CN108676606A - 一种润滑油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种润滑油及其制备方法。所述润滑油，包括基础油、复合抗氧抗腐剂、粘度指数改进剂、抗磨剂、清净剂、消泡剂、复合破乳剂，所述复合破乳剂包括聚醚‑硅氧烷共聚物、聚硅氯化铝。本发明还提供了这种润滑油的制备方法。本发明提供的润滑油性质稳定，具有良好的抗乳化性。

Description

一种润滑油及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种润滑油及其制备方法。
背景技术
发动机润滑油起润滑、冷却、清洗、密封以及防锈等作用，要求有良好的抗氧化安定性和粘温特性，适当的黏度，良好的抗乳化性、防锈性和抗泡性等。由于发动机工作环境的特殊性，尤其是在采用喷溅润滑方式和在敞开式环境中工作时，润滑油自身抗乳化能力较差，难以很快实现油水分离，极易产生乳化，乳化后会导致油质劣化，丧失其功能，因此，在保证润滑油具有良好润滑性能的前提条件下，还要求润滑油具有良好的破乳化和析水能力。
两种互不相容的液体，其中一种液体以微小液滴分散在另一种液体中所形成的体系称为乳化液。破乳，即破坏一个乳化液，使它分成油水两层的过程。润滑油的破乳性指从润滑油与水形成的乳化液中彻底分离出水的能力，又称为分水性能。许多润滑油，如齿轮油、汽轮机油和船用油，在使用过程中，不可避免地混入冷却水、冲洗水、冷凝水及环境中其他形式的水及水汽。如果油钻不具备将混入油中的水迅速彻底分离的能力，油品就会乳化，从而降低甚至失去油品的润滑性能，加速油品的氧化变质，加剧机件的磨损和设备腐蚀。故润滑油的抗乳化性能是润滑油品质的一项重要指标。
发明内容
针对上述现有技术中的问题，本发明的提供一种润滑油，它具有良好的抗乳化能力，增加润滑油的稳定性；
本发明的另一目的是提供一种润滑油的制备方法。
本发明的目的是通过下列的技术方案实现的：
本发明所述的润滑油，包括以下重量组分：基础油70-90份、复合抗氧抗腐剂4-8份、粘度指数改进剂3-8份、抗磨剂1-2份、清净剂3-8份、消泡剂0.5-1份、复合破乳剂，所述复合破乳剂包括聚醚-硅氧烷共聚物0.5-2份、聚硅氯化铝0.1-0.5份。
进一步的，所述复合破乳剂还包括环氧丙烷二胺缩聚物0.05-0.1份。
优选的，所述基础油为高黏度指数基础油、中性油或二者以任意比例组成的混合物。
优选的，所述复合抗氧抗腐剂为二烷基二硫代磷酸锌、多烯基丁二酰亚胺、单烯基丁二酰亚胺、硫磷丁辛伯烷基锌盐、硫磷双辛伯烷基锌盐、碱式硫磷双辛伯烷基锌盐、硫磷丙辛仲伯烷基锌盐、硫磷伯仲烷基锌盐中的二种或者二种以上的混合。
优选的，所述粘度指数改进剂为乙丙共聚物、石油磺酸钠、石油磺酸钡、十二烯基丁二酸中的一种或一种以上的混合物。
优选的，所述清净剂为低碱值合成烷基苯磺酸钙、高碱值线型烷基苯合成磺酸钙、长链线型烷基苯高碱值合成磺酸钙、高碱值合成二烷基苯磺酸钙、长链线型烷基苯高碱值合成磺酸镁、高碱值硫化烷基酚钙、聚异丁烯基丁二酰亚胺、硼化聚异丁烯基丁二酰亚胺、高分子量聚异丁烯基丁二酰亚胺、硼化高分子量聚异丁烯基丁二酰亚胺中的一种或者一种以上的混合。
