CN108675049B - 一种基于外接线的增塑剂线缆隐藏式收线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于外接线的增塑剂线缆隐藏式收线装置，涉及电力领域。该基于外接线的增塑剂线缆隐藏式收线装置，包括收线板，所述收线板的正面等间隔开设有半圆弧横槽，所述半圆弧横槽内壁的中部焊接有回旋路径翻转机构，所述绕线板的两侧安装有弯曲绕线组件，所述绕线板的底部固定连接有横向走线组件，所述绕线板底面中部的背面通过橡胶带连接有翻转终止机构。让绕线板带着收纳的增塑剂线缆翻转到半圆弧横槽的内腔，从而让线缆在收纳后达到隐藏的效果，同时让绕线板在收进半圆弧横槽内后不会占很大的空间面积，并且线缆在进行隐藏后，隐藏的线缆方便通过回旋路径翻转机构进行相反回转之后，保证了增塑剂线缆在收线后的效果。
Description
技术领域
本发明涉及电力技术领域，具体为一种基于外接线的增塑剂线缆隐藏式收线装置。
背景技术
由于线缆在使用的过程中需要配合不同的使用环境进行使用，使用一些线缆在制作的过程中，为了保证了线缆的柔软性，在制作线缆外护套的过程中，护套会添加一定的增塑剂也就是塑化剂进行加工。
中国专利公开了“一种线缆收纳装置”申请号为“201710939188.X”，该发明申请的方案主要是提供一种安装便捷，成本低，且能完全隐藏各种线缆的装置，但是一些单芯直径为1.13mm的单芯线缆在制作的过程中，为了提高线缆的柔软性，在制作线缆外皮的过程中，会在制作的原材料内加入适量的增塑剂，增塑剂线缆在通过该线缆收纳装置进行排线的过程中，虽然该线缆收纳装置能够将增塑剂线缆进行排线隐藏，但是由于增塑剂线缆的特性，在收纳好的线缆由于长度较长时，收纳的线缆容易从收纳装置的出口拉出一节节的线缆，并且线缆在隐藏的过程中，主要都是通过线槽将线缆进行固定，在收纳装置上加上盖板，让收纳装置进行封闭，以此来达到隐藏的效果，这种隐藏的方式虽然让线缆能够达到规整的效果，但是无疑也是加大了线缆在收纳后的占地空间，因此目前亟需一种能够对线缆进行规整后，让线缆不能够被轻易的进行拉动的同时，让线缆的隐藏不会占很大的空间面积。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于外接线的增塑剂线缆隐藏式收线装置，解决了增塑剂线缆在规整后会容易出现被轻易拉动和收纳线缆的装置在隐藏电缆后会增大线缆占地空间的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于外接线的增塑剂线缆隐藏式收线装置，包括收线板，所述收线板的正面等间隔开设有半圆弧横槽，所述半圆弧横槽内壁的中部焊接有回旋路径翻转机构，所述半圆弧横槽的内侧设置有绕线板，所述绕线板正面的中部开设有圆孔，圆孔内壁两侧的背面均开设有导线孔，圆孔的内壁固定连接有圆环架，所述圆环架的内侧开设有圆环槽，所述绕线板的两侧安装有弯曲绕线组件，所述绕线板的底部固定连接有横向走线组件，所述绕线板底面中部的背面通过橡胶带连接有翻转终止机构，所述收线板正面的上下左右均开设有通线口。
优选的，所述回旋路径翻转机构包括回旋翻转架，所述回旋翻转架为U型架，所述回旋翻转架内侧面的中部开设有穿槽，所述穿槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑球，所述滑球的底部通过支杆与绕线板顶部的固定连接，所述滑槽内壁正面顶部的两侧均开设有终止嵌槽，所述回旋翻转架两侧的顶部均开设有与终止嵌槽相连通的控制孔，所述控制孔的直径大于终止嵌槽的直径，所述控制孔的内腔设置有伸张弹簧，所述控制孔内壁远离终止嵌槽的一侧固定连接有挡环，挡环的一侧搭接有水平位移板，所述水平位移板远离挡环的一侧与伸张弹簧接触，且水平位移板远离挡环一侧的中部固定连接有应力分解杆，所述水平位移板远离应力分解杆一侧的中部固定连接有受力控制杆，所述终止嵌槽内壁的顶部开设有导向槽，所述导向槽的内腔安装有导向杆，所述应力分解杆远离水平位移板的一端固定连接有柔性片，所述柔性片的表面与导向杆的顶部接触，且柔性片远离应力分解杆的一端固定连接有三角磁块，所述三角磁块顶部表面的磁性与终止嵌槽内壁顶部的磁性相反。
