，并在抽采的过程中给煤体中的瓦斯预留出一定的突出空间，然后再布置瓦斯安全隔离气囊，避免施工人员过长时间暴露在瓦斯环境中。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水力射孔无人抽采瓦斯方法，其特征在于，所述抽采瓦斯方法包括如下步骤：
步骤1，高压水力射孔：通过高压水力射孔枪向煤巷掘进工作面的前进方向上进行射孔，形成高压水射孔；
步骤2，高压水力压裂造缝：在步骤1所形成的高压水射孔内布置高压水力压裂枪，通过所受高压水力压裂枪在高压水射孔周围煤体内压裂得到多个水力压裂裂缝；
步骤3，瓦斯抽采：在步骤2形成的带有水力压裂裂缝的高压水射孔内布置瓦斯抽采管，步骤2中的多个水力压裂裂缝等同于瓦斯抽采通道，煤巷掘进工作面的煤体内的瓦斯气体通过瓦斯抽采通道内布置的瓦斯抽采管抽出。
在如上所述的一种水力射孔无人抽采瓦斯方法，优选，所述步骤1具体包括如下步骤：
步骤1.1，先在地面上往压裂磨料内加水进行混合搅拌，得到混合压裂磨料，再用高压泵将混合压裂磨料通过管道运送至煤巷掘进工作面所在的巷道内；
步骤1.2，将高压水力射孔枪的进料管与运送混合压裂磨料的管道连通，再将高压水力射孔枪通过固定装置固定在巷道的底板上，在煤巷掘进工作面所在巷道的中心线的煤体上先利用封堵材料对煤体进行密封封堵，然后高压水力射孔枪的枪口对准煤巷掘进工作面所在巷道的中心线，再启动高压泵，压裂混合磨料在高压泵的持续压力的施压下通过高压水力射孔枪对准煤巷掘进工作面的中心线进行射孔，在煤巷掘进工作面上形成高压水射孔，高压水力射孔枪随着高压水力射孔的延长持续跟进，形成长度为L的高压水力射孔；
步骤1.3，将高压水力射孔枪从煤巷掘进工作面移除；
所述步骤2具体包括如下步骤：
步骤2.1，将高压水力压裂枪与高压泵连通，并将高压水力压裂枪插入到步骤1.2中的高压水射孔的最深处，再利用固定装置将高压水力压裂枪固定在煤巷掘进工作面所在巷道的底板上；
步骤2.2，高压水力压裂枪的水力压裂枪出水口的高压水对高压水射孔内的煤体进行水力压裂，形成沿高压水射孔放射状分布的水力压裂裂缝；
步骤2.3，将水力压裂枪从高压水射孔内移除；
所述步骤3具体包括如下步骤：
步骤3.1，将瓦斯抽采管插入到步骤2.2中的带有水力压裂裂缝的高压水射孔的底部；
步骤3.2，对高压水射孔的孔口利用封堵材料进行再次的密封封堵；
步骤3.3，在煤巷掘进工作面后方的巷道内布置瓦斯安全隔离气囊，瓦斯抽采管贯穿瓦斯安全隔离气囊，对瓦斯安全隔离气囊进行充气，使瓦斯安全隔离气囊紧贴巷道的侧壁；
步骤3.4，利用瓦斯抽采装置通过瓦斯抽采管进行瓦斯抽采，此时步骤2中的水力压裂裂缝等同瓦斯抽采通道，煤巷掘进工作面内的瓦斯气体顺着瓦斯抽采通道通过瓦斯抽采管被抽出。
在如上所述的一种水力射孔无人抽采瓦斯方法，优选，所述步骤1.1中的压裂磨料为石英砂料。
在如上所述的一种水力射孔无人抽采瓦斯方法，优选，所述高压水力射孔枪为Ф19mm的高压水力射孔枪，所述高压水力压裂枪为Ф31.5mm的高压水力压裂枪。
在如上所述的一种水力射孔无人抽采瓦斯方法，优选，所述步骤1.2中的高压水力射孔枪的压力为40-50MPa。
在如上所述的一种水力射孔无人抽采瓦斯方法，优选，所述步骤1.2中的L的长度为75-85m。
