CN108677362A - 一种安全型喷气织机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安全型喷气织机,包括织机本体和清尘组,清尘组设置在织机本体的一端,清尘组设置有吸风机,吸风机包括吸风电机和吸风机箱,吸风机的一端固定连通有出料管,出料管的另一端固定连通有储料箱,吸风机的顶部设置有风机吸口,风机吸口顶部固定安装有缓冲箱,缓冲箱顶部固定连通有支气管路。清尘组有效清理织机工作时产生的毛絮毛球,围板使得吸尘罩的吸气口靠近产生飞絮毛球的织机部位,棉絮由于织机运作高速摩擦脱落飘出后,通过吸风机作用集中收集到储料箱中,确保生产车间中的空气质量,降低了清理难度,省时省力,避免给工作人员带来的健康威胁和车间的生产安全隐患,收集到的棉絮还可以废物利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷气织机,特别涉及一种安全型喷气织机。
背景技术
众所周知,喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机,工作原理是利用空气作为引纬介质,以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引,将纬纱带过梭口,通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。这种引纬方式能使织机实现高速高产。现有的喷气织机使用的纬纱大多是一种玻芯外包棉絮的复合纱,在织机工作过程中,纱线的棉絮由于高速运动摩擦而大量脱落,使得生产环境堆积有大量脱落的棉絮,风一吹会形成毛球,分散在生产环境的各个角落,清理困难,浪费人力和物力去清理,且空气中漂浮的毛絮对工人身体健康有着负面影响,使得员工不得佩戴防尘口罩,给工作带来不便,空气中漂浮存在过多的棉絮和毛球极易遇火自燃,会给生产车间带来安全隐患,威胁工人安全。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种安全型喷气织机,可做到有效清理织机工作时产生的毛絮毛球,确保了生产车间中的空气质量,降低了清理难度,省时省力,避免给工作人员带来健康威胁和生产安全隐患,收集到的棉絮还可以废物利用,带来一定的经济效益。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种安全型喷气织机,包括织机本体和清尘组,所述清尘组设置在织机本体的一端,所述清尘组设置有吸风机,所述吸风机包括吸风电机和吸风机箱,所述吸风机的一端固定连通有出料管,所述出料管的另一端固定连通有储料箱,所述吸风机的顶部设置有风机吸口,所述风机吸口顶部固定安装有缓冲箱,所述缓冲箱顶部固定连通有支气管路。
作为本发明的一种优选技术方案,所述支气管路的另一端固定连通有主气管路,所述主气管路的底部并排连通安装有第一连通管和第二连通管,所述第一连通管底部安装有第一吸尘罩,所述第二连通管底部设置有第二吸尘罩,所述第一吸尘罩和第二吸尘罩的底部固接有围板,所述主气管路底部对应织机本体的顶部。
作为本发明的一种优选技术方案,所述织机本体包括操作台、纺织部、上布辊、下布辊和电机组。
作为本发明的一种优选技术方案,所述织机本体的另一端设置有架座,所述架座顶部分别固定安装有喷嘴支架和纱线支架,所述喷嘴支架上安装有喷嘴组。
作为本发明的一种优选技术方案,所述织机本体和架座底部均固定安装有支撑脚。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明通过在织机旁设置清尘组,能够有效清理织机工作时产生的毛絮毛球,在织机上方设置吸尘罩,围板使得吸尘罩的吸气口靠近产生飞絮毛球的织机部位,棉絮由于织机运作高速摩擦脱落飘出后,通过吸风机的作用收集毛絮集中收集到储料箱中,确保了生产车间中的空气质量,降低了清理难度,省时省力,避免给工作人员带来的健康威胁和车间的生产安全隐患,收集到的棉絮还可以制作棉絮手工或卖给废品厂,做到废物利用,能够带来一定的经济效益。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的整体结构示意图;
图中:1、织机本体;2、清尘组;3、吸风机;4、吸风电机;5、吸风机箱;6、出料管;7、储料箱;8、风机吸口;9、缓冲箱;10、支气管路;11、主气管路;12、第一连通管;13、第二连通管;14、第一吸尘罩;15、第二吸尘罩;16、围板;17、操作台;18、纺织部;19、上布辊;20、下布辊;21、电机组;22、架座;23、喷嘴支架;24、纱线支架;25、喷嘴组;26、支撑脚。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