优选的，所述弯曲绕线组件包括两个弹性绕线钢板和旋转卷线机构，所述弹性绕线钢板为V型板，且弹性绕线钢板的角度为135度，所述弹性绕线钢板的正面与绕线板固定连接，所述弹性绕线钢板的一侧固定焊接有V型固定套，所述V型固定套的表面等间隔开设有透孔，所述V型固定套与弹性绕线钢板之间等间隔设置有传动钢珠，所述传动钢珠的一表面穿过透孔并延伸至V型固定套的外侧，所述旋转卷线机构包括卷线杆，所述卷线杆位于圆孔的内腔，所述卷线杆外部的两侧均固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的两端均与圆环槽的内侧滑动连接，所述卷线杆的正面固定转盘，所述转盘正面的左侧固定连接有操作杆，所述卷线杆两侧的背面均固定连接有拉线，所述拉线远离卷线杆的一端穿过导线孔并固定连接在弹性绕线钢板远离V型固定套一侧的背面。
优选的，所述走线组件包括若干个走线头，所述走线头的顶部与绕线板的底面固定连接，且走线头的外壁为呈内弧形分布。
优选的，所述翻转终止机构包括接收终止空心板，所述接收终止空心板的正面开设有通口，所述接收终止空心板内腔的两侧均滑动连接有自动位移走件，两个自动位移走件之间固定连接有压缩弹簧，所述自动位移走件与接收终止空心板的内侧壁之间连接有限距弹簧，所述自动位移走件的正面通过贯穿走杆固定连接有终止块，贯穿走杆的正面贯穿通口并延伸至接收终止空心板正面的外侧，所述接收终止空心板正面的两侧均开设有弹力槽，所述弹力槽内壁的背面固定连接有顶簧，所述顶簧的正面固定连接有楔形块。
优选的，所述终止块为梯形块，且终止块的体积小于终止嵌槽内腔的空间大小。
优选的，所述半圆弧横槽内壁两侧的拔膜斜度为15度，所述半圆弧横槽的直径大于绕线板的宽度。
工作原理：将线缆穿过收线板上的通线口，让增塑剂线缆缠绕先绕线板的弯曲绕线组件和横向走线组件上，翻转绕线板，让绕线板的正面与底部翻转到半圆弧横槽的内腔，通过翻转终止机构将绕线板进行固定。
回旋路径翻转机构在使用时，绕线板让滑球在回旋翻转架的滑槽内进行滑动，绕线板随着滑球的滑动，让绕线板在半圆弧横槽内进行翻转，让绕线板上缠绕的线缆收入到半圆弧横槽内，通过翻转终止机构进行固定，当隐藏后的线缆需要导出维护检修时，回旋路径翻转机构上的受力控制杆能够通过手动进行受力，让应力分解杆顶出翻转终止机构，让绕线板再次通过翻转，让绕线的线缆能够露出。
弯曲绕线组件在使用时，将增塑剂线缆缠绕在两个弹性绕线钢板上，当需要将缠绕的线缆导出时，旋转卷线机构上的转盘带动卷线杆进行旋转，让拉线在收卷时对两个弹性绕线钢板进行拉紧，让弹性绕线钢板产生一定的倾斜角度，配合好弹性绕线钢板上的传动钢珠，让缠绕的线缆从两个弹性绕线钢板上滑出。
走线组件在使用时，让增塑剂线缆弯曲的在若干个走线头上进行走线，弯曲走线的线缆与走线头内弧壁的中部相接触。
翻转终止机构在使用时，当绕线板在翻转将线缆完全进行隐藏后，将翻转终止机构上的两个终止块伸进回旋翻转架上部的滑槽口内，当两个终止块伸入到两个终止嵌槽处时，压缩弹簧进行伸张，让两个自动位移走件进行张开，让终止块嵌入到终止嵌槽内。
终止块在嵌入到终止嵌槽内时，终止块为梯形块的斜面会方便让终止块嵌入到终止嵌槽内，同时柔性片会拉动三角铁块，让三角铁块能够通过梯形块的斜面来推动终止卡块脱出，并且楔形块在与滑槽内壁接触时，终止块的脱离让楔形块通过顶簧产生的顶动力让终止块快速弹出。