所述步骤1.2和步骤3.2中的封堵材料均为水泥浆混合加速凝剂，且步骤3.2中密封封堵的长度不小于高压水射孔长度的1/3。
在如上所述的一种水力射孔无人抽采瓦斯方法，优选，所述步骤3.3中瓦斯安全隔离气囊与煤巷掘进工作面的距离为3-6m。
在如上所述的一种水力射孔无人抽采瓦斯方法，优选，所述步骤1中采用的高压水力射孔系统包括：高压泵、高压水管、固定装置、高压水力射孔枪、封堵材料和混合压裂磨料，所述高压泵布置在巷道的底板上，高压泵连通有高压水管，高压水管内充满混合压裂磨料，高压水管连通有高压水力射孔枪，高压水力射孔枪通过固定装置固定在巷道底板上，高压水力射孔枪对准煤巷掘进工作面所在巷道中心线的煤体上，高压水力射孔枪与煤体的连接处通过封堵材料进行封堵；
所述步骤2中采用的高压水力压裂造缝系统包括：高压泵、高压水管、固定装置、高压水力压裂枪和封堵材料，所述高压泵布置在巷道的底板上，高压泵连通有高压水管，高压水管连通有高压水力压裂枪，高压水力压裂枪通过固定装置固定在巷道底板上，高压水力压裂枪出水口的高压水对准高压水射孔内的煤体，高压水力压裂枪与煤体的连接处通过封堵材料同步进行封堵；
所述步骤3采用的中瓦斯抽采系统包括：瓦斯抽采管、瓦斯安全隔离气囊和封堵材料，所述瓦斯安全隔离气囊设置在煤巷掘进工作面后方的巷道内，瓦斯安全隔离气囊紧靠在巷道的侧壁上，瓦斯抽采管贯穿瓦斯安全隔离气囊并插入到带有水力压裂裂缝的高压水力射孔内，瓦斯抽采管与煤体的连接处通过封堵材料同步进行封堵。
在如上所述的一种水力射孔无人抽采瓦斯方法，优选，所述瓦斯安全隔离气囊的中部设有弹性的瓦斯抽采管通道，瓦斯抽采管通过瓦斯抽采管通道贯穿瓦斯安全隔离气囊。
与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优异效果：
本发明将水力射孔与水力压裂技术相结合，在煤巷掘进或石门揭煤的过程中采用高压水力射孔和高压水力压裂的方式，提前释放工作面煤体中的瓦斯气体，改变了煤体的力学环境，增加了煤体的透气性，降低了煤体的强度，达到泄压防突的技术效果。同时本发明水力射孔速度快，大大降低了钻孔工作量，水力压裂使煤体透气性增大，瓦斯抽采效果提高。本发明的瓦斯抽采系统提高了巷道掘进和石门揭煤过程中的工作效率，降低了施工人员的工作量，保障了施工人员的安全。与现有技术方案相比，本发明具有成本低、施工安全、操作简便、工程量小等特点，可安全、高效、快捷抽采掘进工作面前方和石门揭煤前方的煤体中的瓦斯。
附图说明
图1为本发明实施例的高压水力射孔过程的示意图；
图2为本发明实施例的高压水力压裂造缝过程的示意图；
图3为本发明实施例的瓦斯抽采过程的示意图；
图4为图3的瓦斯安全隔离气囊的结构示意图。
图中：1、高压泵；2、巷道；3、高压水管；4、固定装置；5、高压水力射孔枪；6、煤巷掘进工作面；7、高压水射孔；8、高压水力压裂枪、9、水力压裂枪出水口；10、水力压裂裂缝；11、瓦斯抽采管；1101、瓦斯抽采管通道；12、瓦斯安全隔离气囊；13、瓦斯抽采通道；14、封堵材料。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1-4所示，本发明提供一种水力射孔无人抽采瓦斯方法，所述抽采瓦斯方法包括如下步骤：