优选的，所述抗磨剂为硫化油脂、磷酸酯、二硫代磷酸金属盐中的一种或一种以上的混合物。
优选的，所述消泡剂为甲基硅油或甲基硅油脂。
本发明的另一目的是提供一种润滑油的制备方法，当复合破乳剂为聚醚-硅氧烷共聚物和聚硅氯化铝时，包括如下步骤：
(1)将基础油放入反应器中，升温至35-40℃，加入聚醚-硅氧烷共聚物搅拌均匀；
(2)加入复合抗氧抗腐剂、消泡剂和清净剂搅拌5-15min；
(3)依次加入粘度指数改进剂、抗磨剂，升温至60-70℃度，匀速搅拌30-50min，加入聚硅氯化铝继续搅拌15-20min，即可得到润滑剂。
当复合破乳剂为聚醚-硅氧烷共聚物、聚硅氯化铝和环氧丙烷二胺缩聚物时，包括如下步骤：
(1)将基础油放入反应器中，升温至35-40℃，加入聚醚-硅氧烷共聚物搅拌均匀；
(2)加入复合抗氧抗腐剂、消泡剂和清净剂搅拌5-15min；
(3)依次加入粘度指数改进剂、抗磨剂，升温至60-70℃度，加入环氧丙烷二胺缩聚物，匀速搅拌30-50min，加入聚硅氯化铝继续搅拌15-20min，即可得到润滑油。
使用抗氧抗腐剂，是由于润滑油在使用中要与空气接触，各种机械设备也会产生热量，使运转中的摩擦部位温度升高，另外，设备中的各种金属材质，如铜、铁等均会起催化作用加速油品的氧化变质，最终是润滑油粘度增加，生成酸性物质腐蚀金属材质，也会生成各种炭状或沥青状沉淀物质如漆膜等堵塞管路。所有这些变化均对油品的继续使用和设备正常运行带来不利影响，因此要求油品有较好的抗氧和抗腐作用，在油品中加入抗氧和抗腐添加剂，能抑制油品的氧化，钝化金属从而抑制其对氧化的催化作用，起到延长油品使用和保护机器的目的。
油品都具有一定的黏度，黏度是随着温度变化而变化的，温度越高黏度越底，温度越低黏度越高，油品黏度受温度变化影响的程度的大小与油品的黏度指数有关，黏度指数越高受影响的程度越小。本发明所加入的粘度指数改进剂，在改善润滑油粘度指数的同时，具有良好的低温性能和抗剪切性能。
清净剂，是一种具有表面活性的物质，它能吸附油中的固体颗粒污染物，将低温油泥分散于油中，并使污染物悬浮于油的表面，以便在润滑油循环中将其滤掉，确保参加润滑循环的油是清净的，以减少高温与漆膜的形成。其同时还具有洗涤、抗氧化及防腐等功能。本发明清净分散剂的用量也是严格控制的，从一定意义上说，润滑油质量的高低，主要区别在抵抗高、低温沉积物和漆膜形成的性能上，也可以说表现在润滑油内清净剂的性能及加入量上。
抗磨剂能在低速高负荷或高速冲击负荷摩擦条件下，在摩擦面上和金属起化学反应，生成剪切力和熔点都比原金属低的化合物，构成极压固体润滑膜，防止烧结。
当润滑油流动中与空气接触并受到激烈搅动时，就有可能将空气混入油中产生泡沫影响使用。本发明在润滑油中加入消泡剂，能在高温、强碱、高粘度的体系中，快速消泡，持久保持抑泡性能，有较好的抗剪切能力。
破乳剂作为确保润滑油工作效能的重要添加剂，单一破乳剂的破乳效果一般，本发明利用各种破乳剂的优点和不同的破乳原理，将破乳剂进行复配，形成具有油溶性好，抗乳化效果明显的复合破乳剂。