当绕线板将缠绕的线缆进行隐藏后，两端露出的线缆能够顺着半圆弧横槽的拔膜面导出，拔膜的倾斜面能够有利于线缆进行露出，同时防止了线缆会经过过度的弯曲而出现破裂的情况。
(三)有益效果
相比较现有技术，本发明具备一下有益效果：
1、该基于外接线的增塑剂线缆隐藏式收线装置，通过回旋路径翻转机构的使用，使得线缆在通过绕线板进行固定后，固定线缆的绕线板能够通过回旋路径翻转机构进行翻转，让绕线板带着收纳的增塑剂线缆翻转到半圆弧横槽的内腔，从而让线缆在收纳后达到隐藏的效果，同时让绕线板在收进半圆弧横槽内后不会占很大的空间面积，并且线缆在进行隐藏后，隐藏的线缆方便通过回旋路径翻转机构进行相反回转之后，隐藏的线缆能够方便露出进行维护，保证了增塑剂线缆在收线后的效果。
2、该基于外接线的增塑剂线缆隐藏式收线装置，通过弯曲绕线组件和横向走线组件的配合使用，使得线缆在收纳时，添加增塑剂所制成的线缆能够弯曲或者缠绕在弯曲绕线组件和横向走线组件上，让柔软的线缆在进行收纳后，线缆不会被轻易的进行拉动，从而让增塑剂线缆在收纳后能够更加稳定。
3、该基于外接线的增塑剂线缆隐藏式收线装置，通过回旋路径翻转机构、弯曲绕线组件和横向走线组件的配合使用，使得弯曲绕线组件和横向走线组件在缠绕好线缆之后，由于柔软线缆的特性，弯曲绕线组件和横向走线组件能够轻易的进行翻转，且不会受到很大的阻力，让弯曲绕线组件和横向走线组件在缠绕好线缆之后能够轻易的通过回旋路径翻转机构将绕线板进行隐藏。
4、该基于外接线的增塑剂线缆隐藏式收线装置，通过翻转终止机构的使用，受到绕线板在进行翻转隐藏之后，翻转终止机构能够与回旋路径翻转机构上的终止嵌槽进行固定，让翻转隐藏后的线缆在隐藏时能够更加稳定。
5、该基于外接线的增塑剂线缆隐藏式收线装置，通过弹性绕线钢板和旋转卷线机构的配合使用，使得线缆缠绕在两个弹性绕线钢板上收，由于增塑剂线缆的柔软特性，经过多次缠绕的线缆会加强线缆对两个弹性绕线钢板的收紧力度，此时的旋转卷线机构能够通过拉线拉动弹性绕线钢板，让缠绕的线缆能够通过弹性绕线钢板的倾斜再配合上弹性绕线钢板上的传动钢珠让线缆在缠绕后能够进行轻易的滑出。
6、该基于外接线的增塑剂线缆隐藏式收线装置，通过外壁为内弧形的走线头的使用，使得增塑剂线缆在进行走线时，线缆能够通过走线头的内弧形外壁让线缆进行限位固定，让走线的线缆不会轻易的从走线组件上脱出。
7、该基于外接线的增塑剂线缆隐藏式收线装置，通过拔膜斜度为度的半圆弧横槽的使用，使得绕线板在将线缆进行隐藏之后，隐藏露出的线缆能够通过半圆弧横槽的拔膜面进行导出，让增塑剂线缆在通过弯曲导出时，半圆弧横槽上的拔膜面能够降低对增塑剂线缆的摩擦，保证了线缆在使用时的稳定性。
8、该基于外接线的增塑剂线缆隐藏式收线装置，通过三角磁块和楔形块的使用，使得翻转终止机构上的终止块从终止嵌槽内脱出时，三角磁块和楔形块能够快速的将终止块弹出。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本发明绕线板的仰视图；
图4为图3中B处放大图；
图5为本发明绕线板的俯视图；
图6为本发明实施例1回旋路径翻转机构的侧视剖视图；
图7为本发明实施例2回旋路径翻转机构的侧视剖视图；
图8为本发明实施例3回旋路径翻转机构的侧视剖视图。
