CN108675851A - 一种生物缓效复合肥料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物缓效复合肥料及其制备方法，涉及农业技术领域，该肥料包括以下原料：煅烧磷石膏、腐熟猪粪、楝树锯末发酵物、河塘泥、杂骨粉、茶渣、瞿麦粉、麸皮、硼砂、微斜长石粉、蚕蛹粉、亚硒酸钠、磷酸二氢钾、硼酸钠、叶酸、地沟油、复合菌剂、表面活性剂和分散剂。其制备方法是通过对原料的混合及造粒制得的。本发明的生物缓效复合肥料养分均衡全面，容易吸收，不易流失，肥料利用率高，保水缓释肥料肥效期长，农作物生长速度快，产量高，品质好，病虫灾害发生率低，实施成本少，适宜推广应用。

Description

一种生物缓效复合肥料及其制备方法

技术领域

本发明涉及农业技术领域，具体涉及一种生物缓效复合肥料及其制备方法。

背景技术

近年来，我国粮食总产量随化肥施用量增加而增长，但单位肥料增产率却随化肥施用量增加而明显递减，究其原因是肥料利用率低，损失严重。长期大量使用加激素类肥料和无机速效肥料，会导致土壤有机质破坏，土壤板结，而且随水土流失不仅造成肥效使用率低，还造成因环境的富营养化所引发的藻类繁殖，对环境造成很大的破坏。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种生物缓效复合肥料及其制备方法，该种复合肥料养分均衡全面，容易吸收，不易流失，肥料利用率高，保水缓释肥料肥效期长，农作物生长速度快，产量高，品质好，病虫灾害发生率低，实施成本少。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种生物缓效复合肥料，包括以下按重量份计的原料：煅烧磷石膏20-30份、腐熟猪粪30-40份、楝树锯末发酵物15-25份、河塘泥25-35份、杂骨粉10-20份、茶渣4-8份、瞿麦粉3-5份、麸皮3-5份、硼砂4-6份、微斜长石粉2-4份、蚕蛹粉1-3份、亚硒酸钠0.2-0.4份、磷酸二氢钾0.4-0.6份、硼酸钠0.3-0.4份、叶酸1-1.5份、地沟油2-3份、复合菌剂1-2份、表面活性剂0.8-1份和分散剂0.6-0.8份；

上述的楝树锯末发酵物通过以下步骤制得：取楝树锯末加入至发酵罐中，喷淋加湿并协同搅拌，搅拌转速不低于300r/min，搅拌时间为12-16h，罐内温度为50-60℃；搅拌结束加入相当于罐内物料质量1-1.5％的酵母活化剂、3-5％霍霍巴油以及6-8％活性干酵母，随后继续搅拌2-3h，转速不低于400r/min；之后在温度为42-46℃，罐内湿度为80-90％的条件下发酵3-4天，期间每隔10-12h搅拌翻动一次，搅拌转速为40-50r/min。

进一步地，上述的复合肥料包括以下按重量份计的原料：煅烧磷石膏25份、腐熟猪粪35份、楝树锯末发酵物20份、河塘泥30份、杂骨粉15份、茶渣6份、瞿麦粉4份、麸皮4份、硼砂5份、微斜长石粉3份、蚕蛹粉2份、亚硒酸钠0.3份、磷酸二氢钾0.5份、硼酸钠0.35份、叶酸1.25份、地沟油2.5份、复合菌剂1.5份、表面活性剂0.9份和分散剂0.7份。

进一步地，上述的楝树锯末发酵物通过以下步骤制得：取楝树锯末加入至发酵罐中，喷淋加湿并协同搅拌，搅拌转速不低于400r/min，搅拌时间为15h，罐内温度为54℃；搅拌结束加入相当于罐内物料质量1.2％的酵母活化剂、4％霍霍巴油以及7％活性干酵母，随后继续搅拌2.5h，转速为450r/min；之后在温度为45℃，罐内湿度为85％的条件下发酵4天，期间每隔10.5h搅拌翻动一次，搅拌转速为45r/min。

进一步地，上述的复合菌剂包括以下按重量百分比计的成分：

侧孢短芽孢杆菌35％；

固氮类芽孢杆菌35％；

植物乳杆菌30％。

进一步地，上述的河塘泥通过以下步骤制备：取潮湿的河塘泥，暴晒2-3天，研磨至粒径小于等于1mm，再在温度为120-140℃条件下高温烘干1-2h即得。

优选地，上述的表面活性剂采用蔗糖脂肪酸酯、单硬脂酸甘油酯或聚氧乙烯山梨醇酐单月桂酸酯中的任一种。

优选地，上述的分散剂采用十二烷基硫酸钠或木素磺酸钙。

上述的一种生物缓效复合肥料的制备方法，按照以下步骤进行：

(1)按所述重量份配比称取所需原料；

(2)将原料煅烧磷石膏、腐熟猪粪、楝树锯末发酵物、河塘泥、杂骨粉、茶渣、瞿麦粉、麸皮、硼砂、微斜长石粉和蚕蛹粉输送至混合机中，加入相当于混合机内物料总质量6-8％的水搅拌2.5-3.5h，再加入剩余其它原料继续搅拌50-60min，原料混合结束后，在温度为45-48℃条件下闷置2-3天，得混合物料；