此外，对于几种添加剂投料顺序的不同，所配成的润滑油的破乳性也有很大改变。消泡剂和清净剂通常为为表面活性剂，不溶于油，以液滴的形式存在于油中，如果先加入消泡剂和清净剂，后加入破乳剂，那么均匀分散在润滑油中的细小消泡剂或清净剂液珠会降低破乳剂的活性，导致破乳化剂的置换能力下降，导致润滑油破乳化性能变差。本发明中，先加入破乳剂聚醚-硅氧烷共聚物，降低细小消泡剂或清净剂液珠的影响，使破乳时间大大缩短，在加入粘度指数改进剂、抗磨剂后，再加入破乳剂环氧丙烷二胺缩聚物，进一步增强破乳效果，在最后阶段，加入破乳剂聚硅氯化铝，中和液滴界面电荷，使水滴间的静电斥力减弱，破坏受同性电荷保护的界面膜达到破乳目的。
相对于现有技术，本发明所述的润滑油及其制备方法具有以下优势：
(1)润滑油的乳化现象得到了明显的改善，保证了润滑油在使用过程中不会因为乳化导致油质劣化，丧失其功能。
(2)润滑油添加剂与基础油的相容性极好，从而得到的润滑油具有很好的稳定性。
(3)本发明润滑油由多种添加剂共同组合搭配，大大改善了润滑油各方面的性能，增加润滑油稳定性，增强润滑效果，延长润滑油的使用寿命，此润滑油可广泛应用于机械润滑，能很好的保护机械，而且节能减耗，因此具有广泛的应用前景。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明。应该理解的是，本发明的实施例是用于说明本发明而不是对本发明的限制。根据本发明的实质对本发明进行的简单改进都属于本发明要求保护的范围。
实施例1
本发明的润滑油，包括基础油700g、复合抗氧抗腐剂40g、粘度指数改进剂30g、抗磨剂10g、清净剂30g、消泡剂5g、聚醚-硅氧烷共聚物5g、聚硅氯化铝1g。
所述基础油为高黏度指数基础油；
所述复合抗氧抗腐剂为二烷基二硫代磷酸锌、硫磷丙辛仲伯烷基锌盐、硫磷伯仲烷基锌盐混合物；
所述粘度指数改进剂为石油磺酸钠；
所述清净剂为高碱值合成二烷基苯磺酸钙、长链线型烷基苯高碱值合成磺酸镁、高碱值硫化烷基酚钙混合物。
所述抗磨剂为硫化油脂；
所述消泡剂为二甲基硅油；
本发明润滑油的制备方法包括以下步骤：
(1)将基础油放入反应器中，升温至35℃，加入聚醚-硅氧烷共聚物搅拌均匀；
(2)加入复合抗氧抗腐剂、消泡剂和清净剂搅拌15min；
(3)依次加入粘度指数改进剂、抗磨剂，升温至60℃度，匀速搅拌30min，加入聚硅氯化铝继续搅拌20min，即可得到润滑剂。
实施例2
本发明的润滑油，包括基础油900g、复合抗氧抗腐剂80g、粘度指数改进剂80g、抗磨剂20g、清净剂80g、消泡剂10g、聚醚-硅氧烷共聚物20g、聚硅氯化铝5g。
所述基础油为中性油；
所述复合抗氧抗腐剂为多烯基丁二酰亚胺、单烯基丁二酰亚胺混合物；
所述粘度指数改进剂为乙丙共聚物、石油磺酸钡混合物；
所述清净剂为低碱值合成烷基苯磺酸钙、高碱值线型烷基苯合成磺酸钙、长链线型烷基苯高碱值合成磺酸钙混合物。
所述抗磨剂为磷酸酯；
所述消泡剂为二甲基硅油脂；
本发明润滑油的制备方法包括以下步骤：
(1)将基础油放入反应器中，升温至40℃，加入聚醚-硅氧烷共聚物搅拌均匀；
(2)加入复合抗氧抗腐剂、消泡剂和清净剂搅拌5min；
(3)依次加入粘度指数改进剂、抗磨剂，升温至70℃度，匀速搅拌50min，加入聚硅氯化铝继续搅拌15min，即可得到润滑剂。
实施例3