其中，1收线板、2半圆弧横槽、301回旋翻转架、302穿槽、303滑槽、304滑球、305终止嵌槽、306控制孔、307伸张弹簧、308水平位移板、309应力分解杆、310受力控制杆、311导向杆、312三角磁块、313柔性片、314导向槽、4绕线板、5弯曲绕线组件、501弹性绕线钢板、502旋转卷线机构、5021卷线杆、5022限位滑杆、5023转盘、5024拉线、503 V型固定套、504传动钢珠、6横向走线组件、601走线头、7橡胶带、8翻转终止机构、801接收终止空心板、802自动位移走件、803压缩弹簧、804限距弹簧、805贯穿走杆、806终止块、807弹力槽、808顶簧、809楔形块、9通线口、10圆环架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1-6所示，本发明实施例提供一种基于外接线的增塑剂线缆隐藏式收线装置，包括收线板1，收线板1的正面等间隔开设有半圆弧横槽2，半圆弧横槽2内壁的中部焊接有回旋路径翻转机构，半圆弧横槽2的内侧设置有绕线板4，绕线板4正面的中部开设有圆孔，圆孔内壁两侧的背面均开设有导线孔，圆孔的内壁固定连接有圆环架10，圆环架10的内侧开设有圆环槽，绕线板4的两侧安装有弯曲绕线组件5，绕线板4的底部固定连接有横向走线组件6，绕线板4底面中部的背面通过橡胶带7连接有翻转终止机构8，收线板1正面的上下左右均开设有通线口9。
回旋路径翻转机构包括回旋翻转架301，回旋翻转架301为U型架，回旋翻转架301内侧面的中部开设有穿槽302，穿槽302的内壁开设有滑槽303，滑槽303的内侧滑动连接有滑球304，滑球304的底部通过支杆与绕线板4顶部的固定连接，滑槽303内壁正面顶部的两侧均开设有终止嵌槽305，回旋翻转架301两侧的顶部均开设有与终止嵌槽305相连通的控制孔306，控制孔306的直径大于终止嵌槽305的直径，控制孔306的内腔设置有伸张弹簧307，控制孔306内壁远离终止嵌槽305的一侧固定连接有挡环，挡环的一侧搭接有水平位移板308，水平位移板308远离挡环的一侧与伸张弹簧307接触，且水平位移板308远离挡环一侧的中部固定连接有应力分解杆309，水平位移板308远离应力分解杆309一侧的中部固定连接有受力控制杆310，终止嵌槽305内壁的顶部开设有导向槽314，导向槽314的内腔安装有导向杆311，应力分解杆309远离水平位移板308的一端固定连接有柔性片313，柔性片313的表面与导向杆311的顶部接触，且柔性片313远离应力分解杆309的一端固定连接有三角磁块312，三角磁块312顶部表面的磁性与终止嵌槽305内壁顶部的磁性相反。
弯曲绕线组件5包括两个弹性绕线钢板501和旋转卷线机构502，弹性绕线钢板501为V型板，且弹性绕线钢板501的角度为135度，弹性绕线钢板501的正面与绕线板4固定连接，弹性绕线钢板501的一侧固定焊接有V型固定套503，V型固定套503的表面等间隔开设有透孔，V型固定套503与弹性绕线钢板501之间等间隔设置有传动钢珠504，传动钢珠504的一表面穿过透孔并延伸至V型固定套503的外侧，旋转卷线机构502包括卷线杆5021，卷线杆5021位于圆孔的内腔，卷线杆5021外部的两侧均固定连接有限位滑杆5022，限位滑杆5022的两端均与圆环槽的内侧滑动连接，卷线杆5021的正面固定转盘5023，转盘5023正面的左侧固定连接有操作杆，卷线杆5021两侧的背面均固定连接有拉线5024，拉线5024远离卷线杆5021的一端穿过导线孔并固定连接在弹性绕线钢板501远离V型固定套503一侧的背面。
走线组件6包括若干个走线头601，走线头601的顶部与绕线板4的底面固定连接，且走线头601的外壁为呈内弧形分布。
翻转终止机构8包括接收终止空心板801，接收终止空心板801的正面开设有通口，接收终止空心板801内腔的两侧均滑动连接有自动位移走件802，两个自动位移走件802之间固定连接有压缩弹簧803，自动位移走件802与接收终止空心板801的内侧壁之间连接有限距弹簧804，自动位移走件802的正面通过贯穿走杆805固定连接有终止块806，贯穿走杆805的正面贯穿通口并延伸至接收终止空心板801正面的外侧，接收终止空心板801正面的两侧均开设有弹力槽807，弹力槽807内壁的背面固定连接有顶簧808，顶簧808的正面固定连接有楔形块809。