步骤1，高压水力射孔：通过高压水力射孔枪5在煤巷掘进工作面6上进行射孔，形成高压水射孔7，本实施例中采用高压水力射孔枪5为Ф19mm的高压水力射孔枪5。
步骤1具体包括如下步骤：
步骤1.1，先在地面上向压裂磨料中加水进行混合搅拌，得到混合压裂磨料，再用高压泵1将混合压裂磨料通过管道运送至煤巷掘进工作面6所在的巷道2内，本实施例中压裂磨料为石英砂料。
步骤1.2，将高压水力射孔枪5的进料管与运送混合压裂磨料的管道连通，再将高压水力射孔枪5通过固定装置4固定在巷道2的底板上，在煤巷掘进工作面6所在巷道2的中心线的煤体上先利用封堵材料14对煤体进行密封封堵，且高压水力射孔枪5的枪口对准煤巷掘进工作面6所在巷道2的中心线，然后启动高压泵1，压裂混合磨料在高压泵1的持续压力的施压下通过高压水力射孔枪5对准煤巷掘进工作面6的中心线进行射孔，高压水力射孔枪5的压力为40-50MPa，在高速流体携带的混合磨料的高频冲击下，煤巷掘进工作面6上的煤体被消磨和切割，从而在煤巷掘进工作面6上形成高压水射孔7，高压水力射孔枪5随着高压水力射孔的延长持续跟进，形成长度为L为75-85m的的高压水力射孔，L的长度可以为75m、76m、77m、78m、79m、80m、81m、82m、83m、84m，在本实施例中L的长度优选80m。
步骤1.3，将高压水力射孔枪5从煤巷掘进工作面6移除。
以上步骤中采用的高压水力射孔系统包括：高压泵1、高压水管3、固定装置4、高压水力射孔枪5、封堵材料14和混合压裂磨料，所述高压泵1布置在巷道2的底板上，高压泵1连通有高压水管3，高压水管3内充满混合压裂磨料，高压水管3连通有高压水力射孔枪5，高压水力射孔枪5通过固定装置4固定在巷道2底板上，高压水力射孔枪5对准煤巷掘进工作面6所在巷道2中心线的煤体上，高压水力射孔枪5与煤体的连接处通过封堵材料14进行封堵。
步骤2，高压水力压裂造缝：在步骤1所形成的高压水射孔7内布置高压水力压裂枪8，高压水力压裂枪8沿其长度方向上设置多个水力压裂枪出水口9上。高压水射孔7周围煤体内压裂得到水力压裂裂缝10。
步骤2具体包括如下步骤：
步骤2.1，将高压水力压裂枪8与高压泵1连通，并将高压水力压裂枪8插入到步骤1.2中的高压水射孔7的最深处，再利用固定装置4将高压水力压裂枪8固定在煤巷掘进工作面6所在巷道2的底板上，本实施例中高压水力压裂枪8为Ф31.5mm的高压水力压裂枪8。
步骤2.2，高压水力压裂枪8的水力压裂枪出水口9的高压水对高压水射孔7内的煤体进行水力压裂，形成沿高压水射孔7放射状分布的水力压裂裂缝10，高压水力压裂枪8的压力为40-50MPa。
以上步骤中采用的高压水力压裂造缝系统包括：高压泵1、高压水管3、固定装置4、高压水力压裂枪8和封堵材料14，所述高压泵1布置在巷道2的底板上，高压泵1连通有高压水管3，高压水管3连通有高压水力压裂枪8，高压水力压裂枪8通过固定装置4固定在巷道2底板上，高压水力压裂枪8出水口的高压水对准高压水射孔7内的煤体，高压水力压裂枪8与煤体的连接处通过封堵材料14同步进行封堵。
步骤2.3，将水力压裂枪从高压水射孔7内移除。