(3)将混合物料经造粒机造粒制成粒径为3-7mm的颗粒即制得本发明的生物缓效复合肥料。

本发明具有如下的有益效果：

(1)本发明的生物缓效复合肥料原料来源广泛，制备简单方便，成本低廉，可根据不同的农作物、土壤、气候等条件，调整肥料的吸水倍率，广泛应用于粮食作物、经济作物、园艺植物等，应用范围广；

(2)本发明的生物缓效复合肥料养分均衡全面，富含生物有机质和无机营养元素，可为苗木、花卉、蔬菜、果树等农作物的生长发育提供丰富的多肽、氨基酸及多种微量元素，并且养分容易吸收，不易流失，肥料利用率高，保水缓释肥料肥效期长，农作物生长速度快，产量高，品质好，病虫灾害发生率低，实施成本少，可大幅度降低肥料因挥发、淋溶所造成的流失，使有限的肥料和水分被农作物充分吸收利用，达到水肥一体，形成良好的供肥环境；

(3)本发明的生物缓效复合肥料可作为一次性施肥技术的载体，有效减少施肥施药次数，减少对环境污染的负荷，节约劳动力成本；

(4)肥料中添加的腐熟猪粪、楝树锯末发酵物、杂骨粉、茶渣、瞿麦粉、麸皮等有机成分，为作物的生长提供充足的养分，增强土壤肥力的同时，还可实现在土壤中缓慢分解的功效，可满足农作物生长发育各个时期对营养成分的需求；

(5)肥料中添加的煅烧磷石膏、河塘泥、硼砂、微斜长石粉等无机成分，可减缓肥料中营养物质流失速度，有效改善土壤结构，使板结的土壤得以疏松，为农作物根系生长发育创造了良好的水分、通气、温度条件，促进农作物生长发育。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

一种生物缓效复合肥料，称取以下原料：煅烧磷石膏20kg、腐熟猪粪30kg、楝树锯末发酵物15kg、河塘泥25kg、杂骨粉10kg、茶渣4kg、瞿麦粉3kg、麸皮3kg、硼砂4kg、微斜长石粉2kg、蚕蛹粉1kg、亚硒酸钠0.2kg、磷酸二氢钾0.4kg、硼酸钠0.3kg、叶酸1kg、地沟油2kg、复合菌剂1kg、表面活性剂0.8kg和分散剂0.6kg；

上述的楝树锯末发酵物通过以下步骤制得：取15kg楝树锯末加入至发酵罐中，喷淋加湿并协同搅拌，搅拌转速控制在300r/min，搅拌时间设定为12h，罐内温度为50℃；搅拌结束加入相当于罐内物料质量1％的酵母活化剂、3％霍霍巴油以及6％活性干酵母，随后继续搅拌2h，转速控制在400r/min；之后在温度为42℃，罐内湿度为80％的条件下发酵3天，期间每隔10h搅拌翻动一次，搅拌转速为40r/min。

其中，上述的复合菌剂选用以下成分：

侧孢短芽孢杆菌0.35kg；

固氮类芽孢杆菌0.35kg；

植物乳杆菌0.3kg。

上述的河塘泥通过以下步骤制备：取潮湿的河塘泥50kg，暴晒2天，研磨至粒径小于等于1mm，再在温度为120℃条件下高温烘干1h即得。

上述的表面活性剂采用蔗糖脂肪酸酯。

上述的分散剂采用十二烷基硫酸钠。

上述的一种生物缓效复合肥料的制备方法，按照以下步骤进行：

(1)先将原料煅烧磷石膏、腐熟猪粪、楝树锯末发酵物、河塘泥、杂骨粉、茶渣、瞿麦粉、麸皮、硼砂、微斜长石粉和蚕蛹粉输送至混合机中，加入相当于混合机内物料总质量6％的水搅拌2.5h，再加入剩余其它原料继续搅拌50min，原料混合结束后，在温度为45℃条件下闷置2天，得混合物料；