终止块806为梯形块，且终止块806的体积小于终止嵌槽305内腔的空间大小。
半圆弧横槽2内壁两侧的拔膜斜度为15度，半圆弧横槽2的直径大于绕线板4的宽度。
滑球304位于回旋翻转架301内侧的顶部，此时弯曲绕线组件5位于收线板1的正面，弯曲绕线组件5的位置能够方便对增塑剂线缆进行缠绕，同时方便对弯曲绕线组件5上的旋转卷线机构502进行转动。
实施例2：
基于外接线的增塑剂线缆隐藏式收线装置，包括收线板1，收线板1的正面等间隔开设有半圆弧横槽2，半圆弧横槽2内壁的中部焊接有回旋路径翻转机构，半圆弧横槽2的内侧设置有绕线板4，绕线板4正面的中部开设有圆孔，圆孔内壁两侧的背面均开设有导线孔，圆孔的内壁固定连接有圆环架10，圆环架10的内侧开设有圆环槽，绕线板4的两侧安装有弯曲绕线组件5，绕线板4的底部固定连接有横向走线组件6，绕线板4底面中部的背面通过橡胶带7连接有翻转终止机构8，收线板1正面的上下左右均开设有通线口9。
回旋路径翻转机构包括回旋翻转架301，回旋翻转架301为U型架，回旋翻转架301内侧面的中部开设有穿槽302，穿槽302的内壁开设有滑槽303，滑槽303的内侧滑动连接有滑球304，滑球304的底部通过支杆与绕线板4顶部的固定连接，滑槽303内壁正面顶部的两侧均开设有终止嵌槽305，回旋翻转架301两侧的顶部均开设有与终止嵌槽305相连通的控制孔306，控制孔306的直径大于终止嵌槽305的直径，控制孔306的内腔设置有伸张弹簧307，控制孔306内壁远离终止嵌槽305的一侧固定连接有挡环，挡环的一侧搭接有水平位移板308，水平位移板308远离挡环的一侧与伸张弹簧307接触，且水平位移板308远离挡环一侧的中部固定连接有应力分解杆309，水平位移板308远离应力分解杆309一侧的中部固定连接有受力控制杆310，终止嵌槽305内壁的顶部开设有导向槽314，导向槽314的内腔安装有导向杆311，应力分解杆309远离水平位移板308的一端固定连接有柔性片313，柔性片313的表面与导向杆311的顶部接触，且柔性片313远离应力分解杆309的一端固定连接有三角磁块312，三角磁块312顶部表面的磁性与终止嵌槽305内壁顶部的磁性相反。
弯曲绕线组件5包括两个弹性绕线钢板501和旋转卷线机构502，弹性绕线钢板501为V型板，且弹性绕线钢板501的角度为135度，弹性绕线钢板501的正面与绕线板4固定连接，弹性绕线钢板501的一侧固定焊接有V型固定套503，V型固定套503的表面等间隔开设有透孔，V型固定套503与弹性绕线钢板501之间等间隔设置有传动钢珠504，传动钢珠504的一表面穿过透孔并延伸至V型固定套503的外侧，旋转卷线机构502包括卷线杆5021，卷线杆5021位于圆孔的内腔，卷线杆5021外部的两侧均固定连接有限位滑杆5022，限位滑杆5022的两端均与圆环槽的内侧滑动连接，卷线杆5021的正面固定转盘5023，转盘5023正面的左侧固定连接有操作杆，卷线杆5021两侧的背面均固定连接有拉线5024，拉线5024远离卷线杆5021的一端穿过导线孔并固定连接在弹性绕线钢板501远离V型固定套503一侧的背面。
走线组件6包括若干个走线头601，走线头601的顶部与绕线板4的底面固定连接，且走线头601的外壁为呈内弧形分布。
翻转终止机构8包括接收终止空心板801，接收终止空心板801的正面开设有通口，接收终止空心板801内腔的两侧均滑动连接有自动位移走件802，两个自动位移走件802之间固定连接有压缩弹簧803，自动位移走件802与接收终止空心板801的内侧壁之间连接有限距弹簧804，自动位移走件802的正面通过贯穿走杆805固定连接有终止块806，贯穿走杆805的正面贯穿通口并延伸至接收终止空心板801正面的外侧，接收终止空心板801正面的两侧均开设有弹力槽807，弹力槽807内壁的背面固定连接有顶簧808，顶簧808的正面固定连接有楔形块809。