步骤3，瓦斯抽采：在步骤2形成的带有水力压裂裂缝10的高压水射孔7内布置瓦斯抽采管11，水力压裂裂缝10等同于瓦斯抽采通道13，煤巷掘进工作面6的煤体内的瓦斯气体通过瓦斯抽采通道13利用瓦斯抽采管11抽出。
步骤3具体包括如下步骤：
步骤3.1，将瓦斯抽采管11插入到步骤2.2中的带有水力压裂裂缝10的高压水射孔7的底部，瓦斯抽采管11是瓦斯抽采装置的一部分，本实施例中瓦斯抽采管11可采用DN300型号的瓦斯抽采管11。
步骤3.2，对高压水射孔7的孔口利用封堵材料14进行密封封堵，本实施例中所用的封堵材料14为水泥浆混合加速凝剂，且密封封堵的长度不小于高压水射孔7长度的1/3，瓦斯安全隔离气囊12与煤巷掘进工作面6的距离为3-6m，这个距离可以为3m、3.5m、4m、4.5m、5m、5.5m、6m，本实施例中这个距离优选为5m，瓦斯安全隔离气囊12主要用于采煤工作面封堵瓦斯，目前在大型国有煤矿中已有相应的应用，瓦斯安全隔离气囊12与煤体相距5m是为了给瓦斯气体从煤体中突出时预留出一定的缓冲空间，减弱瓦斯气体从煤体中突出时对瓦斯安全隔离气囊12的冲击力，且本实施例中的瓦斯安全隔离气囊12上带有上沿，上沿紧靠在巷道2的侧壁上，且上沿向煤矿掘进工作面的前进方向上延伸，使得瓦斯安全隔离气囊的气密性效果更好，降低瓦斯气体从瓦斯安全隔离气囊12与巷道2侧壁的连接处外泄。
步骤3.3，在煤巷掘进工作面6后方的巷道2内布置瓦斯安全隔离气囊12，瓦斯抽采管11贯穿瓦斯安全隔离气囊12，对瓦斯安全隔离气囊12进行充气，使瓦斯安全隔离气囊12紧贴巷道2的侧壁，瓦斯安全隔离气囊12的中部设有弹性的瓦斯抽采管11通道，瓦斯抽采管11通过瓦斯抽采管11通道贯穿瓦斯安全隔离气囊12，瓦斯安全隔离气囊12用于在气囊和煤巷工作面之间形成一个相对的密闭空间，使得煤巷工作面的煤体中的瓦斯气体能够被瓦斯抽采管11完全抽采，而不至于泄露到外部。此外，瓦斯安全隔离气囊12的中部设有弹性的瓦斯抽采管通道1101，瓦斯抽采管11通过瓦斯抽采管通道1101贯穿瓦斯安全隔离气囊12，瓦斯抽采管11贯穿瓦斯安全隔离气囊12后瓦斯抽采管11与瓦斯安全隔离气囊12的连接处的密封性更好，进一步降低了瓦斯气体的外泄。
步骤3.4，利用瓦斯抽采装置通过瓦斯抽采管11进行瓦斯抽采，此时步骤2中的水力压裂裂缝10等同瓦斯抽采通道13，煤巷掘进工作面6内的瓦斯气体顺着瓦斯抽采通道13通过瓦斯抽采管11被抽出。
以上步骤中采用的瓦斯抽采系统包括：瓦斯抽采管11、瓦斯安全隔离气囊12和封堵材料14，所述瓦斯安全隔离气囊12设置在煤巷掘进工作面6后方的巷道2内，瓦斯安全隔离气囊12紧靠在巷道2的侧壁上，瓦斯抽采管11贯穿瓦斯安全隔离气囊12并插入到带有水力压裂裂缝10的高压水力射孔内，瓦斯抽采管11与煤体的连接处通过封堵材料14同步进行封堵。
以上步骤中在对高压水力射孔枪5和高压水力压裂枪8进行固定时使用的是同一种固定装置4，固定装置4包括：
支腿，所述支腿为杆状，所述支腿的下端固定在巷道2的底板上，所述支腿的上端设有固定托架。
固定托架，所述固定托架设置在所述支腿的上端，固定托架为中部带有凹槽的圆盘状，高压水力射孔枪5和高压水力压裂枪8放置在固定托架上的凹槽内，使得高压水力射孔枪5和高压水力压裂枪8的放置更为稳固。