(2)最后将混合物料经造粒机造粒制成粒径为3mm的颗粒即制得本发明的生物缓效复合肥料。

实施例2

一种生物缓效复合肥料，称取以下原料：煅烧磷石膏25kg、腐熟猪粪35kg、楝树锯末发酵物20kg、河塘泥30kg、杂骨粉15kg、茶渣6kg、瞿麦粉4kg、麸皮4kg、硼砂5kg、微斜长石粉3kg、蚕蛹粉2kg、亚硒酸钠0.3kg、磷酸二氢钾0.5kg、硼酸钠0.35kg、叶酸1.25kg、地沟油2.5kg、复合菌剂1.5kg、表面活性剂0.9kg和分散剂0.7kg；

上述的楝树锯末发酵物通过以下步骤制得：取20kg楝树锯末加入至发酵罐中，喷淋加湿并协同搅拌，搅拌转速控制在400r/min，搅拌时间设定为15h，罐内温度为54℃；搅拌结束加入相当于罐内物料质量1.2％的酵母活化剂、4％霍霍巴油以及7％活性干酵母，随后继续搅拌2.5h，转速为450r/min；之后在温度为45℃，罐内湿度为85％的条件下发酵4天，期间每隔10.5h搅拌翻动一次，搅拌转速为45r/min。

其中，上述的复合菌剂选用以下成分：

侧孢短芽孢杆菌0.525kg；

固氮类芽孢杆菌0.525kg；

植物乳杆菌0.45kg。

上述的河塘泥通过以下步骤制备：取潮湿的河塘泥55kg，暴晒3天，研磨至粒径小于等于1mm，再在温度为130℃条件下高温烘干1.5h即得。

上述的表面活性剂采用单硬脂酸甘油酯。

上述的分散剂采用木素磺酸钙。

上述的一种生物缓效复合肥料的制备方法，按照以下步骤进行：

(1)先将原料煅烧磷石膏、腐熟猪粪、楝树锯末发酵物、河塘泥、杂骨粉、茶渣、瞿麦粉、麸皮、硼砂、微斜长石粉和蚕蛹粉输送至混合机中，加入相当于混合机内物料总质量7％的水搅拌3h，再加入剩余其它原料继续搅拌55min，原料混合结束后，在温度为46℃条件下闷置3天，得混合物料；

(2)最后将混合物料经造粒机造粒制成粒径为5mm的颗粒即制得本发明的生物缓效复合肥料。

实施例3

一种生物缓效复合肥料，称取以下原料：煅烧磷石膏30kg、腐熟猪粪40kg、楝树锯末发酵物25kg、河塘泥35kg、杂骨粉20kg、茶渣8kg、瞿麦粉5kg、麸皮5kg、硼砂6kg、微斜长石粉4kg、蚕蛹粉3kg、亚硒酸钠0.4kg、磷酸二氢钾0.6kg、硼酸钠0.4kg、叶酸1.5kg、地沟油3kg、复合菌剂2kg、表面活性剂1kg和分散剂0.8kg；

上述的楝树锯末发酵物通过以下步骤制得：取25kg楝树锯末加入至发酵罐中，喷淋加湿并协同搅拌，搅拌转速控制在400r/min，搅拌时间设定为16h，罐内温度为60℃；搅拌结束加入相当于罐内物料质量1.5％的酵母活化剂、5％霍霍巴油以及8％活性干酵母，随后继续搅拌3h，转速控制在500r/min；之后在温度为46℃，罐内湿度为90％的条件下发酵4天，期间每隔12h搅拌翻动一次，搅拌转速为50r/min。

其中，上述的复合菌剂选用以下成分：

侧孢短芽孢杆菌0.7kg；

固氮类芽孢杆菌0.7kg；

植物乳杆菌0.6kg。

上述的河塘泥通过以下步骤制备：取潮湿的河塘泥60kg，暴晒3天，研磨至粒径小于等于1mm，再在温度为140℃条件下高温烘干2h即得。

上述的表面活性剂采用聚氧乙烯山梨醇酐单月桂酸酯。

上述的分散剂采用十二烷基硫酸钠。

上述的一种生物缓效复合肥料的制备方法，按照以下步骤进行：

(1)先将原料煅烧磷石膏、腐熟猪粪、楝树锯末发酵物、河塘泥、杂骨粉、茶渣、瞿麦粉、麸皮、硼砂、微斜长石粉和蚕蛹粉输送至混合机中，加入相当于混合机内物料总质量8％的水搅拌3.5h，再加入剩余其它原料继续搅拌60min，原料混合结束后，在温度为48℃条件下闷置3天，得混合物料；

(2)最后将混合物料经造粒机造粒制成粒径为7mm的颗粒即制得本发明的生物缓效复合肥料。

应用实施例

将上述实施例制得的生物缓效复合肥料应用于小麦、苹果树和西红柿三种作物中，与以往常规肥料进行对比，记录两种肥料的性能及作物的收成情况于下表1、表2和表3中；

表1：小麦

组别	产量	发病率	施肥总量
				实施例1	提高18％	降低2.1％	降低30％
实施例2	提高21％	降低2.3％	降低32％
				实施例3	提高20％	降低1.8％	降低29％