终止块806为梯形块，且终止块806的体积小于终止嵌槽305内腔的空间大小。
半圆弧横槽2内壁两侧的拔膜斜度为15度，半圆弧横槽2的直径大于绕线板4的宽度。
滑球304移动到回旋翻转架301内侧的背面时，此时横向走线组件6位于收线板1的正面，横向走线组件6的位置方便对增塑剂线缆进行弯曲缠绕，解决了横向组件6在实施例1中位于绕线板4底部位置时不方便进行弯曲绕线走线的问题。
实施例3：
基于外接线的增塑剂线缆隐藏式收线装置，包括收线板1，收线板1的正面等间隔开设有半圆弧横槽2，半圆弧横槽2内壁的中部焊接有回旋路径翻转机构，半圆弧横槽2的内侧设置有绕线板4，绕线板4正面的中部开设有圆孔，圆孔内壁两侧的背面均开设有导线孔，圆孔的内壁固定连接有圆环架10，圆环架10的内侧开设有圆环槽，绕线板4的两侧安装有弯曲绕线组件5，绕线板4的底部固定连接有横向走线组件6，绕线板4底面中部的背面通过橡胶带7连接有翻转终止机构8，收线板1正面的上下左右均开设有通线口9。
回旋路径翻转机构包括回旋翻转架301，回旋翻转架301为U型架，回旋翻转架301内侧面的中部开设有穿槽302，穿槽302的内壁开设有滑槽303，滑槽303的内侧滑动连接有滑球304，滑球304的底部通过支杆与绕线板4顶部的固定连接，滑槽303内壁正面顶部的两侧均开设有终止嵌槽305，回旋翻转架301两侧的顶部均开设有与终止嵌槽305相连通的控制孔306，控制孔306的直径大于终止嵌槽305的直径，控制孔306的内腔设置有伸张弹簧307，控制孔306内壁远离终止嵌槽305的一侧固定连接有挡环，挡环的一侧搭接有水平位移板308，水平位移板308远离挡环的一侧与伸张弹簧307接触，且水平位移板308远离挡环一侧的中部固定连接有应力分解杆309，水平位移板308远离应力分解杆309一侧的中部固定连接有受力控制杆310，终止嵌槽305内壁的顶部开设有导向槽314，导向槽314的内腔安装有导向杆311，应力分解杆309远离水平位移板308的一端固定连接有柔性片313，柔性片313的表面与导向杆311的顶部接触，且柔性片313远离应力分解杆309的一端固定连接有三角磁块312，三角磁块312顶部表面的磁性与终止嵌槽305内壁顶部的磁性相反。
弯曲绕线组件5包括两个弹性绕线钢板501和旋转卷线机构502，弹性绕线钢板501为V型板，且弹性绕线钢板501的角度为135度，弹性绕线钢板501的正面与绕线板4固定连接，弹性绕线钢板501的一侧固定焊接有V型固定套503，V型固定套503的表面等间隔开设有透孔，V型固定套503与弹性绕线钢板501之间等间隔设置有传动钢珠504，传动钢珠504的一表面穿过透孔并延伸至V型固定套503的外侧，旋转卷线机构502包括卷线杆5021，卷线杆5021位于圆孔的内腔，卷线杆5021外部的两侧均固定连接有限位滑杆5022，限位滑杆5022的两端均与圆环槽的内侧滑动连接，卷线杆5021的正面固定转盘5023，转盘5023正面的左侧固定连接有操作杆，卷线杆5021两侧的背面均固定连接有拉线5024，拉线5024远离卷线杆5021的一端穿过导线孔并固定连接在弹性绕线钢板501远离V型固定套503一侧的背面。
走线组件6包括若干个走线头601，走线头601的顶部与绕线板4的底面固定连接，且走线头601的外壁为呈内弧形分布。