本发明的润滑油，包括基础油800g、复合抗氧抗腐剂50g、粘度指数改进剂40g、抗磨剂12g、清净剂40g、消泡剂6g、聚醚-硅氧烷共聚物8g、聚硅氯化铝2g、环氧丙烷二胺缩聚物0.5g。
所述基础油为高黏度指数基础油和中性油混合物；
所述复合抗氧抗腐剂为硫磷双辛伯烷基锌盐、碱式硫磷双辛伯烷基锌盐混合物；
所述粘度指数改进剂为石油磺酸钠、石油磺酸钡混合物；
所述清净剂为高碱值硫化烷基酚钙、聚异丁烯基丁二酰亚胺、硼化聚异丁烯基丁二酰亚胺混合物。
所述抗磨剂为磷酸酯、二硫代磷酸金属盐混合物；
所述消泡剂为二甲基硅油；
本发明润滑油的制备方法包括以下步骤：
(1)将基础油放入反应器中，升温至36℃，加入聚醚-硅氧烷共聚物搅拌均匀；
(2)加入复合抗氧抗腐剂、消泡剂和清净剂搅拌8min；
(3)依次加入粘度指数改进剂、抗磨剂，升温至62℃度，加入环氧丙烷二胺缩聚物，匀速搅拌35min，加入聚硅氯化铝继续搅拌18min，即可得到润滑剂。
实施例4
本发明的润滑油，包括基础油750g、复合抗氧抗腐剂60g、粘度指数改进剂50g、抗磨剂15g、清净剂50g、消泡剂7g、聚醚-硅氧烷共聚物10g、聚硅氯化铝3g、环氧丙烷二胺缩聚物1g。
所述基础油为中性油；
所述复合抗氧抗腐剂为碱式硫磷双辛伯烷基锌盐、硫磷丙辛仲伯烷基锌盐混合物；
所述粘度指数改进剂为十二烯基丁二酸；
所述清净剂为长链线型烷基苯高碱值合成磺酸镁、高碱值硫化烷基酚钙、硼化高分子量聚异丁烯基丁二酰亚胺混合物。
所述抗磨剂为二硫代磷酸金属盐；
所述消泡剂为甲基硅油；
本发明润滑油的制备方法包括以下步骤：
(1)将基础油放入反应器中，升温至37℃，加入聚醚-硅氧烷共聚物搅拌均匀；
(2)加入复合抗氧抗腐剂、消泡剂和清净剂搅拌10min；
(3)依次加入粘度指数改进剂、抗磨剂，升温至65℃度，加入环氧丙烷二胺缩聚物，匀速搅拌40min，加入聚硅氯化铝继续搅拌15min，即可得到润滑剂。
实施例5
本发明的润滑油，包括基础油850g、复合抗氧抗腐剂70g、粘度指数改进剂50g、抗磨剂15g、清净剂70g、消泡剂8g、聚醚-硅氧烷共聚物15g、聚硅氯化铝4g。
所述基础油为中性油；
所述复合抗氧抗腐剂为硫磷丁辛伯烷基锌盐、硫磷双辛伯烷基锌盐；
所述粘度指数改进剂为乙丙共聚物、石油磺酸钠、十二烯基丁二酸混合物；
所述清净剂为高分子量聚异丁烯基丁二酰亚胺。
所述抗磨剂为硫化油脂、磷酸酯、二硫代磷酸金属盐混合物；
所述消泡剂为甲基硅油脂；
本发明润滑油的制备方法包括以下步骤：
(1)将基础油放入反应器中，升温至38℃，加入聚醚-硅氧烷共聚物搅拌均匀；
(2)加入复合抗氧抗腐剂、消泡剂和清净剂搅拌12min；
(3)依次加入粘度指数改进剂、抗磨剂，升温至68℃度，匀速搅拌45min，加入聚硅氯化铝继续搅拌18min，即可得到润滑剂。
实施例6
本发明润滑油破乳化实验
1、试验方法
取试样和蒸馏水各40ml装入量筒内，在54℃下，以1500r/min的转速搅拌5min，记录乳化液和水的分离时间，以分出40mL油和37mL水、油水界面乳化层小于3mL所需的时间作为试验结果。每个样品取6各不同批次的油样进行实验。
2、试验样品
样品1：市售某江苏公司32号液压油
样品2：市售某广西公司32号液压油
样品3：实施例3润滑油
样品4：实施例5润滑油