此外,如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的,则将其省略。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示,本发明提供一种安全型喷气织机,包括织机本体1和清尘组2,清尘组2设置在织机本体1的一端,清尘组2设置有吸风机3,吸风机3包括吸风电机4和吸风机箱5,吸风机3的一端固定连通有出料管6,出料管6的另一端固定连通有储料箱7,吸风机3的顶部设置有风机吸口8,风机吸口8顶部固定安装有缓冲箱9,缓冲箱9顶部固定连通有支气管路10,吸风机3吸风收集织机产生的毛絮,部分毛絮在缓冲箱9内暂时逗留,防止吸风机堵塞,储料箱7便于收集毛絮。
进一步的,支气管路10的另一端固定连通有主气管路11,主气管路11的底部并排连通安装有第一连通管12和第二连通管13,第一连通管12底部安装有第一吸尘罩14,第二连通管13底部设置有第二吸尘罩15,第一吸尘罩14和第二吸尘罩15的底部固接有围板16,主气管路11底部对应织机本体1的顶部,便于输送毛絮,围板使得吸尘罩吸气口更加靠近织机,包围粉尘的发散源。
织机本体1包括操作台17、纺织部18、上布辊19、下布辊20和电机组21,是现有喷气织机的基本构造。
织机本体1的另一端设置有架座22,架座22顶部分别固定安装有喷嘴支架23和纱线支架24,喷嘴支架23上安装有喷嘴组25,承载纱线,为织机送纬。
织机本体1和架座22底部均固定安装有支撑脚26,起到支撑作用。
具体的,织机本体1工作时,纱线棉絮由于高速运作摩擦导致毛絮脱落漂浮,此时启动吸风机3,织机本体1上方的第一吸尘罩14和第二吸尘罩15通过围板16形成一个共有的吸气口,毛絮被位于上方的吸尘罩吸取,经过主气管路11和支气管路10输送,毛絮进入缓冲箱9,缓冲箱9使得部分毛絮在缓冲箱9中暂时漂浮,防止毛絮过多堵塞吸风机3,最后毛絮被集中收集到储料箱7中,定期清理清洁储料箱7中的毛絮即可。
本发明通过在织机旁设置清尘组2,能够有效清理织机工作时产生的毛絮毛球,在织机上方设置吸尘罩,围板16使得吸尘罩的吸气口靠近产生飞絮毛球的织机部位,棉絮由于织机运作高速摩擦脱落飘出后,通过吸风机3的作用收集毛絮集中收集到储料箱7中,确保了生产车间中的空气质量,降低了清理难度,省时省力,避免给工作人员带来的健康威胁和车间的生产安全隐患,收集到的棉絮还可以制作棉絮手工或卖给废品厂,做到废物利用,能够带来一定的经济效益。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种安全型喷气织机,包括织机本体(1)和清尘组(2),其特征在于,所述清尘组(2)设置在织机本体(1)的一端,所述清尘组(2)设置有吸风机(3),所述吸风机(3)包括吸风电机(4)和吸风机箱(5),所述吸风机(3)的一端固定连通有出料管(6),所述出料管(6)的另一端固定连通有储料箱(7),所述吸风机(3)的顶部设置有风机吸口(8),所述风机吸口(8)顶部固定安装有缓冲箱(9),所述缓冲箱(9)顶部固定连通有支气管路(10);所述支气管路(10)的另一端固定连通有主气管路(11),所述主气管路(11)的底部并排连通安装有第一连通管(12)和第二连通管(13),所述第一连通管(12)底部安装有第一吸尘罩(14),所述第二连通管(13)底部设置有第二吸尘罩(15),所述第一吸尘罩(14)和第二吸尘罩(15)的底部固接有围板(16),所述主气管路(11)底部对应织机本体(1)的顶部;所述织机本体(1)包括操作台(17)、纺织部(18)、上布辊(19)、下布辊(20)和电机组(21);所述织机本体(1)的另一端设置有架座(22),所述架座(22)顶部分别固定安装有喷嘴支架(23)和纱线支架(24),所述喷嘴支架(23)上安装有喷嘴组(25);所述织机本体(1)和架座(22)底部均固定安装有支撑脚(26)。
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CN108677362A true CN108677362A (zh) | 2018-10-19 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110219087A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-09-10 | 际华三五四二纺织有限公司 | 一种喷气织机下部集尘装置 |
CN110820134A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-02-21 | 常州市群丰玻纤制品有限公司 | 喷气织机集中吸风装置 |
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2018
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