翻转终止机构8包括接收终止空心板801，接收终止空心板801的正面开设有通口，接收终止空心板801内腔的两侧均滑动连接有自动位移走件802，两个自动位移走件802之间固定连接有压缩弹簧803，自动位移走件802与接收终止空心板801的内侧壁之间连接有限距弹簧804，自动位移走件802的正面通过贯穿走杆805固定连接有终止块806，贯穿走杆805的正面贯穿通口并延伸至接收终止空心板801正面的外侧，接收终止空心板801正面的两侧均开设有弹力槽807，弹力槽807内壁的背面固定连接有顶簧808，顶簧808的正面固定连接有楔形块809。
终止块806为梯形块，且终止块806的体积小于终止嵌槽305内腔的空间大小。
半圆弧横槽2内壁两侧的拔膜斜度为15度，半圆弧横槽2的直径大于绕线板4的宽度。
滑球位于回旋翻转架301内侧的底部，弯曲绕线组件5位于半圆弧横槽2内腔的背面，横向走线组件6位于半圆弧横槽2内腔的上侧，此时，缠绕的线缆完全被进行隐藏。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种基于外接线的增塑剂线缆隐藏式收线装置，包括收线板(1)，其特征在于：所述收线板(1)的正面等间隔开设有半圆弧横槽(2)，所述半圆弧横槽(2)内壁的中部焊接有回旋路径翻转机构，所述半圆弧横槽(2)的内侧设置有绕线板(4)，所述绕线板(4)正面的中部开设有圆孔，圆孔内壁两侧的背面均开设有导线孔，圆孔的内壁固定连接有圆环架(10)，所述圆环架(10)的内侧开设有圆环槽，所述绕线板(4)的两侧安装有弯曲绕线组件(5)，所述绕线板(4)的底部固定连接有横向走线组件(6)，所述绕线板(4)底面中部的背面通过橡胶带(7)连接有翻转终止机构(8)，所述收线板(1)正面的上下左右均开设有通线口(9)；
所述回旋路径翻转机构包括回旋翻转架(301)，所述回旋翻转架(301)为U型架，所述回旋翻转架(301)内侧面的中部开设有穿槽(302)，所述穿槽(302)的内壁开设有滑槽(303)，所述滑槽(303)的内侧滑动连接有滑球(304)，所述滑球(304)的底部通过支杆与绕线板(4)顶部的固定连接，所述滑槽(303)内壁正面顶部的两侧均开设有终止嵌槽(305)，所述回旋翻转架(301)两侧的顶部均开设有与终止嵌槽(305)相连通的控制孔(306)，所述控制孔(306)的直径大于终止嵌槽(305)的直径，所述控制孔(306)的内腔设置有伸张弹簧(307)，所述控制孔(306)内壁远离终止嵌槽(305)的一侧固定连接有挡环，挡环的一侧搭接有水平位移板(308)，所述水平位移板(308)远离挡环的一侧与伸张弹簧(307)接触，且水平位移板(308)远离挡环一侧的中部固定连接有应力分解杆(309)，所述水平位移板(308)远离应力分解杆(309)一侧的中部固定连接有受力控制杆(310),所述终止嵌槽(305)内壁的顶部开设有导向槽(314)，所述导向槽(314)的内腔安装有导向杆(311)，所述应力分解杆(309)远离水平位移板(308)的一端固定连接有柔性片(313)，所述柔性片(313)的表面与导向杆(311)的顶部接触，且柔性片(313)远离应力分解杆(309)的一端固定连接有三角磁块(312)，所述三角磁块(312)顶部表面的磁性与终止嵌槽(305)内壁顶部的磁性相反；
所述翻转终止机构(8)包括接收终止空心板(801)，所述接收终止空心板(801)的正面开设有通口，所述接收终止空心板(801)内腔的两侧均滑动连接有自动位移走件(802)，两个自动位移走件(802)之间固定连接有压缩弹簧(803)，所述自动位移走件(802)与接收终止空心板(801)的内侧壁之间连接有限距弹簧(804)，所述自动位移走件(802)的正面通过贯穿走杆(805)固定连接有终止块(806)，贯穿走杆(805)的正面贯穿通口并延伸至接收终止空心板(801)正面的外侧，所述接收终止空心板(801)正面的两侧均开设有弹力槽(807)，所述弹力槽(807)内壁的背面固定连接有顶簧(808)，所述顶簧(808)的正面固定连接有楔形块(809)；