3、试验仪器
国产润滑油破乳化测定仪
4、试验结果
表1破乳化试验测定结果
由表1可以看出，样品3和样品4的破乳化时间短，不超过4分钟，而且经过现场观察油水界面没有乳化层，分离出的油和水也比较清澈；样品1破乳化时间较样品3、4时间长，现场观察油水分离比较彻底，油层比较透明，水层清，油水界面均有3ml的乳化层；样品2的破乳化时间最长，最长的达22min，现场观察油层和水层均有混浊，油水界面存在3mL乳化层。由实验结果可知，本发明所述的润滑油，其破乳化性能相比市售产品更为优良。

Claims (10)

1.一种润滑油，其特征在于，包括以下重量组分：基础油70-90份、复合抗氧抗腐剂4-8份、粘度指数改进剂3-8份、抗磨剂1-2份、清净剂3-8份、消泡剂0.5-1份、复合破乳剂，所述复合破乳剂包括聚醚-硅氧烷共聚物0.5-2份、聚硅氯化铝0.1-0.5份。
2.如权利要求1所述的润滑油，其特征在于，所述复合破乳剂还包括环氧丙烷二胺缩聚物0.05-0.1份。
3.如权利要求1所述的润滑油，其特征在于：所述基础油为高黏度指数基础油、中性油或二者以任意比例组成的混合物。
4.如权利要求1所述的润滑油，其特征在于：所述复合抗氧抗腐剂为二烷基二硫代磷酸锌、多烯基丁二酰亚胺、单烯基丁二酰亚胺、硫磷丁辛伯烷基锌盐、硫磷双辛伯烷基锌盐、碱式硫磷双辛伯烷基锌盐、硫磷丙辛仲伯烷基锌盐、硫磷伯仲烷基锌盐中的二种或者二种以上的混合。
5.如权利要求1所述的润滑油，其特征在于：所述粘度指数改进剂为乙丙共聚物、石油磺酸钠、石油磺酸钡、十二烯基丁二酸中的一种或一种以上的混合物。
6.如权利要求1所述的润滑油，其特征在于：所述清净剂为低碱值合成烷基苯磺酸钙、高碱值线型烷基苯合成磺酸钙、长链线型烷基苯高碱值合成磺酸钙、高碱值合成二烷基苯磺酸钙、长链线型烷基苯高碱值合成磺酸镁、高碱值硫化烷基酚钙、聚异丁烯基丁二酰亚胺、硼化聚异丁烯基丁二酰亚胺、高分子量聚异丁烯基丁二酰亚胺、硼化高分子量聚异丁烯基丁二酰亚胺中的一种或者一种以上的混合。
7.如权利要求1所述的润滑油，其特征在于：所述抗磨剂为硫化油脂、 磷酸酯、二硫代磷酸金属盐中的一种或一种以上的混合物。
8. 如权利要求1所述的润滑油，其特征在于：所述消泡剂为甲基硅油或甲基硅油脂。
9.一种润滑油的制备方法，其特征在于：包括如下步骤
（1）将基础油放入反应器中，升温至35-40℃，加入聚醚-硅氧烷共聚物搅拌均匀；
（2）加入复合抗氧抗腐剂、消泡剂和清净剂搅拌5-15min；
（3）依次加入粘度指数改进剂、抗磨剂，升温至60-70℃度，匀速搅拌30-50min，加入聚硅氯化铝继续搅拌15-20min，即可得到润滑剂。
10.一种润滑油的制备方法，其特征在于：包括如下步骤
（1）将基础油放入反应器中，升温至35-40℃，加入聚醚-硅氧烷共聚物搅拌均匀；
（2）加入复合抗氧抗腐剂、消泡剂和清净剂搅拌5-15min；
（3）依次加入粘度指数改进剂、抗磨剂，升温至60-70℃度，加入环氧丙烷二胺缩聚物，匀速搅拌30-50min，加入聚硅氯化铝继续搅拌15-20min，即可得到润滑油。
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