表2：苹果树

组别	产量	发病率	施肥总量
				实施例1	提高22％	降低3.8％	降低22％
实施例2	提高23％	降低4.2％	降低25％
				实施例3	提高23％	降低3.5％	降低23％

表3：西红柿

组别	产量	发病率	施肥总量
				实施例1	提高20％	降低4.5％	降低18％
实施例2	提高23％	降低5.0％	降低19％
				实施例3	提高21％	降低4.6％	降低17％

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生物缓效复合肥料，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：煅烧磷石膏20-30份、腐熟猪粪30-40份、楝树锯末发酵物15-25份、河塘泥25-35份、杂骨粉10-20份、茶渣4-8份、瞿麦粉3-5份、麸皮3-5份、硼砂4-6份、微斜长石粉2-4份、蚕蛹粉1-3份、亚硒酸钠0.2-0.4份、磷酸二氢钾0.4-0.6份、硼酸钠0.3-0.4份、叶酸1-1.5份、地沟油2-3份、复合菌剂1-2份、表面活性剂0.8-1份和分散剂0.6-0.8份；

所述楝树锯末发酵物通过以下步骤制得：取楝树锯末加入至发酵罐中，喷淋加湿并协同搅拌，搅拌转速不低于300r/min，搅拌时间为12-16h，罐内温度为50-60℃；搅拌结束加入相当于罐内物料质量1-1.5％的酵母活化剂、3-5％霍霍巴油以及6-8％活性干酵母，随后继续搅拌2-3h，转速不低于400r/min；之后在温度为42-46℃，罐内湿度为80-90％的条件下发酵3-4天，期间每隔10-12h搅拌翻动一次，搅拌转速为40-50r/min。

2.根据权利要求1所述的一种生物缓效复合肥料，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：煅烧磷石膏25份、腐熟猪粪35份、楝树锯末发酵物20份、河塘泥30份、杂骨粉15份、茶渣6份、瞿麦粉4份、麸皮4份、硼砂5份、微斜长石粉3份、蚕蛹粉2份、亚硒酸钠0.3份、磷酸二氢钾0.5份、硼酸钠0.35份、叶酸1.25份、地沟油2.5份、复合菌剂1.5份、表面活性剂0.9份和分散剂0.7份。

3.根据权利要求1所述的一种生物缓效复合肥料，其特征在于，所述楝树锯末发酵物通过以下步骤制得：取楝树锯末加入至发酵罐中，喷淋加湿并协同搅拌，搅拌转速不低于400r/min，搅拌时间为15h，罐内温度为54℃；搅拌结束加入相当于罐内物料质量1.2％的酵母活化剂、4％霍霍巴油以及7％活性干酵母，随后继续搅拌2.5h，转速为450r/min；之后在温度为45℃，罐内湿度为85％的条件下发酵4天，期间每隔10.5h搅拌翻动一次，搅拌转速为45r/min。

4.根据权利要求1所述的一种生物缓效复合肥料，其特征在于，所述复合菌剂包括以下按重量百分比计的成分：

侧孢短芽孢杆菌35％；

固氮类芽孢杆菌35％；

植物乳杆菌30％。

5.根据权利要求1所述的一种生物缓效复合肥料，其特征在于，所述河塘泥通过以下步骤制备：取潮湿的河塘泥，暴晒2-3天，研磨至粒径小于等于1mm，再在温度为120-140℃条件下高温烘干1-2h即得。

6.根据权利要求1所述的一种生物缓效复合肥料，其特征在于，所述表面活性剂为蔗糖脂肪酸酯、单硬脂酸甘油酯或聚氧乙烯山梨醇酐单月桂酸酯中的任一种。

7.根据权利要求1所述的一种生物缓效复合肥料，其特征在于，所述分散剂为十二烷基硫酸钠或木素磺酸钙。

8.一种根据权利要求1-7任一项所述的生物缓效复合肥料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按所述重量份配比称取所需原料；

(2)将原料煅烧磷石膏、腐熟猪粪、楝树锯末发酵物、河塘泥、杂骨粉、茶渣、瞿麦粉、麸皮、硼砂、微斜长石粉和蚕蛹粉输送至混合机中，加入相当于混合机内物料总质量6-8％的水搅拌2.5-3.5h，再加入剩余其它原料继续搅拌50-60min，原料混合结束后，在温度为45-48℃条件下闷置2-3天，得混合物料；

(3)将混合物料经造粒机造粒制成粒径为3-7mm的颗粒即可。