所述终止块(806)为梯形块，且终止块(806)的体积小于终止嵌槽(305)内腔的空间大小。
2.根据权利要求1所述的一种基于外接线的增塑剂线缆隐藏式收线装置，其特征在于：所述弯曲绕线组件(5)包括两个弹性绕线钢板(501)和旋转卷线机构(502)，所述弹性绕线钢板(501)为V型板，且弹性绕线钢板(501)的角度为135度，所述弹性绕线钢板(501)的正面与绕线板(4)固定连接，所述弹性绕线钢板(501)的一侧固定焊接有V型固定套(503)，所述V型固定套(503)的表面等间隔开设有透孔，所述V型固定套(503)与弹性绕线钢板(501)之间等间隔设置有传动钢珠(504)，所述传动钢珠(504)的一表面穿过透孔并延伸至V型固定套(503)的外侧，所述旋转卷线机构(502)包括卷线杆(5021)，所述卷线杆(5021)位于圆孔的内腔，所述卷线杆(5021)外部的两侧均固定连接有限位滑杆(5022)，所述限位滑杆(5022)的两端均与圆环槽的内侧滑动连接，所述卷线杆(5021)的正面固定转盘(5023)，所述转盘(5023)正面的左侧固定连接有操作杆，所述卷线杆(5021)两侧的背面均固定连接有拉线(5024)，所述拉线(5024)远离卷线杆(5021)的一端穿过导线孔并固定连接在弹性绕线钢板(501)远离V型固定套(503)一侧的背面。
3.根据权利要求1所述的一种基于外接线的增塑剂线缆隐藏式收线装置，其特征在于：所述走线组件(6)包括若干个走线头(601)，所述走线头(601)的顶部与绕线板(4)的底面固定连接，且走线头(601)的外壁为呈内弧形分布。
4.根据权利要求1所述的一种基于外接线的增塑剂线缆隐藏式收线装置，其特征在于：所述半圆弧横槽(2)内壁两侧的拔膜斜度为15度，所述半圆弧横槽(2)的直径大于绕线板(4)的宽度。
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Effective date of registration: 20200428 Address after: 325000 room 105, building 4, Dongbao community, Fudong Road, Lucheng District, Wenzhou City, Zhejiang Province Applicant after: Wang Yuyang Address before: HEIBEI AGRICULTURAL UNIVERSITY Applicant before: Shao Gaichen |
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Effective date of registration: 20240515 Address after: 253600 Zhuji Town Huaishu Song Village, Leling City, Dezhou City, Shandong Province Patentee after: Leling Hongyi Electronic Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Room 105, building 4, Dongbao community, Fudong Road, Lucheng District, Wenzhou City, Zhejiang Province 325000 Patentee before: Wang Yuyang Country or region before: China |