支架，所述支架的上端倾斜铰接在所述支腿的上部，所述支架沿所述支腿的周向均匀分布，所述支架的下端与所述支腿的下端位于同一平面上，支腿作为主支撑的支撑杆，倾斜铰接在支腿上的支架与支腿在横截面上形成一个圆形截面，其支撑作用更为稳定。
综上所述，本发明的技术方案还具有如下有益技术效果：本发明将水力射孔与水力压裂技术相结合，在煤巷掘进或石门揭煤的过程中采用高压水力射孔和高压水力压裂的方式，提前释放工作面煤体中的瓦斯气体，改变了煤体的力学环境，增加了煤体的透气性，降低了煤体的强度，达到泄压防突的技术效果。同时本发明水力射孔速度快，大大降低了钻孔工作量，水力压裂使煤体透气性增大，瓦斯抽采效果提高。本发明在具体实施时，布置好瓦斯抽采管11和瓦斯安全隔离气囊12后，施工人员即可撤离现场，避免施工人员暴露在瓦斯环境中，从而保护施工人员的安全。此外在水里射孔和水力压裂的过程中均采用封堵材料14对射孔进行封堵从而避免部分瓦斯气体泄露出来。本发明的瓦斯抽采瓦斯系统提高了巷道2掘进和石门揭煤过程中的工作效率，降低了施工人员的工作量，保障了施工人员的安全。与现有技术方案相比，本发明具有成本低、施工安全、操作简便、工程量小等特点，可安全、高效、快捷抽采掘进工作面前方和石门揭煤前方的煤体中的瓦斯。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水力射孔无人抽采瓦斯方法，其特征在于，所述抽采瓦斯方法包括如下步骤：
步骤1，高压水力射孔：
通过高压水力射孔枪向煤巷掘进工作面的前进方向上进行射孔，形成高压水射孔；
步骤2，高压水力压裂造缝：
在步骤1所形成的高压水射孔内布置高压水力压裂枪，通过所受高压水力压裂枪在高压水射孔周围煤体内压裂得到多个水力压裂裂缝；
步骤3，瓦斯抽采：
在步骤2形成的带有水力压裂裂缝的高压水射孔内布置瓦斯抽采管，步骤2中的多个水力压裂裂缝等同于瓦斯抽采通道，煤巷掘进工作面的煤体内的瓦斯气体通过瓦斯抽采通道内布置的瓦斯抽采管抽出。
2.如权利要求1所述的水力射孔无人抽采瓦斯方法，其特征在于，所述步骤1具体包括如下步骤：
步骤1.1，先在地面上往压裂磨料内加水进行混合搅拌，得到混合压裂磨料，再用高压泵将混合压裂磨料通过管道运送至煤巷掘进工作面所在的巷道内；
步骤1.2，将高压水力射孔枪的进料管与运送混合压裂磨料的管道连通，再将高压水力射孔枪通过固定装置固定在巷道的底板上，在煤巷掘进工作面所在巷道的中心线的煤体上先利用封堵材料对煤体进行密封封堵，然后高压水力射孔枪的枪口对准煤巷掘进工作面所在巷道的中心线，再启动高压泵，压裂混合磨料在高压泵的持续压力的施压下通过高压水力射孔枪对准煤巷掘进工作面的中心线进行射孔，在煤巷掘进工作面上形成高压水射孔，高压水力射孔枪随着高压水力射孔的延长持续跟进，形成长度为L的高压水力射孔；
步骤1.3，将高压水力射孔枪从煤巷掘进工作面移除；
所述步骤2具体包括如下步骤：
步骤2.1，将高压水力压裂枪与高压泵连通，并将高压水力压裂枪插入到步骤1.2中的高压水射孔的最深处，再利用固定装置将高压水力压裂枪固定在煤巷掘进工作面所在巷道的底板上；
步骤2.2，高压水力压裂枪的水力压裂枪出水口的高压水对高压水射孔内的煤体进行水力压裂，形成沿高压水射孔放射状分布的水力压裂裂缝；
步骤2.3，将水力压裂枪从高压水射孔内移除；
所述步骤3具体包括如下步骤：
步骤3.1，将瓦斯抽采管插入到步骤2.2中的带有水力压裂裂缝的高压水射孔的底部；
步骤3.2，对高压水射孔的孔口利用封堵材料进行再次的密封封堵；
步骤3.3，在煤巷掘进工作面后方的巷道内布置瓦斯安全隔离气囊，瓦斯抽采管贯穿瓦斯安全隔离气囊，对瓦斯安全隔离气囊进行充气，使瓦斯安全隔离气囊紧贴巷道的侧壁；
步骤3.4，利用瓦斯抽采装置通过瓦斯抽采管进行瓦斯抽采，此时步骤2中的水力压裂裂缝等同瓦斯抽采通道，煤巷掘进工作面内的瓦斯气体顺着瓦斯抽采通道通过瓦斯抽采管被抽出。
3.如权利要求2所述的水力射孔无人抽采瓦斯方法，其特征在于，所述步骤1.1中的压裂磨料为石英砂料。
4.如权利要求1所述的水力射孔无人抽采瓦斯方法，其特征在于，所述高压水力射孔枪为Φ19mm的高压水力射孔枪，所述高压水力压裂枪为Φ31.5mm的高压水力压裂枪。
5.如权利要求2所述的水力射孔无人抽采瓦斯方法，其特征在于，所述步骤1.2中的高压水力射孔枪的压力为40-50MPa。
6.如权利要求2所述的水力射孔无人抽采瓦斯方法，其特征在于，所述步骤1.2中的L的长度为75-85m。
7.如权利要求2所述的水力射孔无人抽采瓦斯方法，其特征在于，所述步骤1.2和步骤3.2中的封堵材料均为水泥浆混合加速凝剂，且步骤3.2中密封封堵的长度不小于高压水射孔长度的1/3。
8.如权利要求2所述的水力射孔无人抽采瓦斯方法，其特征在于，所述步骤3.3中瓦斯安全隔离气囊与煤巷掘进工作面的距离为3-6m。
9.如权利要求1所述的水力射孔无人抽采瓦斯方法，其特征在于，所述步骤1中采用的高压水力射孔系统包括：高压泵、高压水管、固定装置、高压水力射孔枪、封堵材料和混合压裂磨料，所述高压泵布置在巷道的底板上，高压泵连通有高压水管，高压水管内充满混合压裂磨料，高压水管连通有高压水力射孔枪，高压水力射孔枪通过固定装置固定在巷道底板上，高压水力射孔枪对准煤巷掘进工作面所在巷道中心线的煤体上，高压水力射孔枪与煤体的连接处通过封堵材料进行封堵；
所述步骤2中采用的高压水力压裂造缝系统包括：高压泵、高压水管、固定装置、高压水力压裂枪和封堵材料，所述高压泵布置在巷道的底板上，高压泵连通有高压水管，高压水管连通有高压水力压裂枪，高压水力压裂枪通过固定装置固定在巷道底板上，高压水力压裂枪出水口的高压水对准高压水射孔内的煤体，高压水力压裂枪与煤体的连接处通过封堵材料同步进行封堵；
所述步骤3采用的中瓦斯抽采系统包括：瓦斯抽采管、瓦斯安全隔离气囊和封堵材料，所述瓦斯安全隔离气囊设置在煤巷掘进工作面后方的巷道内，瓦斯安全隔离气囊紧靠在巷道的侧壁上，瓦斯抽采管贯穿瓦斯安全隔离气囊并插入到带有水力压裂裂缝的高压水力射孔内，瓦斯抽采管与煤体的连接处通过封堵材料同步进行封堵。
10.如权利要求2所述的水力射孔无人抽采瓦斯方法，其特征在于，所述瓦斯安全隔离气囊的中部设有弹性的瓦斯抽采管通道，瓦斯抽采管通过瓦斯抽采管通道贯穿瓦斯安全隔离气囊。
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